CN211071717U

CN211071717U - 一种飞轮壳生产用消失模具

Info

Publication number: CN211071717U
Application number: CN201922341429.8U
Authority: CN
Inventors: 符涛; 宋涛; 朱惠玉
Original assignee: Zhengzhou Xinjincheng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Xinjincheng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，尤其为一种飞轮壳生产用消失模具，包括上模座、下模座和安装架，所述安装架的下方位置上安装有下模座，所述下模座的上方位置上设置有上模座，所述安装架内部的两侧位置上对称设置有立柱，两个所述立柱内部设置有滑杆，所述滑杆与立柱之间滑动连接，两个所述立柱与上顶板的下端连接，所述上顶板下表面的两侧位置上对称设置有上铰链座，两个所述上铰链座通过转轴分别与上连杆上端转动连接，且两个所述上连杆的下端通过转轴分别与移动铰链座之间转动连接；本实用新型中，通过设置上模座、下模座和安装架，提高了装置的成型效率，增加了装置成型质量，便于装置的下料成型。

Description

一种飞轮壳生产用消失模具

技术领域

本实用新型涉汽车配件制造技术领域，具体为一种飞轮壳生产用消失模具。

背景技术

转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功，在飞轮进行使用时，需要使用到飞轮壳，在飞轮壳的加工时需要用到消失模具，因此，对一种飞轮壳生产用消失模具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现成型效率慢以及在起模时出现溶料未干导致影响铸件的成型质量的问题，同时装置在进行使用时出现自动化水平低，脱模与起模十分不方便的问题，因此，针对上述问题提出一种飞轮壳生产用消失模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞轮壳生产用消失模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞轮壳生产用消失模具，包括上模座、下模座和安装架，所述安装架的下方位置上安装有下模座，所述下模座的上方位置上设置有上模座，所述安装架内部的两侧位置上对称设置有立柱，两个所述立柱内部设置有滑杆，所述滑杆与立柱之间滑动连接，两个所述滑杆与上顶板的下端连接，所述上顶板的下表面的两侧位置上对称设置有上铰链座，两个所述上铰链座通过转轴分别与上连杆上端转动连接，且两个所述上连杆的下端通过转轴分别与移动铰链座之间转动连接，两个所述移动铰链座的中间位置上设置有双轴电缸，所述双轴电缸的活塞杆分别与两个所述移动铰链座连接，两个所述移动铰链座通过转轴分别与下连杆一端转动连接，两个所述下连杆的另一端通过转轴分别与下铰链座之间转动连接，两个所述下铰链座安装在安装架上，且两个所述下铰链座的设置位置与上铰链座的设置位置相对应，所述上顶板的上方位置上设置有顶针，所述顶针穿过下模座与消失模体的底面接触，所述消失模体设置在下模座的内部，所述下模座内均匀设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水口以及出水口分别与下模座上的连接套之间密封连接。

优选的，所述连接套的外侧安装有传动套，所述传动套的内表面上对称设置有主动梯形块，两个所述主动梯形块与传动套之间滑动连接，两个所述主动梯形块靠近连接套一侧设置有从动梯形块，两个所述从动梯形块与传动杆一端连接，两个所述传动杆另一端穿过连接套与弧形压板连接。

优选的，所述弧形压板与导水管的连接头压合，所述导水管的连接头与连接套内部的密封环贴合。

优选的，所述主动梯形块靠近下模座一侧设置有传动弹簧，所述主动梯形块远离下模座一侧设置有滑动套，所述滑动套与传动套之间滑动连接，所述从动梯形块与连接套之间的传动杆上套覆有复位弹簧。

优选的，两个所述导水管分别与水箱的进水口以及水泵的出水口之间密封连接，所述水箱与水泵皆安装在安装架上，所述水泵的进水口通过导水管与水箱之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置连接套、传动套、主动梯形块、从动梯形块、传动杆、弧形压板、水泵与水箱之间配合使用，增加了装置的冷却效果，使铸件可快速的进行冷却，增加了铸件的成型效率和成型质量，解决了现有技术在进行使用时出现成型效率慢以及在起模时出现溶料未干导致影响铸件的成型质量的问题，同时连接套、从动梯形块与主动梯形块之间的相互配合，便于装置对导水管的安装和拆卸，便于装置的维修；

