CN111545703B - 一种精密铸造工艺及其相关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铸造工艺相关设备，包括旋转体、模具，模具采用至少四组，每组模具包括定模和动模，四个定模均匀设置在旋转体周边上，每个所述定模上表面内侧均转动连接有动模，所述四组模具包括第一模组，第二模组，第三模组和第四模组，第一模组处于蜡液浇注状态时，第二模组内蜡液处于逐渐成型状态，第三模组内的成型蜡模处于卸料状态，第四模组处于闭合状态以备再次浇注蜡液。本发明通过将蜡制成所要制作的型器样式步骤在行进状态下进行，即将第一模组，第二模组，第三模组和第四模组分别处于不同的工作状态，使液体蜡制成固体模型蜡的过程一直处于动态循环的行进过程，实现了缩短操作步骤，节省辅助时间，使效率大幅提高的目的。

Description

一种精密铸造工艺及其相关设备

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造工艺及其相关设备。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净成形的先进工艺。

失蜡铸造的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液(即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液)。

失蜡法，第一道工序为蜡制成型。此工序采用蜡液浇注入模具内，然后冷却成型，此过程模具处于静止状态。但是，目前的设备工作效率低，不能满足现在的需求，并且不方便工作人员操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铸造工艺及其相关设备，精密铸造工艺缩短了操作步骤，更加节省时间，效率大幅提高；精密铸造工艺相关设备方便工人操作，使工人的参与度更低，劳动强度大大减轻，安全性也随之提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造工艺，该工艺包括如下步骤：

将蜡制成所要制作的型器样式，

后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，

干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液，

所述将蜡制成所要制作的型器样式步骤在行进状态下进行。

所述将蜡制成所要制作的型器样式步骤使用的模具至少采用四组，每组模具包括一定模和一动模，该四组模具同时工作，且工作状态不一。

所述四组模具包括第一模组，第二模组，第三模组和第四模组，其中，第一模组处于蜡液浇注状态时，第二模组内蜡液处于逐渐成型状态，第三模组内的成型蜡模处于卸料状态，第四模组处于闭合状态以备再次浇注蜡液。

一种精密铸造工艺相关设备，包括旋转体，设在旋转体周边上定模，及通过转动方式连接在定模上的动模，所述动模转动连接在所述定模上表面的内侧，动模与定模闭合围成一个模具的成型腔体；所述动模的上表面设有注浆口，且在注浆口上嵌入防溢组件；所述定模中部开设有循环通道，该循环通道与开设在旋转体上的环形槽连通，该环形槽上安装有循环泵；所述旋转体中部开设有拨动槽，在拨动槽内穿设有拨动轴，在拨动轴上套设有轴承，在拨动上套设有第一齿轮，在第一齿轮下部啮合连接有第二齿轮，该第二齿轮一侧部连接在驱动电机上。

所述定模至少设有四个，且均布设在所述旋转体的周边，每个所述定模上表面内侧均转动连接有动模，四个定模分别处于不同位置，从而使其各自处于不同的工作状态，有利于节省时间，进而提高工作效率。

四个所述定模依次设为第一模组，第二模组，第三模组和第四模组，其中，第一模组上方设有注浆装置，该注浆装置设有L型注浆管，该L型注浆管摆动连接在注浆装置上，当第一模组旋转至水平位置时，注浆装置带动L型注浆管摆动至注浆口的正上方，然后，将L型注浆管伸入防溢组件内，进而向定模与动模围成的成型腔体内注入蜡液，L型注浆管的拐角处设为挠性连接部，从而不至于影响定模和动模的旋转。

所述第一模组相对的一侧为第三模组，第三模组下方设有脱料机构，该脱料机构包括支撑体，摆动板和复位弹簧，其中，支撑体上端铰接有摆动板，该摆动板下部支撑连接有复位弹簧，当第三模组旋转至脱料机构上方时，其中的动模相对于定模张开，但成型后的蜡制模型与定模之间有粘性，不易从而定模内自由掉落，此时，通过脱料机构的设置，当定模的外端的下侧轻微撞击在摆动板上，由于定模的壳体受到振动，从而使定模内的蜡制模型自动掉落。

