SU838286A1 - Устройство дл обжига и обработки керами-чЕСКиХ издЕлий - Google Patents

Description

(фиг.2), или на слой огнеупорной крошки 5 (фиг.З), -засыпанной мемщу направл ющими и стенками канала, в начале и конце канала установлены поперечные перегородки 6 высотой, равной высоте направл ющих, или фигурные . Указанные перегородки 6 совместно с направл ющими и наход щимис сверху лодочками 3 образуют замкнуты зазоры 7 с неплотност ми в местах соприкосновени  лодочек между собой и со стенками канала. Дл  создани  в зазорах 7 избыточного давлени  служат патрубки 8, расположенные в поде канала и сообщенные с источником газа 9. Реакционна  зона,- -в которой осуществл етс  процесс обработки изделий в парогазовой фазе, ограничена со стороны выхода изделий из зоны патрубком 10 дл  ввода газофазных компонентов, а со стороны входа изделий - патрубок 11 дл .вывода газофазных компонентов.

Устройство работает следующим образом.

,В рабочих зонах канала 1 устанавливаетс  необходимый температурный режим путем соответствующего подводаотвода тепла в камерах 2. Издели  устанавливаютс  на поверхность лодочек 3 и посредством движени  транспортера проход т зоны I-IV, подверга сь последовательно предварительному нагреву (сушке, обжигу), обработке в парогазовой фазе окисловстеклообразователей , термообработке в отсутствии окислов-стеклообразователей и охлаждению. Окислы-стеклообразователи подаютс  через патрубок 10 и вывод тс  через патрубок, 11, двига сь противотоком по отношению к обрабатывае1«1ым издели м. В зазор 7 через патрубки 8 подаетс  от источника 9 газ, инертный к окисламстеклообразовател м . При этом в за . зоре 7 создаетс  избыточное давление газа, которое стравливаетс  в рабочий объем канала через неплотности в местах соприкосновени  лодочек ме оду собой и со стенками канала преп тству  тем самым доступу окислов-стеклообразователей к рабочей поверхности транспортера и поду канала . Таким образом устран етс  стеклообразование на них и припаивание

друг к другу.

Устранение стеклообразовани  на рабочей поверхности транспортера и припаивани  его к поду канала позвол ет осуществл ть в устройстве процессы обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей , т.е. проводить упрочнение глазурование и другие -технологические процессы в парогазовой фазе.

В случае применени  устройства, например, дл  глазуровани  керс1мических изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей, оно позвол ет заменить собой целый набор оборудовани  по приготовлению и.нанесению глазурных покрытий традиционньм фриттово-шликерным способом (исключаетс  необходимость в наборе оборудовани  дл  дозировки и см|шени  компонентов фритты, ее варки, гранул ции, помола, дозировки, смешени , помола, транспортировани , очистки и нанесени  глазурного шликера , сушки глазури и ее политого обжига ) . Себестоимость глазурного покрыти  при этом снижаетс  в 3-5 раз.

Claims (1)

1. Патент США № 2994522, кл. 263-41, опублик. 1961.

.2

X

У7///7//77 // /7////

/

/////////

иг.З