KR20160132837A

KR20160132837A - 열처리 장치 및 열처리 방법

Info

Publication number: KR20160132837A
Application number: KR1020167024759A
Authority: KR
Inventors: 준조 심베; 히로시 나카바야시; 다카유키 사카노우에; 가즈키 요시야; 히로유키 가이; 슈지 마스부치; 마코토 나가타
Original assignee: 티에치케이 가부시끼가이샤; 덴키 코교 가부시키가이샤
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2016-11-21
Also published as: EP3119161A4; US20160369366A1; EP3119161B1; EP3119161A1; WO2015136927A1; CN106031301A; TWI639707B; KR102207032B1; ES2784781T3; TW201544600A; CN106031301B; US10422014B2

Abstract

이 열처리 장치(10)는 환상의 워크(W)를 적재 가능한 테이블(11)과, 워크(W)의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 구비하고, 한 쌍의 열처리 가공부(20)가 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 워크(W)에 열처리 가공을 실시함으로써, 바람직한 성질을 갖는 워크(W)를 얻기 위해 사용되는 것이며, 테이블(11)에 대해 상대적으로 이동 가능한 한 쌍의 선회 아암(30)이 워크(W)에 대해 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 상대적으로 요동함으로써, 워크(W)의 주위면을 열처리 가공하도록 구성되어 있다. 이러한 구성을 채용함으로써, 환상의 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지는 열처리 장치를 얻을 수 있다.

Description

열처리 장치 및 열처리 방법 {HEAT-TREATMENT DEVICE AND HEAT-TREATMENT METHOD}

본 발명은, 환상의 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지는 열처리 장치 및 열처리 방법에 관한 것이다.

종래부터, 철계 금속으로 이루어지는 강재의 표면층만을 경화시키고, 내부는 인성 그대로 유지하여, 내마모성이나 내피로성을 부여하는 열처리 방법이 알려져 있다. 이러한 종류의 표면 경화 방법에는, 켄칭, 침탄법, 질화법 등이 있다.

강재로 이루어지는 환상 부재에 대한 표면 경화 처리의 방법으로서, 예를 들어 가열 코일을 사용한 켄칭이 사용되고 있다. 구체적으로는, 1개 또는 2개의 가열 코일을 사용하여, 환상 부재를 가열한 후, 냉각하고, 켄칭을 행하는 켄칭 장치가 알려져 있다. 예를 들어, 하기 특허문헌 1에는, 2대의 고주파 유도 가열 코일을 사용하여 워크의 피가열부에 대해 가열하여 냉각함으로써, 워크의 주위 홈의 전체 주위에 걸쳐 균일한 켄칭 경화층을 형성하는 고주파 켄칭 장치가 개시되어 있다. 또한 예를 들어, 하기 특허문헌 2에는, 2개 이상 짝수 개의 가동의 고주파 유도자를 사용하여 링 워크의 외주를 가열하고, 고주파 유도자에 형성된 냉각액 분출 구멍으로부터 냉각액의 분출을 행함으로써 링 워크를 냉각하고, 켄칭하는 고주파 켄칭 방법이 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2010-222672호 공보 일본 특허 공고 소36-505호 공보

그런데, 가공 재료로서의 워크의 켄칭을 행하기 위해서는, 워크가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 되도록 워크를 가열한 후, 워크가 오스테나이트의 상태에서 마르텐사이트 스타트(Ms)점의 온도 이하로 되도록 냉각하여, 워크의 조직을 오스테나이트로부터 마르텐사이트로의 변태를 일으키게 할 필요가 있다.

따라서, 워크가 오스테나이트화되는 온도 이상으로, 워크가 가열되지 않는 경우에는, 워크에 켄칭을 실시할 수 없게 된다. 또한, 워크가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 일단은 워크를 가열할 수 있었다고 해도, 그 후, 워크의 냉각이 적절하게 행해지지 않는 경우에는, 워크에 켄칭을 실시할 수 없게 된다. 또한, 워크가 가열되어 냉각된 후, 즉, 워크에 켄칭이 실시된 후에, 워크가 다시 가열되면 어닐링이 일어나, 워크의 표면층이 연화되어 버리게 된다.

상기 게재한 특허문헌 1에 기재된 고주파 켄칭 장치에서는, 링 형상의 워크의 켄칭을 개시하는 위치에 있어서, 2대의 고주파 유도 가열 코일에 의해 가열된 워크를 냉각하기 위한 2대의 이동 냉각 재킷은, 2대의 고주파 유도 가열 코일의 사이에 설치되어 있다고 생각된다. 2대의 고주파 유도 가열 코일의 사이에 2대의 이동 냉각 재킷이 설치됨으로써, 켄칭을 개시하는 위치에 있어서, 2대의 고주파 유도 가열 코일의 사이에 간격이 생겨 버리므로, 워크를, 워크가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 가열하는 것이 어려워, 균일한 경화층을 형성하는 것이 어렵다고 하는 과제가 있었다.

또한 예를 들어, 상기 게재한 특허문헌 2에 기재된 열처리 장치와 같이, 2개의 가열 코일을 서로 반대 방향으로 이동시켜, 환상의 워크의 켄칭을 행할 때에는, 환상의 워크의 어느 위치를 켄칭을 개시하는 장소(이하, 「켄칭 개시」라고 함)로 하고, 이 켄칭 개시 부분으로부터 켄칭을 개시하면, 특히 켄칭을 종료하는 장소(이하, 「켄칭 종료」라고 함)의 부분의 워크의 켄칭에 있어서, 열처리 가공에 이음매가 발생해 버려, 균일한 경화층을 형성하는 것이 어렵다고 하는 과제가 있었다.

본 발명은, 상기한 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 환상의 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 균일한 열처리 가공이 행해지는 것을 실현할 수 있는 열처리 장치 및 열처리 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관한 열처리 장치는, 환상의 워크를 적재 가능한 테이블과, 상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부를 구비하고, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 바람직한 성질을 갖는 워크를 얻기 위해 사용되는 열처리 장치에 있어서, 상기 테이블에 대해 상대적으로 이동 가능한 한 쌍의 선회 아암이, 상기 워크에 대해 상기 한 쌍의 열처리 가공부를 상대적으로 요동함으로써, 상기 워크의 주위면을 열처리 가공하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명에 관한 열처리 방법은, 환상의 워크를 적재 가능한 테이블과, 상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부를 구비하는 열처리 장치를 사용하여, 상기 테이블에 대해 상대적으로 선회 이동이 가능한 한 쌍의 선회 아암이, 상기 워크에 대해 상기 한 쌍의 열처리 가공부를 상대적으로 요동하여 열처리 가공을 한 후에, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 상기 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명에 관한 열처리 장치는, 환상의 워크를 적재 가능한 테이블과, 상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부를 구비하고, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 바람직한 성질을 갖는 워크를 얻기 위해 사용되는 열처리 장치이며, 상기 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면에 대해 대향 배치 가능한 가열 코일과, 상기 가열 코일에 병설됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제1 냉각수 방출부와, 상기 가열 코일과 중첩하는 위치에 설치됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제2 냉각수 방출부를 구비함으로써, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동할 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면을 상기 제1 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각하고, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가 인접하는 위치까지 이동하였을 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면 냉각을, 상기 제2 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수를 포함하여 실시함으로써, 상기 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지는 것으로 할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 열처리 방법은, 환상의 워크를 적재 가능한 테이블과, 상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부와, 상기 워크의 주위면에 대해 대향 배치 가능한 가열 코일과, 상기 가열 코일에 병설됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제1 냉각수 방출부와, 상기 가열 코일과 중첩하는 위치에 설치됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제2 냉각수 방출부를 구비하는 열처리 장치를 사용하여, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 바람직한 성질을 갖는 워크를 얻는 열처리 방법이며, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동할 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면을 상기 제1 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각하고, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가 인접하는 위치까지 이동하였을 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면 냉각을, 상기 제2 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수를 포함하여 실시하고, 상기 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공을 행하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따르면, 환상의 워크의 전체 주위에 걸쳐 균일한 열처리 가공을 행하기 위한 열처리 장치와, 열처리 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 구성예를 도시하는 개략도이다.
도 2는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 요동의 동작예를 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 열처리의 동작예를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 실시예의 전체의 구성예를 도시하는 도면이다.
도 5는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 실시예의 테이블을 설명하기 위한 개략도이며, 도면 중의 분도 (a)는 본 실시예의 테이블의 평면도이고, 도면 중의 분도 (b)는 본 실시예의 테이블의 측면도이다.
도 6은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 실시예의 가열 코일을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 선회 베어링의 일부 단면을 포함하는 사시도이다.
도 8은 선회 베어링의 단면도이다.
도 9는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 기본적인 구성예를 도시하는 개략도이다.
도 10은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 기본적인 동작예를 도시하는 개략도이며, 도면 중의 분도 (a)가 켄칭 개시의 상태를 도시하는 개략도이고, 도면 중의 분도 (b)가 켄칭 개시와 켄칭 종료 사이의 상태를 도시하는 개략도이고, 도면 중의 분도 (c) 및 분도 (d)가 켄칭 종료의 상태를 도시하는 개략도이다.
도 11은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 켄칭 종료에 있어서 제1 냉각수 방출부 및 제2 냉각수 방출부에 의해 냉각수를 방출한 상태를 설명하기 위한 개략도이다.
도 12는 본 발명에 관한 열처리 장치의 다양한 구성예를 도시하기 위한 개략도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 적합한 실시 형태에 대해, 도면을 사용하여 설명한다. 또한, 이하의 실시 형태는, 각 청구항에 관한 발명을 한정하는 것이 아니며, 또한 실시 형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합 전부가 발명의 해결 수단에 필수라고는 할 수 없다.

