CN216138879U - 一种消失模成型机旋转工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消失模成型机旋转工作平台，属于消失模成型机生产设备技术领域中的一种工作平台，其技术方案为包括支架，设置在支架上的平台组件，所述平台组件包括固定设置在支架上端的工作平台，设置在工作平台中心的转动圆盘台，所述转动圆盘台底部通过转动支撑组件与支架转动连接，所述转动圆盘台上端面设置有推动机构，所述转动圆盘台内部设置有升降承压组件，所述升降承压组件设置在转动圆盘台的一侧；本实用新型提供一种消失模成型机旋转工作平台，有效的实现自动挪动的功能，不仅解放了劳动力还提高了生产效率。

Description

一种消失模成型机旋转工作平台

技术领域

本实用新型属于消失模成型机生产设备技术领域，具体涉及一种消失模成型机旋转工作平台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

消失模铸造是一种新型铸造方法，主要是通过将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成一个模型，在这个模型上刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干燥的石英砂中，将石英砂夯实后，在负压下浇注，温度极高的金属液会使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

现有技术中，在对消失模成型机进行生产加工时，模具运行是一进一出，进出过程中，模具小车全凭工人旋转挪动位置，进入蒸箱，采用该种方式对成型后的产品进行人工转移严重的影响了生产效率，也提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模成型机旋转工作平台，通过在支架上设置工作平台，并在工作平台中心的转动圆盘台，对转动圆盘台上成型后的成型机在转动圆盘台的转动下进行输送，并在转动圆盘台上设置推动机构的作用下下进行推动转移，有效的实现自动挪动的功能，不仅解放了劳动力还提高了生产效率。

本实用新型目的是这样的实现的，包括支架，设置在支架上的平台组件，所述平台组件包括固定设置在支架上端的工作平台，设置在工作平台中心的转动圆盘台，所述转动圆盘台底部通过转动支撑组件与支架转动连接，所述转动圆盘台上端面设置有推动机构，所述转动圆盘台内部设置有升降承压组件，所述升降承压组件设置在转动圆盘台的一侧。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过在支架上设置工作平台，并在工作平台的中心位置设置转动圆盘台，进行加工的成型机置于转动圆盘台的一侧进行加工，加工完毕后，在转动圆盘台的转动下，转移至另一端的工作平台的一侧，与此同时，转动圆盘台上设置的推动机构对成型机进行推动，使得成型机得以有效的挪动转移，不仅如此，由于在转动圆盘台内部设置有升降承压组件，其进行成型加工的成型机置于升降承压组件上端进行成型加工，当完成加工后，升降承压组件进行抬升运动，是得升降承压组件滚轮与成型机的底部接触，此时的成型机相对转动圆盘台之间具有滑动的效果，由此，在推动机构的推动下能够实现有效的推动，实现对成型机实施便捷快速的挪动转移。

2、本实用新型中，将工作平台主体部分与支架进行一体设置，并在工作平台两侧设置支撑立柱对其进行稳定的支撑，可以加强工作平台与支架之间稳定连接的效果，同时转动圆盘台转动设置在工作平台的中部，并在转动圆盘台与支架之间设置圆盘台支撑组件，实现对转动圆盘台的稳定支撑的效果。

3、本实用新型中，通过在转动圆盘台底部中心设置转动主轴，实现对转动圆盘台的转动功能，与此同时，在转动主轴外部设置与转动主轴同轴设置有支撑桶，支撑桶与转动圆盘台底部与转动圆盘台底部转动设置，实现对转动圆盘台转动支撑的辅助作用，使得转动圆盘台在具有转动的功能的作用下具有稳定支撑的效果，进一步的，转动主轴通过设置在支撑桶内部的传动组件传动设置，实现对转动圆盘台进行转动的动力提供，使得转动圆盘台具有转动的功能和效果。

4、本实用新型中，通过将传动组件中的动力电机固定在支架上端，并通过动力电机转动主轴上的主动齿轮对转动主轴上的被动齿轮进行啮合设置后的转动传动，可以提高对转动主轴转动控制的精度和提高其转动的力矩，使得转动主轴的转动的控制更加的稳定。

5、本实用新型中，通过将转动主轴与支架之间的转动设置轴承进行转动连接，并在转动主轴底部与支架之间设置第二压力轴承，使得转动主轴底部与支架之间具有更加稳定转动支撑，由此，在轴承和第二压力轴承的配合下使得转动主轴与支架之间的转动更加的稳定。