2、本实用新型中，通过设置上顶板、顶针、移动铰链座和双轴电缸之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，增加了装置的顶料功能，铸件在进行脱模时受力均衡，变形小，质量好，合格率高，可批量化生产，而且脱模方便，省时省力，降低了工人劳动强度和生产成本，解决了现有技术在进行使用时出现铸件脱模和下料十分不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中安装架的装配图；

图3为本实用新型图1中连接套的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中上顶板的装配图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-蛇形盘管、4-连接套、5-导水管、6-安装架、7-水泵、8-水箱、9-上顶板、10-双轴电缸、11-传动套、12-传动弹簧、13-主动梯形块、14-从动梯形块、15-滑动套、16-复位弹簧、17-密封环、18-弧形压板、19-传动杆、20-消失模体、21-滑杆、22-上铰链座、23-上连杆、24-顶针、25-移动铰链座、26-立柱、27-下铰链座、28-下连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种飞轮壳生产用消失模具，包括上模座1、下模座2和安装架6，所述安装架6的下方位置上安装有下模座2，所述下模座2的上方位置上设置有上模座1，所述安装架6内部的两侧位置上对称设置有立柱26，两个所述立柱26内部设置有滑杆21，所述滑杆21与立柱26之间滑动连接，两个所述滑杆21与上顶板9的下端连接，所述上顶板9的下表面的两侧位置上对称设置有上铰链座22，两个所述上铰链座22通过转轴分别与上连杆23上端转动连接，且两个所述上连杆23的下端通过转轴分别与移动铰链座25之间转动连接，两个所述移动铰链座25的中间位置上设置有双轴电缸10，所述双轴电缸10的活塞杆分别与两个所述移动铰链座25连接，两个所述移动铰链座25通过转轴分别与下连杆28一端转动连接，两个所述下连杆28的另一端通过转轴分别与下铰链座27之间转动连接，两个所述下铰链座27安装在安装架6上，上顶板9、顶针24、移动铰链座25和双轴电缸10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，增加了装置的顶料功能，铸件在进行脱模时受力均衡，变形小，质量好，合格率高，可批量化生产，而且脱模方便，省时省力，降低了工人劳动强度和生产成本，解决了现有技术在进行使用时出现铸件脱模和下料十分不方便的问题，且两个所述下铰链座27的设置位置与上铰链座22的设置位置相对应，所述上顶板9的上方位置上设置有顶针24，所述顶针24穿过下模座2与消失模体20的底面接触，所述消失模体20设置在下模座2的内部，所述下模座2内均匀设置有蛇形盘管3，所述蛇形盘管3的进水口以及出水口分别与下模座2上的连接套4之间密封连接。

所述连接套4的外侧安装有传动套11，所述传动套11的内表面上对称设置有主动梯形块13，两个所述主动梯形块13与传动套11之间滑动连接，两个所述主动梯形块13靠近连接套4一侧设置有从动梯形块14，两个所述从动梯形块14与传动杆19一端连接，两个所述传动杆19另一端穿过连接套4与弧形压板18连接，所述弧形压板18与导水管5的连接头压合，所述导水管5的连接头与连接套4内部的密封环17贴合，所述主动梯形块13靠近下模座2一侧设置有传动弹簧12，所述主动梯形块13远离下模座2一侧设置有滑动套15，所述滑动套15与传动套11之间滑动连接，所述从动梯形块14与连接套4之间的传动杆19上套覆有复位弹簧16，两个所述导水管5分别与水箱8的进水口以及水泵7的出水口之间密封连接，所述水箱8与水泵7皆安装在安装架6上，所述水泵7的进水口通过导水管5与水箱8之间密封连接，连接套4、传动套11、主动梯形块13、从动梯形块14、传动杆19、弧形压板18、水泵7与水箱8之间配合使用，增加了装置的冷却效果，使铸件可快速的进行冷却，增加了铸件的成型效率和成型质量，解决了现有技术在进行使用时出现成型效率慢以及在起模时出现溶料未干导致影响铸件的成型质量的问题，同时连接套4、从动梯形块14与主动梯形块13之间的相互配合，便于装置对导水管5的安装和拆卸，便于装置的维修。

