JPS6141759A - 工作物を熱処理する環状構造の回転炉床炉 - Google Patents
工作物を熱処理する環状構造の回転炉床炉Info
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- JPS6141759A JPS6141759A JP15035185A JP15035185A JPS6141759A JP S6141759 A JPS6141759 A JP S6141759A JP 15035185 A JP15035185 A JP 15035185A JP 15035185 A JP15035185 A JP 15035185A JP S6141759 A JPS6141759 A JP S6141759A
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- rotary hearth
- hearth furnace
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- furnace
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
- F27B9/047—Furnaces with controlled atmosphere the atmosphere consisting of protective gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0037—Rotary furnaces with vertical axis; Furnaces with rotating floor
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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-
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- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
-
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- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/38—Arrangements of devices for charging
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、回転炉床の回転駆動装置と閉鎖可能な装入兼
抽出口とをもつ、工作物を熱処理する環状構造の回転炉
床炉に関する。
抽出口とをもつ、工作物を熱処理する環状構造の回転炉
床炉に関する。
従来技術
このような炉は′工堤便！ｉ！２″シリーズの第８巻、
′焼入れ部門′の４０ページに示され、回転可能に支持
されかつ連続的にゆっくり回転駆動される少なくともほ
ぼ平らな環状炉床板をもっている。回転炉床は環状通路
を３囲するＵ字状炉被覆内で回転する。周囲の特定個所
に閉鎖可能な装入兼抽出口が設けられ、これを通して処
理すべき物品を炉へ入れたり出したりすることができる
。処理物品を炉へ装入しまたこれから取出す別々の口お
よびはね蓋を互いに横に近づけて設ける溝数も公知であ
る。装入はね璽と取出しはね蓋を別々に設けると、固定
隔壁を半径方向に環状空間へ引込めて、回転区間の始端
と終端との間の温度跳躍をｍ持することができる。
′焼入れ部門′の４０ページに示され、回転可能に支持
されかつ連続的にゆっくり回転駆動される少なくともほ
ぼ平らな環状炉床板をもっている。回転炉床は環状通路
を３囲するＵ字状炉被覆内で回転する。周囲の特定個所
に閉鎖可能な装入兼抽出口が設けられ、これを通して処
理すべき物品を炉へ入れたり出したりすることができる
。処理物品を炉へ装入しまたこれから取出す別々の口お
よびはね蓋を互いに横に近づけて設ける溝数も公知であ
る。装入はね璽と取出しはね蓋を別々に設けると、固定
隔壁を半径方向に環状空間へ引込めて、回転区間の始端
と終端との間の温度跳躍をｍ持することができる。
この固定隔壁の欠点は、１回転後処理物品を完全に取出
さねば・ならないことである。しかしいずれにせよ回転
炉床は、その炉床板を連続回転させて運転される。装入
兼抽出区域に固定隔壁をもつ回転炉床炉では、処理時間
は回転炉床の１回転に等しいが、中間壁なしの回転炉床
炉は焼入れ物品に対して任意の長さの処理時間および興
なる処理時間を可能にする。処理は回転炉床の停止状態
ではできるだけ行なわないようにして、回転炉床の回転
によりすべての装入工作物に対して同じ熱処理条件を保
証する。回転炉床の欠点は、それにより温度または組成
の異なる炉内雰囲気を環状処理空間の周囲にわたって維