6、本实用新型中，通过在推动机构中设置与转动圆盘台中心上固定的安装立柱，提供对气缸推动组件的安装支撑，气缸的输出轴端部垂直连接的推动板对成型机实现有效的推动。

7、本实用新型中，通过将升降承压组件设置在气缸推动行程的一侧，并使得滚轮滑板的滚动方向朝气缸推动行程的一侧设置，由此在气缸对升降承压组件上端的成型机进行的推动下提高对成型机的推动效果，更具体的，气缸支撑架收缩状态时，由于将滚轮滑板中的中滚轮的最高点低于转动圆盘台的上平面设置，当完成对成型机的成型加工时，通过气缸支撑架在气缸的作用下的提升作用，使得滚轮滑板相对转动圆盘台的上平面进行抬升，由此，该状态下的成型机是滑动设置在滚轮滑板上的，使得成型机在推动机构的推动下实现有效的推动。

8、本实用新型中，由于在安装腔中还设置有水平的隔板，气缸支撑架穿过所述隔板并所述隔板滑滑动设置，由此使得气缸支撑架具有在安装腔中具有升降的行程的同时还具有一定减震效果，提高滚轮滑板对成型机进行稳定支撑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型工作平台整体结构示意图；

图2为本实用新型转动支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型升降承压组件内部结构示意图；

图4为本实用新型滚轮滑板与气缸支撑架连接的侧视图；

图5为本实用新型推动机构结构示意图；

图6为本实用新型转动圆盘台在工作平台上的俯视位置示意图。

附图中，1-支架，2-平台组件，3-工作平台，4-转动圆盘台，5-转动支撑组件，6-推动机构，7-升降承压组件，8-支撑立柱，9-圆盘台支撑组件，10- 转动主轴，11-支撑桶，12-传动组件，13-动力电机，14-被动齿轮，15-主动齿轮，16-回转滑槽，17-压力轴承，18-压力轴承组，19-轴承，20-第二压力轴承，21-安装立柱，22-气缸推动组件，23-气缸，24-推动板，25-安装腔， 26-升降滑动组件，27-滚轮滑板，28-气缸支撑架，29-滚轮，30-隔板，31- 减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种消失模成型机旋转工作平台，包括支架1，设置在支架1上的平台组件2，所述平台组件2包括固定设置在支架1上端的工作平台3，设置在工作平台3中心的转动圆盘台4，所述转动圆盘台4底部通过转动支撑组件5与支架1转动连接，所述转动圆盘台4上端面设置有推动机构6，所述转动圆盘台 4内部设置有升降承压组件7，所述升降承压组件7设置在转动圆盘台4的一侧；通过在支架1上设置工作平台3，并在工作平台3的中心位置设置转动圆盘台4，进行加工的成型机置于转动圆盘台4的一侧进行加工，加工完毕后，在转动圆盘台4的转动下，转移至另一端的工作平台3的一侧。

与此同时，转动圆盘台4上设置的推动机构6对成型机进行推动，使得成型机得以有效的挪动转移；不仅如此，由于在转动圆盘台4内部设置有升降承压组件7，其进行成型加工的成型机置于升降承压组件7上端进行成型加工，当完成加工后，升降承压组件7进行抬升运动，是得升降承压组件7滚轮29 与成型机的底部接触，此时的成型机相对转动圆盘台4之间具有滑动的效果；由此，在推动机构6的推动下能够实现有效的推动，实现对成型机实施便捷快速的挪动转移。

所述工作平台3与所述支架1一体设置，所述转动支撑组件5包括设置在工作平台3两侧的支撑立柱8，两个所述支撑立柱8设置在工作平台3与支架 1之间；还包括设置在转动圆盘台4与支架1之间的圆盘台支撑组件9；将工作平台3主体部分与支架1进行一体设置，并在工作平台3两侧设置支撑立柱 8对其进行稳定的支撑，可以加强工作平台3与支架1之间稳定连接的效果，同时转动圆盘台4转动设置在工作平台3的中部，并在转动圆盘台4与支架1 之间设置圆盘台支撑组件9，实现对转动圆盘台4的稳定支撑的效果。

所述圆盘台支撑组件9包括设置在转动圆盘台4底部中心上的转动主轴 10，套设在转动主轴10外部并与转动主轴10同轴设置有支撑桶11，所述转动主轴10的上端与转动圆盘台4底部固定设置，所述转动主轴10的下端与支架1转动设置，所述支撑桶11上端与转动圆盘台4底部转动设置，所述支撑桶11下端与支架1固定设置；所述转动主轴10通过设置在支撑桶11内部的传动组件12传动设置；通过在转动圆盘台4底部中心设置转动主轴10，实现对转动圆盘台4的转动功能，与此同时，在转动主轴10外部设置与转动主轴 10同轴设置有支撑桶11，支撑桶11与转动圆盘台4底部与转动圆盘台4底部转动设置，实现对转动圆盘台4转动支撑的辅助作用，使得转动圆盘台4在具有转动的功能的作用下具有稳定支撑的效果。

