KR102503739B1 - 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템 - Google Patents

경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템에 관한 것으로, 부시가 기울어진 모습으로 안착될 수 있도록 경사지게 마련되며, 상기 부시를 회전시키는 롤러형지그와, 상기 롤러형지그의 상부에 마련되며, 상기 롤러형지그에 안착된 부시의 내경부에 고주파 열처리 가공이 이루어질 수 있도록 하는 열처리부와, 상기 롤러형지그에 안착된 부시에 냉각수를 분출하는 냉각부를 포함한다. 그리고, 상기 롤러형지그는, 상기 부시가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 상기 열처리부에 의한 열처리 가공으로 상기 부시가 열변형되어 발생되는 흔들림이 최소화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 경사지게 마련되는 롤러형지그에 부시를 내려놓으면, 부시가 안착지점을 향해 자연스럽게 미끄러지며 안착될 수 있도록 하는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 롤러형지그는 부시가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 열변형에 의해 외경이 변형된 부시의 회전으로 발생되는 원심력에 의한 흔들림이 방지될 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템{High frequency heat treatment system equipped with sloped rollers}
본 발명은 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템에 관한 것으로, 부시의 열처리 작업 중 부시가 지그에 안정적으로 안착되며 회전될 수 있도록 하여, 부시가 워크코일과 맞닿아 쇼트가 일어나거나 파손되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템.
고주파 열처리는 재료의 일부분을 선택적으로 표면만 경화시켜 변형이 우려되거나 특정부분의 열처리 특성을 얻기 위한 경우에 사용되는 열처리 방법이다. 이때, 고주파 유도코일을 통해 재료의 표면을 소입온도까지 가열하고, 물이나 오일 등의 냉각액으로 급냉하여 재료의 표면을 경화시킴으로써, 재료의 기계적 성질이 향상될 수 있다.
일례로, 대한민국 등록특허공보 제10-0918962에서는 금속소재를 회전이송하며 열처리를 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 금속소재의 열처리 장치에 대해 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술은 가공물이 회전할 때 원심력에 의해 흔들리는 등의 문제로 인하여 가공물이 안정적으로 회전되지 않아, 가공물이 유도코일과 맞닿으며 파손될 수 있다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0918962호 (2009.09.18.)
본 발명의 목적은 부시가 경사지게 마련되는 롤러에 놓여지며 자연스럽게 안착되며 회전하여, 열처리 가공으로 부시가 열변형되어 발생되는 흔들림이 최소화될 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 선행기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 부시가 기울어진 모습으로 안착될 수 있도록 경사지게 마련되며, 상기 부시를 회전시키는 롤러형지그와, 상기 롤러형지그의 상부에 마련되며, 상기 롤러형지그에 안착된 부시의 내경부에 고주파 열처리 가공이 이루어질 수 있도록 하는 열처리부와, 상기 롤러형지그에 안착된 부시에 냉각수를 분출하는 냉각부를 포함한다. 그리고, 상기 롤러형지그는, 상기 부시가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 상기 열처리부에 의한 열처리 가공으로 상기 부시가 열변형되어 발생되는 흔들림이 최소화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 경사지게 마련되는 롤러형지그에 부시를 내려놓으면, 부시가 안착지점을 향해 자연스럽게 미끄러지며 안착될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 롤러형지그는 부시가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 열변형에 의해 외경이 변형된 부시의 회전으로 발생되는 원심력에 의한 흔들림이 방지될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 롤러형지그는 부시의 규격에 상관없이 적용 가능하여, 부시의 규격에 따른 지그의 교체가 필요 하지 않아 생산성이 향상될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 롤러형지그와 부시는 기울어진 상태로 배치됨으로써, 가공 시 발생되는 산화스케일이 소입수에 의해 용이하게 제거될 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은, 본 발명에 따른 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 롤러형지그가 볼스크류에 의해 상방으로 이송된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 롤러형지그에 부시가 안착된 모습의 측면을 나타낸 모식도이다.
