JPH0882482A - ローラハース形熱処理炉 - Google Patents
ローラハース形熱処理炉Info
- Publication number
- JPH0882482A JPH0882482A JP21873994A JP21873994A JPH0882482A JP H0882482 A JPH0882482 A JP H0882482A JP 21873994 A JP21873994 A JP 21873994A JP 21873994 A JP21873994 A JP 21873994A JP H0882482 A JPH0882482 A JP H0882482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- heat treatment
- roller
- drive shaft
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】搬送中における被処理物の位置変えを自動的に
行うことが可能であり、位置変えを行うことによって特
性ばらつきの発生を有効に防止することができるローラ
ハース形熱処理炉を提供する。 【構成】本発明に係るローラハース形熱処理炉１は、炉
長方向に沿って並列配置されたうえで回転駆動され、か
つ、被処理物１４を収納して載置された熱処理用匣１６
を搬送する多数本の炉内ローラ２が設けられたものであ
って、各炉内ローラ２は、炉幅方向に沿って配置された
回転駆動軸３と、この回転駆動軸３を中心とする仮想円
周Ｃ上の等分位置ごとに配置され、かつ、回転駆動軸３
と平行する複数本の搬送支持軸４とを一体に構成したも
のであり、これらの炉内ローラ２は、隣接しあう複数本
でもって熱処理用匣１６の１個ずつを支持し、かつ、互
いの搬送支持軸４同士の位置が同期する状態で回転駆動
されるものである。
行うことが可能であり、位置変えを行うことによって特
性ばらつきの発生を有効に防止することができるローラ
ハース形熱処理炉を提供する。 【構成】本発明に係るローラハース形熱処理炉１は、炉
長方向に沿って並列配置されたうえで回転駆動され、か
つ、被処理物１４を収納して載置された熱処理用匣１６
を搬送する多数本の炉内ローラ２が設けられたものであ
って、各炉内ローラ２は、炉幅方向に沿って配置された
回転駆動軸３と、この回転駆動軸３を中心とする仮想円
周Ｃ上の等分位置ごとに配置され、かつ、回転駆動軸３
と平行する複数本の搬送支持軸４とを一体に構成したも
のであり、これらの炉内ローラ２は、隣接しあう複数本
でもって熱処理用匣１６の１個ずつを支持し、かつ、互
いの搬送支持軸４同士の位置が同期する状態で回転駆動
されるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はローラハース形熱処理炉
（以下、ＲＨ炉という）に係り、詳しくは、その炉内ロ
ーラの構造及び動作に関する。
（以下、ＲＨ炉という）に係り、詳しくは、その炉内ロ
ーラの構造及び動作に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セラミック製品に対する焼成
などの熱処理を行うに際しては、図４で要部縦断面構造
を簡略化して示すようなＲＨ炉１１が用いられている。
すなわち、このＲＨ炉１１は、所定厚みの断熱素材から
なる炉体１２と、炉内空間を炉幅方向に沿って横切る水
平状とされ、かつ、炉体１２の炉長方向に沿う等間隔位
置ごとに並列配置されたうえで回転駆動される多数本の
炉内ローラ１３とを備えて構成されたものである。そし
て、この際、耐熱金属やセラミックからなる円筒状とし
て作製された炉内ローラ１３のそれぞれは、図示してい
ないが、炉体１２の側壁部を貫通して炉外にまで突出し
た一端部同士を互いに連結する周知のチェーン掛け駆動
機構などによって駆動されるようになっている。
などの熱処理を行うに際しては、図４で要部縦断面構造
を簡略化して示すようなＲＨ炉１１が用いられている。
すなわち、このＲＨ炉１１は、所定厚みの断熱素材から
なる炉体１２と、炉内空間を炉幅方向に沿って横切る水