먼저, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)의 구성예에 대해, 도 1을 사용하여 설명한다. 여기서, 도 1은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 구성예를 도시하는 개략도이다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)는, 환상의 워크(W)를 적재할 수 있는 테이블(11)과, 워크(W)의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))와, 테이블(11)에 대해 상대적으로 이동 가능한 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))을 갖고 구성된다.

워크(W)는, 열처리 가공이 실시되는 가공 재료이다. 본 실시 형태에 있어서의 워크(W)는, 예를 들어 선회 베어링을 구성하는 외륜이나 내륜 등이며, 단면에서 보아 대략 일본어 く자 형상(대략 누운 L자 형상)의 절결을 가진 대략 직사각 형상 혹은 대략 사다리꼴 형상으로 되어 있다. 또한, 워크(W)에는, 예를 들어 선회 베어링의 구름 이동체 구름 주행면에 열처리 가공을 행할 수 있다.

테이블(11)은, 평면에서 보아 대략 원 형상으로 형성되어 있고, 워크(W)를 적재할 수 있는 것이다. 그리고, 워크(W)를 후술하는 크레인(17)에 의해 테이블(11) 상에 적재하고, 고정함으로써, 열처리 가공을 행할 수 있는 상태로 하는 것이 가능하게 되어 있다. 그리고, 테이블(11)은, 테이블(11)의 중심을 회전 중심축으로 하여 회전 가능해지도록 구성된다.

열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 워크(W)의 주위면을 열처리 가공하기 위한 것이며, 워크(W)를 가열하기 위한 가열 코일(21(21a, 21b))과, 워크(W)를 냉각하기 위한 냉각수 방출부(23(23a, 23b))를 갖고 구성된다. 그리고, 열처리 가공부(20)는 테이블(11)에 대해 상대적으로 이동이 가능한 선회 아암(30)에 설치되고, 워크(W)의 주위면에 대해 열처리 가공을 행할 수 있도록 되어 있다.

가열 코일(21)은, 워크(W)의 주위면에 대해 대향 배치할 수 있도록 구성된다. 그리고, 워크(W)의 주위면을 가열할 수 있도록 되어 있다. 그리고, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에서는, 가열 코일(21)은 후술하는 선회 아암(30)에 설치되도록 구성된다.

냉각수 방출부(23)는, 가열 코일(21)에 병설됨과 함께 냉각수를 방출할 수 있도록 되어 있다. 그리고, 예를 들어 가열 코일(21)이 병설되어 있는 냉각수 방출부(23)의 측면과는 반대측의 냉각수 방출부(23)의 측면에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출할 수 있는 것으로 할 수 있다. 또한, 냉각수 방출부(23)의 워크(W)와 대향하는 면에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출할 수 있는 것으로 해도 된다. 또한, 냉각수 방출부(23)의 측면과, 냉각수 방출부(23)의 워크(W)와 대향하는 면의 양 부재에, 복수의 구멍을 뚫는 것으로 해도 된다.

선회 아암(30)은, 테이블(11)에 대해 상대적으로 이동 가능해지도록 구성되고, 선회 아암(30)에는, 열처리 가공부(20)를 설치할 수 있도록 되어 있다. 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에서는, 선회 아암(30)에, 가열 코일(21)이 설치 되도록 되어 있다. 이 선회 아암(30)에 의해, 열처리 가공부(20)는 환상의 워크(W)의 주위면을 따라 이동할 수 있게 되어, 워크(W)의 주위면에 대해 열처리를 행할 수 있도록 되어 있다. 또한, 한 쌍의 선회 아암(30)은 워크(W)에 대해 요동할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)는, 열처리 가공부(20)를 워크(W)의 켄칭 종료 개소로부터 퇴피시킨 후에 워크(W)를 냉각하기 위한 냉각 장치(26)가, 워크(W)의 켄칭 종료 개소가 되는 테이블(11) 상에 고정 설치된다. 이 냉각 장치(26)는, 예를 들어 선회 베어링의 외륜이나 내륜이 되는 워크(W)와 대향하여 설치되고, 워크(W)와 대향하는 면에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출할 수 있도록 할 수 있다.

이상, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)의 구성예에 대해 설명하였다. 다음으로, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)의 동작예에 대해, 도 2 및 도 3을 사용하여 설명한다. 여기서, 도 2는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 요동의 동작예를 설명하기 위한 개략도이다. 또한, 도 3은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 열처리의 동작예를 설명하기 위한 개략도이다. 또한, 도 3에 있어서, 그물눈 모양으로 되어 있는 부분은, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에 의해 열처리 가공이 완료된 워크(W)의 부분을 나타내고 있다.

본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에서는, 열처리 가공을 개시할 때에는, 도 2의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))가 서로 인접하여 배치된다.

그리고, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에서는, 한 쌍의 가열 코일(21(21a, 21b))의 사이에, 각각 냉각수 방출부(23(23a, 23b))가 설치되어 있으므로, 냉각수 방출부(23(23a, 23b))가 대향하여 배치되는 워크(W)의 주위면은, 냉각수 방출부(23(23a, 23b))의 폭 치수분만큼 이격되어 위치하는 가열 코일(21(21a, 21b))로부터는 가열되기 어렵게 된다. 또한, 당해 개소의 가열은, 가열된 워크(W)에 있어서의 열전도만으로는 충분하지 않다.

따라서, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에서는, 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))을 워크(W)에 대해 상대적으로 요동시킴으로써, 열처리 가공의 개시 위치 주변을 충분히 가열함으로써, 적합한 열처리 가공을 행하는 것으로 한 것이다. 이하, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)를 사용한 열처리 가공 방법의 구체적인 공정을 설명한다.

도 2의 분도 (a)에 도시한 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))은, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))에 의해 워크(W)에 대해 열처리 가공을 개시할 때, 지면 좌우 방향으로 요동됨으로써, 워크(W)의 주위면을, 워크(W)가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 가열할 수 있도록 되어 있다.