도 4는, 본 발명의 롤러형지그에 부시가 안착된 모습의 평면도를 나타낸 것으로, 서로 다른 규격의 부시가 롤러형지그에 안착되는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 5는, 도 4의 A-A`와 B-B`의 단면도를 나타낸 것으로, 서로 다른 규격의 부시가 롤러형지그에 안착되는 모습을 나타낸 모식도이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 수평형 연속 고주파 열처리 시스템에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수평형 연속 고주파 열처리 시스템은, 부시(50)가 기울어진 모습으로 안착될 수 있도록 경사지게 마련되며, 상기 부시(50)를 회전시키는 롤러형지그(100)와, 상기 롤러형지그(100)의 상부에 마련되며, 상기 롤러형지그(100)에 안착된 부시(50)의 내경부에 고주파 열처리 가공이 이루어질 수 있도록 하는 열처리부(200)와, 상기 롤러형지그(100)에 안착된 부시(50)에 냉각수를 분출하는 냉각부(300)와, 상기 롤러형지그(100)와 연결되는 프레임부(400)와, 상기 프레임부(400)의 일측에 마련되어 상기 프레임부(400)를 승강시키는 볼스크류(500)와, 상기 프레임부(400)와 연결되어 상기 프레임부(400)의 승강 방향이 안내될 수 있도록 하는 LM가이드(600)를 포함한다. 이때, 상기 부시(50)는 중공의 원통 형상으로, 외주면에 단이 마련된다. 또한, 금속성으로 마련되는 상기 부시(50)는, 고주파 열처리 가공을 통해 경도가 향상될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
보다 상세히, 상기 롤러형지그(100)는, 상기 부시(50)가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 상기 열처리부(200)에 의한 열처리 가공으로 상기 부시(50)가 열변형되어 발생되는 흔들림이 최소화될 수 있도록 한다. 일례로, 상기 롤러형지그는(100), 지면과 경사지게 마련되고 서로 수평하게 나란히 배치되며, 회전가능한 복수개의 축부(110)와, 상기 축부(110)의 외주면에 복수개로 마련되는 원통형상의 롤러부(120)와, 상기 축부(110)의 하단부에 마련되며, 상기 롤러부(120) 보다 큰 직경으로 마련되는 안착롤러부(130)와, 상기 축부(110)와 연결되어, 상기 축부(110)가 일방향으로 회전할 수 있도록 동력을 전달하는 동력전달부(140)를 포함한다.
또한, 복수개의 상기 축부(110)는 원형 샤프트 축의 형태로 마련되며, 상기 동력전달부(140)에 의해 일방향으로 동일하게 회전운동을 한다. 또한, 상기 롤러부(120)는 각 축부(110)마다 적어도 2개 이상으로 마련되며, 상기 축부(110)의 회전에 따라 함께 회전될 수 있다. 또한, 상기 롤러부(120)는, 상기 부시(50)의 외주면과 접촉되어 상기 부시(50)를 회전시킬 수 있도록 한다. 즉, 한 쌍의 축부(110) 사이에 상기 부시(50)가 하나씩 안착될 수 있는 것이다. 또한, 상기 롤러부(120)는 상기 부시(50)가 용이하게 회전될 수 있도록 하는 범위 내에서 외주면의 면적이 최소화될 수 있도록 하여 상기 부시(50)가 용이하게 냉각될 수 있도록 한다.
또한, 상기 롤러부(120)는, 상기 축부(110)의 중앙부에 마련되는 중앙부롤러(121)와, 상기 축부(110)의 길이 방향을 따라 이송가능한 보조롤러(122)를 포함한다. 그리고 상기 중앙부롤러(121)는 상기 축부(110)에 고정되며, 상기 보조롤러(122)는 후술될 락너트(150)에 의해 고정될 수 있다.
또한, 상기 안착롤러부(130)는 상기 롤러부(120)의 하부에 마련되며, 상기 롤러부(120)의 일면과 이격되게 배치된다. 또한, 상기 안착롤러부(130)는 상기 롤러부(120) 보다 큰 직경으로 마련되나, 인접한 축부(110)에 마련된 안착롤러부(130)와 접촉되지 않는 범위 내에서 마련된다. 그리고, 상기 안착롤러부(130)는, 상기 부시(50)의 하단부를 지지한다. 즉, 한 쌍의 상기 안착롤러부(130)의 일면에 상기 롤러부(120)에 의해 외주면이 접촉되는 부시(50)가 안착되는 것이다.
