JP2002114177A - 履帯チェーンのブッシュ硬化方法 - Google Patents
履帯チェーンのブッシュ硬化方法Info
- Publication number
- JP2002114177A JP2002114177A JP2001257511A JP2001257511A JP2002114177A JP 2002114177 A JP2002114177 A JP 2002114177A JP 2001257511 A JP2001257511 A JP 2001257511A JP 2001257511 A JP2001257511 A JP 2001257511A JP 2002114177 A JP2002114177 A JP 2002114177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- induction coil
- passing
- passage
- work piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/20—Tracks of articulated type, e.g. chains
- B62D55/205—Connections between track links
- B62D55/21—Links connected by transverse pivot pins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 履帯式作業機械における履帯のブッシュに対
する効果的な硬化方法を提供すること。 【解決手段】（i）外側の表面と（ii）加工片を貫通す
る通路を形成している内側の表面と（iii）端部とを有
する加工片の硬化方法。この方法は、(A)加工片に１番
目の硬化部分を形成するために１番目の誘導コイルの中
に加工片を通し、（B）加工片に２番目の硬化部分を形
成するために２番目の誘導コイルを加工片の通路に通
し、（C）加工片に３番目の硬化部分を形成するために
３番目の誘導コイルを加工片の端部の横にくるよう配置
するというステップからなる。３番目の誘導コイルを配
置するステップは、（i）加工片を１番目の誘導コイル
に通すステップ及び（ii）２番目の誘導コイルを通路に
通すステップの後に実行される。
する効果的な硬化方法を提供すること。 【解決手段】（i）外側の表面と（ii）加工片を貫通す
る通路を形成している内側の表面と（iii）端部とを有
する加工片の硬化方法。この方法は、(A)加工片に１番
目の硬化部分を形成するために１番目の誘導コイルの中
に加工片を通し、（B）加工片に２番目の硬化部分を形
成するために２番目の誘導コイルを加工片の通路に通
し、（C）加工片に３番目の硬化部分を形成するために
３番目の誘導コイルを加工片の端部の横にくるよう配置
するというステップからなる。３番目の誘導コイルを配
置するステップは、（i）加工片を１番目の誘導コイル
に通すステップ及び（ii）２番目の誘導コイルを通路に
通すステップの後に実行される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、加工片に関
し、より詳細には、履帯チェーンのブッシュ硬化方法に
関する。
し、より詳細には、履帯チェーンのブッシュ硬化方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ブルドーザーなどの作業機械には、その
作業機械が地面を進めるように、通常スプロケット、ア
イドラー、履帯チェーン、さらにその履帯チェーンに付
随した多数の履帯シューなどが備わっている。履帯チェ
ーンは一般的に1対の並列チェーンからできており、各
並列チェーンには共に移動する一連の履帯リンクが付い
ている。さらに、履帯チェーンには多数のピンとブッシ
ュのアセンブリが付いており、ピンはブッシュの中にで
きている通路内に位置する。ピンとブッシュの各アセン
ブリは、並列チェーンの間に位置し、それらとつながっ
ている。
作業機械が地面を進めるように、通常スプロケット、ア
イドラー、履帯チェーン、さらにその履帯チェーンに付
随した多数の履帯シューなどが備わっている。履帯チェ
ーンは一般的に1対の並列チェーンからできており、各
並列チェーンには共に移動する一連の履帯リンクが付い
ている。さらに、履帯チェーンには多数のピンとブッシ
ュのアセンブリが付いており、ピンはブッシュの中にで
きている通路内に位置する。ピンとブッシュの各アセン
ブリは、並列チェーンの間に位置し、それらとつながっ
ている。
【０００３】作業機械の使用中、スプロケットが回転し
て履帯チェーンのブッシュと係合し、それにより、履帯
チェーンはスプロケットとアイドラーが作り出している
軌跡に沿って回転する。履帯チェーンの回転により、履
帯シューは地面と係合し、それにより、作業機械は地面
の上を進み様々な作業任務を遂行する。
て履帯チェーンのブッシュと係合し、それにより、履帯
チェーンはスプロケットとアイドラーが作り出している
軌跡に沿って回転する。履帯チェーンの回転により、履
帯シューは地面と係合し、それにより、作業機械は地面
の上を進み様々な作業任務を遂行する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上で説明されている構
造に関する問題は、履帯チェーンがスプロケットとアイ
ドラーの回りを回転するとき、ブッシュに多くの回転負
荷がかかることである。例えば、履帯チェーンがスプロ
ケットとアイドラーの回りを回転するとき、ブッシュが
ピンと相関しながら回転するため、各ブッシュの内径部
にはピンからの回転負荷がかかる。さらに、各ブッシュ
はスプロケットと係合するため、各ブッシュの外径部は
回転負荷を被る。回転負荷により、ブッシュが磨耗し、
作業機械の維持費を押し上げる要因となっている。
造に関する問題は、履帯チェーンがスプロケットとアイ
ドラーの回りを回転するとき、ブッシュに多くの回転負
荷がかかることである。例えば、履帯チェーンがスプロ
ケットとアイドラーの回りを回転するとき、ブッシュが
ピンと相関しながら回転するため、各ブッシュの内径部
にはピンからの回転負荷がかかる。さらに、各ブッシュ
はスプロケットと係合するため、各ブッシュの外径部は
回転負荷を被る。回転負荷により、ブッシュが磨耗し、
作業機械の維持費を押し上げる要因となっている。
【０００５】ブッシュの磨耗を抑える方法の1つは、そ
れらを硬化処理することである。例えば、米国特許５，
７０２，６６７は、ブッシュの外周面と内周面を同時に
熱処理する装置を開示している。しかしながら、米国特
許５，７０２，６６７で説明している手法は、外周面と
内周面を同時に熱処理する場合、結果として生じる硬化
部分の特性を扱うのが難しくなるという欠点を持ってい
る。さらに、米国特許５，７０２，６６７で説明してい
る手順は、外周面と内周面の処理に頼ってブッシュの端
に硬化部分を作り出す。しかし、外周面と内周面の処理
に依存することは、ブッシュの端にできる硬化部分の特
性を制御困難にする。例えば、ブッシュの端に形成され
た硬化部分は、外周面と内周面に作られた硬化部分にま
で広がろうとし、そのため、外周面と内周面に露出され
た軟化部分を生成することになる。こうしてできた軟化
部分は過度に磨耗しやすく、その結果、作業機械の維持
費が増大する。そのため、必要とされるのは、１つ或い
はそれ以上の上記で述べた欠点を克服するブッシュ硬化
方法である。
れらを硬化処理することである。例えば、米国特許５，
７０２，６６７は、ブッシュの外周面と内周面を同時に
熱処理する装置を開示している。しかしながら、米国特
許５，７０２，６６７で説明している手法は、外周面と
内周面を同時に熱処理する場合、結果として生じる硬化
部分の特性を扱うのが難しくなるという欠点を持ってい
る。さらに、米国特許５，７０２，６６７で説明してい
る手順は、外周面と内周面の処理に頼ってブッシュの端
に硬化部分を作り出す。しかし、外周面と内周面の処理
に依存することは、ブッシュの端にできる硬化部分の特
性を制御困難にする。例えば、ブッシュの端に形成され
た硬化部分は、外周面と内周面に作られた硬化部分にま
で広がろうとし、そのため、外周面と内周面に露出され
た軟化部分を生成することになる。こうしてできた軟化
部分は過度に磨耗しやすく、その結果、作業機械の維持