도 2의 분도 (a)에 도시된 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b)), 즉, 도 2의 분도 (b)의 파선으로 나타내는 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))은 지면 좌측 방향으로 요동되어, 도 2의 분도 (b)의 실선으로 나타내는 상태로 된다. 이러한 상태로 됨으로써, 도 2의 분도 (b)의 파선으로 나타낸 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))에 포함되는 냉각수 방출부(23(23a, 23b))가 대향으로 배치되는 워크(W)의 주위면을, 지면 우측의 열처리 가공부(20b)에 포함되는 가열 코일(21b)에 의해 가열할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 도 2의 분도 (b)의 실선으로 나타내어진 지면 좌측 방향으로 요동된 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b)), 즉, 도 2의 분도 (c)의 파선으로 나타내어진 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))은 지면 우측 방향으로 요동되어, 도 2의 분도 (c)의 실선으로 나타내는 상태로 된다.

그리고 또한, 도 2의 분도 (c)의 실선으로 나타내어진 지면 우측 방향으로 요동된 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b)), 즉, 도 2의 분도 (d)의 파선으로 나타내어진 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))은, 더욱 지면 우측 방향으로 요동되어, 도 2의 분도 (d)의 실선으로 나타내는 상태로 된다. 이러한 상태로 됨으로써, 도 2의 분도 (d)로 나타낸 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))에 포함되는 냉각수 방출부(23(23a, 23b))가 대향으로 배치되는 워크(W)의 주위면을, 지면 좌측의 열처리 가공부(20a)에 포함되는 가열 코일(21a)이 가열할 수 있도록 되어 있다.

즉, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))은, 지면 좌측 방향으로 요동된 후, 지면 우측 방향으로 요동되게 된다(도 2의 분도 (a)→도 2의 분도 (b)→도 2의 분도 (c)→도 2의 분도 (d) 참조). 또한, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 요동의 개시 방향은, 좌우 어느 방향이어도 된다. 즉, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))을 처음에 지면 좌측 방향으로 요동한 후, 지면 우측 방향으로 요동하는 것으로 해도 된다(그 경우에는, 도 2의 분도 (a)→도 2의 분도 (d)→도 2의 분도 (c)→도 2의 분도 (b) 참조).

이와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))을 좌우 방향으로 요동함으로써, 열처리 가공을 개시하는 위치에 있어서, 켄칭이 행해지기 위해 적절한 가열을 행할 수 있으므로, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 균일한 열처리 가공을 행하는 것이 가능해진다.

또한, 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 한 쌍의 가열 코일(21(21a, 21b))이 한 쌍의 냉각수 방출부(23(23a, 23b))를 끼워 요동하도록 되어 있다. 이러한 구성에 의해, 열처리 가공을 개시하는 위치에 있어서, 켄칭이 행해지기 위해 적절한 가열을 행할 수 있으므로, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 균일한 열처리 가공을 행하는 것이 가능해진다.

또한, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))을 지면 좌우 방향으로 요동하는 횟수나 요동 범위 등은, 열처리 가공을 개시하는 위치의 워크(W)가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 가열되어, 바람직한 성질을 갖는 워크(W)를 얻을 수 있으면, 어떠한 조건을 사용해도 되고, 적절하게 조절할 수 있다.

또한, 테이블(11)을 테이블(11)의 회전 중심축을 중심으로 하여 회전시킴과 함께, 소정의 위치에서 반대 방향으로 회전시킴으로써, 테이블(11) 상에 적재된 워크(W)를 요동하고, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))에 포함되는 고정 상태의 가열 코일(21(21a, 21b))에 의해, 개시 위치에 있어서 냉각수 방출부(23(23a, 23b))가 대향하여 배치되는 워크(W)의 주위면을, 워크(W)가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 가열하는 것으로 하는 것도 가능하다. 또한, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b)) 및 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))을 요동함과 함께, 테이블(11)을 요동시킴으로써, 테이블 상에 적재된 워크(W)를 가열하는 것으로 해도 된다.

그리고, 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))이 워크(W)에 대해 상대적으로 요동되어, 가열 코일(21(21a, 21b))에 의해 냉각수 방출부(23(23a, 23b))가 대향하여 배치되는 워크(W)의 주위면을, 워크(W)가 오스테나이트화되는 온도 이상으로 가열한 후, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는 워크(W)의 주위면을 따라, 서로 반대 방향으로 이동하면서 켄칭을 행해 가게 된다.

지면 좌측의 열처리 가공부(20a)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 좌측 상부 방향으로 이동하면서, 열처리 가공부(20a)에 포함되는 가열 코일(21a)이 워크(W)를 가열하게 된다. 그리고, 가열 코일(21a)에 의해 가열된 워크(W)는, 냉각수 방출부(23a)에 의해 순차 냉각되게 된다. 더욱 상세하게는, 열처리 가공부(20a)는 지면 좌측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 열처리 가공부(20a)와 대향하는 면의 워크(W)의 주위면을 가열 코일(21a)이 가열하고, 그 후에 가열된 워크(W)에 대해 냉각수 방출부(23a)가 냉각수를 방출함으로써, 워크(W)는 냉각되고, 열처리 가공(켄칭)이 행해지게 된다.

한편, 지면 좌측의 열처리 가공부(20a)와 마찬가지로, 지면 우측의 열처리 가공부(20b)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 우측 상부 방향으로 이동하면서, 열처리 가공부(20b)에 포함되는 가열 코일(21b)이 워크(W)를 가열하고, 가열된 워크(W)는, 냉각수 방출부(23b)에 의해 순차 냉각되게 된다. 더욱 상세하게는, 열처리 가공부(20b)는 지면 우측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 가열 코일(21b)이 열처리 가공부(20b)와 대향하는 면의 워크(W)의 주위면을 가열하고, 그 후에 가열된 워크(W)에 대해, 냉각수 방출부(23b)가 냉각수를 방출함으로써, 워크(W)는 냉각되고, 열처리 가공(켄칭)이 행해지게 된다.

이러한 동작에 의해, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공(켄칭)을 실시해 가게 된다.

그리고, 도 3의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 켄칭을 개시하는 위치와 켄칭을 종료하는 위치의 대략 중간의 위치에 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))가 이동해 오면, 워크(W)의 대략 절반이 열처리 가공(켄칭)된 것으로 된다.

도 3의 분도 (a)에 도시된 열처리 장치(10)에서는, 지면 좌측의 열처리 가공부(20a)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 우측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 열처리 가공부(20a)에 포함되는 가열 코일(21a)에 의해 워크(W)의 주위면을 가열하고, 가열된 워크(W)는, 그 후에 선회 이동해 오는 냉각수 방출부(23a)로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각되게 된다.

또한, 지면 우측의 열처리 가공부(20b)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 좌측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 열처리 가공부(20b)에 포함되는 가열 코일(21b)에 의해 워크(W)의 주위면을 가열하고, 가열된 워크(W)는, 그 후에 선회 이동해 오는 냉각수 방출부(23b)로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각되게 된다.

이상과 같이 열처리 가공을 진행함으로써, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 도 3의 분도 (b)에 도시하는 바와 같이, 서로 인접하는 위치까지 이동하게 된다.

그리고, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 켄칭을 종료하는 위치에 근접하면, 이동 속도를 늦추면서 선회 이동함으로써, 열전도에 의해 켄칭을 종료하는 부분의 워크(W)를 가열할 수 있는 구성을 갖고 있다.

켄칭을 종료하는 부분의 가열이 열전도에 의해 행해진 후, 도 3의 분도 (c)에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))를 켄칭이 종료되는 개소로부터 퇴피시켜, 켄칭 종료 개소에 고정 설치된 냉각 장치(26)에 의해 워크(W)의 냉각을 행하게 된다. 이와 같이 하여, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공(켄칭)을 실시해 가게 된다. 또한, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 켄칭 종료 개소로부터의 퇴피는, 열처리 가공을 행한 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 이동 방향과는 역방향으로 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))를 이동시키면 된다.

따라서, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)에 의하면, 열처리 가공을 개시하는 위치에 있어서, 켄칭이 행해지기 위해 적절한 가열을 행할 수 있고, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지게 되어, 전체 주위에 걸쳐 균일한 경화층이 형성된 환상의 워크(W)를 얻을 수 있다.