持できないことである。これについては装入兼抽出区域
にある固定中間壁もほとんど変らない。すなわちそれに
よりせいぜい２０〜３０℃の温度跳躍を維持できるにす
きなｌｚＬ、なお装入または取出し過程により炉内雰囲
気が常に乱されるので、意図した小さい温度跳躍はそれ
により多少なめらかにされる。
さねば・ならないことである。しかしいずれにせよ回転
炉床は、その炉床板を連続回転させて運転される。装入
兼抽出区域に固定隔壁をもつ回転炉床炉では、処理時間
は回転炉床の１回転に等しいが、中間壁なしの回転炉床
炉は焼入れ物品に対して任意の長さの処理時間および興
なる処理時間を可能にする。処理は回転炉床の停止状態
ではできるだけ行なわないようにして、回転炉床の回転
によりすべての装入工作物に対して同じ熱処理条件を保
証する。回転炉床の欠点は、それにより温度または組成
の異なる炉内雰囲気を環状処理空間の周囲にわたって維
持できないことである。これについては装入兼抽出区域
にある固定中間壁もほとんど変らない。すなわちそれに
よりせいぜい２０〜３０℃の温度跳躍を維持できるにす
きなｌｚＬ、なお装入または取出し過程により炉内雰囲
気が常に乱されるので、意図した小さい温度跳躍はそれ
により多少なめらかにされる。
さらにいわゆる押し型炉も知られており、処理物品が耐
火パレット上に堆積され、続いてこれらのパレットが装
入により塊状の塔として強制的に滑るように順次直ＩＱ
試処理空間を通され、各サイクル後新しいパレットが前
に加えられ、終端で処理されたパレットが取出される。
火パレット上に堆積され、続いてこれらのパレットが装
入により塊状の塔として強制的に滑るように順次直ＩＱ
試処理空間を通され、各サイクル後新しいパレットが前
に加えられ、終端で処理されたパレットが取出される。
パレットの導入または取出しは押し通し方向に対して直
角に行なわれる。この複雑で比較的長く統くパレットの
塔への入れ換えまたは引出しの１こめ、これらの導入個
所または取出し個所にロック室が設けられている。この
炉原理を使用すると、甚だしく異なる炉内雰囲気の処理
炉も靭皮でき、異なる炉内雰囲気の各処理区域のために
、適当なロック室を介して先行する空間に直角に統く特
別の流通空間を設けねばならない。このため異なる炉内
雰囲気をもつこのような押し型炉は構造費を要し、高温
で故障し易い。さらに操業中宮にＳ耗する高価な耐火パ
レットを常に必要とすることが欠点である。さらにパレ
ットを使用することの欠点は、パレットを常に加熱せね
ばならず、それによりエネルギー消費が増大することで
ある。互いに置屋された複数の処理区域をもつ押し型炉
の別の欠点は、それにより任意に短いサイクル時間が可
能でないことである。多くのロック至と押し通し区間は
、全体として比較的長い時間となる開放、閉鎖および移
動の時間的連続過程を生ずる。この総和時間は実現可能
な最短サイクル時間のいｔｕｆｆ限である。しかし４〜
さい有効焼入れ深さではしばしば短いサイクル時間が望
まれるが、これはこのような炉では全く実現できないか
、または炉容量の例えば不完全な利用という欠点を甘受
してのみ実現できる。
角に行なわれる。この複雑で比較的長く統くパレットの
塔への入れ換えまたは引出しの１こめ、これらの導入個
所または取出し個所にロック室が設けられている。この
炉原理を使用すると、甚だしく異なる炉内雰囲気の処理
炉も靭皮でき、異なる炉内雰囲気の各処理区域のために
、適当なロック室を介して先行する空間に直角に統く特
別の流通空間を設けねばならない。このため異なる炉内
雰囲気をもつこのような押し型炉は構造費を要し、高温
で故障し易い。さらに操業中宮にＳ耗する高価な耐火パ
レットを常に必要とすることが欠点である。さらにパレ
ットを使用することの欠点は、パレットを常に加熱せね
ばならず、それによりエネルギー消費が増大することで
ある。互いに置屋された複数の処理区域をもつ押し型炉
の別の欠点は、それにより任意に短いサイクル時間が可
能でないことである。多くのロック至と押し通し区間は
、全体として比較的長い時間となる開放、閉鎖および移
動の時間的連続過程を生ずる。この総和時間は実現可能
な最短サイクル時間のいｔｕｆｆ限である。しかし４〜
さい有効焼入れ深さではしばしば短いサイクル時間が望
まれるが、これはこのような炉では全く実現できないか
、または炉容量の例えば不完全な利用という欠点を甘受
してのみ実現できる。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課胴は、比較的わずかな構造費で甚だしく興な
る炉内雰囲気により焼入れを実藤でき、即常に短いサイ
クル時間または処理時間も実現可能なように、公知の回
転炉床炉を構成することである。
る炉内雰囲気により焼入れを実藤でき、即常に短いサイ
クル時間または処理時間も実現可能なように、公知の回
転炉床炉を構成することである。
問題点を解決するための手段
この課題を解決するため本発明によれば、回転駆動装置