費が増大する。そのため、必要とされるのは、１つ或い
はそれ以上の上記で述べた欠点を克服するブッシュ硬化
方法である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の実施形態の１つ
によれば、（i）外側の表面と（ii）加工片を貫通する
通路を形成している内側の表面と（iii）端部とを有す
る加工片を硬化する方法が提供される。この方法は、
（A）１番目の硬化部分を加工片に形成するために加工
片を１番目の誘導コイルの中に通し、（B）２番目の硬
化部分を加工片に形成するために２番目の誘導コイルを
加工片の通路に通し、さらに、（C）３番目の硬化部分
を加工片に形成するために３番目の誘導コイルを加工片
の端部の横にくるよう配置するというステップを含む。
３番目の誘導コイルを所定の位置に置くステップは、
（i）加工片を１番目の誘導コイルの中に通すステップ
及び（ii）２番目の誘導コイルを通路に通すステップの
後に実行される。
によれば、（i）外側の表面と（ii）加工片を貫通する
通路を形成している内側の表面と（iii）端部とを有す
る加工片を硬化する方法が提供される。この方法は、
（A）１番目の硬化部分を加工片に形成するために加工
片を１番目の誘導コイルの中に通し、（B）２番目の硬
化部分を加工片に形成するために２番目の誘導コイルを
加工片の通路に通し、さらに、（C）３番目の硬化部分
を加工片に形成するために３番目の誘導コイルを加工片
の端部の横にくるよう配置するというステップを含む。
３番目の誘導コイルを所定の位置に置くステップは、
（i）加工片を１番目の誘導コイルの中に通すステップ
及び（ii）２番目の誘導コイルを通路に通すステップの
後に実行される。
【０００７】本発明のもう１つの実施形態によれば、履
帯チェーンが提供される。履帯チェーンは、（i）外側
の表面と（ii）ブッシュを貫通する通路を形成している
内側の表面と（iii）端部とを有するブッシュを含む。
ブッシュは、（i）１番目の硬化部分をブッシュに形成
するためにブッシュを誘導コイルの中に通し、（ii）２
番目の硬化部分をブッシュに形成するために２番目の誘
導コイルをブッシュの通路に通し、さらに（iii）３番
目の硬化部分をブッシュに形成するために３番目の誘導
コイルをブッシュの端部の横にくるように配置するとい
うステップを含む方法によって製作される。３番目の誘
導コイルを所定の位置に置くステップは、（i）ブッシ
ュを１番目の誘導コイルの中に通すステップ及び（ii）
２番目の誘導コイルを通路に通すステップの後に実行さ
れる。
帯チェーンが提供される。履帯チェーンは、（i）外側
の表面と（ii）ブッシュを貫通する通路を形成している
内側の表面と（iii）端部とを有するブッシュを含む。
ブッシュは、（i）１番目の硬化部分をブッシュに形成
するためにブッシュを誘導コイルの中に通し、（ii）２
番目の硬化部分をブッシュに形成するために２番目の誘
導コイルをブッシュの通路に通し、さらに（iii）３番
目の硬化部分をブッシュに形成するために３番目の誘導
コイルをブッシュの端部の横にくるように配置するとい
うステップを含む方法によって製作される。３番目の誘
導コイルを所定の位置に置くステップは、（i）ブッシ
ュを１番目の誘導コイルの中に通すステップ及び（ii）
２番目の誘導コイルを通路に通すステップの後に実行さ
れる。
【０００８】本発明のさらにもう1つの実施形態によれ
ば、作業機械が提供される。作業機械は、（i）外側の
面と（ii）ブッシュを貫通する通路を形成している内側
の表面と（iii）端部とを有するブッシュを含む履帯チ
ェーンを備えている。ブッシュは、（i）１番目の硬化
部分をブッシュに形成するためにブッシュを誘導コイル
の中に通し、（ii）２番目の硬化部分をブッシュに形成
するために２番目の誘導コイルをブッシュの通路に通
し、（iii）３番目の硬化部分をブッシュに形成するた
めに３番目の誘導コイルをブッシュの端部の横にくるよ
うに配置するというステップを含む方法によって製作さ
れる。３番目の誘導コイルを所定の位置に置くステップ
は、（i）ブッシュを１番目の誘導コイルの中に通すス
テップ及び（ii）２番目の誘導コイルを通路に通すステ
ップの後に実行される。作業機械には又、履帯チェーン
と接触して置かれるスプロケットが備わっている。
ば、作業機械が提供される。作業機械は、（i）外側の
面と（ii）ブッシュを貫通する通路を形成している内側
の表面と（iii）端部とを有するブッシュを含む履帯チ
ェーンを備えている。ブッシュは、（i）１番目の硬化
部分をブッシュに形成するためにブッシュを誘導コイル
の中に通し、（ii）２番目の硬化部分をブッシュに形成
するために２番目の誘導コイルをブッシュの通路に通
し、（iii）３番目の硬化部分をブッシュに形成するた
めに３番目の誘導コイルをブッシュの端部の横にくるよ
うに配置するというステップを含む方法によって製作さ
れる。３番目の誘導コイルを所定の位置に置くステップ
は、（i）ブッシュを１番目の誘導コイルの中に通すス
テップ及び（ii）２番目の誘導コイルを通路に通すステ
ップの後に実行される。作業機械には又、履帯チェーン
と接触して置かれるスプロケットが備わっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、図には、スプ
ロケット４、アイドラー８及び履帯チェーン１０に取り
付けられた履帯シュー６を有する作業機械が示されてい
る。地面上で作業機械２を進ませるために、スプロケッ
ト４が回転し、履帯チェーン１０に係合する。この係合
と回転により、履帯チェーン１０は、取り付けられた履
帯シュー６と共に、スプロケット４及びアイドラー８が
作り出す軌跡に沿って回転する。履帯チェーン１０及び
履帯シュー６がこの軌跡に沿って回転することで、履帯
シュー６は地面と係合する。履帯シュー６が地面と係合
することで、作業機械２は地面を進み、様々な作業任務
を遂行する。
ロケット４、アイドラー８及び履帯チェーン１０に取り
付けられた履帯シュー６を有する作業機械が示されてい
る。地面上で作業機械２を進ませるために、スプロケッ
ト４が回転し、履帯チェーン１０に係合する。この係合
と回転により、履帯チェーン１０は、取り付けられた履
帯シュー６と共に、スプロケット４及びアイドラー８が
作り出す軌跡に沿って回転する。履帯チェーン１０及び
履帯シュー６がこの軌跡に沿って回転することで、履帯
シュー６は地面と係合する。履帯シュー６が地面と係合
することで、作業機械２は地面を進み、様々な作業任務
を遂行する。
【００１０】図２を参照すると、図には、説明を分かり
やすくするために履帯シュー６を取り除いた、図１の履
帯チェーン１０の断面が示されている。履帯チェーン１
０には、共に移動する一連の履帯リンク１４が付いて１
対の並列チェーン１５を形成している。履帯チェーン１
０は又、並列チェーン１５の間に位置し、並列チェーン
を連結している一連の円筒形ブッシュ１６と履帯ピン１
８が付いている。ブッシュ１６と履帯リンク１４は共
に、ブッシュ１６及び履帯リンク１４の中に収まってい
る履帯ピン１８を取り囲む環状の履帯接合部２０を形成
している。履帯接合部２０によってブッシュ１６は、履
帯チェーン１０の使用中に、履帯リンク１４と履帯ピン
１８に対して矢印７０で示す方向に回転することができ
る。
やすくするために履帯シュー６を取り除いた、図１の履
帯チェーン１０の断面が示されている。履帯チェーン１
０には、共に移動する一連の履帯リンク１４が付いて１
対の並列チェーン１５を形成している。履帯チェーン１
０は又、並列チェーン１５の間に位置し、並列チェーン
を連結している一連の円筒形ブッシュ１６と履帯ピン１
８が付いている。ブッシュ１６と履帯リンク１４は共
に、ブッシュ１６及び履帯リンク１４の中に収まってい
る履帯ピン１８を取り囲む環状の履帯接合部２０を形成
している。履帯接合部２０によってブッシュ１６は、履
帯チェーン１０の使用中に、履帯リンク１４と履帯ピン
１８に対して矢印７０で示す方向に回転することができ
る。
【００１１】図３、４及び５に示されているように、ブ
ッシュ１６には、履帯チェーン１０に組み込まれる前に
硬化処理が施される。特に、ブッシュ１６の外径部（即
ち外側の面；図３参照）、内径部（即ち内側の面；図４
参照）、及び、エンドショット即ち端部（図５参照）が
履帯チェーン１０に組み込まれる前に硬化処理される。