平状とされ、かつ、炉体１２の炉長方向に沿う等間隔位
置ごとに並列配置されたうえで回転駆動される多数本の
炉内ローラ１３とを備えて構成されたものである。そし
て、この際、耐熱金属やセラミックからなる円筒状とし
て作製された炉内ローラ１３のそれぞれは、図示してい
ないが、炉体１２の側壁部を貫通して炉外にまで突出し
た一端部同士を互いに連結する周知のチェーン掛け駆動
機構などによって駆動されるようになっている。
【０００３】また、熱処理すべきセラミック製品などの
被処理物１４は、くっつき防止用のアルミナ粉末１５な
どに埋め込まれたうえで上面のみが開放された熱処理用
匣１６内に収納されるようになっており、被処理物１４
を収納して炉内ローラ１３上に載置された熱処理用匣１
６のそれぞれは、炉内ローラ１３の回転に伴って炉内空
間内を炉入口側から炉出口側（図４では、紙面の左側か
ら右側）に向かって搬送されていくようになっている。
なお、炉内空間内には加熱ヒータ及び雰囲気ガス導入管
などが配設されているが、ここでは図示を省略してい
る。
被処理物１４は、くっつき防止用のアルミナ粉末１５な
どに埋め込まれたうえで上面のみが開放された熱処理用
匣１６内に収納されるようになっており、被処理物１４
を収納して炉内ローラ１３上に載置された熱処理用匣１
６のそれぞれは、炉内ローラ１３の回転に伴って炉内空
間内を炉入口側から炉出口側（図４では、紙面の左側か
ら右側）に向かって搬送されていくようになっている。
なお、炉内空間内には加熱ヒータ及び雰囲気ガス導入管
などが配設されているが、ここでは図示を省略してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされたＲＨ炉においては、熱処理用匣１６のそれぞ
れが炉内ローラ１３上に載置された水平状態を保ったま
まで搬送されることになるため、各熱処理用匣１６内に
収納された被処理物１４の収納状態は何ら変化しないこ
とになり、当初収納された位置をそのまま維持した被処
理物１４に対する熱処理が行われる。しかしながら、こ
のような状態下での熱処理によっては、熱処理用匣１６
の周囲における温度ばらつきの影響を被処理物１４が直
接的に受けることになり、各熱処理用匣１６内での収納
位置の違いに起因する熱処理状態の相違に対応すること
ができないため、熱処理後における被処理物１４ごとの
特性ばらつきが発生することになっていた。
成とされたＲＨ炉においては、熱処理用匣１６のそれぞ
れが炉内ローラ１３上に載置された水平状態を保ったま
まで搬送されることになるため、各熱処理用匣１６内に
収納された被処理物１４の収納状態は何ら変化しないこ
とになり、当初収納された位置をそのまま維持した被処
理物１４に対する熱処理が行われる。しかしながら、こ
のような状態下での熱処理によっては、熱処理用匣１６
の周囲における温度ばらつきの影響を被処理物１４が直
接的に受けることになり、各熱処理用匣１６内での収納
位置の違いに起因する熱処理状態の相違に対応すること
ができないため、熱処理後における被処理物１４ごとの
特性ばらつきが発生することになっていた。
【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、熱処理中における被処理物の位置
変えを自動的に行うことが可能であり、位置変えを行う
ことによって特性ばらつきの発生を有効に防止すること
ができるＲＨ炉の提供を目的としている。
されたものであって、熱処理中における被処理物の位置
変えを自動的に行うことが可能であり、位置変えを行う
ことによって特性ばらつきの発生を有効に防止すること
ができるＲＨ炉の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＲＨ炉は、
このような目的を達成するために、炉長方向に沿って並
列配置されたうえで回転駆動され、かつ、被処理物を収
納して載置された熱処理用匣を搬送する多数本の炉内ロ
ーラが設けられたものであって、各炉内ローラは、炉幅
方向に沿って配置された回転駆動軸と、この回転駆動軸
を中心とする仮想円周上の等分位置ごとに配置され、か
つ、回転駆動軸と平行する複数本の搬送支持軸とを一体
