CN202527654U - 多工位转盘式自动注蜡机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多工位转盘式自动注蜡机，包括机架和注蜡枪，其中，机架上设有工位，工位上设有模具，模具包括上模、下模和进蜡嘴；注蜡枪连接有蜡储存装置，且注蜡枪和进蜡嘴相配，所述机架上设有回转盘，回转盘上固定有下固定盘和上固定盘，且回转盘连接有旋转装置，同时，工位至少为2个、均位于回转盘上，且下模固定于下固定盘上，上模通过上气缸连接于上固定盘上。本实用新型所具有的优点是：蜡模生产速度快，效率较高。

Description

多工位转盘式自动注蜡机
技术领域
本发明涉及蜡模铸造设备技术领域，尤其是涉及一种多工位转盘式自动注蜡机。
背景技术
采用蜡模进行精密铸件的铸造，是目前常用的精密铸件制造方式。使用过程为：将制备好的蜡模外部包覆耐火泥等材料后，将蜡模熔化掉，耐火泥内部即形成了精度较高的熔铸内腔。一般的，所用蜡模采用完全手工操作，工人劳动强度大，生产效率低，且产品质量差。为此，现在出现了采用注蜡机制备蜡模的方式。其中，所用的注蜡机包括机架，机架上设有工位，工位上设有模具，模具包括能够开、合的上模和下模，且模具连接有注蜡枪，注蜡枪连接蜡储存装置。这样，注蜡枪将融化状态的蜡注入合在一起的模具中，待蜡凝固后，上模和下模打开，将蜡模取出即可。其缺陷在于：生产速度仍然较慢，效率较低。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多工位转盘式自动注蜡机，它具有生产速度较快，效率较高的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：多工位转盘式自动注蜡机，包括机架和注蜡枪，其中，机架上设有工位，工位上设有模具，模具包括上模、下模和进蜡嘴；注蜡枪连接有蜡储存装置，且注蜡枪和进蜡嘴相配，所述机架上设有回转盘，回转盘上固定有下固定盘和上固定盘，且回转盘连接有旋转装置，同时，工位至少为2个，工位均位于回转盘上，且下模固定于下固定盘上，上模通过上气缸连接于上固定盘上。
所述回转盘连接的旋转装置为回转盘连接有齿圈，同时，机架上枢接有主动齿轮，该主动齿轮连接有动力装置，且主动齿轮和齿圈啮合。
所述主动齿轮连接的动力装置为主动齿轮啮合有齿条，齿条连接有转动气缸。
所述下固定盘的下部固定有下气缸，下气缸上端连接有顶针，顶针和下模相配。
所述机架的轴心处竖直的设有转盘式碳刷组，且回转盘上设有电极架，电极架上设有电极，电极和转盘式碳刷组相配。
所述蜡储存装置为蜡保温箱。
所述蜡保温箱的进蜡口部铰连有箱门，且箱门连接有箱门气缸。
所述多工位转盘式自动注蜡机包括有控制箱。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、蜡模生产速度快，效率较高。本发明的多工位转盘式自动注蜡机的机架上设有至少2个工位，比如6个。该若干个工位均包括模具，模具呈旋转状态的依次接受注蜡。这样，在原有技术生产一个蜡模的时间段内，能够生产多个蜡模，生产速度得到较大提高。2、结构合理，使用方便，自动化程度较高。本发明的多工位转盘式自动注蜡机的各个工位采取旋转方式接受注蜡，从而操作者无需移动即可收集成品。各个工位和电源的连接通过转盘式碳刷组和电极连接的方式，避免了各个工位的连接线出现缠绕的情况，较为合理。上模能够自行上升，从而使蜡模处于裸露状态，便于取出。下模的内腔下部设有顶针，顶针升起后能够将成品蜡模顶起，便于操作者的收集。工作流程和气缸的动作可以由控制箱的控制部件完成，自动化程度进一步提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的立体结构示意图(前方视图)；
图2是本发明的实施例的立体结构示意图(后方视图)；
图3是本发明的回转盘及其连接的旋转装置的主视剖视结构示意图；
图4是本发明的模具及其连接部件的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1、图2和图4所示：多工位转盘式自动注蜡机，包括机架10和注蜡枪60。其中，机架10上设有工位。工位上设有模具53，模具53包括能够开、合的上模531和下模532，且上模531或下模532上设置有进蜡嘴533。注蜡枪60连接有蜡储存装置，且注蜡枪60和进蜡嘴533相配。即，注蜡枪60能够与进蜡嘴533连接，从而将融化状态的蜡注入磨具53中。
为了提高生产效率，机架10上设有回转盘20。回转盘20上固定有下固定盘22和上固定盘23，且回转盘20连接有旋转装置。即，在旋转装置的带动下，回转盘20旋转。此时，工位位于回转盘20上，且工位至少为2个，比如为6个。此时，工位上的模具53的下模532固定于下固定盘22上，上模531通过上气缸51连接于上固定盘23上。这样，各个模具53能够随同回转盘20进行旋转，从而能够依次接受注蜡枪60的注蜡。显然，多个工位同时进行生产的效率较高。在注蜡完成且蜡凝固后，上模531在上气缸51的带动下上升，从而和下模532分离，便于操作者将成品蜡模取出。为了能够更加便利的取出成品蜡模，下固定盘22的下部固定有下气缸55，下气缸55上端连接有顶针54，顶针54和下模532相配。此处所谓相配，指的是顶针54的上端位于下模532内，且顶针54在下气缸55的作用下能够升起，从而在上模531和下模532分离后，顶针54将成品蜡模从下模532中顶出。
回转盘20连接的旋转装置可以采取多种常见的方式。优化的，结合图3所示：该旋转装置为回转盘20连接有齿圈21，机架10上枢接有主动齿轮30，该主动齿轮30连接有动力装置，且主动齿轮30和齿圈21啮合。即，主动齿轮30在动力装置的带动下旋转，从而带动齿圈21旋转，进而回转盘20旋转。主动齿轮30连接的动力装置可以是主动齿轮30啮合有齿条40，齿条40连接有转动气缸41。这样，转动气缸41反复动作，带动主动齿轮30旋转，从而回转盘20间歇性的旋转。在调整转动气缸41的动作幅度以及动作频率后，即可使各个工位上的进蜡嘴533依次且准确的和注蜡枪60连接。
在回转盘20转动的情况下，各个工位同步转动，从而各个工位所连接的电线会产生缠绕情况。为此，机架10的轴心处竖直的设有转盘式碳刷组80，且回转盘20上设有电极架90，电极架90上呈竖向排列的设有若干电极，电极和转盘式碳刷组80相配。即，电极从上之下依次连接转盘式碳刷组80上的各个圆盘状碳刷。
蜡在熔铸前应保持融化状态，从而蜡储存装置采取蜡保温箱70。优化的，蜡保温箱70的进蜡口部铰连有箱门71，且箱门71连接有箱门气缸72。这样，箱门气缸72伸缩杆伸出时，箱门71关闭；箱门气缸72伸缩杆收缩时，箱门71开启，极为方便。
为了提高本发明多工位转盘式自动注蜡机自动化程度，该多工位转盘式自动注蜡机包括有控制箱100。控制箱100中可以包括有必要的单片机等控制部件，从而能够控制各个气缸的动作顺序以及其他部件的动作过程。
本发明的动作过程：注蜡枪60和第一个工位上的进蜡嘴533连接，将融化状态的蜡注入呈闭合状态的模具53中。之后，转动气缸41动作，使回转盘20转动，注蜡枪60对第二个工位上的模具53进行注蜡。以此类推，注蜡枪60依次对第三个工位、第四个工位......等各个工位上的模具53注蜡。与此同时，已经完成注蜡工序的工位上的模具53内的蜡进入冷却阶段。显然，第一个工位上的模具53中的蜡率先完全冷却，形成成品蜡模。此时，第一个工位上的上气缸51动作，带动上模531上升。同时，下气缸55动作，顶针54上升，从而成品蜡模从下模532中顶出，操作人员收集即可。以下各个工位上的蜡模的取出同理。