が回転炉床周囲の１区分に相当する特定の搬送行程のた
め周期的に動作するように構成され、回転炉床炉の環状
空間が差込み可能で同時に駆動可能な複数の隔壁により
複数の分屋した処理区域に分割可能であり、隔壁の周方
向相互間隔が搬送行程の整数倍である。
が回転炉床周囲の１区分に相当する特定の搬送行程のた
め周期的に動作するように構成され、回転炉床炉の環状
空間が差込み可能で同時に駆動可能な複数の隔壁により
複数の分屋した処理区域に分割可能であり、隔壁の周方
向相互間隔が搬送行程の整数倍である。
可′ｕＪ隔壁により炉の環状空間を複数の処理区域に分
割するため、甚だしく異なる炉内雰囲気を維持すること
がでる。周期的に駆動される回転炉床の搬送行程は隔壁
の間隔に合わされている。部分を環状処理区間に通すた
めに、ただ１つの簡単で容易に構成される回転炉床用駆
動装置が設けられているだけなので、費用がかかつて故
障し易い押し通し機やロック盗をｇ略できる。処理物品
を直接炉床上または炉内に残る堆積心棒等の上に置くこ
とができるので、別体のパレットはもはや必要でない。
割するため、甚だしく異なる炉内雰囲気を維持すること
がでる。周期的に駆動される回転炉床の搬送行程は隔壁
の間隔に合わされている。部分を環状処理区間に通すた
めに、ただ１つの簡単で容易に構成される回転炉床用駆
動装置が設けられているだけなので、費用がかかつて故
障し易い押し通し機やロック盗をｇ略できる。処理物品
を直接炉床上または炉内に残る堆積心棒等の上に置くこ
とができるので、別体のパレットはもはや必要でない。
それにより高価なパレットまたは堆積格子の費用だけで
なく、その不断の再加熱のエネルギー費もなくなる。
なく、その不断の再加熱のエネルギー費もなくなる。
なお部分は、全処理期間中それらが維持する特定の炉内
位置をもつ゛ているので、工業用ロボットによる自動装
入兼抽出が直ちに可能となる。
位置をもつ゛ているので、工業用ロボットによる自動装
入兼抽出が直ちに可能となる。
種々の処理ｒＸ域を互いに分屋する種々の隔壁はすべて
同時に操作されるので、１つの扇形部分だけ炉を周期的
に送るのに必要な全時間は比較的短く、シたがってきわ
めて短いサイクル時間したがって処理時間がこのような
炉で実現可能である。したがって炉容量を完全に利用し
て、小さい有効焼入れ深さも得られる。
同時に操作されるので、１つの扇形部分だけ炉を周期的
に送るのに必要な全時間は比較的短く、シたがってきわ
めて短いサイクル時間したがって処理時間がこのような
炉で実現可能である。したがって炉容量を完全に利用し
て、小さい有効焼入れ深さも得られる。
本発明の有利な構成は特許請求の範囲の従属項かられか
る。
る。
実力例
図面にボされた実施例により本発明を以下に説明する。
図示した回転炉床炉２４は、大体において、それぞれ耐
火れんが積からなり支持ａｍ体６によりまとめられる外
側Ｒ１と内側環２と環状蓋３かうできている。このよう
に形成された新面Ｕ字状の炉の内部には、環状回転炉床
４が設けられて、固定支持ローラ５上に支持され、環状
砂入りカップにより固定炉れんが積に対し気密に密封さ
れている。下面には爪車１５が設けられ、これに液圧動
作シリンダ１３が係合している。このように形成された
回転駆動装置によって、回転炉床５を周期的に特定の搬
送行程りだけ回転方向に回すことができる。搬送行程り
は回転炉床の全周の１区分に等しい。この搬送行程りに
応じて回転炉床４は扇形部分８に分割されている。
火れんが積からなり支持ａｍ体６によりまとめられる外
側Ｒ１と内側環２と環状蓋３かうできている。このよう
に形成された新面Ｕ字状の炉の内部には、環状回転炉床
４が設けられて、固定支持ローラ５上に支持され、環状
砂入りカップにより固定炉れんが積に対し気密に密封さ
れている。下面には爪車１５が設けられ、これに液圧動
作シリンダ１３が係合している。このように形成された
回転駆動装置によって、回転炉床５を周期的に特定の搬
送行程りだけ回転方向に回すことができる。搬送行程り
は回転炉床の全周の１区分に等しい。この搬送行程りに
応じて回転炉床４は扇形部分８に分割されている。
外側環ｌの周囲の１個所に、装入兼抽出口を閉鎖する炉
はね蓋７が設けられている。火炎または電気により加熱
される放射管２０によって、炉空間を特定の温度にする
ことができる。炉内雰囲気は送風ｆｉ２１により循環さ
せることができる。炉環状空間内に温度および／または
組成の甚だしく異なる炉内雰囲気を維持できるようにす
るため、環状空間の周囲に複数の可動隔壁９ないし１２
が設けられ、その周方向相互間隔は搬送行程りの整数倍
に等しい。図示した実施例では、隔壁は垂直にもち上げ
可能であり、必当な隔室が繻子状の気密断熱隔！！ｍ＆
＞２２により上方を閉鎖されている。駆動は鎖を介して
往復シリンダから行なうことができる。
はね蓋７が設けられている。火炎または電気により加熱
される放射管２０によって、炉空間を特定の温度にする