또한, 상기 롤러형지그(100)는, 상기 축부(110)의 외주면과 선택적으로 연결되고, 상기 롤러부(120)와 안착롤러부(130)의 양단부에 밀착되는 복수개의 락너트(150)를 더 포함한다. 그리고, 상기 축부(110)는, 상기 축부(110)의 외주면에 마련되는 나사산(111)을 포함한다. 이로 인해, 상기 롤러부(120)와 안착롤러부(130)는 상기 나사산(111)을 통해 상기 축부(110)의 길이방향을 따라 이송될 수 있어, 각기 다른 부시(50)의 크기에 대응되도록 상기 롤러형지그(100)를 교체하지 않고, 상기 롤러형지그(100)가 범용적으로 사용될 수 있도록 한다. 즉, 도 4에 나타난 것과 같이, 상기 부시(50)의 길이에 따라 상기 보조롤러(122)와 안착롤러부(130)의 위치가 가변될 수 있는 것이다.
이때, 상기 락너트(150)는, 상기 롤러부(120)와 안착롤러부(130)를 단단하게 고정시키는 역할을 한다. 일례로, 상기 락너트(150)는, 상기 부시(50)의 크기에 따라 위치가 가변될 수 있고, 상기 축부(110)에 연결되면, 상기 보조롤러(122와 안착롤러부(130)의 양단부에 단단히 고정되어, 상기 보조롤러(122)와 안착롤러부(130)가 상기 축부(110)의 길이방향을 따라 이송되지 못하도록 고정시킨다. 그리고, 상기 락너트(150)와 축부(110)의 연결이 해제되면, 상기 보조롤러(122)와 안착롤러부(130)는 상기 축부(110)의 길이방향을 따라 이송될 수 있다.
따라서, 상기 롤러형지그(100)는 상기 부시(50)의 외주면과 하단부를 동시에 지지하여, 상기 부시(50)가 안정적으로 안착될 수 있도록 한다. 이로 인해, 상기 롤러형지그(100)는, 상기 부시(50)가 경사지게 안착된 상태에서 안정적으로 회전될 수 있도록 함으로써, 열변형에 의해 변형되어 무게중심이 중앙부에서 이탈된 부시(50)의 회전으로 발생되는 원심력에 의한 흔들림이 방지될 수 있도록 한다.
또한, 상기 롤러형지그(100)는, 나란히 배치되는 복수개의 상기 축부(110) 사이에 상기 부시(50)가 하나씩 안착될 수 있도록 하여, 복수개의 부시(50)가 동시에 지지되며 회전될 수 있도록 한다. 즉, 상기 축부(110)의 개수를 더 추가한다면, 한 번에 안착시킬 수 있는 부시(50)의 개수가 늘어날 수 있어 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 롤러형지그(100)는, 상기 부시(50)의 외주면이 원통형상의 상기 롤러부(120)와 맞닿으며 지지되는 방식으로 상기 부시(50)가 안착되도록 하여, 상기 부시(50)의 규격에 따른 지그의 교체가 필요하지 않도록 한다. 보다 상세히, 도 4와 5를 참조하면, 도 4와 5의 (B)에 도시된 부시(50b)는, 도 4와 5의 (A)에 도시된 부시(50a) 보다 큰 직경으로 마련되지만, 상기 롤러형지그(100)에 중심선이 일치하는 위치로 용이하게 안착될 수 있다.
또한, 상기 롤러형지그(100)는, 상기 부시(50)의 가공을 위해 지속적으로 상기 부시(50)와 마찰되어, 상기 롤러형지그(100)에 마모가 발생될 수 있다. 따라서, 상기 롤러형지그(100)는 SKD기종으로 열처리되어 HRC60 내지 HRC65의 경도를 갖는 소재로 마련될 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 열처리부(200)는 금속성의 부시(50)에 유도전류에 의한 가열이 이루어지도록 하여, 상기 부시(50) 표면에 열처리 가공이 이루어질 수 있도록 하는 역할을 한다. 보다 상세히, 상기 열처리부(200)는, 상기 부시(50)의 내경부에 삽입될 수 있도록 마련되는 워크코일(210)을 포함한다. 그리고 상기 워크코일(210)은 상기 부시(50)의 내경부에서 와전류를 발생시켜 상기 부시(50)의 내부가 가열될 수 있도록 한다. 이때, 상기 워크코일(210)은, 상기 축부(110)와 평행을 이루며 상기 부시(50)의 중심축과 일직선 상에 배치됨으로써, 상기 볼스크류(500)에 의해 승강되는 상기 부시(50)와 접촉되지 않도록 한다.