ッシュ１６には、履帯チェーン１０に組み込まれる前に
硬化処理が施される。特に、ブッシュ１６の外径部（即
ち外側の面；図３参照）、内径部（即ち内側の面；図４
参照）、及び、エンドショット即ち端部（図５参照）が
履帯チェーン１０に組み込まれる前に硬化処理される。
【００１２】本発明で用いられる硬化処理は、ブッシュ
１６のような加工片の処理される金属の硬度を増すこと
に役立たせることができる。例えば、本発明に用いるこ
とができるこうした処理の一つに誘導加熱焼き入れがあ
る。誘導加熱焼き入れでは、コイルが励磁され、主磁界
を生成する。金属のような導電性物質をこの主磁界内に
置くと、渦電流が金属に誘導され、金属は熱を発生す
る。さらに、誘導された渦電流は、主磁界とは反対の、
それ自身の磁界を形成し、電流をコイルに隣接する加工
片の表面に主として向けて集中させる。その結果、その
電流は加工片の表面に前記した熱を発生させる。
１６のような加工片の処理される金属の硬度を増すこと
に役立たせることができる。例えば、本発明に用いるこ
とができるこうした処理の一つに誘導加熱焼き入れがあ
る。誘導加熱焼き入れでは、コイルが励磁され、主磁界
を生成する。金属のような導電性物質をこの主磁界内に
置くと、渦電流が金属に誘導され、金属は熱を発生す
る。さらに、誘導された渦電流は、主磁界とは反対の、
それ自身の磁界を形成し、電流をコイルに隣接する加工
片の表面に主として向けて集中させる。その結果、その
電流は加工片の表面に前記した熱を発生させる。
【００１３】導電性物質は、上で述べた方法を用いて、
適切な強度と電流周波数を選択することにより、正確に
誘導的に熱することができるということを理解する必要
がある。例えば、図３に示すとおり、ブッシュ１６の垂
直軸線７０が走査器の垂直経路と並行になるように、ブ
ッシュ１６を垂直走査器上に置く。本発明に用いること
のできる走査器の一つに、地域番号３２０２０−０２８
で３２２５１ N．Ａｖｉｓ Ｄｒｉｖｅ，Ｍａｄｉｓ
ｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ ４８０７１
に所在する「Ｉｎｄｕｃｔｏｈｅａｔ」から発売されて
いる製品がある。又、ブッシュ１６を誘導コイル５０の
下側に載せるようにして、走査器に挿入する。コイル５
０は、０．０６５インチのコイル継ぎ手を持つ二巻き銅
管が望ましい。コイルには、さらに、スキャン・クエン
チ（図示なし）が付随している。最初は、コイル５０が
ブッシュ１６の下側の端の横にくるようにブッシュ１６
を上向きにコイル５０の中に通して走査する。上で説明
しているやり方でブッシュ１６を上向きにコイル５０の
中に通して走査すると、電気的に結合している電源５２
を通じてコイル５０は通電される。電源５２は、ブッシ
ュ１６の金属に適した電力と周波数のものでなくてはな
らないことを理解すべきである。例えば、ブッシュ１６
が改良ＳＡＥ １０６０から作られている場合がある。
例えばブッシュ１６の外径部に対する電力と周波数の設
定は、約１０ＫＨｚで約１６０〜２００ＫＷとなる。そ
の後ブッシュ１６を垂直軸線７０のまわりで回転させ、
外径部の意図した部分全てが均一に電磁誘導硬化処理に
かけられるようにする。推奨回転速度は１２０ｒｐｍで
ある。
適切な強度と電流周波数を選択することにより、正確に
誘導的に熱することができるということを理解する必要
がある。例えば、図３に示すとおり、ブッシュ１６の垂
直軸線７０が走査器の垂直経路と並行になるように、ブ
ッシュ１６を垂直走査器上に置く。本発明に用いること
のできる走査器の一つに、地域番号３２０２０−０２８
で３２２５１ N．Ａｖｉｓ Ｄｒｉｖｅ，Ｍａｄｉｓ
ｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ ４８０７１
に所在する「Ｉｎｄｕｃｔｏｈｅａｔ」から発売されて
いる製品がある。又、ブッシュ１６を誘導コイル５０の
下側に載せるようにして、走査器に挿入する。コイル５
０は、０．０６５インチのコイル継ぎ手を持つ二巻き銅
管が望ましい。コイルには、さらに、スキャン・クエン
チ（図示なし）が付随している。最初は、コイル５０が
ブッシュ１６の下側の端の横にくるようにブッシュ１６
を上向きにコイル５０の中に通して走査する。上で説明
しているやり方でブッシュ１６を上向きにコイル５０の
中に通して走査すると、電気的に結合している電源５２
を通じてコイル５０は通電される。電源５２は、ブッシ
ュ１６の金属に適した電力と周波数のものでなくてはな
らないことを理解すべきである。例えば、ブッシュ１６
が改良ＳＡＥ １０６０から作られている場合がある。
例えばブッシュ１６の外径部に対する電力と周波数の設
定は、約１０ＫＨｚで約１６０〜２００ＫＷとなる。そ
の後ブッシュ１６を垂直軸線７０のまわりで回転させ、
外径部の意図した部分全てが均一に電磁誘導硬化処理に
かけられるようにする。推奨回転速度は１２０ｒｐｍで
ある。
【００１４】コイル５０に電力が供給され、ブッシュ１
６が回転すると、垂直走査器は下方向にコイル５０の開
口部へと向かってブッシュ１６の走査を開始する（図
３）。再び、ブッシュ１６の外径部を均一にカバーする
ために、走査は定速で行なう。例えば、この工程で走査
に用いられる速度は毎秒約０．１２インチから０．１５
インチがよい。ブッシュ１６がコイル５０の中を通ると
き、コイル５０からの電磁誘導により加熱される。加熱
によって金属は異なる組織の相へと入り、ガンマ鉄のよ
うな希望通りの微細構造組織物ができる。
６が回転すると、垂直走査器は下方向にコイル５０の開
口部へと向かってブッシュ１６の走査を開始する（図
３）。再び、ブッシュ１６の外径部を均一にカバーする
ために、走査は定速で行なう。例えば、この工程で走査
に用いられる速度は毎秒約０．１２インチから０．１５
インチがよい。ブッシュ１６がコイル５０の中を通ると
き、コイル５０からの電磁誘導により加熱される。加熱
によって金属は異なる組織の相へと入り、ガンマ鉄のよ
うな希望通りの微細構造組織物ができる。
【００１５】加熱後、ブッシュ１６はスキャン・クエン
チによって焼き入れされ、マルテンサイトなどのより硬
い微細構造組織物へと遷移する相を確保し、その金属は
さらに硬くなる。スキャン・クエンチによる焼き入れ
は、オイル、水ベースのポリマー、或いは類似したクエ
ンチ能力を持つ物質を使って行なわれる。上で説明して
いる方法によって、図７ａ及び７ｂに示す通りブッシュ
１６上に硬化部分２４が作り出されることが理解される
はずである。
チによって焼き入れされ、マルテンサイトなどのより硬
い微細構造組織物へと遷移する相を確保し、その金属は
さらに硬くなる。スキャン・クエンチによる焼き入れ
は、オイル、水ベースのポリマー、或いは類似したクエ
ンチ能力を持つ物質を使って行なわれる。上で説明して
いる方法によって、図７ａ及び７ｂに示す通りブッシュ
１６上に硬化部分２４が作り出されることが理解される
はずである。
【００１６】図４に示す通り、ブッシュ１６の内径部
は、ブッシュ１６の外径部の処理と同じような電磁誘導
硬化処理にかけられる。内径部の処理も又、前記の垂直
走査器を用いる。しかし、ブッシュ１６の内径部を処理
する場合、コイル５４が使われる。コイル５４は、薄層
状になっており、０．０８０インチインチのコイル継ぎ
手を持つ一巻き銅管でよい。コイル５４にも又、スキャ
ン・クエンチが付随している（図示なし）。
は、ブッシュ１６の外径部の処理と同じような電磁誘導
硬化処理にかけられる。内径部の処理も又、前記の垂直
走査器を用いる。しかし、ブッシュ１６の内径部を処理
する場合、コイル５４が使われる。コイル５４は、薄層
状になっており、０．０８０インチインチのコイル継ぎ
手を持つ一巻き銅管でよい。コイル５４にも又、スキャ
ン・クエンチが付随している（図示なし）。
【００１７】ブッシュ１６の内径部を処理する場合、ブ
ッシュ１６の垂直軸線７０が走査器の垂直経路と平行に
なるように、ブッシュ１６を垂直走査器に置く。さら
に、ブッシュ１６は、コイル５４が（i）ブッシュ１６
の通路内に位置し、また、（ii）ブッシュ１６の通路の
下側の端の横にくるように、走査器に配置される。前記
の要領で位置決めすると、コイル５４は、ブッシュ１６
の金属に適した電力と周波数を持つ、電気的に結合して
いる電源５６によって通電される。内径部に対するこの
ような電力及び周波数の設定は、約１ＫＨｚで約２２５
