JPS61261423A - 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 - Google Patents
高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法Info
- Publication number
- JPS61261423A JPS61261423A JP60100090A JP10009085A JPS61261423A JP S61261423 A JPS61261423 A JP S61261423A JP 60100090 A JP60100090 A JP 60100090A JP 10009085 A JP10009085 A JP 10009085A JP S61261423 A JPS61261423 A JP S61261423A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical part
- hardening
- end part
- induction hardening
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はロックデフケースやクラッチへプのような筒形
部品の端部に高周波焼入によって表面硬化処理する方法
に関する０ （従来の技術） 筒形部品の中には、その端部に表面硬化処理を噸すこと
が必要とされるものがある。第３図において符号Ｗで示
すもの燻その一例となる口の粗形材を肩質したのち、機
械加工して、その形状を得たもので、一端部であるクラ
ッチ部０のみ表面硬化処理がなされる０なぜなら、この
クラッチ部０に対してけ耐摩耗性、静的あるいは動的捩
り強度等がその機能特性として要求されるからである。
部品の端部に高周波焼入によって表面硬化処理する方法
に関する０ （従来の技術） 筒形部品の中には、その端部に表面硬化処理を噸すこと
が必要とされるものがある。第３図において符号Ｗで示
すもの燻その一例となる口の粗形材を肩質したのち、機
械加工して、その形状を得たもので、一端部であるクラ
ッチ部０のみ表面硬化処理がなされる０なぜなら、この
クラッチ部０に対してけ耐摩耗性、静的あるいは動的捩
り強度等がその機能特性として要求されるからである。
（発明が解決しようとする間一点）
ところで、このロックデフケースＷのクラブチ部Ｃに表
面硬化処理を施す場合、従来から高周波焼入法により次
の様に行われている〇すなわち、第３図に示すように、
まず、焼入コイル１によってクラッチ部Ｃを加熱してオ
ーステナイト化温度まで上げたのち、焼入コイル１の内
部にあるスプリンクラ一部２の焼入液噴出口３からクラ
ッチ部Ｃの加熱面に向けて焼入液を噴出することにより
冷却して、所要の硬化層Ｈな得るものである。
面硬化処理を施す場合、従来から高周波焼入法により次
の様に行われている〇すなわち、第３図に示すように、
まず、焼入コイル１によってクラッチ部Ｃを加熱してオ
ーステナイト化温度まで上げたのち、焼入コイル１の内
部にあるスプリンクラ一部２の焼入液噴出口３からクラ
ッチ部Ｃの加熱面に向けて焼入液を噴出することにより
冷却して、所要の硬化層Ｈな得るものである。
しかしながら、この方法により、表面硬化処理を行って
来な結果、硬化層Ｈと他の部分との境界部Ｂに焼割れの
起ることがしばしばあり、ｔた加熱しな深さの割には硬
化深さが小さいことが確認されており、その解決策の出
現が待ち望まれている。
来な結果、硬化層Ｈと他の部分との境界部Ｂに焼割れの
起ることがしばしばあり、ｔた加熱しな深さの割には硬
化深さが小さいことが確認されており、その解決策の出
現が待ち望まれている。
本発明けかかる実情に鑑みてなされ念もので１その目的
は、焼割れが発生せず、かつ硬化深さをも向上させるこ
とができる、高周波焼入法による筒形部品の端面部硬化
処理法を提供することである。
は、焼割れが発生せず、かつ硬化深さをも向上させるこ
とができる、高周波焼入法による筒形部品の端面部硬化
処理法を提供することである。
（間頃点を解決するための手段）
そのため、本発明番は鋭意研究の結果、上述した両間頌
点は加熱後の冷却の仕方にその原因があること、即ち加
熱面に向けて焼入液を噴出してきたために他の高１＠部
位（周部）との間に冷却速度の差が生じることに原因が
あることを突き止め、次の構成を採択するに至っな。
点は加熱後の冷却の仕方にその原因があること、即ち加
熱面に向けて焼入液を噴出してきたために他の高１＠部
位（周部）との間に冷却速度の差が生じることに原因が
あることを突き止め、次の構成を採択するに至っな。
すなわち本発明社、筒形部品の端面部に表面硬化処理を
櫃すにあたって、まず、該端面部をその端面に対向させ
た焼入コイルにより高周波加熱してオーステナイト化温
度まで上昇させ、！！−てただちに前記端面部の端部お
よび内外周面に向け所定の噴射速度で焼入液を噴射して
冷却することを特徴とする。
櫃すにあたって、まず、該端面部をその端面に対向させ
た焼入コイルにより高周波加熱してオーステナイト化温
度まで上昇させ、！！−てただちに前記端面部の端部お
よび内外周面に向け所定の噴射速度で焼入液を噴射して
冷却することを特徴とする。
（発明の作用）
かかる構成によって、端面部の各部位における冷却速度
が均一化されるため、焼割れの発生および硬化深さの小
さいことに対する原因が数秒除かれることとなる〇 （実施例） 以下本発明の一実嘩例につき図面を参照しつつ説明する
。なお、第３図に示す要素と同一のものには該要素と同
一の符号を付してその説明を省略する。
が均一化されるため、焼割れの発生および硬化深さの小
さいことに対する原因が数秒除かれることとなる〇 （実施例） 以下本発明の一実嘩例につき図面を参照しつつ説明する
。なお、第３図に示す要素と同一のものには該要素と同
一の符号を付してその説明を省略する。
