CN103045812A - 一种齿毂双端面自动高频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火装置，具体涉及一种齿毂双端面自动高频淬火装置。它由机架、程控箱、高频电源箱、冷却水箱、淬火冷却头、伺服电机、料仓、进料气缸、送料气缸和齿毂承托件构成。程控箱下方装有滑轨，滑轨上装有滑块，滑块下方装有齿毂承托件；齿毂承托件下方装有料仓，料仓一端装有进料气缸，料仓一侧装有淬火冷却头。本发明工作过程中可自动装填工件，能对齿毂的两个端面同时进行淬火，并且淬火的同时可使齿毂旋转，解决了现有淬火装置一次只能对齿毂的一个端面进行淬火，导致齿毂表面硬度降低；且工件须由人工装填，工作效率较低的问题，本发明有效提高了工作效率，保证了产品质量，并具有结构简单、实用性好的特点。

Description

一种齿毂双端面自动高频淬火装置

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，具体涉及一种齿毂双端面自动高频淬火装置。

背景技术

齿毂又名齿套，是采用粉末冶金材料压制而成。齿毂在成型生产完成后，通常都会对齿毂的两个端面进行淬火，以增强其表面硬度。目前齿毂淬火使用的淬火装置，一次只能对齿毂的一个端面进行淬火，在对齿毂的另一个端面进行淬火时，会对已淬火的端面产生再加热现象，导致端面表面硬度会有所降低；从而影响齿毂的整体质量。另一方面，现有淬火装置在工作时，淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低，增加了生产成本，并且齿毂淬火的均匀性较差，使齿毂的整体质量受到很大影响。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，工作过程中自动装填工件，能对齿毂的两个端面同时进行淬火，且齿毂淬火的均匀性较好，以解决现有淬火装置不能对齿毂的两个端面同时进行淬火，且齿毂淬火的均匀性较差，导致齿毂端面硬度降低；以及淬火工件须由人工装填，影响其工作效率问题的齿毂双端面自动高频淬火装置。

本发明的技术方案是：

一种齿毂双端面自动高频淬火装置，它由机架、程控箱、高频电源箱、冷却水箱、淬火冷却头、伺服电机、料仓、进料气缸、送料气缸和齿毂承托件构成，其特征在于：机架上装有高频电源箱，高频电源箱一侧的机架上通过机架立柱装有程控箱，高频电源箱与机架立柱之间的机架上装有冷却水箱，冷却水箱上设置有出水管和进水管，程控箱下方通过机架安装有滑轨，滑轨端头的机架上通过固定安装板装有伺服电机，伺服电机的传动轴上装有传动齿轮；滑轨上滑动安装有滑块，滑块一端通过安装板装有滑块移动监测头，滑块一侧的机架上固装有送料气缸，送料气缸通过活塞杆与滑块连接，滑块下方通过固定螺栓装有齿毂承托件；齿毂承托件下方的冷却水箱顶部通过工装底板安装有料仓，料仓一端的工装底板上固装有进料气缸，进料气缸的活塞杆上装有推块，料仓另一端的工装底板上通过安装板装有工件到位监测探头；料仓一侧的工装底板上装有与高频电源箱连接的淬火冷却头，料仓另一侧的工装底板上装有工件监测探头，所述的淬火冷却头上方通过机架装有滑块到位监测头，所述的送料气缸、进料气缸和进水管上分别设置有电磁阀，送料气缸、进料气缸和进水管分别通过电磁阀与程控箱连接；所述的高频电源箱、伺服电机、滑块移动监测头、工件到位监测探头、工件监测探头和滑块到位监测头分别通过导线与程控箱连接。

所述的齿毂承托件由固定板、滚珠轴承和承托齿圈构成，固定板上设置有安装孔，承托齿圈通过滚珠轴承安装在固定板的安装孔内。

所述的承托齿圈呈圆环状，承托齿圈一端的端口上设置有翼缘，翼缘的圆周上设置有传动齿。

所述的承托齿圈内壁上对称状设置有弹簧卡片。

所述的料仓由工件槽、导向轨和固定支架构成，工件槽底部设置有固定支架，工件槽的槽底处固装有导向轨。

所述的淬火冷却头由固定块、淬火感应圈和冷却水喷头构成，固定块呈对称状设置，固定块上分别设置有淬火感应圈，淬火感应圈的中心部位分别有冷却水喷头，冷却水喷头与进水管连接。

本发明的有益效果在于：

该齿毂双端面自动高频淬火装置工作过程中通过料仓和进料气缸可自动装填工件，通过淬火冷却头能对齿毂的两个端面同时进行淬火，并且淬火的同时，通过传动齿轮和承托齿圈的配合可使齿毂旋转，使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置一次只能对齿毂的一个端面进行淬火，在对齿毂的另一个端面进行淬火时，会对已淬火的端面产生再加热现象，导致端面表面硬度会有所降低；并且淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低的问题，该齿毂双端面自动高频淬火装置有效提高了工作效率，保证了产品质量，并具有结构简单、实用性好的特点。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的齿毂承托件的结构示意图；