水泵7的型号为FL-2203，双轴电缸10的型号为CASM-32-LS。

工作流程：使用时，将消失模体20放置在下模座2内部，随后向下模座2内部灌砂，砂体将消失模体20的周围盖覆，盖覆完成后，将上模座1盖覆在下模座2上，盖覆完成后，按动滑动套15，滑动套15带动主动梯形块13向下模座2一侧运动，此时主动梯形块13挤压传动弹簧12，复位弹簧16带动从动梯形块14上移，从动梯形块14带动传动杆19上移，传动杆19带动弧形压板18上移，随后将导水管5插接在连接套4内部，插接完成后，松动滑动套15，传动弹簧12带动主动梯形块13向远离下模座2一侧运动，主动梯形块13的梯形面与从动梯形块14的梯形面贴合，从动梯形块14带动传动杆19下移，传动杆19带动弧形压板18下移，弧形压板18实现对导水管5进行固定，随后通过上模座1上的浇注口向上模座1内浇注溶料，溶料将消失模体20熔化，随后水泵7将水箱8内部的水通过导水管5输送到蛇形盘管3内，蛇形盘管3实现了水的循环，蛇形盘管3内的水实现对下模座2以及砂体的冷却，此时增加了铸件的冷却效率，冷却完成后，铸件成型，在此过程中，连接套4、传动套11、主动梯形块13、从动梯形块14、传动杆19、弧形压板18、水泵7与水箱8之间配合使用，增加了装置的冷却效果，使铸件可快速的进行冷却，增加了铸件的成型效率和成型质量，解决了现有技术在进行使用时出现成型效率慢以及在起模时出现溶料未干导致影响铸件的成型质量的问题，同时连接套4、从动梯形块14与主动梯形块13之间的相互配合，便于装置对导水管5的安装和拆卸，便于装置的维修，此时将上模座1打开，随后双向电缸的活塞杆向两侧运动，活塞杆带动移动铰链座25向两侧运动，移动铰链座25配合上连杆23以及下连杆28带动上顶板9上移，上顶板9带动顶针24上移，顶针24实现对下模座2内部的铸件施加作用力，铸件被顶针24从砂体内顶出，在此过程中，上顶板9、顶针24、移动铰链座25和双轴电缸10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，增加了装置的顶料功能，铸件在进行脱模时受力均衡，变形小，质量好，合格率高，可批量化生产，而且脱模方便，省时省力，降低了工人劳动强度和生产成本，解决了现有技术在进行使用时出现铸件脱模和下料十分不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种飞轮壳生产用消失模具，包括上模座、下模座和安装架，所述安装架的下方位置上安装有下模座，所述下模座的上方位置上设置有上模座，所述安装架内部的两侧位置上对称设置有立柱，两个所述立柱内部设置有滑杆，所述滑杆与立柱之间滑动连接，两个所述滑杆与上顶板的下端连接，所述上顶板的下表面的两侧位置上对称设置有上铰链座，两个所述上铰链座通过转轴分别与上连杆上端转动连接，且两个所述上连杆的下端通过转轴分别与移动铰链座之间转动连接，两个所述移动铰链座的中间位置上设置有双轴电缸，所述双轴电缸的活塞杆分别与两个所述移动铰链座连接，两个所述移动铰链座通过转轴分别与下连杆一端转动连接，两个所述下连杆的另一端通过转轴分别与下铰链座之间转动连接，两个所述下铰链座安装在安装架上，且两个所述下铰链座的设置位置与上铰链座的设置位置相对应，所述上顶板的上方位置上设置有顶针，所述顶针穿过下模座与消失模体的底面接触，所述消失模体设置在下模座的内部，所述下模座内均匀设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水口以及出水口分别与下模座上的连接套之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮壳生产用消失模具，其特征在于：所述连接套的外侧安装有传动套，所述传动套的内表面上对称设置有主动梯形块，两个所述主动梯形块与传动套之间滑动连接，两个所述主动梯形块靠近连接套一侧设置有从动梯形块，两个所述从动梯形块与传动杆一端连接，两个所述传动杆另一端穿过连接套与弧形压板连接。

3.根据权利要求2所述的一种飞轮壳生产用消失模具，其特征在于：所述弧形压板与导水管的连接头压合，所述导水管的连接头与连接套内部的密封环贴合。

4.根据权利要求2所述的一种飞轮壳生产用消失模具，其特征在于：所述主动梯形块靠近下模座一侧设置有传动弹簧，所述主动梯形块远离下模座一侧设置有滑动套，所述滑动套与传动套之间滑动连接，所述从动梯形块与连接套之间的传动杆上套覆有复位弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种飞轮壳生产用消失模具，其特征在于：两个所述导水管分别与水箱的进水口以及水泵的出水口之间密封连接，所述水箱与水泵皆安装在安装架上，所述水泵的进水口通过导水管与水箱之间密封连接。