〜２５０ＫＷである。
ッシュ１６の垂直軸線７０が走査器の垂直経路と平行に
なるように、ブッシュ１６を垂直走査器に置く。さら
に、ブッシュ１６は、コイル５４が（i）ブッシュ１６
の通路内に位置し、また、（ii）ブッシュ１６の通路の
下側の端の横にくるように、走査器に配置される。前記
の要領で位置決めすると、コイル５４は、ブッシュ１６
の金属に適した電力と周波数を持つ、電気的に結合して
いる電源５６によって通電される。内径部に対するこの
ような電力及び周波数の設定は、約１ＫＨｚで約２２５
〜２５０ＫＷである。
【００１８】その後、ブッシュ１６をその垂直軸線７０
のまわりで回転させ、内径部の意図した部分全てが均一
に処理にかけられるようにする。推奨回転速度は１２０
ｒｐｍである。コイル５４が通電されブッシュ１６が回
転すると、垂直走査器は、コイル５４を基準として下方
向にブッシュ１６の走査を開始する（図３）。再び、ブ
ッシュを定速で下げ、内径部に均一に当たるようにす
る。この工程で走査に用いられる速度は、毎秒約０．３
から０．４インチがよい。コイル５４がブッシュ１６の
内径部を通過するにつれ、内径部は電磁誘導により過熱
される。
のまわりで回転させ、内径部の意図した部分全てが均一
に処理にかけられるようにする。推奨回転速度は１２０
ｒｐｍである。コイル５４が通電されブッシュ１６が回
転すると、垂直走査器は、コイル５４を基準として下方
向にブッシュ１６の走査を開始する（図３）。再び、ブ
ッシュを定速で下げ、内径部に均一に当たるようにす
る。この工程で走査に用いられる速度は、毎秒約０．３
から０．４インチがよい。コイル５４がブッシュ１６の
内径部を通過するにつれ、内径部は電磁誘導により過熱
される。
【００１９】前述通り、加工される金属は、加熱によっ
て異なる組織の相へと入り、ガンマ鉄のような微細構造
組織物ができる。加熱後、ブッシュ１６はスキャン・ク
エンチで焼き入れされ、マルテンサイトなどの望み通り
の微細構造組織物へと遷移する相が確保される。スキャ
ン・クエンチには、オイル、水ベースのポリマー、或い
は類似したクエンチ能力を持つ物質などの液体焼き入れ
を用いることができる。内径部を上で説明している処理
にかけることで、図６ａに示す通り、ブッシュ１６に硬
化部分２６が作り出されることが分かるはずである。
て異なる組織の相へと入り、ガンマ鉄のような微細構造
組織物ができる。加熱後、ブッシュ１６はスキャン・ク
エンチで焼き入れされ、マルテンサイトなどの望み通り
の微細構造組織物へと遷移する相が確保される。スキャ
ン・クエンチには、オイル、水ベースのポリマー、或い
は類似したクエンチ能力を持つ物質などの液体焼き入れ
を用いることができる。内径部を上で説明している処理
にかけることで、図６ａに示す通り、ブッシュ１６に硬
化部分２６が作り出されることが分かるはずである。
【００２０】しかし、所望ならば、ブッシュ１６の内径
部の全長にわたって、上で説明する硬化処理にかける必
要はない。例えば、ブッシュ１６の内径部の全長にわた
って加工を施すのをさけるために、コイル５４がブッシ
ュ１６の通路を通過する時、コイル５４の電源を選択的
に入れたり切ったりできる。特に、図６ｂに示す通り、
コイル５４の電源を選択的に入れたり切ったりして、
（i）ブッシュ１６の通路の１番目の端のすぐ横に１番
目の硬化部分（内径部のこの部分を通過した時、コイル
５４が通電された）、（ii）ブッシュ１６の通路の中間
部に未加工部分（内径部のこの部分を通過した時、コイ
ル５４が通電されなかった）、そして（iii）ブッシュ
１６の通路の２番目の端のすぐ横に硬化部分（内径部の
この部分を通過した時、コイル５４が通電された）を形
成することができる。このように、上で説明している要
領でコイル５４を選択的に通電させたり、させなかった
りすることで、１番目の硬化部分２６と２番目の硬化部
分２６の間に未処理部分ができるということが理解され
るはずである。
部の全長にわたって、上で説明する硬化処理にかける必
要はない。例えば、ブッシュ１６の内径部の全長にわた
って加工を施すのをさけるために、コイル５４がブッシ
ュ１６の通路を通過する時、コイル５４の電源を選択的
に入れたり切ったりできる。特に、図６ｂに示す通り、
コイル５４の電源を選択的に入れたり切ったりして、
（i）ブッシュ１６の通路の１番目の端のすぐ横に１番
目の硬化部分（内径部のこの部分を通過した時、コイル
５４が通電された）、（ii）ブッシュ１６の通路の中間
部に未加工部分（内径部のこの部分を通過した時、コイ
ル５４が通電されなかった）、そして（iii）ブッシュ
１６の通路の２番目の端のすぐ横に硬化部分（内径部の
この部分を通過した時、コイル５４が通電された）を形
成することができる。このように、上で説明している要
領でコイル５４を選択的に通電させたり、させなかった
りすることで、１番目の硬化部分２６と２番目の硬化部
分２６の間に未処理部分ができるということが理解され
るはずである。
【００２１】硬化部分２６が、硬化部分２４と接するよ
うな深さまで広がらないように硬化部分２６を形成する
ということを理解する必要がある。例えば、硬化部分２
６は、約５ミリの深さにすることができる。さらに、外
径部の処理と異なる別のステップとして、上で説明して
いる要領で内径部を加工することにより硬化部分２６が
広がっている深さの調節が容易に行えるようになる。さ
らに、別の異なるコイル、即ち、内径部の処理専用に設
計されたコイル５４を用いることでも、硬化部分２６が
広がる深さを調整する能力が向上する。上で説明してい
る要領で硬化部分２６の深さを制限することで、図６a
及び６bに示す通り、硬化部分２４と硬化部分２６の間
に未処理層３０ができることになる。硬化部分２６の深
さは硬化部分２４と同じ深さである必要はないというこ
とも、理解する必要がある。さらに、硬化部分２６の硬
度と深さは、履帯ピン１８との接触により生じる内径部
の摩損や磨耗から守れないほど低い数値にしてはいけな
い。硬化部分２６をブッシュ１６の内径部の摩損や磨耗
を防げる最低限の厚さに保つことで、硬化部分２４と硬
化部分２６の間に前記の未処理層３０を維持しながら
も、硬化部分２４の深さをさらに深くすることができ
る。
うな深さまで広がらないように硬化部分２６を形成する
ということを理解する必要がある。例えば、硬化部分２
６は、約５ミリの深さにすることができる。さらに、外
径部の処理と異なる別のステップとして、上で説明して
いる要領で内径部を加工することにより硬化部分２６が
広がっている深さの調節が容易に行えるようになる。さ
らに、別の異なるコイル、即ち、内径部の処理専用に設
計されたコイル５４を用いることでも、硬化部分２６が
広がる深さを調整する能力が向上する。上で説明してい
る要領で硬化部分２６の深さを制限することで、図６a
及び６bに示す通り、硬化部分２４と硬化部分２６の間
に未処理層３０ができることになる。硬化部分２６の深
さは硬化部分２４と同じ深さである必要はないというこ
とも、理解する必要がある。さらに、硬化部分２６の硬
度と深さは、履帯ピン１８との接触により生じる内径部
の摩損や磨耗から守れないほど低い数値にしてはいけな
い。硬化部分２６をブッシュ１６の内径部の摩損や磨耗
を防げる最低限の厚さに保つことで、硬化部分２４と硬
化部分２６の間に前記の未処理層３０を維持しながら
も、硬化部分２４の深さをさらに深くすることができ
る。
【００２２】上で説明している方法で内径部と外径部を
処理することにより、ブッシュ１６は結果として、３つ
の接触している円筒形の部位、即ち、硬化部分２６、未
処理層３０及び硬化部分２４を持つことになる。
処理することにより、ブッシュ１６は結果として、３つ
の接触している円筒形の部位、即ち、硬化部分２６、未
処理層３０及び硬化部分２４を持つことになる。
【００２３】ブッシュ１６の硬化処理を完了するため
に、内径部と外径部に関する上記の説明と同様の方法
で、ブッシュ１６の各端部を硬化する必要がある。特
に、ブッシュ１６の各端部の処理には、図５に示す通
り、パンケーキ型インダクターが用いられる。（i）ブ
ッシュ１６がパンケーキ型インダクターコイル５８の下
に置かれ、（ii）処理されるブッシュ１６の端がコイル
５８のすぐ近くにくるように、ブッシュ１６は垂直走査
器に取り付けられる。コイル５８は、０．０４０インチ
〜０．０６０インチのコイル継ぎ手を持つ多重巻きイン