图4为本发明的齿毂承托件的分解示意图；

图5为本发明的料仓的结构示意图；

图6为本发明的淬火冷却头的结构示意图。

图中：1、机架，2、程控箱，3、高频电源箱，4、冷却水箱，5、淬火冷却头，6、伺服电机，7、料仓，8、进料气缸，9、送料气缸，10、齿毂承托件，11、机架立柱，12、出水管，13、进水管，14、滑轨，15、固定安装板，16、传动齿轮，17、滑块，18、固定板，19、滚珠轴承，20、承托齿圈，21、安装孔，22、翼缘，23、传动齿，24、弹簧卡片，25、工装底板，26、导向轨，27、固定支架，28、工件槽，29、工件监测探头，30、滑块到位监测头，31、滑块移动监测头，32、固定块，33、淬火感应圈，34、冷却水喷头，35、电磁阀，36、工件到位监测探头，37、推块。

具体实施方式

该齿毂双端面自动高频淬火装置由机架1、程控箱2、高频电源箱3、冷却水箱4、淬火冷却头5、伺服电机6、料仓7、进料气缸8、送料气缸9和齿毂承托件10构成。机架1上装有高频电源箱3，高频电源箱3一侧的机架1上通过机架立柱11装有程控箱2，高频电源箱3与机架立柱11之间的机架1上装有冷却水箱4。冷却水箱4上设置有出水管12和进水管13，出水管12和进水管13分别与冷却器（图中未示）连接。

程控箱2下方通过机架1安装有滑轨14，滑轨14端头的机架1上通过固定安装板15装有伺服电机6，伺服电机6的传动轴上装有传动齿轮16。滑轨14上滑动安装有滑块17，滑块17一端的机架1上通过安装板装有滑块移动监测头31，滑块17一侧的机架1上固装有送料气缸9，送料气缸9通过活塞杆与滑块17连接。

滑块17下方通过固定螺栓装有齿毂承托件10；齿毂承托件由固定板18、滚珠轴承19和承托齿圈20构成，固定板18上设置有安装孔21，承托齿圈通20过滚珠轴承19安装在固定板18的安装孔21内。承托齿圈20呈圆环状，承托齿圈20一端的端口上设置有翼缘22，翼缘22的圆周上设置有传动齿23，承托齿,圈20的内壁上对称状设置有弹簧卡片24，用于在工作过程中固定工件。

齿毂承托件10下方的冷却水箱4顶部通过工装底板25安装有料仓7。料仓7由工件槽28、导向轨26和固定支架27构成，工件槽28呈圆弧状，工件槽28底部设置有固定支架27，用于工件槽28的安装，工件槽28的槽底处固装有导向轨26。

料仓7一端的工装底板25上固装有进料气缸8，进料气缸8的活塞杆上装有推块37，料仓7另一端的工装底板25上通过安装板装有工件到位监测探头36。料仓7一侧的工装底板25上装有与高频电源箱3连接的淬火冷却头5。淬火冷却头5由固定块32、淬火感应圈33和冷却水喷头34构成，固定块32呈对称状设置，固定块32上分别设置有淬火感应圈33，淬火感应圈33的中心部位分别有冷却水喷头34。冷却水喷头34与进水管13连接。料仓7另一侧的工装底板25上装有工件监测探头29。

淬火冷却头4上方通过机架1装有滑块到位监测头30。送料气缸8、进料气缸9和进水管13上分别设置有电磁阀35，送料气缸8、进料气缸9和进水管13分别通过电磁阀35与程控箱2连接；高频电源箱3、伺服电机6、滑块移动监测头31、工件监测探头29、工件到位监测探头36和滑块到位监测头30分别通过导线与程控箱2连接。

工作时，工作人员通过工件（齿毂）圆周上的凹槽与导向轨26的配合，首先将待淬火的工件码放于工件槽28内，工件码放数量以工件槽28放满为止。启动工作电源，工件监测探头29将工件在位信号上传至程控箱2，并通过程控箱2启动进料气缸8，进料气缸8通过推块37推动工件在工件槽28内沿导向轨26前行。

在进料气缸8的推动作用下，工件进入到齿毂承托件10的承托齿圈20内，此时，工件到位监测探头36将工件到位信号上传至程控箱2，并通过程控箱2关闭进料气缸8、启动送料气缸9推动滑块17带动齿毂承托件10沿滑轨14前行，齿毂承托件10在滑块17的带动下前行到位后（即：齿毂承托件10运行至淬火冷却头5的两个固定块32之间），齿毂承托件10的承托齿圈20上的传动齿23与伺服电机6传动轴上的传动齿轮16啮合，此时，滑块到位监测头30将滑块17到位信号上传至程控箱2，并通过程控箱2关闭送料气缸9、启动伺服电机6和高频电源箱3。在伺服电机6的作用下，传动齿轮16带动承托齿圈20旋转，由于承托齿圈20的内壁上对称状设置有弹簧卡片24，对工件形成固定作用，因此，工件随承托齿圈20一起旋转。于此同时，高频电源箱3通过淬火感应圈33对工件进行高频加热，由此完成工件两个端面的高频淬火，淬火完成后。程控箱2开启进水管13上的电磁阀35，冷却水由进水管13通过冷却水喷头34对工件进行喷淋，从而完成对工件的冷却。喷淋后的冷却水下落至冷却水箱4内，由出水管12回流至冷却器内重新制冷，以待下次使用。