に構成したものであり、これらの炉内ローラは、隣接す
る複数本でもって熱処理用匣の１個ずつを支持し、か
つ、互いの搬送支持軸同士の位置が同期する状態で回転
駆動されるものであることを特徴としている。また、こ
の際における各炉内ローラは、回転駆動軸を中心とする
仮想円周上の回転駆動軸を挟んで対立する位置ごとに配
置された２本の搬送支持軸を具備したものであり、か
つ、これらの炉内ローラは、隣接する３本でもって熱処
理用匣の１個ずつを支持するものであってもよい。
このような目的を達成するために、炉長方向に沿って並
列配置されたうえで回転駆動され、かつ、被処理物を収
納して載置された熱処理用匣を搬送する多数本の炉内ロ
ーラが設けられたものであって、各炉内ローラは、炉幅
方向に沿って配置された回転駆動軸と、この回転駆動軸
を中心とする仮想円周上の等分位置ごとに配置され、か
つ、回転駆動軸と平行する複数本の搬送支持軸とを一体
に構成したものであり、これらの炉内ローラは、隣接す
る複数本でもって熱処理用匣の１個ずつを支持し、か
つ、互いの搬送支持軸同士の位置が同期する状態で回転
駆動されるものであることを特徴としている。また、こ
の際における各炉内ローラは、回転駆動軸を中心とする
仮想円周上の回転駆動軸を挟んで対立する位置ごとに配
置された２本の搬送支持軸を具備したものであり、か
つ、これらの炉内ローラは、隣接する３本でもって熱処
理用匣の１個ずつを支持するものであってもよい。
【０００７】
【作用】上記手段によれば、熱処理用匣のそれぞれは回
転駆動される各炉内ローラを構成する搬送支持軸の各々
によって下側から支持されながら搬送されていくことに
なり、これら搬送支持軸の回転に伴って上下動すること
になる。そこで、各熱処理用匣内に収納された被処理物
は、熱処理用匣自体の上下動によって揺り動かされるこ
とになり、揺り動かされることによって位置変えされる
ことになる。
転駆動される各炉内ローラを構成する搬送支持軸の各々
によって下側から支持されながら搬送されていくことに
なり、これら搬送支持軸の回転に伴って上下動すること
になる。そこで、各熱処理用匣内に収納された被処理物
は、熱処理用匣自体の上下動によって揺り動かされるこ
とになり、揺り動かされることによって位置変えされる
ことになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本実施例に係るＲＨ炉の要部縦断面
構造を簡略化して示す説明図、図２はその要部横断面構
造を簡略化して示す説明図、図３は炉内ローラ自体の構
造を簡略化して示す外観斜視図であり、これらの図にお
ける符号１はＲＨ炉である。なお、図１及び図２におい
て、従来例を示す図４と互いに同一となる部品、部分に
は同一符号を付すこととし、ここでの詳しい説明は省略
する。
構造を簡略化して示す説明図、図２はその要部横断面構
造を簡略化して示す説明図、図３は炉内ローラ自体の構
造を簡略化して示す外観斜視図であり、これらの図にお
ける符号１はＲＨ炉である。なお、図１及び図２におい
て、従来例を示す図４と互いに同一となる部品、部分に
は同一符号を付すこととし、ここでの詳しい説明は省略
する。
【００１０】本実施例に係るＲＨ炉１は、図１及び図２
で示すように、所定厚みの断熱素材からなる炉体１２
と、この炉体１２の炉長方向に沿う等間隔位置ごとに並
列配置されたうえで回転駆動され、かつ、セラミック製
品などの被処理物１４を収納したうえで載置された熱処
理用匣１６を炉入口側から炉出口側（図１では、紙面の
左側から右側）に向かって搬送する多数本の炉内ローラ
２とを備えている。そして、これら炉内ローラ２のそれ
ぞれは、図３で示すように、炉体１２によって取り囲ま
れた炉内空間を炉幅方向に沿って横切る水平状として配
置された回転駆動軸３と、この回転駆動軸３を中心とす
る仮想円周Ｃ上の回転駆動軸３を挟んで対立する位置ご
と、すなわち、１８０°だけずれた位置ごとに配置され
た２本の搬送支持軸４とを具備して一体に構成されたも
のであり、これら搬送支持軸４の各々は回転駆動軸３の
炉内側端部それぞれに配設された一対の支持板５によっ
て回転駆動軸３からの離間距離が相等しくなるよう位置