ことができる。炉内雰囲気は送風ｆｉ２１により循環さ
せることができる。炉環状空間内に温度および／または
組成の甚だしく異なる炉内雰囲気を維持できるようにす
るため、環状空間の周囲に複数の可動隔壁９ないし１２
が設けられ、その周方向相互間隔は搬送行程りの整数倍
に等しい。図示した実施例では、隔壁は垂直にもち上げ
可能であり、必当な隔室が繻子状の気密断熱隔！！ｍ＆
＞２２により上方を閉鎖されている。駆動は鎖を介して
往復シリンダから行なうことができる。
装入兼抽出口のＮ後において両側にそれぞれ１ｉ１ｉＷ
９および１２が設けられて、ロック室状装入兼抽出区域
１６を形成している。もちろん間隔壁９と１２の周方向
間隔は１搬送行程りにすぎない。回転方向において第１
の隔壁９の後に加熱区域１７が設けられて、図示した実
施例では３つの扇形部分８を含んでいる。この区域にお
いて工作物はまずエネルギーおよび処理ガスを節約して
浸炭温度の範囲の近くまで加熱される。この加熱区域に
は不活性状態の炉内雰囲気が存在する。加熱区域の＋Ｗ
端は別の隔ＱＩＯにより決定される。これに浸炭区域１
８が続いて、炉の半周以上にわたって延びている。ここ
には浸炭を行なう炉内雰囲気が存在する。迅速な炭素吸
収を可能にするため、炉温度は浸炭用範囲内で比較的高
いところにある。浸炭区域１８の終端に別の隔壁１１が
設けられている。迅速な浸炭のため、工作物の外縁層に
は炭素の強い濃度勾配が存在するが、これは望ましくな
い。縁範囲におけるこの炭素濃度を均一にするため、さ
らに拡散焼鈍区域１９が続いて、装入兼抽出区域の前に
あるＱ後の隔壁１２まで延びている。
９および１２が設けられて、ロック室状装入兼抽出区域
１６を形成している。もちろん間隔壁９と１２の周方向
間隔は１搬送行程りにすぎない。回転方向において第１
の隔壁９の後に加熱区域１７が設けられて、図示した実
施例では３つの扇形部分８を含んでいる。この区域にお
いて工作物はまずエネルギーおよび処理ガスを節約して
浸炭温度の範囲の近くまで加熱される。この加熱区域に
は不活性状態の炉内雰囲気が存在する。加熱区域の＋Ｗ
端は別の隔ＱＩＯにより決定される。これに浸炭区域１
８が続いて、炉の半周以上にわたって延びている。ここ
には浸炭を行なう炉内雰囲気が存在する。迅速な炭素吸
収を可能にするため、炉温度は浸炭用範囲内で比較的高
いところにある。浸炭区域１８の終端に別の隔壁１１が
設けられている。迅速な浸炭のため、工作物の外縁層に
は炭素の強い濃度勾配が存在するが、これは望ましくな
い。縁範囲におけるこの炭素濃度を均一にするため、さ
らに拡散焼鈍区域１９が続いて、装入兼抽出区域の前に
あるＱ後の隔壁１２まで延びている。
この拡散焼鈍区域１９には低い湿度が存在するが、まだ
浸炭に有効な温度範囲にある。なお炉内雰囲気の炭素ポ
テンシャルも同様に若干低下されている（約０．８％Ｃ
）。処理のこの区域分割のため、比較的少ない浸炭時間
で多くの炭素を工作物へ入れることができ、他方浸炭居
の以外縁にほぼ一定の炭素０度を得ることができる。。
浸炭に有効な温度範囲にある。なお炉内雰囲気の炭素ポ
テンシャルも同様に若干低下されている（約０．８％Ｃ
）。処理のこの区域分割のため、比較的少ない浸炭時間
で多くの炭素を工作物へ入れることができ、他方浸炭居
の以外縁にほぼ一定の炭素０度を得ることができる。。
この処理はエネルギーを節約し、さらに工作物の組織を
保護し、すなわち′ｙ１粒形酸形成止する。
保護し、すなわち′ｙ１粒形酸形成止する。
処理区域に存在する炉内雰囲気が装入ｆｆ抽出過程によ
りその温度や組成に悪影響を受けないようにするため、
前述したように装入兼抽出温度にロック室状区域１６が
形成されて、炉はね蓋７により外部に対して閉鎖可能で
ある。この区域も加熱可能であるのがよく、それにより
回転炉床が隣接する処゛理区域１７または１９へ送られ
る際温度の低下があまりないという利点が生ずる。装入
兼抽出区域の加熱は、とりわけ拡散区域から来る工作物
を焼入れプレスにおける急冷のため個々に取出すときに
も有利である。すなわちそのとき工作物は装入兼抽出区
域で焼鈍温度にｍ持される。
りその温度や組成に悪影響を受けないようにするため、
前述したように装入兼抽出温度にロック室状区域１６が
形成されて、炉はね蓋７により外部に対して閉鎖可能で
ある。この区域も加熱可能であるのがよく、それにより
回転炉床が隣接する処゛理区域１７または１９へ送られ
る際温度の低下があまりないという利点が生ずる。装入
兼抽出区域の加熱は、とりわけ拡散区域から来る工作物
を焼入れプレスにおける急冷のため個々に取出すときに
も有利である。すなわちそのとき工作物は装入兼抽出区
域で焼鈍温度にｍ持される。
既に述べたように、回転炉床は周期的に動作する駆動装
置を備えており、この駆動装置が回転炉床を特定の搬送
行程すだけ回し、この搬送行程の寸法は全円周の１区分
である。例えば第１図に示す回転炉床炉では、搬送行程