ダクターである。同インダクターには吹き付けクエンチ
も付随している（図示なし）。
に、内径部と外径部に関する上記の説明と同様の方法
で、ブッシュ１６の各端部を硬化する必要がある。特
に、ブッシュ１６の各端部の処理には、図５に示す通
り、パンケーキ型インダクターが用いられる。（i）ブ
ッシュ１６がパンケーキ型インダクターコイル５８の下
に置かれ、（ii）処理されるブッシュ１６の端がコイル
５８のすぐ近くにくるように、ブッシュ１６は垂直走査
器に取り付けられる。コイル５８は、０．０４０インチ
〜０．０６０インチのコイル継ぎ手を持つ多重巻きイン
ダクターである。同インダクターには吹き付けクエンチ
も付随している（図示なし）。
【００２４】上記で説明している方法で取り付けると、
コイル５８は、ブッシュ１６の金属に適した電力と周波
数を持つ電源６０に電気的に結合される。ブッシュ１６
の端部に対するこのような電力及び周波数の設定は、約
１００〜１２５ＫＷで約２５ＫＨｚである。その後、ブ
ッシュ１６は垂直軸線７０のまわりを回転し始め、ブッ
シュ１６の端部の意図した部分全てが均一に処理される
ようにする。推奨回転速度は１００ｒｐｍである。
コイル５８は、ブッシュ１６の金属に適した電力と周波
数を持つ電源６０に電気的に結合される。ブッシュ１６
の端部に対するこのような電力及び周波数の設定は、約
１００〜１２５ＫＷで約２５ＫＨｚである。その後、ブ
ッシュ１６は垂直軸線７０のまわりを回転し始め、ブッ
シュ１６の端部の意図した部分全てが均一に処理される
ようにする。推奨回転速度は１００ｒｐｍである。
【００２５】コイル５８に電力が供給され、ブッシュ１
６が回転すると、ブッシュ１６をコイル５８に対して上
方向に上げる。ブッシュ１６の端部がコイル５８の近く
にあるとき、先に説明している方法により、コイル５８
からの電磁誘導で加熱される。上で述べたように、加熱
によって金属は異なる組織の相へと入り、ガンマ鉄のよ
うな微細構造組織物ができる。加熱後、ブッシュ１６は
吹き付けクエンチによって焼き入れされ、マルテンサイ
トなどの希望通りの微細構造組織物へと遷移する相を確
保する。先に記述されているように、焼き入れはオイ
ル、水ベースのポリマークエンチ、或いは類似したクエ
ンチ能力を持つ物質を使って行なわれる。この処理によ
り、ブッシュ１６の端部に硬化部分２８が作られる。
６が回転すると、ブッシュ１６をコイル５８に対して上
方向に上げる。ブッシュ１６の端部がコイル５８の近く
にあるとき、先に説明している方法により、コイル５８
からの電磁誘導で加熱される。上で述べたように、加熱
によって金属は異なる組織の相へと入り、ガンマ鉄のよ
うな微細構造組織物ができる。加熱後、ブッシュ１６は
吹き付けクエンチによって焼き入れされ、マルテンサイ
トなどの希望通りの微細構造組織物へと遷移する相を確
保する。先に記述されているように、焼き入れはオイ
ル、水ベースのポリマークエンチ、或いは類似したクエ
ンチ能力を持つ物質を使って行なわれる。この処理によ
り、ブッシュ１６の端部に硬化部分２８が作られる。
【００２６】その後、ブッシュ１６を垂直走査器から取
り外し、上で説明している方法と実質的に同じ方法で、
ブッシュ１６のもう片方の端をコイル５８を使った処理
にかけることができる。
り外し、上で説明している方法と実質的に同じ方法で、
ブッシュ１６のもう片方の端をコイル５８を使った処理
にかけることができる。
【００２７】各硬化部分２８は、硬化部分２６と硬化部
分２４の両方に接するような深さとしなければならない
ということを理解する必要がある。又、各硬化部分２８
は硬化部分２６或いは硬化部分２４のどちらへも大きく
広がってはいけないということも理解する必要がある。
例えば、硬化部分２８は約２ミリの深さにすることがで
きる。硬化部分２４或いは硬化部分２６にもろい軟化部
分ができた場合、広がりが大きいと考えられる。硬化部
分２４と硬化部分２６に、ある程度の軟化部分は避けら
れない一方、前記の軟らかい領域を最小化することは、
摩損しやすい部分をなくする上で必要である。
分２４の両方に接するような深さとしなければならない
ということを理解する必要がある。又、各硬化部分２８
は硬化部分２６或いは硬化部分２４のどちらへも大きく
広がってはいけないということも理解する必要がある。
例えば、硬化部分２８は約２ミリの深さにすることがで
きる。硬化部分２４或いは硬化部分２６にもろい軟化部
分ができた場合、広がりが大きいと考えられる。硬化部
分２４と硬化部分２６に、ある程度の軟化部分は避けら
れない一方、前記の軟らかい領域を最小化することは、
摩損しやすい部分をなくする上で必要である。
【００２８】内径部と外径部の処理とは別の異なるステ
ップとして、上で説明した要領でブッシュ１６の端部を
処理することで、硬化部分２８が広がる深さの調整が容
易になるということが理解できるはずである。さらに、
別の異なるコイル、即ち、ブッシュ１６の端部の処理専
用に設計されたコイル５８を用いることでも、硬化部分
２８が広がる深さを調整する能力が向上する。従って、
上で説明した方法でコイル５８を用いることで、ブッシ
ュ１６の端部処理により硬化部分２４と硬化部分２６に
できる軟化部分を最小限に抑えられる。このことは、内
径部と外径部を同時に処理するという、ブッシュ１６等
の加工片を硬化する他の方法とは異なっている。こうし
たやり方は、出来上がる硬化部分の調整がより難しいか
らである（例えば、硬化部分がどのくらい深くまで広が
り、それにより、どのくらい重なり合うかなど）。ブッ
シュの端部に硬化部分を作るために、ブッシュの内側及
び外径部の同時処理に頼る場合に、特に当てはまる。
ップとして、上で説明した要領でブッシュ１６の端部を
処理することで、硬化部分２８が広がる深さの調整が容
易になるということが理解できるはずである。さらに、
別の異なるコイル、即ち、ブッシュ１６の端部の処理専
用に設計されたコイル５８を用いることでも、硬化部分
２８が広がる深さを調整する能力が向上する。従って、
上で説明した方法でコイル５８を用いることで、ブッシ
ュ１６の端部処理により硬化部分２４と硬化部分２６に
できる軟化部分を最小限に抑えられる。このことは、内
径部と外径部を同時に処理するという、ブッシュ１６等
の加工片を硬化する他の方法とは異なっている。こうし
たやり方は、出来上がる硬化部分の調整がより難しいか
らである（例えば、硬化部分がどのくらい深くまで広が
り、それにより、どのくらい重なり合うかなど）。ブッ
シュの端部に硬化部分を作るために、ブッシュの内側及
び外径部の同時処理に頼る場合に、特に当てはまる。
【００２９】上で説明している硬化処理により、ブッシ
ュ１６は硬化部分２４、硬化部分２６、硬化部分２８、
及び、硬化部分２４と硬化部分２６の間にある未処理層
３０を持つことになる。硬化部分によって、ブッシュ１
６は処理された外側の表面全体が磨耗しづらくなり、従
って、その部品としての寿命が延びる。さらに、硬化部
分２４の深さを最大にすることで、ブッシュ１６の耐久
性のある面積がより広くなることから、ブッシュ１６は
上で説明している方法で処理していないブッシュより長
持ちする。さらに、硬化部分２８により、履帯チェーン
１０のアセンブリに生じる力に対する耐磨耗性など、ブ
ッシュ１６の端部に対する耐磨耗性が備わる。硬化部分
２８は又、履帯封止剤の磨耗やブッシュ１６の端に溝が
できるのを防ぐ。未処理層３０は硬化部分２４、２６及
び２８より軟らかく、そのため、ブッシュ１６が硬化部
分２４と硬化部分２６の間に未処理層３０を持たない場
合に結果として生じる恐れのある、疲労による破損や脆
性によるひび割れに対する耐性がブッシュ１６に備わ
る。本発明に関するその他の側面、趣旨や利点は図、開
示、及び請求項を詳しく検討することにより理解でき
る。
ュ１６は硬化部分２４、硬化部分２６、硬化部分２８、
及び、硬化部分２４と硬化部分２６の間にある未処理層
３０を持つことになる。硬化部分によって、ブッシュ１
６は処理された外側の表面全体が磨耗しづらくなり、従
って、その部品としての寿命が延びる。さらに、硬化部
分２４の深さを最大にすることで、ブッシュ１６の耐久
性のある面積がより広くなることから、ブッシュ１６は
上で説明している方法で処理していないブッシュより長
持ちする。さらに、硬化部分２８により、履帯チェーン
１０のアセンブリに生じる力に対する耐磨耗性など、ブ
ッシュ１６の端部に対する耐磨耗性が備わる。硬化部分