이상, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)의 동작예에 대해 설명하였다. 다음으로, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)의 실시예의 전체의 구성예에 대해, 도 4∼도 6을 사용하여 설명한다. 여기서, 도 4는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 실시예의 전체의 구성예를 도시하는 도면이고, 도 5는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 실시예의 테이블을 설명하기 위한 개략도이며, 도면 중의 분도 (a)는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 테이블의 평면도이고, 도면 중의 분도 (b)는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 테이블의 측면도이다. 그리고, 도 6은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 실시예의 가열 코일을 설명하기 위한 개략도이다.

[실시예]

도 4에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)는, 테이블(11) 등의 기초가 되는 베이스(13)와, 테이블(11)을 회전시키기 위한 회전부(15)와, 회전부(15)에 적재되는 테이블(11)과, 테이블(11)에 대해 상대적으로 선회 이동이 가능한 한 쌍의 선회 아암(30)과, 한 쌍의 선회 아암(30)에 각각 설치되는 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 갖고 구성된다.

베이스(13)는, 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)의 기초로 되는 것이다. 그리고, 베이스(13) 상에 회전부(15)가 설치된다.

도 4 및 도 5의 분도 (b)에 도시하는 바와 같이, 회전부(15)는, 베어링(14)을 통해 고정 케이싱(16)의 내부에 기립 설치하여 설치되어 있다. 이 회전부(15)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 모터(12)와 기어 접속됨으로써, 모터(12)로부터의 전동에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 또한, 도 4 및 도 5의 분도 (b)에 도시하는 바와 같이, 회전부(15)의 상방에는 테이블(11)이 고정 설치되어 있고, 회전부(15)의 회전 중심축과 테이블(11)의 중심이 일치한 상태로 되어 있다. 따라서, 모터(12)로부터의 전동에 의해 회전부(15)가 회전하면, 회전부(15)의 상방에 설치된 테이블(11)이 회전 운동하게 된다. 이러한 구성에 의해, 테이블(11) 및 테이블(11) 상에 적재된 워크(W)를 가동측으로서 요동시켜, 열처리 가공을 개시하는 위치에 있어서, 켄칭이 행해지기 위해 적절한 가열을 행할 수 있고, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 균일한 열처리 가공을 행할 수 있다.

그리고, 고정 케이싱(16)의 외주측에는, 베어링(34)이 설치되어 있고, 후술하는 선회 아암(30)의 하측 아암(33)이 베어링(34)을 통해 접속되어 있다.

테이블(11)은, 도 5의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 평면에서 보아 대략 원 형상으로 되어 있고, 테이블(11) 상에는, 워크(W)를 장착하기 위한 클램프 기구(19)가 설치되고, 클램프 기구(19)에 의해 워크(W)를 테이블(11)에 장착할 수 있도록 되어 있다.

클램프 기구(19)는, 환상의 워크(W)의 직경 등에 맞추어 신축할 수 있도록 구성되어 있다. 그리고, 도 5의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 예를 들어 최소 직경 1500㎜의 워크 W_min으로부터 최대 직경 3100㎜의 워크 W_max에 대응하여, 워크 W_min이나 워크 max를 테이블(11) 상에 적재함과 함께 고정하여, 열처리 가공을 할 수 있도록 되어 있다.

워크(W)를 테이블(11) 상에 적재하고, 클램프 기구(19)에 의해 고정하기 위해서는, 전동의 크레인(17)을 사용할 수 있다. 본 실시예에 관한 크레인(17)은, I형강에 걸려 구성되어 있다. 여기서, 크레인(17)은 워크(W)를 수평 방향 및 수직 방향으로 이동시킬 수 있는 것이면 된다.

선회 아암(30)은, 테이블(11)에 대해 상대적으로 선회 이동이 가능한 것이며, 모터(35)와 타이밍 벨트 등을 개재하여 접속됨으로써, 모터(35)로부터의 전동에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 이 선회 아암(30)의 하측을 구성하는 하측 아암(33) 상에 트랜스(41) 등을 통해 열처리 가공부(20)가 설치된다. 선회 아암(30)이 테이블(11)에 대해 상대적으로 선회 이동하면, 선회 아암(30)에 포함되는 하측 아암(33) 상에 설치된 열처리 가공부(20)도 선회 이동하게 된다. 따라서, 이 선회 아암(30)에 의해, 열처리 가공부(20)는 환상의 워크(W)의 주위면을 따라 이동할 수 있게 되어, 워크(W)의 주위면에 대해 열처리 가공을 행할 수 있게 되어 있다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 선회 아암(30)은, 선회 아암(30)의 상측을 구성하는 상측 아암(31)과, 상측 아암(31)과 대략 수직으로 접하도록 배치되는 수직 아암(32)과, 하측 아암(33)으로 구성되고, 외관이 측면에서 보아 대략 일본어 コ자 형상(대략 누운 U자 형상)으로 되어 있다.

하측 아암(33)은, 도 4에 도시하는 바와 같이, 베어링(34)을 통해 고정 케이싱(16)에 선회 가능한 상태로 접속된다. 그리고, 하측 아암(33)을 포함하는 선회 아암(30)은 회전부(15)(즉, 테이블(11))와는 따로따로 회전을 할 수 있게 되어 있다. 즉, 회전부(15)가 회전하고 있어도, 하측 아암(33)을 포함하는 선회 아암(30)은 정지하고 있을 수 있도록 되어 있다. 또한, 회전부(15)가 회전하고 있지 않아도, 하측 아암(33)을 포함하는 선회 아암(30)은 회전할 수 있도록 되어 있다. 또한, 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)에서는, 회전부(15)(즉, 테이블(11))는 모터(12)로부터의 전동에 의해 회전하고, 하측 아암(33)을 포함하는 선회 아암(30)은 모터(35)로부터의 전동에 의해 회전하는 구성으로 되어 있다.

그리고, 하측 아암(33)은, 그 상면에 운동 안내 장치의 궤도 부재로서의 스플라인축을 조립하여 구성할 수 있다. 한편, 후술하는 트랜스 지지부(43)는 운동 안내 장치의 이동 부재로서의 스플라인 너트를 조립하여 구성할 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 트랜스 지지부(43), 트랜스(41) 및 트랜스(41)에 접속하여 설치되는 열처리 가공부(20)를 환상의 워크(W)에 대해 직경 방향으로 이동시킬 수 있어, 다양한 직경을 갖는 환상의 워크(W)의 켄칭을 행할 수 있도록 되어 있다.

하측 아암(33) 상에는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 열처리 가공부(20)에 포함되는 가열 코일(21)의 전류를 조정하는 트랜스(41)가, 트랜스(41)를 지지하는 트랜스 지지부(43)를 통해 설치된다.

트랜스(41)는, 가열 코일(21)에 흐르는 전류를 조정하기 위한 것이다. 그리고, 본 실시예에 관한 트랜스(41)는, 가로 폭이 작고 얇은 외형 형상을 갖고 있다. 이러한 구성에 의해, 한 쌍의 선회 아암(30)의 서로의 거리를 작게 할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 도 4 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 트랜스(41)에는, 가열 코일(21)을 장착하거나 또는 제거할 수 있도록 하기 위한 가열 코일 장착부(27)가 설치된다.

본 실시예에 관한 가열 코일(21)은, 가열 코일 장착부(27)에 대해 장착 및 제거가 가능한 구성으로 되어 있다. 따라서, 가열 코일(21)을 바꾸는 것만으로, 환상의 워크(W)의 외주측이나 내주측 등, 워크(W)의 모든 개소를 열처리 가공할 수 있음과 함께, 다양한 형상을 갖는 워크(W)의 열처리 가공을 행할 수 있도록 되어 있다.

