JPH04246121A - 直径差のあるワ−クの焼戻し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は直径差のあるワーク例え
ば、等速ジョイントの外輪等に焼戻しを施す方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、等速ジョイントの外輪のような
直径差のあるワークの製造工程として、図３及び図４に
例示するような溶剤塗料の吹付塗装工程と電気炉中での
加熱による焼戻し・焼付工程との組合せが採用されてい
る。詳細に説明すると、等速ジョイントの外輪（１）に
前工程である焼入工程で、高周波誘導加熱または加熱下
の滲炭加工によって焼入を施した後、脱脂工程に導入し
、外輪（１）の表面に付着した油脂等を落とし、次いで
塗装工程に導入し、外輪（１）の表面にスプレーガン（
２）から溶剤で適当な濃度に調整された塗料（５）を吹
付ける。塗装加工を終了した外輪（１）をこの後、電気
炉（３）内に導入し、赤外線ヒータ（４）により焼戻し
兼用の焼付乾燥処理を施す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の電気炉による焼
戻しは、１８０℃程度の温度下で長時間をかけて処理を
行なうため、生産性が低くなるという問題点があった。 また、電気炉を設置するために多くのスペースを必要と
し、さらに設備も大がかりなものになるという問題点も
あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明は、直径差のあるワークに焼戻し処理を施すに
際し、加熱手段として低周波誘導加熱を使用することを
特徴とする焼戻し方法を提供するものである。

【０００５】

【作用】低周波誘導加熱は、誘導コイルに低周波電流を
通じることにより、誘導コイル内のワークを加熱処理す
る方法であり、高周波誘導加熱に比べ、短時間で加熱温
度をあまり高くできないという欠点がある反面、誘導コ
イル内の加熱層の定温度領域が広いという利点がある。 本発明は、低周波誘導加熱のこのような特性に注目し、
これをワークの熱処理に利用したものである。すなわち
、ワークの焼戻し処理には高温を要しないこと、ワーク
の径が異る部分にも均一な加熱状態を作り出すことが組
織の均一化を達成する上で必要なこと等を考慮すれば、
上述した低周波誘導加熱は直径差のあるワークに対して
有効な焼戻し処理方法であると言える。

【０００６】

【実施例】図１および図２に示すように直径差を有する
ワーク、例えば等速ジョイントの外輪（１）に静電粉体
塗装を施した後、このワークに粉体塗料の焼付を兼ねた
焼戻し処理を施す具体例に基づいて本発明を説明する。

【０００７】焼入工程および脱脂工程を終了した外輪（
１）を静電粉体塗装工程に導入し、外輪（１）の表面に
粉体塗料（７）の被覆を形成する。この後、外輪（１）
を低周波誘導加熱式のテンパーリング加工装置（１１）
内に導入し、約１２秒間、１８０℃程度に加熱すること
によって外輪（１）に粉体塗料（７）の焼付を兼ねた焼
戻し処理を施す。

【０００８】更に詳細に説明すると、静電粉体塗装装置
（１４）は、図２に示すように、モータ（７）、および
傘歯車（８）（９）を回転手段として架台（１５）上に
回転盤（１０）を回転可能に支持し、この回転盤（１０
）上に固定された等速ジョイントの外輪（１）の表面に
、粉体塗料（７）の微粒子を粉体ガン（６）により吹付
けるものである。

【０００９】外輪（１）と粉体塗料（７）の微粒子に異
った極性の電位を与えることによって粉体ガン（６）か
ら噴射された粉体塗料（７）が外輪（１）の表面に付着
し、均一な厚みの塗装膜が形成される。

【００１０】一方、テンパーリング加工装置（１１）は
、鉄心コア（１３）の内側に環状の誘導コイル（１２）
を配置し、この誘導コイル（１２）の軸線に沿って、外
輪（１）が出入り自在に昇降し得るように、鉄心コア（
１３）の底部に通過口（１６）を設けたものである。

【００１１】外輪（１）が誘導コイル（１２）内に入っ
た状態で、誘導コイル（１２）に低周波電流を通じると
、誘導コイル（１２）が加熱し、この熱により外輪（１
）の焼付・焼戻しがなされる。

【００１２】前述したように、低周波誘導加熱は誘導コ
イル（１２）内に広い加熱層の定温度領域を作り出すか
ら、外輪（１）の大径部と小径部はいずれも同様の温度
に加熱される。したがって、塗装の焼付ムラ、焼戻し温
度差による組織の不均一化等の問題が発生しない。

【００１３】また、本実施例では塗装工程に静電粉体塗
装方法を用いるようにしたため、防錆能力の向上、塗料
の飛散による作業環境の汚染防止等が同時に図られる。

【００１４】

【発明の効果】低周波誘導加熱方式を採用することによ
って、ワークと誘導コイルの間に形成される加熱層の定
温領域が高周波誘導加熱方式よりも広くなるため、直径
差を有するワークに対してもその全域に亘って均一な焼
戻し処理を施すことができる。更に、加熱層が広いこと
により、形状および寸法を異にする複数種類のワークに
対しても単一の誘導コイルを利用して段取替を行なうこ
となく焼戻し処理を実施することができる。このため、
テンパリング装置の簡易化と設置スペースの節減に対し
ても従来方式の水準を大幅に上廻る効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一具体例を示すブロック線図であ
る。

【図２】静電粉対塗装装置と低周波誘導加熱方式のテン
パーリング加工装置の正面図である。

【図３】従来方式の焼入・焼付方法を示すブロック線図

【図４】吹付塗装装置と電気炉方式のテンパーリング加
工装置の従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

１　　直径差を有するワーク（等速ジョイントの外輪）
１１　　テンパーリング加工装置（低周波誘導加熱装置
）１２　　誘導コイル １３　　鉄心コア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　直径差のあるワークに焼戻しを施すに
   際し、加熱手段として低周波誘導加熱を使用することを
   特徴とする焼戻し方法。