２８は又、履帯封止剤の磨耗やブッシュ１６の端に溝が
できるのを防ぐ。未処理層３０は硬化部分２４、２６及
び２８より軟らかく、そのため、ブッシュ１６が硬化部
分２４と硬化部分２６の間に未処理層３０を持たない場
合に結果として生じる恐れのある、疲労による破損や脆
性によるひび割れに対する耐性がブッシュ１６に備わ
る。本発明に関するその他の側面、趣旨や利点は図、開
示、及び請求項を詳しく検討することにより理解でき
る。
【図１】本発明の特色を採り入れた履帯チェーンと結合
している履帯シューを持つ作業機械の一部を示す斜視図
である。
している履帯シューを持つ作業機械の一部を示す斜視図
である。
【図２】理解しやすいように履帯シューを除き履帯チェ
ーンを横断面図で示す図１の履帯チェーンの一部の正面
図である。
ーンを横断面図で示す図１の履帯チェーンの一部の正面
図である。
【図３】図１のブッシュの外径部に硬化処理を施す状態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】図１のブッシュの内径部に硬化処理を施す状態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図５】図1のブッシュの端面に硬化処理を施す状態を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図６ａ】図1のブッシュの内径部全面に硬化処理を施
した後の様子を示す断面図である。
した後の様子を示す断面図である。
【図６ｂ】図１のブッシュの内径部の特定の部分に硬化
処理を施した後の様子を示す断面図である。
処理を施した後の様子を示す断面図である。
４・・・スプロケット、６・・・履帯シュー、８・・・
アイドラー、１０・・・履帯チェーン、１４・・・リン
ク、１６・・・ブッシュ、５０・・・誘導コイル
アイドラー、１０・・・履帯チェーン、１４・・・リン
ク、１６・・・ブッシュ、５０・・・誘導コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス シー ポンド イギリス ソルトバーン バイ ザ シー ティーエス13 ４イーイー カーリン ハウ （番地なし） キャット スキニン グローヴ リミテッド (72)発明者 ティモシー ジー ヴァン デン アヴォ ンド アメリカ合衆国 イリノイ州 61525 ダ ンラップ ウェスト コッパーフィールド ドライヴ 417 (72)発明者 フレドリック エイ ウォルドウ アメリカ合衆国 イリノイ州 61550 モ ートン リー アベニュー 1307
Claims (20)
- 【請求項１】 （i）外側の表面と（ii）加工片を貫通
する通路を形成している内側の表面と（iii）端部とを
有する前記加工片の硬化方法であって、 前記加工片に１番目の硬化部分を形成するために１番目
の誘導コイルの中に前記加工片を通し、 前記加工片に２番目の硬化部分を形成するために２番目
の誘導コイルを前記加工片の前記通路に通し、 前記加工片に３番目の硬化部分を形成するために３番目
の誘導コイルを前記加工片の前記端部の横にくるよう配
置する、ステップからなり、 前記３番目の誘導コイルを配置するステップが（i）前
記加工片を前記１番目の誘導コイルに通す前記のステッ
プ及び（ii）２番目の誘導コイルを前記通路に通す前記
ステップの後に実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記２番目の誘導コイルを前記加工片の
前記通路に通す前記ステップは、前記加工片を前記1番
目の誘導コイルの中に通す前記ステップの後にくること
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項３】 前記加工片を前記1番目の誘導コイルの
中に通す前記のステップは、前記２番目の誘導コイルを
前記加工片の前記通路に通す前記のステップの後にくる
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項４】 前記１番目の硬化部分と前記2番目の硬
化部分の間に未処理部分ができるように前記１番目の硬
化部分が前記２番目の硬化部分から離されることを特徴
とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項５】 前記加工片を前記1番目の誘導コイルの
中に通す前記のステップに、前記加工片をその縦方向の
軸の回りで回転させるステップが含まれることを特徴と
する請求項1に記載の方法。 - 【請求項６】 前記２番目の誘導コイルを前記加工片の
前記通路に通す前記のステップに、前記加工片をその縦
方向の軸の回りで回転させるステップが含まれることを
特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項７】 前記３番目の硬化部分が前記１番目の硬
化部分及び前記２番目の硬化部分と接することを特徴と
する請求項1に記載の方法。 - 【請求項８】 （i）外側の表面と（ii）ブッシュを貫
通する通路を形成している内側の表面と（iii）端部と
を有するブッシュを備える履帯チェーンであって、
（i）前記ブッシュに１番目の硬化部分を形成するため
に１番目の誘導コイルの中に前記ブッシュを通し、(ii)
前記ブッシュに２番目の硬化部分を形成するために２番
目の誘導コイルを前記ブッシュの前記通路に通し、（ii
i）前記ブッシュに３番目の硬化部分を形成するために
３番目の誘導コイルを前記ブッシュの前記端部の横にく
るよう配置するというステップからなり、前記３番目の
誘導コイルを配置するステップが（i）前記ブッシュを
前記１番目の誘導コイルに通す前記のステップ及び（i
i）２番目の誘導コイルを前記通路に通す前記のステッ
プの後に実行される、という方法によって前記ブッシュ
が加工されたものであることを特徴とする履帯チェー
ン。 - 【請求項９】 前記ブッシュの前記通路内に位置する履
帯ピンをさらに有することを特徴とする請求項８に記載
の履帯チェーン。 - 【請求項１０】 前記履帯ピンにはめられている履帯リ
ンクをさらに有することを特徴とする請求項９に記載の
履帯チェーン。 - 【請求項１１】 前記２番目の誘導コイルを前記ブッシ
ュの前記通路に通す前記ステップが前記１番目の誘導コ
イルの中に前記ブッシュを通す前記ステップの後にくる
ことを特徴とする請求項８に記載の履帯チェーン。 - 【請求項１２】 前記１番目の誘導コイルの中に前記ブ
ッシュを通す前記ステップが前記２番目の誘導コイルを
前記ブッシュの前記通路に通す前記ステップの後にくる
ことを特徴とする請求項８に記載の履帯チェーン。 - 【請求項１３】 前記１番目の硬化部分と前記2番目の
硬化部分の間に未処理部分ができるように前記１番目の
硬化部分が前記２番目の硬化部分から離されることを特
徴とする請求項８に記載の履帯チェーン。 - 【請求項１４】 前記ブッシュを前記1番目の誘導コイ
ルの中に通す前記ステップに、前記ブッシュをその縦方
向の軸の回りで回転させるステップが含まれることを特
徴とする請求項８に記載の履帯チェーン。 - 【請求項１５】 前記２番目の誘導コイルを前記加工片
の前記通路に通す前記のステップに、前記加工片をその
前記縦方向の軸の回りで回転させるステップが含まれる
ことを特徴とする請求項１４に記載の履帯チェーン。 - 【請求項１６】 前記３番目の硬化部分が前記１番目の
硬化部分及び前記２番目の硬化部分に接することを特徴
とする請求項８に記載の履帯チェーン。 - 【請求項１７】 （i）外側の表面と（ii）前記ブッシ
ュを貫通する通路を形成している内側の表面と（iii）
端部とを有するブッシュを含む履帯チェーンを備える作
業機械であって、（i）前記ブッシュに１番目の硬化部
分を形成するために１番目の誘導コイルの中に前記ブッ
シュを通し、(ii)前記ブッシュに２番目の硬化部分を形
成するために２番目の誘導コイルを前記ブッシュの前記
通路に通し、（iii）前記ブッシュに３番目の硬化部分
を形成するために３番目の誘導コイルを前記ブッシュの
前記端部の横にくるよう配置するというステップからな
り、（i）前記ブッシュを前記１番目の誘導コイルに通
す前記のステップ及び（ii）２番目の誘導コイルを前記
通路に通す前記のステップの後に前記３番目の誘導コイ
ルを配置するステップを実行する、という方法によって