다음으로, 상기 냉각부(300)는, 상기 열처리부(200)에 의해 가열된 상기 부시(50)에 냉각수를 분출하여 상기 부시(50)가 소입될 수 있도록 하는 역할을 한다. 일례로, 상기 냉각부(300)는 상기 롤러형지그(100)의 상부에 배치되어 상기 롤러형지그(100) 위로 냉각수가 분출될 수 있도록 한다. 이때, 상기 냉각부(300)는 냉각수가 상기 부시(50)의 표면에 고루 접촉될 수 있도록 분수 형태로 분사될 수 있다. 그리고 상기 롤러형지그(100)가 경사지게 마련됨으로써, 상기 부시(50)의 열처리 가공 시 발생되는 산화스케일이 소입수에 의해 용이하게 제거될 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 프레임부(400)는 상기 롤러형지그(100)와 연결되며, 상기 롤러형지그(100)를 감싸는 형태로 마련되어 상기 롤러형지그(100)가 단단하게 고정될 수 있도록 하는 역할을 한다. 일례로, 상기 프레임부(400)는 상기 축부(110)가 연결될 수 있도록 상기 축부(110)와 수직되게 마련되는 복수개의 금속판과 상기 금속판의 양단부에 마련되며 상기 축부(110)와 수평되게 마련되는 금속판으로 구성될 수 있다. 또한, 상기 프레임부(400)의 내부에는 상기 축부(110)가 회전될 수 있도록 하는 동력전달부(140)가 내장될 수 있다. 그리고 상기 프레임부(400)는 상기 축부(110)가 기울어진 상태로 마련될 수 있도록 상기 축부(110)가 지면과 이루는 각도와 같은 각도로 경사지게 마련된다.
또한, 상기 프레임부(400)는 상기 프레임부(400)의 양측에 마련되는 복수개의 파지부(410)를 포함한다. 상기 파지부(410)는 일측이 절곡되어 ‘ㄱ’자 형상으로 마련되며, 상기 프레임부(400)가 상기 LM가이드(600)에 용이하게 연결될 수 있도록 한다.
또한, 상기 볼스크류(500)는, 상기 프레임부(400)의 상부에 연결되며, 직선왕복운동을 하여 상기 프레임부(400)가 승강될 수 있도록 한다. 일례로, 상기 볼스크류(500)는 상기 축부(110)와 수평되게 마련되어, 상기 축부(110)의 길이방향으로 직선왕복운동을 할 수 있다. 또한, 상기 볼스크류(500)는 상기 프레임부(400)의 직선왕복운동이 정밀하게 이루어질 수 있도록 한다. 따라서, 상기 볼스크류(500)가 작동하게 되면, 상기 롤러형지그(100)가 상기 프레임부(400)를 따라 지면과 경사진 방향으로 정밀하게 승강될 수 있다. 즉, 상기 볼스크류(500)에 의한 프레임부(400)의 승강 방향이 정밀하게 안내되어, 상기 부시(50)가 보다 균등하게 가공될 수 있도록 한다. 또한, 상기 볼스크류(500)는, 상기 한 쌍의 LM가이드(600) 상부에 마련되는 철판을 관통하는 방식으로 상기 프레임부(400)와 연결됨으로써, 상기 프레임부(400)의 승강이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 상기 볼스크류(500)는, 기설정된 제어신호에 의해 구동되는 서보모터에 의해 동력을 전달받아 상기 롤러형지그(100)의 승강속도 변속 및 위치제어가 정밀하게 이루어질 수 있도록 하며, 상기 롤러형지그(100)에 안착된 부시(50)의 열처리 가공이 기설정된 세팅값에 따라 가열시간 및 냉각시간이 설정되어 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 상기 LM가이드(600)은 상기 프레임부(400)의 양측에 마련되며, 상기 축부(110)가 지면과 이루는 각도와 같은 각도로 경사지게 마련된다. 또한, 상기 LM가이드(600)은, 상기 프레임부(400)의 양측면이 파지될 수 있도록 하여 상기 프레임부(400)의 승강이 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다. 또한, 상기 LM가이드(600)의 상단부에는 지면과 수직되게 마련되는 기둥이 마련되어 상기 프레임부(400)의 기울기가 유지될 수 있도록 한다.
