JPS60633Y2 - 連続加熱炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続加熱炉とりわけコンベア式の連続加熱炉に
関するものである。

小物部品など比較的小型軽量な部品の熱処理を行う手段
として、炉中にコンベアベルトを通しこのコンベアベル
トにより被処理物を移送しつつ加熱するタイプの連続加
熱炉が汎用されている。

しかして、この種加熱炉においては、生産性向上やコス
ト低減の要求から炉口径従ってベルト幅が増大する傾向
にあるが、このような炉口径の増大に伴ない４横断方向
各部での加熱温度の不均一化が生じやすく（一般に中央
部に較べ両側部が低温になる）、この温度偏差によりコ
ンベアベルト幅方向中央部に配した被処理物と両側部に
配した被処理物とで品質や品位にかなりのバラツキが現
われ、良品歩留りが低下するという問題があった。

このことから、従来ではコンベアベルト幅より内側にか
なりの余裕をもたせて被処理物を配置しなければならな
くなり、炉口径やベルト幅を広げることによる効果を十
分に生かせない不利があったものである。

本考案は前記のような実情に鑑み研究して案出されたも
ので、その目的とするところは、きわめて簡単な構造に
より４横断方向での温度分布を均一化できるようにする
ことにある。

上記の目的を達成するため、本考案は炉芯管断面形状や
ヒータなど炉体構造に手を加えることなく、コンベアベ
ルトそのものの熱線吸収度合いに差異を持たせ、これで
幅方向両側の温度低下分を補償し、幅方向全域で均一な
加熱条件を形成できるようにしたものある。

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図において、１は耐火物で作られた加熱炉本体、２
は加熱炉本体１に貫入された炉芯管、３は炉芯管外周の
加熱炉本体内側に設けられた発熱ヒータ、４はコンベア
ベルトであり、前記炉芯管中に通され炉本体前後のプー
リ５，５′に懸回され、駆動モータおよび減速機により
任意の速度で進行するようになっている。

このような構成は従来のこの種加熱炉と同様であるが、
本考案は、第２図ないし第５図の如く、前記コンベアベ
ルト４の幅方向両端縁から所要の領域ａ１．ａ２にベル
ト長さ方向全長にわたって帯状となった黒色耐熱被膜７
，７′を形成し、残る幅方向中央域すを素地部８で構成
したものである。

ここで、前記黒色耐熱被膜７，７′は、目的熱処理温度
において化学的に安定した性状を持ち、赤外線吸収性の
良好な物質であれは特に限定はない。

たとえば、抵抗用のカーボン、ダイヤモンドブラック、
ブラックシリコンカーバイドあるいはＦｅ３Ｏ４の如き
配化鉄などをそれぞれ主要素とするペースト状ないし液
状の塗料を用い、これをコンベアベルト４の表面に必要
幅にわたり刷毛類で塗布し、あるいは霧化、噴射、溶射
等の方法で塗布し、または上記の塗料槽中にベルトの幅
方向両側部を浸漬するなどの方法で塗布し、さらに必要
に応じ塗布後加熱して焼付けるなどの手法により定着さ
せるものである。

前記黒色耐熱被膜７，７′は、幅方向両側所要領域ａ１
．ａ２における被処理物装置面側のみに施してもよいが
、発熱ヒータの配置などの点からその裏面にも施すこと
が好ましい。

また本考案は、他の実施態様として、膜厚や材料、色濃
度などに変化を与え、最外側を最も熱線吸収率が高い被
膜とし、それよりも内側を相対的に熱線吸収率の低い部
分にする構成、あるいは左右の被膜７，７′を同等のも
のとせず、膜厚や塗料材料、色濃度などりより左右で熱
吸収率に差を持たせる構成などを採り得るものである。