ｆ４１図において、まず、ロックデフケースＷ岐その軸
心回りに回転させておき、焼入コイル２岐該ロツクデフ
ケースＷの端部Ｃの１面に対向させ、この状態で、焼入
コイル２によりクラッチ部Ｏをその端面から高周波加熱
して所要深さの部位までオーステナイト化温度以上に上
昇させる。
心回りに回転させておき、焼入コイル２岐該ロツクデフ
ケースＷの端部Ｃの１面に対向させ、この状態で、焼入
コイル２によりクラッチ部Ｏをその端面から高周波加熱
して所要深さの部位までオーステナイト化温度以上に上
昇させる。
この高周波加熱完了後、直ちにクラッチ部Ｃの端面およ
び内・外周面に向け焼入液を噴射して該クラッチ部Ｃを
冷却する。ここにおいて、焼入コイル２としては、ロッ
クデフケースＷの中空部内に挿入されその状態でクラッ
チ部０の内周面に向いて開く多数の噴出口６を有する管
状スプリンクラ−４と、ロックデフケースＷのクラ、チ
部Ｏを囲みその状態でクラッチ部Ｃの外周面に向いて開
く多数の噴出ロアを有する環状スプリンクラ−５とを一
体的かつ同心的に備える構成とし、°両スプリンクラー
４．５＃−を電磁誘導に無関係な非金ｍｓ、例えばベー
クライト製のものを用いで、焼入コイル２をロックデフ
ケースＷに対してセットする際に同時にセットしておく
０こうすることによって、高周波加熱の完了後、直ちに
冷却を始めることができるのである。
び内・外周面に向け焼入液を噴射して該クラッチ部Ｃを
冷却する。ここにおいて、焼入コイル２としては、ロッ
クデフケースＷの中空部内に挿入されその状態でクラッ
チ部０の内周面に向いて開く多数の噴出口６を有する管
状スプリンクラ−４と、ロックデフケースＷのクラ、チ
部Ｏを囲みその状態でクラッチ部Ｃの外周面に向いて開
く多数の噴出ロアを有する環状スプリンクラ−５とを一
体的かつ同心的に備える構成とし、°両スプリンクラー
４．５＃−を電磁誘導に無関係な非金ｍｓ、例えばベー
クライト製のものを用いで、焼入コイル２をロックデフ
ケースＷに対してセットする際に同時にセットしておく
０こうすることによって、高周波加熱の完了後、直ちに
冷却を始めることができるのである。
ところで、このような冷却法によれば、加熱面であるク
ラッチ部Ｃの端部のみならず、他のオーステナイト化温
度に達しな高温部であるクラッチ部００周部の内・外面
も焼入液を直接受けるため、クラッチ４０が全域に百り
焼入液で包み込れることとなり、均一な冷却速度で冷却
されることとなって、境界部Ｂにおける焼割れの発生を
防止でき、かつ、冷却遅れに伴う硬化深度の低下を防止
できることとなるのである。
ラッチ部Ｃの端部のみならず、他のオーステナイト化温
度に達しな高温部であるクラッチ部００周部の内・外面
も焼入液を直接受けるため、クラッチ４０が全域に百り
焼入液で包み込れることとなり、均一な冷却速度で冷却
されることとなって、境界部Ｂにおける焼割れの発生を
防止でき、かつ、冷却遅れに伴う硬化深度の低下を防止
できることとなるのである。
蛸２図は結果として得られた硬化層のパターンを示して
いる０ 実際、ロックデフケースＷの回転数を１００［：ｒｐｍ
］、クラッチ部０の端部と焼入コイル２との対向距すな
２〔ｍｍ〕、加熱用電力を４５ ［：ｋｗ］〜５２〔ｋ
Ｗ〕、その周波数を１０ （ｋＨｚｌ、加熱時間を１３
秒、焼入液の噴出焼入液量を７０ ［／／ｍ１ｎ）、こ
れによる冷却時間をＩ秒として焼入を行りなところ、従
来例と本実権例との間にＦ表のような差が生じな。
いる０ 実際、ロックデフケースＷの回転数を１００［：ｒｐｍ
］、クラッチ部０の端部と焼入コイル２との対向距すな
２〔ｍｍ〕、加熱用電力を４５ ［：ｋｗ］〜５２〔ｋ
Ｗ〕、その周波数を１０ （ｋＨｚｌ、加熱時間を１３
秒、焼入液の噴出焼入液量を７０ ［／／ｍ１ｎ）、こ
れによる冷却時間をＩ秒として焼入を行りなところ、従
来例と本実権例との間にＦ表のような差が生じな。
く表〉
尚、硬化率とけオーステナイト化屋度以上に加熱された
深さに対する焼入限界硬さＨＶ４００に達しな部分まで
の深さの割合であり、焼割れ発生率は硬化処理総数に対
する焼割れ発生個数の割合である。
深さに対する焼入限界硬さＨＶ４００に達しな部分まで
の深さの割合であり、焼割れ発生率は硬化処理総数に対
する焼割れ発生個数の割合である。
これを見ると、硬化率は５〜６〔闇向上する効果が得ら
れている。
れている。
さらに、焼割れ発生が皆無となっており、ＪＩＳ−ＳＯ
ｒ 、ｉ４ｎ鋼以外の特殊、鴫においても焼割れをな（
すことができると言える。
ｒ 、ｉ４ｎ鋼以外の特殊、鴫においても焼割れをな（
すことができると言える。
（発明の効果）
ｐＩＥ述べて来たように、本発明によるときけ、筒形部
品の端部の全域に亘って冷Ｍ速度が均一化されることか
ら、焼割れの発生な防止できると共に、硬化層さな向上
させることができるという効果がある。
品の端部の全域に亘って冷Ｍ速度が均一化されることか
ら、焼割れの発生な防止できると共に、硬化層さな向上
させることができるという効果がある。
・客１図は本発明の一実権例を説明するための焼入コイ
ルとロックデフケースとの配置図、第２図は本発明の一
実権例により得られる硬化層のパ々−ン図第３図は従来
技術を説明するなめの焼入コイルとロックデフケースと
の配置図、である。
ルとロックデフケースとの配置図、第２図は本発明の一
実権例により得られる硬化層のパ々−ン図第３図は従来
技術を説明するなめの焼入コイルとロックデフケースと
の配置図、である。
Claims (6)
- （１）高周波焼入法によって筒形部品の端部に表面硬化
処理を施すにあたり、該筒形部品を軸芯回りに回転させ
ながら、まず該筒形部品の端部をその端面に対向させた
焼入コイルにより高周波加熱してオーステナイト化温度
まで上昇させ、続いてただちに該端部の端面および内・
外周面に向け焼入液を噴射して該端部を冷却させること
を特徴とする高周波焼入法による筒形部品の端部への表