Claims (8)

1.多工位转盘式自动注蜡机，包括机架(10)和注蜡枪(60)，其中，机架(10)上设有工位，工位上设有模具(53)，模具(53)包括上模(531)、下模(532)和进蜡嘴(533)；注蜡枪(60)连接有蜡储存装置，且注蜡枪(60)和进蜡嘴(533)相配，其特征在于：所述机架(10)上设有回转盘(20)，回转盘(20)上固定有下固定盘(22)和上固定盘(23)，且回转盘(20)连接有旋转装置，同时，工位至少为2个，工位均位于回转盘(20)上，且下模(532)固定于下固定盘(22)上，上模(531)通过上气缸(51)连接于上固定盘(23)上。
2.根据权利要求1所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述回转盘(20)连接的旋转装置为回转盘(20)连接有齿圈(21)，同时，机架(10)上枢接有主动齿轮(30)，该主动齿轮(30)连接有动力装置，且主动齿轮(30)和齿圈(21)啮合。
3.根据权利要求2所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述主动齿轮(30)连接的动力装置为主动齿轮(30)啮合有齿条(40)，齿条(40)连接有转动气缸(41)。
4.根据权利要求1所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述下固定盘(22)的下部固定有下气缸(55)，下气缸(55)上端连接有顶针(54)，顶针(54)和下模(532)相配。
5.根据权利要求1所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述机架(10)的轴心处竖直的设有转盘式碳刷组(80)，且回转盘(20)上设有电极架(90)，电极架(90)上设有电极，电极和转盘式碳刷组(80)相配。
6.根据权利要求1所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述蜡储存装置为蜡保温箱(70)。
7.根据权利要求6所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述蜡保温箱(70)的进蜡口部铰连有箱门(71)，且箱门(71)连接有箱门气缸(72)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的多工位转盘式自动注蜡机，其特征在于：所述多工位转盘式自动注蜡机包括有控制箱(100)。
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