工件冷却完成后，程控箱2启动送料气缸9带动滑块17和齿毂承托件10沿滑轨14后退，滑块移动监测头31监测到滑块17后退到位信号后，即告一个工作循环完成，人工取下工件后即可进入下一个工作循环完成。

该齿毂双端面自动高频淬火装置由于淬火冷却头5的两个淬火感应圈33对工件的两个端面形成夹持状，在对工件进行高频淬火时，能对工件的两个端面同时进行淬火，并且在淬火过程中，工件随承托齿圈20旋转，因此使工件淬火的均匀性得以很大的提高。解决了现有淬火装置一次只能对工件的一个端面进行淬火，在对工件的另一个端面进行淬火时，会对已淬火的端面产生再加热现象，导致工件表面硬度会有所降低；并且淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低，以及工件淬火的均匀性差的问题，该齿毂双端面自动高频淬火装置有效提高了工作效率，保证了产品质量，并具有结构简单、实用性好的特点，特别适用于齿毂淬火使用。

Claims (6)

1.一种齿毂双端面自动高频淬火装置，它由机架（1）、程控箱（2）、高频电源箱（3）、冷却水箱（4）、淬火冷却头（5）、伺服电机（6）、料仓（7）、进料气缸（8）、送料气缸（9）和齿毂承托件（10）构成，其特征在于：机架（1）上装有高频电源箱（3），高频电源箱（3）一侧的机架（1）上通过机架立柱（11）装有程控箱（2），高频电源箱（3）与机架立柱（11）之间的机架（1）上装有冷却水箱（4），冷却水箱（4）上设置有出水管（12）和进水管（13），程控箱（2）下方通过机架（1）安装有滑轨（14），滑轨（14）端头的机架（1）上通过固定安装板（15）装有伺服电机（6），伺服电机（6）的传动轴上装有传动齿轮（16）；滑轨（14）上滑动安装有滑块（17），滑块（17）一端通过安装板装有滑块移动监测头（31），滑块（17）一侧的机架（1）上固装有送料气缸（9），送料气缸（9）通过活塞杆与滑块（17）连接，滑块（17）下方通过固定螺栓装有齿毂承托件（10）；齿毂承托件（10）下方的冷却水箱（4）顶部通过工装底板（25）安装有料仓（7），料仓（7）一端的工装底板（25）上固装有进料气缸（8），进料气缸（8）的活塞杆上装有推块（37），料仓（7）另一端的工装底板（25）上通过安装板装有工件到位监测探头（36）；料仓（7）一侧的工装底板（25）上装有与高频电源箱（3）连接的淬火冷却头（5），料仓（7）另一侧的工装底板（25）上装有工件监测探头（29），所述的淬火冷却头（5）上方通过机架（1）装有滑块到位监测头（30），所述的送料气缸（9）、进料气缸（8）和进水管（13）上分别设置有电磁阀（35），送料气缸（9）、进料气缸（8）和进水管（13）分别通过电磁阀（35）与程控箱（2）连接；所述的高频电源箱（3）、伺服电机（6）、滑块移动监测头（31）、工件到位监测探头（36）、工件监测探头（29）和滑块到位监测头（30）分别通过导线与程控箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的齿毂双端面自动高频淬火装置，其特征在于：所述的料仓（7）由工件槽（28）、导向轨（26）和固定支架（27）构成，工件槽（28）底部设置有固定支架（27），工件槽（28）的槽底处固装有导向轨（26）。

3.根据权利要求1所述的齿毂双端面自动高频淬火装置，其特征在于：所述的淬火冷却头（5）由固定块（32）、淬火感应圈（33）和冷却水喷头（34）构成，固定块（32）呈对称状设置，固定块（32）上分别设置有淬火感应圈（33），淬火感应圈（33）的中心部位分别有冷却水喷头（34），冷却水喷头（34）与进水管（13）连接。

4.根据权利要求1所述的齿毂双端面自动高频淬火装置，其特征在于：所述的齿毂承托件（10）由固定板（18）、滚珠轴承（19）和承托齿圈（20）构成，固定板（18）上设置有安装孔（21），承托齿圈（20）通过滚珠轴承（19）安装在固定板（18）的安装孔（21）内。

5.根据权利要求4所述的齿毂双端面自动高频淬火装置，其特征在于：所述的承托齿圈（20）呈圆环状，承托齿圈（20）一端的端口上设置有翼缘（22），翼缘（22）的圆周上设置有传动齿（23）。

6.根据权利要求5所述的齿毂双端面自动高频淬火装置，其特征在于：所述的承托齿圈（20）内壁上对称状设置有弹簧卡片（24）。

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