进一步的，转动主轴10通过设置在支撑桶11内部的传动组件12传动设置，实现对转动圆盘台4进行转动的动力提供，使得转动圆盘台4具有转动的功能和效果。

所述传动组件12包括固定设置在支架1上端的动力电机13，固定套设在转动主轴10上的被动齿轮14，设置在动力电机13转动主轴上的主动齿轮15，所述主动齿轮15与被动齿轮14啮合设置；通过将传动组件12中的动力电机 13固定在支架1上端，并通过动力电机13转动主轴10上的主动齿轮15对转动主轴10上的被动齿轮14进行啮合设置后的转动传动，可以提高对转动主轴 10转动控制的精度和提高其转动的力矩，使得转动主轴10的转动的控制更加的稳定。

所述转动圆盘台4底部与支撑桶11连接的位置设置有回转滑槽16，所述支撑桶11的上端与回转滑槽16之间通过压力轴承17转动连接，所述转动主轴10底部与支架1之间通过压力轴承组18转动连接；由于将支撑桶11与回转滑槽16之间的转动连接通过压力轴承17进行转动连接，使得支撑桶11对转动圆盘台4具有稳定的支撑转动。

所述压力轴承组18包括水平设置并套设在转动主轴10上的轴承19，所述转动主轴10通过轴承19与支架1转动设置，设置在转动主轴10底部与支架1之间的第二压力轴承20；通过将转动主轴10与支架1之间的转动设置轴承19进行转动连接，并在转动主轴10底部与支架1之间设置第二压力轴承 20，使得转动主轴10底部与支架1之间具有更加稳定转动支撑；由此，在轴承19和第二压力轴承20的配合下使得转动主轴10与支架1之间的转动更加的稳定。

所述推动机构6包括垂直设置在转动圆盘台4中心上的安装立柱21，设置在安装立柱21上的气缸推动组件22，所述气缸推动组件22包括一个或一个以上的气缸23，一个或一个以上的气缸23的输出轴端部垂直连接有推动板 24；通过在推动机构6中设置与转动圆盘台4中心上固定的安装立柱21，提供对气缸推动组件22的安装支撑，气缸23的输出轴端部垂直连接的推动板 24对成型机实现有效的推动。

所述升降承压组件7设置在气缸23推动行程的一侧，所述升降承压组件 7包括设置在转动圆盘台4中安装腔25，设置在安装腔25中的升降滑动组件 26，所述升降滑动组件26包括沿气缸23行程方向上设置的滚轮滑板27，设置在滚轮滑板27下方的气缸支撑架28，所述气缸支撑架28收缩状态时，滚轮滑板27中滚轮29的最高点低于转动圆盘台4的上平面；通过将升降承压组件7设置在气缸23推动行程的一侧，并使得滚轮滑板27的滚动方向朝气缸 23推动行程的一侧设置，由此在气缸23对升降承压组件7上端的成型机进行的推动下提高对成型机的推动效果。

更具体的，气缸23支撑架收缩状态时，由于将滚轮滑板27中的中滚轮 29的最高点低于转动圆盘台4的上平面设置，当完成对成型机的成型加工时，通过气缸23支撑架在气缸23的作用下的提升作用，使得滚轮滑板27相对转动圆盘台4的上平面进行抬升；由此，该状态下的成型机是滑动设置在滚轮滑板27上的，使得成型机在推动机构6的推动下实现有效的推动。

所述安装腔25中还设置有水平的隔板30，所述气缸支撑架28穿过所述隔板30并与所述隔板30滑滑动设置，所述隔板30与气缸支撑架28之间还均布设置有多个减震弹簧31；由于在安装腔25中还设置有水平的隔板30，气缸 23支撑架穿过隔板30并隔板30滑滑动设置，由此使得气缸23支撑架具有在安装腔25中具有升降的行程的同时还具有一定减震效果，提高滚轮滑板27 对成型机进行稳定支撑的效果。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，工作平台对进行消失模成型的模具组件进行支撑，并将工作平台3的中心位置设置转动圆盘台4，进行加工的成型机置于转动圆盘台4 的一侧进行加工，加工完毕后，在转动圆盘台4的转动下，转移至另一端的工作平台3的一侧，与此同时，转动圆盘台4上设置的推动机构6对成型机进行推动，使得成型机得以有效的挪动转移；不仅如此，由于在转动圆盘台4内部设置有升降承压组件7，其进行成型加工的成型机置于升降承压组件7上端进行成型加工，当完成加工后，升降承压组件7进行抬升运动，是得升降承压组件7滚轮29与成型机的底部接触，此时的成型机相对转动圆盘台4之间具有滑动的效果，由此，在推动机构6的推动下能够实现有效的推动，实现对成型机实施便捷快速的挪动转移。