次に本考案の作用を説明すると、熱処理にあたっては、
加熱炉本体１の入口部において被処理物９をコンベアベ
ルト４にじかに並べるか、あるいはトレイ（図示せず）
を介してコンベアベルト４に載せ、このコンベアベルト
４を所定の速度で進行させることで被処理物９を炉芯管
内に順次移送させ、これと併行して炉芯管外周の発熱ヒ
ータ３を動作させ被処理物を加熱する。

このとき、本考案においては、被処理物９を載置してい
るコンベアベルト４の幅方向両側所要域ａ□、ａ２に、
帯状の黒色耐熱被膜７，７′が形成されているため、発
熱ヒータ３から放散される熱線の吸収率が炉芯管横断方
向で一様てなくなり、同一加熱条件でも中央域すにくら
べ両側域ａ１．ａ２の方がより昇温することになる。

そのためこのコンベアベルト４に載せられている被処理
物９も、中央域にあるもの９ｂより両側にあるもの９ａ
ｖ９ａ’の受熱度合いが増し、これで炉芯管内の幅方向
両側ゾーンの加熱量低下分が補われるため、同一横断面
部位にある各被処理物９ａ、９ａ’、９ｂをきわめて温
度偏差少なくして加熱できるものである。

本考案を具体的に実施した結果を示すと下記の如くであ
る。

実施例 ■ 第４図および第５図に示すような編成のメツシュタ
イプコンベアベルト幅４００ｍｍに、カーボン塗料を用
いて両側部からそれぞれ７−幅づつ帯状に黒色耐熱被膜
を形成し、このコンベアベルトをプーリに懸回し、被処
理物として抵抗体を印刷したセラミック基板（５４Ｘ
４０ｍｍ ）を前記コンベアベルトにベルト幅方向７個
４列に配置し、遠赤外線ヒータ最高温度２７０℃、ベル
ト速度１６０ｙｍ／ｗｎの条件に設定し、連続乾燥処理
を行った。

比較のため、黒色耐熱被膜を形成しないままのコンベア
ベルト（従来品）に上記と同じ被処理物を同配列でベタ
置きし、同一条件で加熱してみた。

■ 得られた厚膜ＩＣ製品のベルト幅方向中央および左
右のものの各電気抵抗値の測定結果と、中央に対する左
右の偏差を示すと第１表の通りである。

第１表 この第１表から明らかなように、本考案によれば従来の
連続加熱炉にくらべ製品の特性のバラツキを著しく減少
できることがわかる 以上説明した本考案の連続加熱炉によるときには、炉中
を移動するコンベアベルト４の幅方向中央域を残し両側
所要域に帯状の黒色耐熱被膜７゜７′を設け、ベルト幅
方向における熱線吸収度合いに差を持たせたので、炉構
造そのものに別段手を加えることなくきわめて簡単に４
横断方向での加熱条件を均一化することができ、これに
より炉口径を大きくするメリットを十分に発揮せしめ、
品質や品位にバラツキの少ない良品を能率よく多量生産
させることができるというすぐれた効果が得られる。

なお、本考案は高い温度精度が要求されしかも被処理物
の汚損防止などの点から炉気の攪拌が不可とされる印刷
基板の乾燥用や焼成用の加熱炉として好適であるが、そ
の他ろう付け、焼結、ガラス焼成封着など各種熱処理用
の連続炉として適用できるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る連続加熱炉の一実施例を示ず側面
図、第２図は同じくその一部切欠平面図、第３図は同じ
くその拡大横断面図、第４図は第２図におけるコンベア
ベルトの拡大平面図、第５図は同じくその断面図である
。 １・・・・・・加熱炉本体、２・・・・・・炉芯管、４
・・・・・・コンベアベルト、７，７′・・・・・・帯
状の黒色耐熱被膜、ａｌ、ａ２・・・・・・幅方向両側
域、ｂ・・・・・・幅方向中央域。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉中を移動するコンベアベルト４の両側所要域ａ１．ａ
   ２に黒色耐熱被膜７，７′を設け、ベルト幅方向での熱
   線吸収度合に差をもたせたことを特徴とする連続加熱炉
   。