りは円周のｌ／２４であり、１５°の角度に等しい。こ
の搬送行程りに応じて回転炉床４が適当な扇形部分８に
分割され、これらの扇形部分の突合わせ個所に、隔壁９
ないし１２の下縁を！！！封してはめるかまたは載せる
手段が設けられている。しかも密尉手段が半径方向に延
びるひれ２３の形に形成され、これらのひれ上面に隔壁
の下縁が密封されて載るのがよい。いっそう良好な’／
ＭＭを行なうため、ひれをＵ字状異形材として形成する
こともできる。回転炉床炉の工作物収容能力を増大する
ため、回転炉床は本棚のような四散の装入面をもつこと
ができる。上の装入面は個々の扇形部分の間にそれぞれ
隔壁を通すスリットをもっている。ＶＡ似は対応する個
所に角形の密封条片をもち、これらの密封条片が扇形部
分にある適当な切欠きまたは適当な相手１５Ｍ条片に係
合する。隔壁自体は高耐熱材料からなるＷＪＪＦ％耗性
セラミック板として形成するのがよい。
置を備えており、この駆動装置が回転炉床を特定の搬送
行程すだけ回し、この搬送行程の寸法は全円周の１区分
である。例えば第１図に示す回転炉床炉では、搬送行程
りは円周のｌ／２４であり、１５°の角度に等しい。こ
の搬送行程りに応じて回転炉床４が適当な扇形部分８に
分割され、これらの扇形部分の突合わせ個所に、隔壁９
ないし１２の下縁を！！！封してはめるかまたは載せる
手段が設けられている。しかも密尉手段が半径方向に延
びるひれ２３の形に形成され、これらのひれ上面に隔壁
の下縁が密封されて載るのがよい。いっそう良好な’／
ＭＭを行なうため、ひれをＵ字状異形材として形成する
こともできる。回転炉床炉の工作物収容能力を増大する
ため、回転炉床は本棚のような四散の装入面をもつこと
ができる。上の装入面は個々の扇形部分の間にそれぞれ
隔壁を通すスリットをもっている。ＶＡ似は対応する個
所に角形の密封条片をもち、これらの密封条片が扇形部
分にある適当な切欠きまたは適当な相手１５Ｍ条片に係
合する。隔壁自体は高耐熱材料からなるＷＪＪＦ％耗性
セラミック板として形成するのがよい。
第３図に示す自動動作焼入れ装置は、主要構成部分とし
て、第１図および第２図により構成された回転炉床炉２
４をもち、この炉には加熱区域、浸炭詠、拡散焼鈍区域
、および分屋された装入兼抽出区域がある。装入兼抽出
は装入兼抽出ロボット２５により行なわれる。まだ軟ら
かい工作物はｔｆｔＭＪバンカ２６へ入れられ、そこか
らまず整然とした同じ姿勢にされ、シュート２７上をロ
ボット用取出し個所２８へもたらされる。そこでロボッ
ト２５が工作物を姿勢をくずことなく取出して、・装入
区域１６へ入れることができる。入れる際四散の工作物
を同時に重ねて適当な支持心棒上またはその間へ入れる
ことができるので、装入が比較的速やかに進行する。
て、第１図および第２図により構成された回転炉床炉２
４をもち、この炉には加熱区域、浸炭詠、拡散焼鈍区域
、および分屋された装入兼抽出区域がある。装入兼抽出
は装入兼抽出ロボット２５により行なわれる。まだ軟ら
かい工作物はｔｆｔＭＪバンカ２６へ入れられ、そこか
らまず整然とした同じ姿勢にされ、シュート２７上をロ
ボット用取出し個所２８へもたらされる。そこでロボッ
ト２５が工作物を姿勢をくずことなく取出して、・装入
区域１６へ入れることができる。入れる際四散の工作物
を同時に重ねて適当な支持心棒上またはその間へ入れる
ことができるので、装入が比較的速やかに進行する。
第３図に示す焼入れ装置では、工作物は焼入れプレス２
９で個々に急冷されるので、工作物の取出しを個々に行
なう。既に述べたように、工作物は装入兼抽出区１ｆ６
＋６の加熱のためその中で焼鈍温度に保たれるので、個
別取出しと焼入れプレス２９における工作物の個別急冷
が可能である。もちろん取出し過程後炉はね雪７を閉じ
ねばならない。場合によってはロボット２５が２つの工
作物を同時に取出して、これら両工作旬を順次並列に設
置された２つの焼入れプレス２９上へおろす。工作物は
焼入れプレス内で高圧のもとで形をくずさないように保
たれるので、変形することなく急冷される。焼入れされ
た工作物は続いてローラコンベヤ３ｏ上へ放出され、そ
こからベルトコンベヤ３１へ達する。
９で個々に急冷されるので、工作物の取出しを個々に行
なう。既に述べたように、工作物は装入兼抽出区１ｆ６
＋６の加熱のためその中で焼鈍温度に保たれるので、個
別取出しと焼入れプレス２９における工作物の個別急冷
が可能である。もちろん取出し過程後炉はね雪７を閉じ
ねばならない。場合によってはロボット２５が２つの工
作物を同時に取出して、これら両工作旬を順次並列に設
置された２つの焼入れプレス２９上へおろす。工作物は
焼入れプレス内で高圧のもとで形をくずさないように保
たれるので、変形することなく急冷される。焼入れされ
た工作物は続いてローラコンベヤ３ｏ上へ放出され、そ
こからベルトコンベヤ３１へ達する。
このベルトコンベヤ３１は工作物をまず洗浄機３２を通
し、統いて応力除去炉３３を通して搬送され、この炉の