決めしたうえで保持されている。なお、これらの炉内ロ
ーラ２を構成する各種部品は、使用温度に適合した耐熱
素材、例えば、ステンレス鋼やインコネル、セラミック
を用いたうえ、被処理物１４及びアルミナ粉末１５を収
納した熱処理用匣１６の重量に対応しうる十分な強度を
有する太さもしくは厚みとして作製されたものである。
で示すように、所定厚みの断熱素材からなる炉体１２
と、この炉体１２の炉長方向に沿う等間隔位置ごとに並
列配置されたうえで回転駆動され、かつ、セラミック製
品などの被処理物１４を収納したうえで載置された熱処
理用匣１６を炉入口側から炉出口側（図１では、紙面の
左側から右側）に向かって搬送する多数本の炉内ローラ
２とを備えている。そして、これら炉内ローラ２のそれ
ぞれは、図３で示すように、炉体１２によって取り囲ま
れた炉内空間を炉幅方向に沿って横切る水平状として配
置された回転駆動軸３と、この回転駆動軸３を中心とす
る仮想円周Ｃ上の回転駆動軸３を挟んで対立する位置ご
と、すなわち、１８０°だけずれた位置ごとに配置され
た２本の搬送支持軸４とを具備して一体に構成されたも
のであり、これら搬送支持軸４の各々は回転駆動軸３の
炉内側端部それぞれに配設された一対の支持板５によっ
て回転駆動軸３からの離間距離が相等しくなるよう位置
決めしたうえで保持されている。なお、これらの炉内ロ
ーラ２を構成する各種部品は、使用温度に適合した耐熱
素材、例えば、ステンレス鋼やインコネル、セラミック
を用いたうえ、被処理物１４及びアルミナ粉末１５を収
納した熱処理用匣１６の重量に対応しうる十分な強度を
有する太さもしくは厚みとして作製されたものである。
【００１１】また、炉内ローラ２のそれぞれ同士は、互
いの搬送支持軸４同士が各々の仮想円周Ｃ上において同
一の位置となるように予め位置決めしたうえで配置され
ており、これら炉内ローラ２は、互いに隣接する３本で
もって熱処理用匣１６の１個ずつをその下側から支持す
るようになっている。さらに、この際、各回転駆動軸３
の一端部は炉体１２における一方側の側壁部によって回
転自在に支持される一方、その他端部は炉体１２におけ
る他方側の側壁部を貫通したうえで炉外にまで突出して
おり、これら突出した各回転駆動軸３の他端部同士は固
着されたスプロケット６を介したうえでのチェーン掛け
駆動機構（図示していない）によって相互に連結されて
いる。そこで、本実施例における多数本の炉内ローラ２
はチェーン掛け駆動機構を用いたうえで熱処理用匣１６
のそれぞれを前進させる方向、すなわち、図１中の矢印
Ａ方向に沿って回転駆動されることになり、この際にお
ける各炉内ローラ２は互いの搬送支持軸４同士の位置が
同期する状態で回転駆動されることになる。
いの搬送支持軸４同士が各々の仮想円周Ｃ上において同
一の位置となるように予め位置決めしたうえで配置され
ており、これら炉内ローラ２は、互いに隣接する３本で
もって熱処理用匣１６の１個ずつをその下側から支持す
るようになっている。さらに、この際、各回転駆動軸３
の一端部は炉体１２における一方側の側壁部によって回
転自在に支持される一方、その他端部は炉体１２におけ
る他方側の側壁部を貫通したうえで炉外にまで突出して
おり、これら突出した各回転駆動軸３の他端部同士は固
着されたスプロケット６を介したうえでのチェーン掛け
駆動機構（図示していない）によって相互に連結されて
いる。そこで、本実施例における多数本の炉内ローラ２
はチェーン掛け駆動機構を用いたうえで熱処理用匣１６
のそれぞれを前進させる方向、すなわち、図１中の矢印
Ａ方向に沿って回転駆動されることになり、この際にお
ける各炉内ローラ２は互いの搬送支持軸４同士の位置が
同期する状態で回転駆動されることになる。
【００１２】次に、本実施例に係るＲＨ炉の動作及び作
用について説明する。
用について説明する。
【００１３】まず、被処理物１４としてのセラミック製
品は、くっつき防止用のアルミナ粉末１５などに埋め込
まれたうえで熱処理用匣１６内に収納されることにな
り、これら熱処理用匣１６のそれぞれは炉体１２の炉入
口側に配置されたうえで互いに隣接する３本の炉内ロー
