CN205088287U - 齿圈防变形淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿圈防变形淬火装置，包括淬火液槽、竖直设置在淬火液槽底部的升降油缸、垂直设置在升降油缸活塞杆上的支撑板、设置在支撑板上的第一水平直导轨、与第一水平直导轨滑动配合的载件板、垂直设置在载件板上的定心轴、以及设置在淬火液槽旁的淬火加热炉，所述淬火加热炉内设置有与第一水平直导轨平行正对的第二水平直导轨。本实用新型齿圈防变形淬火装置，在加热和冷却过程中，其利用定心轴对齿圈的内径大小进行限定，从而在加热和冷却过程中能很好的控制齿圈的变形量，减小淬火变形，提高齿圈的淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种齿圈的淬火装置。
背景技术
齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；现有技术中还没有较好的方法控制齿圈的淬火变形问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种齿圈防变形淬火装置，以解决齿圈在淬火时容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等原因造成淬火变形的技术问题。
本实用新型齿圈防变形淬火装置，包括淬火液槽、竖直设置在淬火液槽底部的升降油缸、垂直设置在升降油缸活塞杆上的支撑板、设置在支撑板上的第一水平直导轨、与第一水平直导轨滑动配合的载件板、垂直设置在载件板上的定心轴、以及设置在淬火液槽旁的淬火加热炉，所述淬火加热炉内设置有与第一水平直导轨平行正对的第二水平直导轨。
进一步，所述定心轴上还套有分隔齿圈的隔套。
进一步，所述载件板和隔套的端面上均设置有导液槽。
进一步，所述淬火液槽的底部设置有电机搅拌装置。
进一步，所述载件板的端部设置有拉手。
本实用新型的有益效果：
本实用新型齿圈防变形淬火装置，在加热和冷却过程中，其利用定心轴对齿圈的内径大小进行限定，从而在加热和冷却过程中能很好的控制齿圈的变形量，减小淬火变形，提高齿圈的淬火质量。
附图说明
图1为本实施例齿圈防变形淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例齿圈防变形淬火装置，包括淬火液槽1、竖直设置在淬火液槽底部的升降油缸2、垂直设置在升降油缸活塞杆上的支撑板3、设置在支撑板上的第一水平直导轨4、与第一水平直导轨滑动配合的载件板5、垂直设置在载件板上的定心轴6、以及设置在淬火液槽旁的淬火加热炉7，所述淬火加热炉内设置有与第一水平直导轨平行正对的第二水平直导轨8。
本实施例齿圈防变形淬火装置工作时，将齿圈装套在定心轴上，然后推动载件板沿第一水平直导轨4滑动，使载件板转移到淬火加热炉中的第二水平直导轨上，然后加热炉开启对齿圈加热；加热完成后再讲载件板推出转移至支撑板上，接着升降油缸下降将齿圈浸入到淬火液中，实现淬火作业。在加热和冷却过程中，淬火装置利用定心轴对齿圈的内径大小进行限定，从而在加热和冷却过程中能很好的控制齿圈的变形量，减小淬火变形，提高齿圈的淬火质量。
作为对本实施例的改进，所述定心轴上还套有分隔齿圈的隔套9，本改进使得定心轴上能放置多个齿圈，从而能提高齿圈淬火生产效率。
作为对本实施例的改进，所述载件板和隔套的端面上均设置有导液槽10，导液槽能将淬火液快速的引流到齿圈各部，有利于提高淬火质量。
作为对本实施例的改进，所述淬火液槽的底部设置有电机搅拌装置11，通过电机搅拌装置对淬火液进行搅拌，有利于提高淬火冷却速度和淬火液各部的温度均匀性，从而能提高淬火质量。
作为对本实施例的改进，所述载件板的端部设置有拉手12，设置拉手便于人工将载件板从淬火加热炉中拉出，有利于提高淬火工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种齿圈防变形淬火装置，其特征在于：包括淬火液槽、竖直设置在淬火液槽底部的升降油缸、垂直设置在升降油缸活塞杆上的支撑板、设置在支撑板上的第一水平直导轨、与第一水平直导轨滑动配合的载件板、垂直设置在载件板上的定心轴、以及设置在淬火液槽旁的淬火加热炉，所述淬火加热炉内设置有与第一水平直导轨平行正对的第二水平直导轨。
2.根据权利要求1所述的齿圈防变形淬火装置，其特征在于：所述定心轴上还套有分隔齿圈的隔套。
3.根据权利要求1所述的齿圈防变形淬火装置，其特征在于：所述载件板和隔套的端面上均设置有导液槽。
4.根据权利要求1所述的齿圈防变形淬火装置，其特征在于：所述淬火液槽的底部设置有电机搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的齿圈防变形淬火装置，其特征在于：所述载件板的端部设置有拉手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520854653.6U CN205088287U (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 齿圈防变形淬火装置 |
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| CN (1) | CN205088287U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377837A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 保定永兴汽车同步器制造有限公司 | 同步器齿环坯件加热顶料装置 |
| CN108486330A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-04 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种升降式自冷却淬火装置及其使用方法 |
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2015
- 2015-10-29 CN CN201520854653.6U patent/CN205088287U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20160316 Termination date: 20161029 |