所述防溢组件包括支座，密封板和下压弹件，其中，支座嵌入注浆口内，在支座上部对应开设有斜槽，在斜槽内滑动设有密封板，在密封板上端设有下压弹件，有效避免了腊液在旋转过程中发生外溢，使腊液只能单向注入。

所述脱料机构的下方设有输送装置，当脱料机构促使蜡制模型掉落时，正好落入输送装置上表面，然后，通过输送装置将蜡制模型送至指定位置，效率更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明精密铸造工艺的设置，通过将蜡制成所要制作的型器样式步骤在行进状态下进行，即将第一模组，第二模组，第三模组和第四模组分别处于不同的工作状态，使液体蜡制成固体模型蜡的过程一直处于动态循环的行进过程，进而，实现了缩短操作步骤，节省辅助时间，使效率大幅提高的目的。

2、本发明精密铸造工艺相关设备，通过电机间接驱动旋转体做旋转运动，旋转体带动动模和定模旋转，动模和定模依次设为多组，且分别处于通过的工作状态，即当第一模组注浆状态时，第二模组内的浆体处于凝固状态，而第三模组内的动模由于重力作用相对于定模自动张开，且当触碰到脱料机构时自动落入输送装置上，此时，第四模组中的定模和动模已处于闭合装置，等待再次进行注浆，从注浆到脱料在动态下进行，节省了辅助时间，而且，在循环通道和环形槽内注入冷却液，并通过循环泵加压促进循环，能够加快液体蜡的冷却，进一步缩短了生产时间，进而提高了生产效率，方便工人操作，工人参与度降低，使劳动强度降低的同时，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明精密铸造工艺相关设备结构示意图；

图2为本发明图1中第一齿轮和第二齿轮连接示意图；

图3为本发明图1中防溢组件结构示意图；

图4为本发明图1中脱料机构结构示意图；

图5为本发明图1中循环通道和环形槽结构示意图；

图中：1-旋转体，2-定模，3-动模，4-防溢组件，41-支座，42-密封板，43-下压弹件，5-循环通道，6-环形槽，7-循环泵，8-拨动槽，9-拨动轴，10-轴承，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-驱动电机，14-脱料机构，141-支撑体，142-摆动板，143-复位弹簧，15-输送装置，16-注浆装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图，一种精密铸造工艺，该工艺包括如下步骤：

将蜡制成所要制作的型器样式，

后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，

干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液，

所述将蜡制成所要制作的型器样式步骤在行进状态下进行。

所述将蜡制成所要制作的型器样式步骤使用的模具至少采用四组，每组模具包括一定模和一动模，该四组模具同时工作，且工作状态不一。

所述四组模具包括第一模组，第二模组，第三模组和第四模组，其中，第一模组处于蜡液浇注状态时，第二模组内蜡液处于逐渐成型状态，第三模组内的成型蜡模处于卸料状态，第四模组处于闭合状态以备再次浇注蜡液。

一种精密铸造工艺相关设备，包括旋转体1，设在旋转体1周边上定模2，及通过转动方式连接在定模2上的动模3，所述动模3转动连接在所述定模2上表面的内侧，动模3与定模2闭合围成一个模具的成型腔体；所述动模3的上表面设有注浆口，且在注浆口上嵌入防溢组件4；所述定模2中部开设有循环通道5，该循环通道5与开设在旋转体1上的环形槽6连通，该环形槽6上安装有循环泵7；所述旋转体1中部开设有拨动槽8，在拨动槽8内穿设有拨动轴9，在拨动轴9上套设有轴承10，在拨动9上套设有第一齿轮11，在第一齿轮11下部啮合连接有第二齿轮12，该第二齿轮12一侧部连接在驱动电机13上。

所述定模2至少设有四个，且均布设在所述旋转体1的周边，每个所述定模2上表面内侧均转动连接有动模3。

四个所述定模2依次设为第一模组，第二模组，第三模组和第四模组，其中，第一模组上方设有注浆装置16，该注浆装置16设有L型注浆管，该L型注浆管摆动连接在注浆装置16上。