예를 들어, 단면에서 보아 대략 사다리꼴 형상으로 되어 있는 워크(W)를 가열하기 위해서는, 도 6의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 사다리꼴 형상을 따른 형상을 갖는 가열 코일(21c)을 사용하는 것이 적합하다. 또한, 단면에서 보아 대략 일본어 く자 형상(대략 누운 L자 형상)의 절결을 갖는 워크(W)를 가열하기 위해서는, 도 6의 분도 (b)에 도시하는 바와 같이, 워크(W)의 절결의 단면에서 보아 대략 일본어 く자 형상(대략 누운 L자 형상)에 대응하도록, 워크(W)에 근접하는 부분이, 단면에서 보아 삼각 형상으로 형성되어 있는 가열 코일(21d)을 사용하는 것이 적합하다.

그리고, 상술한 바와 같이, 가열 코일(21)에는 냉각수 방출부(23)가 병설되고, 이 냉각수 방출부(23)와, 워크(W)의 켄칭 종료 개소가 되는 테이블(11) 상에 고정 설치되는 냉각 장치(26)에 의해 워크(W)의 냉각이 행해지게 된다.

이상 설명한 바와 같은 구체적인 장치 구성을 갖는 열처리 장치(100)에 의해, 도 2 및 도 3을 사용하여 설명한 열처리 가공을 실현할 수 있다.

본 실시예에 관한 열처리 장치(100)에 의해 열처리 가공이 실시된 워크(W)는, 예를 들어 선회 베어링의 외륜이나 내륜으로서 사용된다. 따라서 다음으로, 도 7 및 도 8을 사용하여, 열처리 가공이 실시된 워크(W)에 의해 형성 가능한 선회 베어링에 대해 설명한다. 여기서, 도 7은 선회 베어링의 일부 단면을 포함하는 사시도이고, 도 8은 선회 베어링의 단면도이다.

도 7 및 도 8은, 선회 베어링용 스페이서를 조립한 선회 베어링을 도시하는 것이며, 외륜(55) 및 내륜(56) 각각에는 V자형의 구름 주행면(55a, 56a)이 형성되고, 이 구름 주행면(55a, 56a)의 사이에서 단면 대략 사각형, 예를 들어 대략 정사각 형상의 롤러 구름 주행로(57)가 구성되어 있다. 롤러 구름 주행로에는 복수의 롤러(58a, 58b …)가 그 경사 방향을 번갈아 교차시키면서 배열·수납되어 있다. 도 7 중 사선으로 나타내는 선회 베어링용 스페이서(59)(이하, 스페이서라고 함)는, 이 복수의 롤러(58a, 58b …) 사이에 개재되어, 롤러(58a, 58b …)를 소정의 자세로 보유 지지하고 있다.

외륜(55)은, 그 내주에 V자형의 구름 주행면(55a)이 형성된다. V자형의 개방 각도는 대략 90도로 설정된다. 이 외륜(55)은, 한 쌍의 환상 워크(W)로 구성되고, 롤러(58)나 스페이서(59)의 충전을 위해 상하로 2분할된다. 외륜(55)에는, 그 주위 방향으로 1개소에, 외주로부터 외륜 구름 주행면(55a)까지 연장되는 급유 구멍(75)이 형성되어 있다.

내륜(56)은, 외경을 외륜(55)의 내경에 대략 맞추어, 외륜(55)의 내주측에 끼움 삽입된다. 내륜(56)의 외주에는, 외륜 구름 주행면(55a)에 대향시켜 내륜 구름 주행면(56a)이 형성된다. 내륜 구름 주행면(56a)도 V자형이고, 개방 각도는 대략 90도로 설정된다. 외륜 구름 주행면(55a)과 내륜 구름 주행면(56a)으로, 단면 대략 정사각 형상의 롤러 구름 주행로(57)가 구성된다.

롤러 구름 주행로(57)에 있어서, 롤러(58a, 58b …)는, 스페이서(59)와 교대로 배치되어 있다. 롤러(58a, 58b …)는, 그 높이가 자신의 외경보다 약간 작게 설정된다. 스페이서(59)의 좌우에 인접하는 롤러(58a, 58b …)는, 그 축선이 서로 직교하고, 외향 롤러(58a)와 내향 롤러(58b)로 분류된다. 외향 롤러(58a)는 스페이서(59)에 의해, 그 축선(60)이 외륜(55) 및 내륜(56)의 회전 중심선 P 상에 위치하는 선회 중심점 P1을 향하는 자세로 유지되어 있다. 내향 롤러(58b)도, 스페이서(59)에 의해, 그 축선(61)이 회전 중심선 P 상에 위치하는 선회 중심점 P2를 향하는 자세로 유지되어 있다. 따라서, 롤러(58a, 58b …)의 축선은 롤러 구름 주행로(57)에 대해 항상 직각을 유지하고, 각 롤러(58a, 58b …)는 균등한 미끄럼을 유지하면서 구름 주행한다.

이와 같이 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)에 의해 열처리 가공된 워크(W)를 조합하여, 외륜 구름 주행면(55a)과 내륜 구름 주행면(56a)으로 롤러 구름 주행로(57)를 형성할 수 있다. 롤러 구름 주행로에는, 복수의 롤러가 배열·수납되고, 이 복수의 롤러의 사이에는 스페이서가 배치된다. 그리고, 롤러는, 롤러 구름 주행로 내를 구름 주행하게 된다. 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)에 의해 열처리 가공된 단면에서 보아 대략 사다리꼴 형상의 환상 워크(W)를 상하로 배치하여 구성되게 된다. 그리고, 이 내륜은, 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)에 의해 열처리 가공된 단면에서 보아 대략 일본어 く자 형상(대략 누운 L자 형상)의 절결을 갖는 대략 직사각 형상의 워크(W)로 구성되게 된다.

이상, 본 발명의 적합한 실시 형태 및 실시예에 대해 설명하였지만, 본 발명의 기술적 범위는 상기 본 실시 형태 및 본 실시예에 기재된 범위에는 한정되지 않는다. 상기 본 실시 형태 및 본 실시예에는, 다양한 변경 또는 개량을 가하는 것이 가능하다.

예를 들어, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10) 및 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)는, 가열 코일(21)과 냉각수 방출부(23)가, 열처리 가공부(20)의 이동 방향에 대해 인접하여 병설되어 있지만, 본 발명의 범위는 이것에 한정되지 않는다. 즉, 열처리 가공 장치(100)의 통상의 사용 상태의 방향에 있어서, 예를 들어 가열 코일(21) 상에 냉각수 방출부(23)가 설치되어, 병설되는 것으로 해도 된다.

또한, 예를 들어 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)는, 켄칭뿐만 아니라, 템퍼링이나 어닐링 등에 적용할 수 있다. 워크(W)의 템퍼링을 행하는 경우에는, 예를 들어 가열 코일(21)에 의해 적당한 온도까지 가열한 후, 냉각수 방출부(23)에 의해 냉각하는 것으로 할 수 있다. 워크(W)의 어닐링을 행하는 경우도, 예를 들어 가열 코일(21)에 의해 적당한 온도까지 가열한 후, 냉각수 방출부(23)에 의해 서서히 냉각하는 것으로 할 수 있다.

또한, 한 쌍의 선회 아암(30(30a, 30b))이 워크(W)에 대해 한 쌍의 가열 코일(20)(20a, 20b)을 상대적으로 요동하고, 한 쌍의 가열 코일(20)(20a, 20b)이 켄칭을 개시하는 위치의 워크(W)의 가열을 행한 후에 있어서, 워크(W)를 테이블(11) 상에 고정하고, 선회 아암(30)에 의해 열처리 가공부(20)를 선회 이동시킴으로써 열처리 가공이 행해지는 경우를 상정하여 설명을 행하였지만, 워크(W)와 열처리 가공부(20)의 상대적인 위치 관계는, 도 3에서 설명한 열처리 장치의 동작예를 실현할 수 있는 것이면 되고, 예를 들어 테이블(11) 상의 워크(W)를 회전시키면서 선회 아암(30)에 의해 열처리 가공부(20)를 선회 이동시키도록 열처리 장치(100)를 가동시켜도 된다.