前記ブッシュが加工され、スプロケットは前記履帯チェ
ーンに接するように配置されたことを特徴とする作業機
械。 - 【請求項１８】 前記２番目の誘導コイルを前記ブッシ
ュの前記通路に通す前記ステップが前記１番目の誘導コ
イルの中に前記ブッシュを通す前記ステップの後にくる
ことを特徴とする請求項１７に記載の作業機械。 - 【請求項１９】 前記１番目の誘導コイルの中に前記ブ
ッシュを通す前記ステップが前記２番目の誘導コイルを
前記ブッシュの前記通路に通す前記ステップの後にくる
ことを特徴とする請求項１７に記載の作業機械。 - 【請求項２０】 前記１番目の硬化部分と前記2番目の
硬化部分の間に未処理部分ができるように前記１番目の
硬化部分が前記２番目の硬化部分から離されることを特
徴とする請求項１７に記載の作業機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/652266 | 2000-08-31 | ||
| US09/652,266 US6402862B1 (en) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Method of hardening a bushing of a track chain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114177A true JP2002114177A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=24616181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257511A Pending JP2002114177A (ja) | 2000-08-31 | 2001-08-28 | 履帯チェーンのブッシュ硬化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6402862B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002114177A (ja) |
| DE (1) | DE10141826A1 (ja) |
| IT (1) | ITTO20010840A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123758A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社小松製作所 | 履帯用軸受ブシュおよびその製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8684475B2 (en) * | 2002-03-06 | 2014-04-01 | Deere & Company | Components of track-type machines having a metallurgically bonded coating |
| US6948784B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-09-27 | Deere & Company | Track pin bushing having a metallurgically bonded coating |
| US9138805B2 (en) | 2002-03-06 | 2015-09-22 | Deere & Company | Method for applying wear resistant coating to mechanical face seal |
| US9616951B2 (en) | 2002-03-06 | 2017-04-11 | Deere & Company | Non-carburized components of track-type machines having a metallurgically bonded coating |
| CN100469644C (zh) * | 2004-12-15 | 2009-03-18 | 株式会社小松制作所 | 履带用链节结构体以及由该链节结构体连接成的履带用链条 |
| US20070210076A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Fitch Stephen B | Low frequency heating device and article made therefrom |
| WO2009063753A1 (ja) | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | 円柱状部品の熱処理方法 |
| USD719588S1 (en) | 2012-06-29 | 2014-12-16 | Caterpillar Inc. | Undercarriage track system for mobile earthmoving machine |
| US9499035B1 (en) * | 2015-09-15 | 2016-11-22 | Sergey Chashchukhin | Vehicle cover |
| US10053168B2 (en) * | 2015-11-24 | 2018-08-21 | Caterpillar Inc. | Track pin with improved hardness profile and method of producing the same |
| US11618516B2 (en) * | 2019-09-26 | 2023-04-04 | Caterpillar Inc. | High carbon steel track bushing |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189327A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Komatsu Ltd | トラツクブツシユの製造方法 |
| JPS61261423A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-19 | Toyota Motor Corp | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 |
| JPH06247351A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-09-06 | Caterpillar Inc | トラックブシュ |
| JPH06329056A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Komatsu Ltd | 履帯用ブッシングおよびその製造方法 |
| JPH1068023A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-10 | Caterpillar Inc | ブッシュの熱処理方法及び装置 |
| JPH10140245A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Bruno Girardello | 車輌類用ブッシュの熱処理方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4036482A (en) | 1974-03-18 | 1977-07-19 | Hawera Probst Kommanditgesellschaft Hartmetall-Werkzeugfabric Ravensburg | Apparatus for hardening workpieces of steel |
| JPS60138065A (ja) | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | ガス浸炭焼入方法およびその連続式ガス浸炭焼入設備 |
| JPH0270022A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-08 | Topy Ind Ltd | 無限軌道車輌用の履帯に使用されるブッシュの熱処理方法 |