이때, 상기 LM가이드(600), 프레임부(400), 볼스크류(500) 및 롤러형지그(100)가 지면과 이루는 각도는 약 20도 내지 70도로 마련될 수 있다. 만약 상기 각도가 20도 이하라면, 경사에 의해 산화스케일이 용이하게 제거될 수 있는 점 등의 효과를 얻을 수 없고, 상기 각도가 70도 이상이라면, 상기 부시(50)의 외주면이 안정적으로 안착되지 않아 흔들림이 발생될 수 있다.
따라서, 본 발명은, 롤러형지그에 부시를 내려놓으면, 부시가 안착지점을 향해 자연스럽게 미끄러지며 안착될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 롤러형지그는 부시가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 열변형에 의해 외경이 변형된 부시의 회전으로 발생되는 원심력에 의한 흔들림이 방지될 수 있도록 하는 효과가 있다.
이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
50 : 부시
100 : 롤러형지그
110 : 축부
111 : 나사산
120 : 롤러부
121 : 중앙부롤러
122 : 보조롤러
130 : 안착롤러부
140 : 동력전달부
150 : 락너트
200 : 열처리부
300 : 냉각부
400 : 프레임부
410 : 파지부
500 : 볼스크류
600 : LM가이드

Claims (5)

  1. 부시가 기울어진 모습으로 안착될 수 있도록 경사지게 마련되며, 상기 부시를 회전시키는 롤러형지그;
    상기 롤러형지그의 상부에 마련되며, 상기 롤러형지그에 안착된 부시의 내경부에 고주파 열처리 가공이 이루어질 수 있도록 하는 열처리부; 및
    상기 롤러형지그에 안착된 부시에 냉각수를 분출하는 냉각부;를 포함하되,
    상기 롤러형지그는,
    지면과 경사지게 마련되며 서로 수평하게 나란히 배치되고, 회전가능한 복수개의 축부;
    상기 축부의 외주면에 복수개로 마련되는 원통형상의 롤러부;
    상기 축부의 하단부에 마련되며, 상기 롤러부 보다 큰 직경으로 마련되는 안착롤러부;
    상기 축부의 외주면에 선택적으로 연결되어, 상기 롤러부와 안착롤러부의 양단부에 밀착되는 복수개의 락너트; 및
    상기 축부와 연결되어, 축부가 일방향으로 회전할 수 있도록 동력을 전달하는 동력전달부;를 포함하고,
    상기 롤러형지그는, 상기 부시가 경사지게 안착된 상태에서 회전될 수 있도록 함으로써, 상기 열처리부에 의한 열처리 가공으로 상기 부시가 열변형되어 발생되는 흔들림이 최소화될 수 있도록 하며,
    상기 롤러부는, 상기 롤러형지그에 안착된 부시의 외주면과 접촉되어 상기 부시를 회전시키고,
    상기 안착롤러부는, 상기 부시의 하단부를 지지하며,
    상기 락너트는, 상기 부시의 크기에 따라 위치가 가변될 수 있고, 상기 축부와 연결되면 상기 롤러부와 안착롤러부를 단단하게 고정시키며, 상기 축부와의 연결이 해제되면 상기 롤러부와 안착롤러부가 상기 축부의 길이방향을 따라 이송될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 롤러형지그와 연결되는 프레임부;
    상기 프레임부의 일측에 마련되어 상기 프레임부를 승강시키는 볼스크류; 및
    상기 프레임부와 연결되어 상기 프레임부의 승강 방향이 안내될 수 있도록 하는 LM가이드;를 더 포함하고,
    상기 볼스크류와 LM가이드는, 상기 프레임부에 연결된 롤러형지그가 기설정된 방향과 각도로 정밀하게 승강될 수 있도록 하며,
    상기 볼스크류는, 기설정된 제어신호에 의해 구동되는 서보모터에 의해 동력을 전달받아 상기 롤러형지그의 승강속도 변속 및 위치제어가 정밀하게 이루어질 수 있도록 하며, 상기 롤러형지그에 안착된 부시에 대한 열처리 가공이 기설정된 세팅값에 따라 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 롤러형지그는,
    나란히 배치되는 복수개의 상기 축부 사이에 상기 부시가 하나씩 안착될 수 있도록 하여, 복수개의 부시가 동시에 지지되며 회전될 수 있도록 하고,
    상기 롤러부와 안착롤러부는,
    상기 축부의 길이방향을 따라 이송될 수 있어, 각기 다른 부시의 크기에 대응되도록 지그를 교체하지 않고, 상기 지그가 범용적으로 사용될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 경사형 롤러를 구비한 고주파 열처리 시스템.
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