또한, 본 실시예에 관한 열처리 장치(100)에서는, 워크(W)로서 선회 베어링의 구성 부재에 대해 열처리 가공을 행하는 예를 들었지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 모든 환상의 워크에 대해 사용할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)는 하측 아암(33)에 운동 안내 장치를 설치하고, 하측 아암(33)이 포함되는 선회 아암(30)을 환상의 워크(W)에 대해 직경 방향으로 이동 가능하게 하고 있지만, 예를 들어 상측 아암(31)에도 그 하면에 운동 안내 장치의 궤도 부재로서의 스플라인축을 내장함과 함께 수직 아암(32)에 운동 안내 장치의 이동 부재로서의 스플라인 너트를 조립하여 구성하는 것으로 할 수 있다.

이상, 본 발명이 취할 수 있는 형태예로서의 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(10)를 설명하였다. 그러나, 본 발명 및 본 발명 방법은, 또 다른 형태를 취하는 것이 가능하다. 따라서, 다음으로, 도 9∼도 12를 사용하여, 또 다른 형태적 특징을 구비하는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치에 대해 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 상술한 본 실시 형태와 동일하거나 또는 유사한 부재에 대해서는, 동일 부호를 부여하여 설명을 생략하는 경우가 있다.

먼저, 도 9 및 도 11을 사용하여, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)의 기본적인 구성예에 대해 설명한다. 여기서, 도 9는 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 기본적인 구성예를 도시하는 개략도이다. 또한, 도 11은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 켄칭 종료에 있어서 제1 냉각수 방출부 및 제2 냉각수 방출부에 의해 냉각수를 방출한 상태를 설명하기 위한 개략도이다.

도 9에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)는, 환상의 워크(W)를 적재할 수 있는 테이블(11)과, 워크(W)의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))를 갖고 구성된다.

워크(W)는, 열처리 가공이 실시되는 가공 재료이다. 본 실시 형태에 있어서의 워크(W)는, 예를 들어 선회 베어링을 구성하는 외륜이나 내륜 등이며, 단면에서 보아 대략 사다리꼴 형상 혹은 대략 직사각 형상으로 되어 있다. 또한, 열처리 가공은, 선회 베어링의 구름 이동체 구름 주행면에 대해 행해진다.

테이블(11)은, 워크(W)를 적재할 수 있는 것이며, 본 실시 형태에 관한 테이블(11)은 평면에서 보아 대략 원 형상으로 되어 있다. 그리고, 워크(W)를 후술하는 크레인(17)에 의해 테이블(11) 상에 적재하고, 고정함으로써, 열처리 가공을 행할 수 있는 상태로 하는 것이 가능하게 되어 있다. 그리고, 테이블(11)은 테이블(11)의 중심을 회전 중심축으로 하여 회전 가능해지도록 구성된다(단, 본 실시 형태에서는, 열처리 가공을 행할 때에 테이블(11)은 회전시키지 않고, 고정된 상태로 하고 있다).

열처리 가공부(20)는, 워크(W)의 주위면을 열처리 가공하기 위한 것이고, 워크(W)를 가열하기 위한 가열 코일(21(21a, 21b))과, 워크(W)를 냉각하기 위한 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b))와, 워크(W)를 냉각하기 위한 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b))를 구비하여 구성되어 있다. 그리고, 열처리 가공부(20)는 테이블(11)에 대해 상대적으로 선회 이동이 가능한 선회 아암(30)에 설치되고, 워크(W)의 주위면에 대해 열처리 가공을 행할 수 있도록 되어 있다.

가열 코일(21)은, 워크(W)의 주위면에 대해 대향 배치 가능해지도록 구성된다. 그리고, 워크(W)의 주위면을 가열할 수 있도록 되어 있다.

제1 냉각수 방출부(223)는, 가열 코일(21)에 병설됨과 함께 냉각수를 방출할 수 있도록 구성된다. 그리고, 제1 냉각수 방출부(223)는, 예를 들어 도 11에 도시되는 바와 같이, 가열 코일(21)이 병설되어 있는 제1 냉각수 방출부(223)의 측면과는 반대측의 제1 냉각수 방출부(223)의 측면에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출하는 것으로 할 수 있다. 또한, 제1 냉각수 방출부(223)의 워크(W)와 대향하는 면에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출할 수 있는 것으로 해도 되고, 제1 냉각수 방출부(223)의 측면과, 제1 냉각수 방출부(223)의 워크(W)와 대향하는 면의 양 부재에, 복수의 구멍을 뚫는 것으로 해도 된다.

제2 냉각수 방출부(225)는, 예를 들어 도 11에 도시되는 바와 같이, 가열 코일(21)과 중첩하는 위치에 설치됨과 함께 냉각수를 방출할 수 있도록 구성된다. 그리고, 제2 냉각수 방출부(225)의 워크(W)와 대향하는 면에, 예를 들어 복수의 구멍을 뚫음으로써, 냉각수를 방출할 수 있도록 할 수 있다. 또한, 예를 들어 가열 코일(21)의 코어에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출할 수 있도록 해도 된다. 그리고, 예를 들어 가열 코일(21)의 구리관과 구리관의 사이이며, 워크(W)와 대향하는 면에, 제2 냉각수 방출부(225)의 복수의 구멍이 위치하도록 배치할 수 있다.

또한, 도 9에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)는 열처리 가공부(20)를 워크(W)의 켄칭 종료 개소로부터 퇴피시킨 후에 워크(W)를 냉각하기 위한 냉각 장치(26)가, 워크(W)의 켄칭 종료 개소로 되는 테이블(11) 상에 고정 설치된다. 이 냉각 장치(26)는, 예를 들어 선회 베어링의 외륜이나 내륜이 되는 워크(W)와 대향하여 설치되고, 워크(W)와 대향하는 면에 복수의 구멍을 뚫어, 냉각수를 방출할 수 있도록 할 수 있다.

이상, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)의 기본적인 구성예에 대해 설명하였다. 다음으로, 도 10 및 도 11을 사용하여, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 기본적인 동작예에 대해 설명한다. 여기서, 도 10은 본 실시 형태에 관한 열처리 장치의 상태를 도시하는 개략도이며, 도면 중의 분도 (a)가 켄칭 개시의 상태를 도시하는 개략도이고, 도면 중의 분도 (b)가 켄칭 개시와 켄칭 종료 사이의 상태를 도시하는 개략도이고, 도면 중의 분도 (c) 및 분도 (d)가 켄칭 종료의 상태를 도시하는 개략도이다. 또한, 도 10에 있어서, 그물눈 모양으로 되어 있는 부분은, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에 의해 열처리 가공이 완료된 워크(W)의 부분을 나타내고 있다.

본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에서는, 켄칭 개시에 있어서는, 도 10의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는 서로 인접하여 배치된다.

그리고, 지면 좌측의 열처리 가공부(20a)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 좌측 상부 방향으로 이동하면서, 열처리 가공부(20a)에 포함되는 가열 코일(21a)이 워크(W)를 가열하게 된다. 그리고, 가열 코일(21a)에 의해 가열된 워크(W)는, 제1 냉각수 방출부(223a)에 의해 순차 냉각되게 된다. 더욱 상세하게는, 열처리 가공부(20a)는 지면 좌측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 열처리 가공부(20a)와 대향하는 면의 워크(W)의 주위면을 가열 코일(21a)이 가열하고, 그 후에 가열된 워크(W)에 대해 제1 냉각수 방출부(223a)가 냉각수를 방출함으로써, 워크(W)는 냉각되고, 열처리 가공(켄칭)이 행해지게 된다.

한편, 지면 좌측의 열처리 가공부(20a)와 마찬가지로, 지면 우측의 열처리 가공부(20b)는 워크(W)의 주위면을 따라 지면 우측 상부 방향으로 이동하면서, 열처리 가공부(20b)에 포함되는 가열 코일(21b)이 워크(W)를 가열하고, 가열된 워크(W)는, 제1 냉각수 방출부(223b)에 의해 순차 냉각되게 된다. 더욱 상세하게는, 열처리 가공부(20b)는 지면 우측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 가열 코일(21b)이 열처리 가공부(20b)와 대향하는 면의 워크(W)의 주위면을 가열하고, 그 후에 가열된 워크(W)에 대해 제1 냉각수 방출부(223b)가 냉각수를 방출함으로써, 워크(W)는 냉각되고, 열처리 가공(켄칭)이 행해지게 된다.