中で適度に加熱されるため、工作物から内部応力が除去
される。シュート３４を経て工作物は最後に振動バンカ
３５へ達し、そこから規則正しい姿勢で比でいく。それ
から工作物を容易に機械または手で工作物の引続く加工
のためパレット積みすることができる。
し、統いて応力除去炉３３を通して搬送され、この炉の
中で適度に加熱されるため、工作物から内部応力が除去
される。シュート３４を経て工作物は最後に振動バンカ
３５へ達し、そこから規則正しい姿勢で比でいく。それ
から工作物を容易に機械または手で工作物の引続く加工
のためパレット積みすることができる。
第１図は互いに置屋された複数の処理区域をもつ回転炉
床炉の水平断面図、第２図は第１図の切断線ＩＩ−ＩＩ
に沿う環状回転炉床炉の断面図、第３図は回転炉床炉の
自動装入兼抽出を行ない続いて焼入れプレスで急冷し工
作物を洗浄しかつ応力除去ｇ＆鈍する自動化された規入
れ装置の平面図である。。 ４・・・回転炉床、９〜１２・・・隔ｆｉ、１３・・・
回転駆動装置、１６〜１９・・・処理区域、２４ °゛
。 回転炉床炉。
床炉の水平断面図、第２図は第１図の切断線ＩＩ−ＩＩ
に沿う環状回転炉床炉の断面図、第３図は回転炉床炉の
自動装入兼抽出を行ない続いて焼入れプレスで急冷し工
作物を洗浄しかつ応力除去ｇ＆鈍する自動化された規入
れ装置の平面図である。。 ４・・・回転炉床、９〜１２・・・隔ｆｉ、１３・・・
回転駆動装置、１６〜１９・・・処理区域、２４ °゛
。 回転炉床炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転炉床の回転駆動装置と閉鎖可能な装入兼抽出口
とをもつ回転炉床炉において、回転駆動装置（１３）が
回転炉床周囲の１区分に相当する特定の搬送行程（ｈ）
のため周期的に動作するように構成され、回転炉床炉（
２４の環状空間が差込み可能で同時に駆動可能な複数の
隔壁（９ないし１２）により複数の分離した処理区域（
１６ないし１９）に分割可能であり、隔壁（９ないし１
２）の周方向相互間隔が搬送行程（ｈ）の整数倍である
ことを特徴とする、工作物を熱処理する環状構造の回転
炉床炉。 ２ 装入兼抽出口（７）の直後において両側にそれぞれ
１つの隔壁（９、１２）が、ロック室状装入兼抽出区域
（１６）を形成するため搬送行程（ｈ）の周方向相互間
隔をおいて設けられていることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の回転炉床炉。 ３ 環状空間が加熱区域（１７）と浸炭区域（１８）と
拡散区域（１９）とに分割されていることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項に記載の回転炉床炉。 ４ 装入兼抽出区域（１６）が加熱可能であることを特
徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の回転炉床炉。 ５ 回転炉床（４）が搬送行程（ｈ）に応じて扇形部分
（８）に分割されていることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項に記載の回転炉床炉。 ６ 扇形部分（８）がそれぞれその突合わせ個所に隔壁
（９ないし１２）の下縁を密封してはめるかまたは載せ
る手段（２３）を備えていることを特徴とする、特許請
求の範囲第５項に記載の回転炉床炉。 ７ 隔壁（９ないし１２）に対する扇部分側密封手段が
半径方向に延びるひれ（２３）の形に形成され、隔壁（
９ないし１２）の下縁がひれ（２３）の上面に戴ってい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の回
転炉床炉。 ８ 回転炉床（４）が本棚のような複数の装入面をもち
、上の装入面に属する扇形部分がそのそれぞれの突合わ
せ個所に隔壁（９ないし１２）を通すスリットをもって
いることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載の
回転炉床炉。 ９ 回転炉床（４）の駆動が回転炉床（４）へ接線方向
に作用する液圧シリンダを介して行なわれ、作用点が爪
車（１５）のように各搬送行程（ｈ）後変ることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項に記載の回転炉床炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3427716.1 | 1984-07-27 | ||