ラ２上に載置される。すなわち、この際、各熱処理用匣
１６は、図１（ａ）で示すような状態、例えば、回転駆
動軸３を回転中心として回転する各炉内ローラ２におけ
る搬送支持軸４のうちの一方側（図１では、４ａで示
す）が仮想円周Ｃ上の最上位置にある状態下で載置され
ることになり、これらの互いに隣接する搬送支持軸４ａ
でもって下側から支持されている。そして、これら炉内
ローラ２の回転駆動軸３は所定速度でもって回転駆動さ
れているのであるから、図１（ｂ）で示すように、各炉
内ローラ２における一方側の搬送支持軸４ａは徐々に下
降することになり、これらの搬送支持軸４ａ上に載置さ
れた熱処理用匣１６は搬送支持軸４ａの下降に伴って下
降しながら前進方向に沿って少しずつ搬送されていくこ
とになる。
品は、くっつき防止用のアルミナ粉末１５などに埋め込
まれたうえで熱処理用匣１６内に収納されることにな
り、これら熱処理用匣１６のそれぞれは炉体１２の炉入
口側に配置されたうえで互いに隣接する３本の炉内ロー
ラ２上に載置される。すなわち、この際、各熱処理用匣
１６は、図１（ａ）で示すような状態、例えば、回転駆
動軸３を回転中心として回転する各炉内ローラ２におけ
る搬送支持軸４のうちの一方側（図１では、４ａで示
す）が仮想円周Ｃ上の最上位置にある状態下で載置され
ることになり、これらの互いに隣接する搬送支持軸４ａ
でもって下側から支持されている。そして、これら炉内
ローラ２の回転駆動軸３は所定速度でもって回転駆動さ
れているのであるから、図１（ｂ）で示すように、各炉
内ローラ２における一方側の搬送支持軸４ａは徐々に下
降することになり、これらの搬送支持軸４ａ上に載置さ
れた熱処理用匣１６は搬送支持軸４ａの下降に伴って下
降しながら前進方向に沿って少しずつ搬送されていくこ
とになる。
【００１４】熱処理用匣１６の下降及び前進動作は、図
１（ｃ）で示すように、搬送支持軸４ａが下降し終わっ
たうえ、この一方側の搬送支持軸４ａが回転駆動軸３及
び他方側の搬送支持軸４（図１では、４ｂで示す）と水
平状の並列軸体となるまで継続して行われる。その結
果、この状態となった際における熱処理用匣１６は仮想
円周Ｃの半径分、すなわち、回転駆動軸３と搬送支持軸
４ａとの離間距離分だけ下降したうえ、最下位置にある
ことになる。また、炉内ローラ２の回転駆動は引き続き
行われているのであるから、最下位置にあった熱処理用
匣１６は回転駆動軸３の回転に伴って上昇する他方側の
搬送支持軸４ｂでもって改めて下側から支持されること
になる。そして、図１（ｄ）で示すように、これら搬送
支持軸４ｂの上昇に伴って熱処理用匣１６は上昇しなが
ら前進方向に沿って搬送された後、図示していないが、
次に隣接してきた炉内ローラ２に対して載せ替えられて
いくことになる。
１（ｃ）で示すように、搬送支持軸４ａが下降し終わっ
たうえ、この一方側の搬送支持軸４ａが回転駆動軸３及
び他方側の搬送支持軸４（図１では、４ｂで示す）と水
平状の並列軸体となるまで継続して行われる。その結
果、この状態となった際における熱処理用匣１６は仮想
円周Ｃの半径分、すなわち、回転駆動軸３と搬送支持軸
４ａとの離間距離分だけ下降したうえ、最下位置にある
ことになる。また、炉内ローラ２の回転駆動は引き続き
行われているのであるから、最下位置にあった熱処理用
匣１６は回転駆動軸３の回転に伴って上昇する他方側の
搬送支持軸４ｂでもって改めて下側から支持されること
になる。そして、図１（ｄ）で示すように、これら搬送
支持軸４ｂの上昇に伴って熱処理用匣１６は上昇しなが
ら前進方向に沿って搬送された後、図示していないが、
次に隣接してきた炉内ローラ２に対して載せ替えられて
いくことになる。
【００１５】さらに、熱処理用匣１６を支持して上昇し
終わった搬送支持軸４ｂのそれぞれは、図１（ａ）で示
すような状態、すなわち、回転駆動軸３を中心とする仮
想円周Ｃ上の最上位置にある状態に復帰していることに
なり、以下、上記動作が繰り返して行われる。そこで、
本実施例における熱処理用匣１６のそれぞれは、各炉内
ローラ２が互いに同期した状態で回転駆動されるのに伴
って仮想円周Ｃの半径分範囲にわたる上下動を繰り返し
ながら搬送されていることになり、全体的にはサインカ