이러한 동작에 의해, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공(켄칭)을 실시해 가게 된다.

그리고, 도 10의 분도 (b)에 도시하는 바와 같이, 켄칭 개시와 켄칭 종료의 대략 중간의 위치에 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))가 이동해 오면, 워크(W)의 대략 절반이 열처리 가공(켄칭)된 것이 된다.

도 10의 분도 (b)에 도시된 열처리 장치(200)에서는, 지면 좌측의 열처리 가공부(20a)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 우측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 열처리 가공부(20a)에 포함되는 가열 코일(21a)에 의해 워크(W)의 주위면을 가열하고, 가열된 워크(W)는, 그 후에 선회 이동해 오는 제1 냉각수 방출부(223a)로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각되게 된다.

또한, 지면 우측의 열처리 가공부(20b)는, 워크(W)의 주위면을 따라 지면 좌측 상부 방향으로 선회 이동하면서, 열처리 가공부(20b)에 포함되는 가열 코일(21b)에 의해 워크(W)의 주위면을 가열하고, 가열된 워크(W)는, 그 후에 선회 이동해 오는 제1 냉각수 방출부(223b)로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각되게 된다.

이상과 같이 열처리 가공을 진행함으로써, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 도 10의 분도 (c)에 도시하는 바와 같이, 서로 인접하는 위치까지 이동하게 된다.

그리고, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))는, 켄칭 종료에 근접하면, 이동 속도를 늦추면서 선회 이동함으로써, 열전도에 의해 워크(W)의 켄칭 종료 부분을 가열할 수 있는 구성을 갖고 있다.

한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))가 서로 인접하는 위치까지 이동하고, 가열 코일(21(21a, 21b))의 이동이 정지하였을 때에는, 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b))로부터 방출되는 냉각수에 의한 냉각 외에, 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b))로부터 방출되는 냉각수에 의한 냉각을 포함하여, 냉각을 실시하게 된다. 더욱 상세하게는, 예를 들어 도 11에 도시하는 바와 같이, 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b))의 측면으로부터 방출되는 냉각수와, 가열 코일(21(21a, 21b))과 중첩하는 위치에 설치되는 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b))로부터 방출되는 냉각수에 의해, 켄칭 종료 개소에 있어서의 워크(W)의 주위면 전역의 냉각이 행해지게 된다.

그리고, 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b))에 의해 적절하게 워크(W)의 냉각이 실시된 후, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))를 켄칭 종료 개소로부터 퇴피시키고, 도 10의 분도 (d)에 도시하는 바와 같이 켄칭 종료 개소에 고정 설치된 냉각 장치(26)에 의해 워크(W)의 냉각을 더욱 진행하게 된다. 또한, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 켄칭 종료 개소로부터의 퇴피는, 열처리 가공을 행한 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 이동 방향과는 역방향으로 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))를 이동시키면 된다.

그런데, 종래 기술에서는, 한 쌍의 가열 코일(21(21a, 21b))이 인접하는 위치까지 이동함으로써, 가열 코일(21(21a, 21b))의 선회 이동이 정지하는 상태로 되었을 때, 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b))가 위치하는 개소에 대향하는 워크(W)의 주위면 부분 이외의 개소는, 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b))에서는, 냉각이 충분히 실시되지 않게 된다. 따라서, 종래 기술에서는, 켄칭 종료 개소에 대해 별도의 냉각 장치를 설치하고, 켄칭 종료 개소의 중앙 부분을 향해 냉각수를 방출하는 것을 행하고 있었다. 그러나, 이러한 냉각 방법에서는, 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b))에 의한 냉각 개소와, 별도의 냉각 장치에 의한 냉각 개소의 경계 부분에 충분한 냉각을 할 수 없는 개소가 발생해 버리고, 당해 개소에서, 워크(W)의 내부로부터의 열전도에 의한 재승온 개소가 발생해 버려, 어닐링이 일어나, 바람직한 성질을 갖는 워크(W)를 얻는 것이 어려운 경우가 있었다.

따라서, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에서는, 가열 코일(21(21a, 21b))에 의해 가열된 워크(W)의 주위면의 냉각을, 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b))로부터 방출되는 냉각수를 포함하여 실시함으로써, 켄칭 종료 개소에 있어서의 높은 냉각 효과를 유지하는 것이 가능해졌다. 즉, 본 실시 형태에서는, 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b))를 설치함으로써, 워크(W)의 내부로부터의 열전도에 의한 재승온을 효과적으로 방지하는 것이 가능해졌다.

또한, 켄칭 종료에 근접하였을 때, 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 이동 속도를 늦추어, 가열 코일(21(21a, 21b))에 의해 가열된 워크(W)를, 제1 냉각수 방출부(223(223a, 223b)), 제2 냉각수 방출부(225(225a, 225b)) 및 냉각 장치(26)에 의해 냉각함으로써, 켄칭 개시로부터 켄칭 종료까지의 전체 영역에 대해 순차 켄칭을 행할 수 있게 되어, 켄칭 균열을 방지할 수 있게 되었다. 여기서, 켄칭 균열은, 워크(W)의 켄칭을 행하였을 때의 열팽창에 기인하여 발생하는 것이므로, 본 실시 형태와 같이, 워크(W)가 켄칭 개시로부터 켄칭 종료까지 순차 켄칭됨으로써, 워크(W)의 켄칭 균열을 적합하게 방지할 수 있게 된다.

따라서, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에 의하면, 워크(W)의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지게 되어, 전체 주위에 걸쳐 균일한 경화층이 형성된 환상의 워크(W)를 얻을 수 있게 된다.

한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))의 이동 속도를 늦추는 위치에 관해서는, 예를 들어 한 쌍의 열처리 가공부(20(20a, 20b))가 워크(W)의 중심을 회전축으로 하여 172°이동하였을 때로 할 수 있다. 즉, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에서는, 켄칭 종료 개소의 근방 8°＋8°＝16°의 범위를 감속하면서의 열처리 가공부(20(20a, 20b))에 의한 가열 영역으로 설정하는 것이 적합하게 되어 있다.

단, 본 발명의 범위는, 이들에 한정되는 일 없이, 켄칭 개시로부터 켄칭 종료까지 순차 켄칭이 행해져, 바람직한 성질을 갖는 워크(W)를 얻을 수 있으면, 어떠한 조건을 사용해도 되고, 가열·냉각 조건이나 워크(W)의 조성 등에 따라 적절하게 조절할 수 있다.

이상, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)의 기본적인 동작예에 대해 설명하였다. 또한, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에 대해서도, 상술한 본 실시 형태와 마찬가지로, 도 4∼도 6을 사용하여 설명한 구체적인 장치 구성에 의해, 본 실시 형태에 관한 열처리 가공을 실현할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에 의해 열처리 가공이 실시된 워크(W)에 대해서도, 상술한 본 실시 형태와 마찬가지로, 예를 들어 도 7 및 도 8을 사용하여 설명한 선회 베어링의 외륜(55)이나 내륜(56)으로서 사용할 수 있다.

이상, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명의 기술적 범위는 상기 본 실시 형태에 기재된 범위에는 한정되지 않는다. 상기 본 실시 형태에는, 다양한 변경 또는 개량을 가하는 것이 가능하다.

예를 들어, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)는, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 1세트만 구비하여 구성되어 있지만, 본 발명에 관한 열처리 장치에는, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 복수 세트 설치하는 것이 가능하다. 여기서, 도 12는 본 발명에 관한 열처리 장치의 다양한 구성예를 도시하기 위한 개략도이다.