| DE3427716A DE3427716C1 (de) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Drehherdofen in Ringbauart zur Waermebehandlung von Werkstuecken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141759A true JPS6141759A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=6241718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15035185A Pending JPS6141759A (ja) | 1984-07-27 | 1985-07-10 | 工作物を熱処理する環状構造の回転炉床炉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141759A (ja) |
| DE (1) | DE3427716C1 (ja) |
| FR (1) | FR2568360B1 (ja) |
| GB (1) | GB2162294B (ja) |
| IT (1) | IT1185316B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3606494A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Aichelin Gmbh | Drehherdofen |
| DE4303686C2 (de) * | 1992-10-07 | 1995-11-30 | Iob Ind Ofen Bau Gmbh | Ofenanlage und Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| DE4316841A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | Aichelin Gmbh | Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| DE19952397A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Loi Thermprocess Gmbh | Drehherdofen zur Wärmebehandlung von Werkstücken |
| DE10134056B8 (de) | 2001-07-13 | 2014-05-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von nanokristallinen Magnetkernen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10310739A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Loi Thermprocess Gmbh | Anlage zum Wärmebehandeln von Werkstücken |
| EP1685355B1 (de) * | 2003-11-19 | 2011-04-06 | LOI Thermprocess GmbH | Anlage und verfahren zum wärmebehandeln von verschiedenartigen werkstücken |
| DE502007000329D1 (de) | 2006-10-30 | 2009-02-05 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Weichmagnetische Legierung auf Eisen-Kobalt-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| US8012270B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-09-06 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron/cobalt/chromium-based alloy and process for manufacturing it |
| US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
| PL2685193T3 (pl) * | 2012-07-11 | 2015-05-29 | Loi Thermprocess Gmbh | Sposób oraz piec karuzelowy do obróbki cieplnej elementów obrabianych |
| CN109855424A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 永豪光电（中国）有限公司 | 一种改进型回转炉 |