通过在转动圆盘台4底部中心设置转动主轴10，实现对转动圆盘台4的转动功能，与此同时，在转动主轴10外部设置与转动主轴10同轴设置有支撑桶11，支撑桶11与转动圆盘台4底部与转动圆盘台4底部转动设置，实现对转动圆盘台4转动支撑的辅助作用，使得转动圆盘台4在具有转动的功能的作用下具有稳定支撑的效果。

进一步的，转动主轴10通过设置在支撑桶11内部的传动组件12传动设置，实现对转动圆盘台4进行转动的动力提供。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种消失模成型机旋转工作平台，包括支架(1)，设置在支架(1)上的平台组件(2)，其特征在于，所述平台组件(2)包括固定设置在支架(1)上端的工作平台(3)，设置在工作平台(3)中心的转动圆盘台(4)，所述转动圆盘台(4)底部通过转动支撑组件(5)与支架(1)转动连接，所述转动圆盘台(4)上端面设置有推动机构(6)，所述转动圆盘台(4)内部设置有升降承压组件(7)，所述升降承压组件(7)设置在转动圆盘台(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述工作平台(3)与所述支架(1)一体设置，所述转动支撑组件(5)包括设置在工作平台(3)两侧的支撑立柱(8)，两个所述支撑立柱(8)设置在工作平台(3)与支架(1)之间；还包括设置在转动圆盘台(4)与支架(1)之间的圆盘台支撑组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述圆盘台支撑组件(9)包括设置在转动圆盘台(4)底部中心上的转动主轴(10)，套设在转动主轴(10)外部并与转动主轴(10)同轴设置有支撑桶(11)，所述转动主轴(10)的上端与转动圆盘台(4)底部固定设置，所述转动主轴(10)的下端与支架(1)转动设置，所述支撑桶(11)上端与转动圆盘台(4)底部转动设置，所述支撑桶(11)下端与支架(1)固定设置；所述转动主轴(10)通过设置在支撑桶(11)内部的传动组件(12)传动设置。

4.根据权利要求3所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述传动组件(12)包括固定设置在支架(1)上端的动力电机(13)，固定套设在转动主轴(10)上的被动齿轮(14)，设置在动力电机(13)转动主轴上的主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与被动齿轮(14)啮合设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述转动圆盘台(4)底部与支撑桶(11)连接的位置设置有回转滑槽(16)，所述支撑桶(11)的上端与回转滑槽(16)之间通过压力轴承(17)转动连接，所述转动主轴(10)底部与支架(1)之间通过压力轴承组(18)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述压力轴承组(18)包括水平设置并套设在转动主轴(10)上的轴承(19)，所述转动主轴(10)通过轴承(19)与支架(1)转动设置，设置在转动主轴(10)底部与支架(1)之间的第二压力轴承(20)。

7.根据权利要求6所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述推动机构(6)包括垂直设置在转动圆盘台(4)中心上的安装立柱(21)，设置在安装立柱(21)上的气缸推动组件(22)，所述气缸推动组件(22)包括一个或一个以上的气缸(23)，一个或一个以上的气缸(23)的输出轴端部垂直连接有推动板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述升降承压组件(7)设置在气缸(23)推动行程的一侧，所述升降承压组件(7)包括设置在转动圆盘台(4)中安装腔(25)，设置在安装腔(25)中的升降滑动组件(26)，所述升降滑动组件(26)包括沿气缸(23)行程方向上设置的滚轮滑板(27)，设置在滚轮滑板(27)下方的气缸支撑架(28)，所述气缸支撑架(28)收缩状态时，滚轮滑板(27)中滚轮(29)的最高点低于转动圆盘台(4)的上平面。

9.根据权利要求8所述的一种消失模成型机旋转工作平台，其特征在于，所述安装腔(25)中还设置有水平的隔板(30)，所述气缸支撑架(28)穿过所述隔板(30)并与所述隔板(30)滑动设置，所述隔板(30)与气缸支撑架(28)之间还均布设置有多个减震弹簧(31)。

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