所述第一模组相对的一侧为第三模组，第三模组下方设有脱料机构14，该脱料机构14包括支撑体141，摆动板142和复位弹簧143，其中，支撑体141上端铰接有摆动板142，该摆动板142下部支撑连接有复位弹簧143。

所述防溢组件4包括支座41，密封板42和下压弹件43，其中，支座41嵌入注浆口内，在支座41上部对应开设有斜槽，在斜槽内滑动设有密封板42，在密封板42上端设有下压弹件43。

所述脱料机构14的下方设有输送装置15。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

本发明所涉及的精密铸造工艺，通过将蜡制成所要制作的型器样式步骤在行进状态下进行，即将第一模组，第二模组，第三模组和第四模组分别处于不同的工作状态，使液体蜡制成固体模型蜡的过程一直处于动态循环的行进过程，进而，实现了缩短操作步骤，节省了辅助时间，使效率大幅提高的目的。

本发明所涉及的精密铸造工艺相关设备，通过驱动电机13间接驱动旋转体1做旋转运动，旋转体1带动动模3和定模2旋转，动模3和定模2依次设为多组，且分别处于通过的工作状态，即当第一模组注浆状态时，第二模组内的浆体处于凝固状态，而第三模组内的动模3由于重力作用相对于定模2自动张开，且当触碰到脱料机构14时自动落入输送装置15上，此时，第四模组中的定模2和动模3已处于闭合装置，等待再次进行注浆，从注浆到脱料一直处于动态下进行，节省了辅助时间，而且，在循环通道5和环形槽6内注入冷却液，并通过循环泵7加压促进循环，能够加快液体蜡的冷却，进一步缩短了生产时间，进而提高了生产效率，方便工人操作，工人参与度降低，使劳动强度降低的同时，提高了安全性。

综上所述：该精密铸造工艺及其相关设备，通过旋转体1，定模2，动模3，防溢组件4，循环通道5，环形槽6，循环泵7，拨动槽8，拨动轴9，第一齿轮11，第二齿轮12，驱动电机13，脱料机构14和注浆装置16的设置，解决了目前的设备工作效率低，不能满足现在的需求，并且不方便工作人员操作的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种精密铸造工艺相关设备，包括旋转体(1)、模具，模具采用至少四组，每组模具包括定模(2)和动模(3)，四个定模(2)均匀设置在旋转体(1)周边上，每个所述定模(2)上表面内侧均转动连接有动模(3)，所述四组模具包括第一模组，第二模组，第三模组和第四模组，第一模组处于蜡液浇注状态时，第二模组内蜡液处于逐渐成型状态，第三模组内的成型蜡模处于卸料状态，第四模组处于闭合状态以备再次浇注蜡液，其特征在于，动模(3)与定模(2)闭合围成一个模具的成型腔体；所述动模(3)的上表面设有注浆口，且在注浆口上嵌入防溢组件(4)；所述定模(2)中部开设有循环通道(5)，该循环通道(5)与开设在旋转体(1)上的环形槽(6)连通，该环形槽(6)上安装有循环泵(7)；所述旋转体(1)中部开设有拨动槽(8)，在拨动槽(8)内穿设有拨动轴(9)，在拨动轴(9)上套设有轴承(10)，在拨动轴(9)上套设有第一齿轮(11)，在第一齿轮(11)下部啮合连接有第二齿轮(12)，该第二齿轮(12)一侧部连接在驱动电机(13)上；

第一模组上方设有注浆装置(16)，该注浆装置(16)设有L型注浆管，该L型注浆管摆动连接在注浆装置(16)上；

所述第一模组相对的一侧为第三模组，第三模组下方设有脱料机构(14)，该脱料机构(14)包括支撑体(141)，摆动板(142)和复位弹簧(143)，其中，支撑体(141)上端铰接有摆动板(142)，该摆动板(142)下部支撑连接有复位弹簧(143)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造工艺相关设备，其特征在于：所述防溢组件(4)包括支座(41)，密封板(42)和下压弹件(43)，其中，支座(41)嵌入注浆口内，在支座(41)上部对应开设有斜槽，在斜槽内滑动设有密封板(42)，在密封板(42)上端设有下压弹件(43)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造工艺相关设备，其特征在于：所述脱料机构(14)的下方设有输送装置(15)。

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