| CN112375886A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-19 | 爱协林热处理系统(北京)有限公司 | 可控气氛球化退火环形炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145607A (ja) * | 1974-10-17 | 1976-04-19 | Daido Steel Co Ltd | Renzokushikifunikiro |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE421274C (de) * | 1924-09-16 | 1925-11-09 | Wilhelm Krieger | Ringfoermiger Kanalofen zum Gluehen, Haerten, Zementieren, Brennen u. dgl. |
| GB812305A (en) * | 1956-01-23 | 1959-04-22 | British Furnaces Ltd | Method and apparatus for heating metal work, particularly non-ferrous metal work |
| US3063878A (en) * | 1958-05-07 | 1962-11-13 | Wilson Lee | Method of and apparatus for annealing |
| FR1455888A (fr) * | 1965-05-14 | 1966-05-20 | Koppers Wistra Ofenbau Gmbh | Four à sole tournante |
| GB1247601A (en) * | 1969-04-21 | 1971-09-29 | Leeming Anderson | Kiln for heat treatment of articles on a continuous basis |
| JPS53127312A (en) * | 1976-06-17 | 1978-11-07 | Daido Steel Co Ltd | Continuous atomosphere furnace and method of supplying atomosphere gas therein |
| US4406618A (en) * | 1980-12-19 | 1983-09-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of operating continuous heat treatment furnace for metal strip coils |
| JPS58217625A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理装置 |
-
1984
- 1984-07-27 DE DE3427716A patent/DE3427716C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15035185A patent/JPS6141759A/ja active Pending
- 1985-07-12 GB GB08517669A patent/GB2162294B/en not_active Expired
- 1985-07-25 FR FR858511384A patent/FR2568360B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-26 IT IT21739/85A patent/IT1185316B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145607A (ja) * | 1974-10-17 | 1976-04-19 | Daido Steel Co Ltd | Renzokushikifunikiro |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8517669D0 (en) | 1985-08-21 |
| FR2568360B1 (fr) | 1991-02-22 |
| GB2162294A (en) | 1986-01-29 |
| FR2568360A1 (fr) | 1986-01-31 |
| GB2162294B (en) | 1988-04-20 |
| IT1185316B (it) | 1987-11-12 |
| IT8521739A0 (it) | 1985-07-26 |
| DE3427716C1 (de) | 1985-11-14 |
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