| US5324009A (en) | 1990-01-18 | 1994-06-28 | Willard E. Kemp | Apparatus for surface hardening of refractory metal workpieces |
| US5264053A (en) * | 1990-03-31 | 1993-11-23 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method for a vehicular endless track bushing |
| JP3465112B2 (ja) | 1991-10-08 | 2003-11-10 | 同和鉱業株式会社 | 鋼の表面硬化処理法 |
-
2000
- 2000-08-31 US US09/652,266 patent/US6402862B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-27 DE DE10141826A patent/DE10141826A1/de not_active Withdrawn
- 2001-08-28 JP JP2001257511A patent/JP2002114177A/ja active Pending
- 2001-08-30 IT IT2001TO000840A patent/ITTO20010840A1/it unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189327A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Komatsu Ltd | トラツクブツシユの製造方法 |
| JPS61261423A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-19 | Toyota Motor Corp | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 |
| JPH06247351A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-09-06 | Caterpillar Inc | トラックブシュ |
| JPH06329056A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Komatsu Ltd | 履帯用ブッシングおよびその製造方法 |
| JPH1068023A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-10 | Caterpillar Inc | ブッシュの熱処理方法及び装置 |
| JPH10140245A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Bruno Girardello | 車輌類用ブッシュの熱処理方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123758A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社小松製作所 | 履帯用軸受ブシュおよびその製造方法 |
| JP2018103963A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社小松製作所 | 履帯用軸受ブシュおよびその製造方法 |
| CN110049916A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-07-23 | 株式会社小松制作所 | 履带用轴承衬套及其制造方法 |
| US11162152B2 (en) | 2016-12-28 | 2021-11-02 | Komatsu Ltd. | Bearing bushing for track, and method for producing the same |
| CN110049916B (zh) * | 2016-12-28 | 2022-03-01 | 株式会社小松制作所 | 履带用轴承衬套及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20010840A1 (it) | 2003-03-02 |
| DE10141826A1 (de) | 2002-05-29 |
| US6402862B1 (en) | 2002-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002114177A (ja) | 履帯チェーンのブッシュ硬化方法 | |
| JP4021010B2 (ja) | ブッシュの熱処理方法及び装置 | |
| US8475610B2 (en) | Induction hardening system and method | |
| CA2562192A1 (en) | Multi-frequency heat treatment of a workpiece by induction heating | |
| US4401485A (en) | Method for inductively heating thin-walled elongated workpieces | |
| US20030052123A1 (en) | Induction processing with the aid of a conductive shield | |
| US4375997A (en) | Method of inductively heat treating a thin-walled workpiece to control distortion | |
| JPH06247351A (ja) | トラックブシュ | |
| KR20160132837A (ko) | 열처리 장치 및 열처리 방법 | |
| JP4169635B2 (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法 | |
| JP2000282145A (ja) | 歯車部材の焼入れ焼戻し方法及びその装置 | |
| JP4131715B2 (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
| CA1070224A (en) | Method and apparatus for induction hardening gear teeth | |
| JP3897434B2 (ja) | 履帯ブッシュおよびその製造方法 | |
| JP2001098326A (ja) | 履帯用ブッシングとその製造方法 | |
| KR910700357A (ko) | 주사유도경화의 개량 | |
| JP4916365B2 (ja) | 履帯ブッシュ | |
| JP2009007677A (ja) | 履帯ブッシュの製造方法 | |
| JPH0772303B2 (ja) | ▲高▼深度硬化したブッシング及びその製造方法 | |
| JP2005325422A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
| US20200199704A1 (en) | Method for heat treating with a gradual temperature profile | |
| JP2004315851A (ja) | ラックバーの高周波焼入方法及び装置 | |
| US6903317B2 (en) | Induction heating system having eccentric locator | |
| US20230001602A1 (en) | Guide bar for a chainsaw | |
| JPH01165725A (ja) | 高深度硬化したトラックブッシュおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110728 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120112 |