즉, 도 12의 분도 (a)에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 3세트 배치하는 경우에는, 각각의 열처리 가공부(20)는 환상의 워크(W)의 대략 1/6씩을 켄칭할 수 있다. 또한, 도 12의 분도 (b)에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 4세트 배치하는 경우에는, 각각의 열처리 가공부(20)는 환상의 워크(W)의 대략 1/8씩을 켄칭할 수 있다.

따라서, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 복수 세트 설치함으로써, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 1세트 사용하는 경우보다 켄칭 시간을 단축할 수 있어, 생산성이 높은 열처리 장치를 실현할 수 있게 된다. 또한, 한 쌍의 열처리 가공부(20)를 복수 세트 배치함으로써, 워크(W)의 변형의 축적을 방지하여, 켄칭된 워크(W)의 변형을 저감시킬 수 있게 된다.

또한, 예를 들어 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)는, 가열 코일(21)과 제1 냉각수 방출부(223)가 열처리 가공부(20)의 이동 방향에 대해 인접하여 병설되어 있지만, 본 발명의 범위는 이것에 한정되지 않는다. 즉, 열처리 가공 장치(200)의 통상의 사용 상태의 방향에 있어서, 예를 들어 가열 코일(21) 상에 제1 냉각수 방출부(223)가 설치되어, 병설되는 것으로 해도 된다.

또한, 예를 들어 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)는 켄칭뿐만 아니라, 템퍼링이나 어닐링 등에 적용할 수 있다. 워크(W)의 템퍼링을 행하는 경우에는, 예를 들어 가열 코일(21)에 의해 적당한 온도까지 가열한 후, 제1 냉각수 방출부(223) 또는 제2 냉각수 방출부(225)에 의해 냉각하는 것으로 할 수 있다. 워크(W)의 어닐링을 행하는 경우도, 예를 들어 가열 코일(21)에 의해 적당한 온도까지 가열한 후, 제1 냉각수 방출부(223) 또는 제2 냉각수 방출부(225)에 의해 서서히 냉각하는 것으로 할 수 있다.

또한, 예를 들어 상술한 본 실시예에서는, 워크(W)를 테이블(11) 상에 고정하고, 선회 아암(30)에 의해 열처리 가공부(20)를 선회 이동시킴으로써 열처리 가공이 행해지는 경우를 상정하여 설명을 행하였지만, 워크(W)와 열처리 가공부(20)의 상대적인 위치 관계는, 도 10 및 도 11에서 설명한 열처리 장치의 기본적인 동작예를 실현할 수 있는 것이면 되고, 테이블(11) 상의 워크(W)를 회전시키면서 선회 아암(30)에 의해 열처리 가공부(20)를 선회 이동시키도록 열처리 장치(200)를 가동시켜도 된다.

또한, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)에서는, 워크(W)로서 선회 베어링의 구성 부재에 대해 열처리 가공을 행하는 예를 들었지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 모든 환상의 워크에 대해 사용할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 관한 열처리 장치(200)는, 하측 아암(33)에 운동 안내 장치를 설치하고, 하측 아암(33)이 포함되는 선회 아암(30)을 환상의 워크(W)에 대해 직경 방향으로 이동 가능하게 하고 있지만, 예를 들어 상측 아암(31)에도 그 하면에 운동 안내 장치의 궤도 부재로서의 스플라인 축을 조립함과 함께 수직 아암(32)에 운동 안내 장치의 이동 부재로서의 스플라인 너트를 조립하여 구성하는 것으로 할 수 있다.

그러한 변경 또는 개량을 가한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있는 것이, 청구범위의 기재로부터 명백하다.

10, 100, 200 : 열처리 장치
11 : 테이블
12, 35 : 모터
13 : 베이스
14, 34 : 베어링
15 : 회전부
16 : 고정 케이싱
17 : 크레인
19 : 클램프 기구
20 : 열처리 가공부
21 : 가열 코일
23 : 냉각수 방출부
26 : 냉각 장치
27 : 가열 코일 장착부
30 : 선회 아암
31 : 상측 아암
32 : 수직 아암
33 : 하측 아암
41 : 트랜스
43 : 트랜스 지지부
55 : 외륜
55a : 외륜 구름 주행면
56 : 내륜
56a : 내륜 구름 주행면
57 : 롤러 구름 주행로
58a : 외향 롤러(롤러)
58b : 내향 롤러(롤러)
59 : 선회 베어링용 스페이서
60, 61 : 축선
75 : 급유 구멍
223 : 제1 냉각수 방출부
225 : 제2 냉각수 방출부
P : 회전 중심선
P1, P2 : 선회 중심선
W : 워크

Claims

환상의 워크를 적재 가능한 테이블과,
상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부를 구비하고,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 바람직한 성질을 갖는 워크를 얻기 위해 사용되는 열처리 장치에 있어서,
상기 테이블에 대해 상대적으로 이동 가능한 한 쌍의 선회 아암이, 상기 워크에 대해 상기 한 쌍의 열처리 가공부를 상대적으로 요동함으로써, 상기 워크의 주위면을 열처리 가공하는 것을 특징으로 하는, 열처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 열처리 가공부는,
상기 워크의 주위면에 대해 대향 배치 가능한 한 쌍의 가열 코일과,
상기 가열 코일에 병설됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 한 쌍의 냉각수 방출부를 구비하고,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 요동할 때에는, 상기 한 쌍의 가열 코일이 상기 한 쌍의 냉각수 방출부를 사이에 놓고 있는 것을 특징으로 하는, 열처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 복수 세트 설치됨과 함께 상기 한 쌍의 선회 아암이 복수 세트 설치되는 것을 특징으로 하는, 열처리 장치.
환상의 워크를 적재 가능한 테이블과,
상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부를 구비하는 열처리 장치를 사용하여,
상기 테이블에 대해 상대적으로 선회 이동이 가능한 한 쌍의 선회 아암이, 상기 워크에 대해 상기 한 쌍의 열처리 가공부를 상대적으로 요동하여 열처리 가공을 한 후에, 상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 상기 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지는 것을 특징으로 하는, 열처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 열처리 가공부가,
상기 워크의 주위면에 대해 대향 배치 가능한 가열 코일과,
상기 가열 코일에 병설됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제1 냉각수 방출부와,
상기 가열 코일과 중첩하는 위치에 설치됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제2 냉각수 방출부를 구비함으로써,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동할 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면을 상기 제1 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각하고,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 인접하는 위치까지 이동하였을 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면의 냉각을, 상기 제2 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수를 포함하여 실시함으로써, 상기 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공이 행해지는 것을 특징으로 하는, 열처리 장치.
제5항에 있어서,
상기 한 쌍의 열처리 가공부는, 상기 테이블에 대해 상대적으로 선회 이동이 가능한 한 쌍의 선회 아암에 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 열처리 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 복수 세트 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 열처리 장치.
환상의 워크를 적재 가능한 테이블과,
상기 워크의 주위면을 열처리 가공하기 위한 한 쌍의 열처리 가공부와,
상기 워크의 주위면에 대해 대향 배치 가능한 가열 코일과,
상기 가열 코일에 병설됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제1 냉각수 방출부와,
상기 가열 코일과 중첩하는 위치에 설치됨과 함께 냉각수를 방출하기 위한 제2 냉각수 방출부를 구비하는 열처리 장치를 사용하여,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가, 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동하면서 당해 워크에 열처리 가공을 실시함으로써, 바람직한 성질을 갖는 워크를 얻는 열처리 방법에 있어서,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 상기 워크의 주위면을 따라 서로 반대 방향으로 이동할 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면을 상기 제1 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수에 의해 순차 냉각하고,
상기 한 쌍의 열처리 가공부가 인접하는 위치까지 이동하였을 때에는, 상기 가열 코일에 의해 가열된 상기 워크의 주위면 냉각을, 상기 제2 냉각수 방출부로부터 방출되는 냉각수를 포함하여 실시하고, 상기 워크의 주위면의 전체 주위에 걸쳐 열처리 가공을 행하는 것을 특징으로 하는, 열처리 방법.