面硬化処理法。 - （２）前記焼入液の噴射焼入液量が１０〔ｌ／ｍｉｎ〕
以上１５０〔ｌ／ｍｉｎ〕以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の高周波焼入法による筒形
部品の端部への表面硬化処理法。 - （３）前記筒形部品の回転数が１００〔ｒｐｍ〕、前記
端面と前記焼入コイルとの対向距離が２〔ｍｍ〕、加熱
用電力が４５〔ｋｗ〕以上５２〔ｋｗ〕以下、その周波
数が１０〔ｋＨｚ〕、加熱時間が１３秒、冷却時間が３
０秒であることを特徴とする特許請求の範囲第２項およ
び第３項のうちいずれか１項に記載の高周波焼入法によ
る筒形部品の端部への表面硬化処理法。 - （４）前記筒形部品がＪＩＳ−ＳＣｒ４４０鋼である特
許請求の範囲第２項〜第４項のうちいずれか１項に記載
の高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理
法。 - （５）前記筒形部品の中空部内に挿入され前記端部の内
周面に向いて開く噴出口を有する管状スプリンクラーと
、前記筒形部品の端部を囲み該端部の外周面に向いて開
く噴出口を有する環状スプリンクラーとを用いて前記内
・外周面への焼入液の噴射を行うことを特徴とする特許
請求の範囲第１項〜第５項のうちいずれか１項に記載の
高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法
。 - （６）前記管状スプリンクラーおよび前記環状スプリン
クラーとして非金属製のものを用いて前記高周波加熱中
であっても前記筒形部品に対し夫々挿入および端部を囲
ませておくことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
載の高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100090A JPS61261423A (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100090A JPS61261423A (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261423A true JPS61261423A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14264719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100090A Pending JPS61261423A (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261423A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048417A (en) * | 1996-08-16 | 2000-04-11 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus for heat treating a bushing |
| US6270595B1 (en) | 1997-08-25 | 2001-08-07 | Komatsu Ltd. | Bushing for crawler belt and method of manufacture |
| JP2002114177A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-04-16 | Caterpillar Inc | 履帯チェーンのブッシュ硬化方法 |
| CN105603163A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 芜湖利锋精工科技有限公司 | 扭力杆端部高效加热装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150022A (ja) * | 1983-02-11 | 1984-08-28 | Toyota Motor Corp | クランクシヤフト円柱部の高周波焼入方法 |
-
1985
- 1985-05-11 JP JP60100090A patent/JPS61261423A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150022A (ja) * | 1983-02-11 | 1984-08-28 | Toyota Motor Corp | クランクシヤフト円柱部の高周波焼入方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048417A (en) * | 1996-08-16 | 2000-04-11 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus for heat treating a bushing |
| US6270595B1 (en) | 1997-08-25 | 2001-08-07 | Komatsu Ltd. | Bushing for crawler belt and method of manufacture |
| JP2002114177A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-04-16 | Caterpillar Inc | 履帯チェーンのブッシュ硬化方法 |
| CN105603163A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 芜湖利锋精工科技有限公司 | 扭力杆端部高效加热装置 |
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