ーブなどで例示されるような波形運動を行うことにな
る。従って、この際、アルミナ粉末１５とともに各熱処
理用匣１６内に収納されたセラミック製品などの被処理
物１４は、熱処理用匣１６自体が波形運動を行いながら
上下動しているため、各熱処理用匣１６の内部で揺り動
かされていることになり、揺り動かされながら位置変え
されることになる。
終わった搬送支持軸４ｂのそれぞれは、図１（ａ）で示
すような状態、すなわち、回転駆動軸３を中心とする仮
想円周Ｃ上の最上位置にある状態に復帰していることに
なり、以下、上記動作が繰り返して行われる。そこで、
本実施例における熱処理用匣１６のそれぞれは、各炉内
ローラ２が互いに同期した状態で回転駆動されるのに伴
って仮想円周Ｃの半径分範囲にわたる上下動を繰り返し
ながら搬送されていることになり、全体的にはサインカ
ーブなどで例示されるような波形運動を行うことにな
る。従って、この際、アルミナ粉末１５とともに各熱処
理用匣１６内に収納されたセラミック製品などの被処理
物１４は、熱処理用匣１６自体が波形運動を行いながら
上下動しているため、各熱処理用匣１６の内部で揺り動
かされていることになり、揺り動かされながら位置変え
されることになる。
【００１６】ところで、本実施例における炉内ローラ２
はチェーン掛け駆動機構によって回転駆動されている
が、このような構成に限られることはなく、各炉内ロー
ラ２がモータ直結で回転駆動されるものであってもよ
い。また、各炉内ローラ２を構成する搬送支持軸４が支
持板５を介したうえで回転駆動軸３によって支持される
としているが、例えば、搬送支持軸４それぞれの両端部
を屈曲したうえで回転駆動軸３に固着しておいてもよい
ことは勿論である。さらに、各炉内ローラ２における搬
送支持軸４の本数を３本以上の複数本としたうえ、これ
ら複数本の搬送支持軸４それぞれを仮想円周Ｃ上の等分
位置ごとに配置した構成を採用することも可能である。
但し、このような構成とした場合には、熱処理用匣１６
の上下動範囲が本実施例の場合よりも少なくなり、より
緩やかな波形運動を行いながら搬送されることは避けら
れないこととなる。さらにまた、本実施例では、３本の
炉内ローラ２でもって１個の熱処理用匣１６を支持する
としているが、４本以上の炉内ローラ２で支持してもよ
いことは勿論である。
はチェーン掛け駆動機構によって回転駆動されている
が、このような構成に限られることはなく、各炉内ロー
ラ２がモータ直結で回転駆動されるものであってもよ
い。また、各炉内ローラ２を構成する搬送支持軸４が支
持板５を介したうえで回転駆動軸３によって支持される
としているが、例えば、搬送支持軸４それぞれの両端部
を屈曲したうえで回転駆動軸３に固着しておいてもよい
ことは勿論である。さらに、各炉内ローラ２における搬
送支持軸４の本数を３本以上の複数本としたうえ、これ
ら複数本の搬送支持軸４それぞれを仮想円周Ｃ上の等分
位置ごとに配置した構成を採用することも可能である。
但し、このような構成とした場合には、熱処理用匣１６
の上下動範囲が本実施例の場合よりも少なくなり、より
緩やかな波形運動を行いながら搬送されることは避けら
れないこととなる。さらにまた、本実施例では、３本の
炉内ローラ２でもって１個の熱処理用匣１６を支持する
としているが、４本以上の炉内ローラ２で支持してもよ
いことは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＲＨ
炉によれば、被処理物を収納した熱処理用匣のそれぞれ
が上下動を伴う波形運動を行いながら搬送されていくの
であるから、各熱処理用匣内に収納された被処理物は熱
処理用匣自体の上下動によって揺り動かされており、揺
り動かされながら自動的に位置変えされていることにな
る。従って、被処理物が熱処理用匣の周囲における温度
ばらつきの影響を直接的に受けることはなくなり、各熱
処理用匣内での収納位置の違いに起因する熱処理状態の
相違に対応することが可能となる結果、熱処理後におけ
る被処理物ごとの特性ばらつきが発生することを有効に
防止できるという効果が得られる。
炉によれば、被処理物を収納した熱処理用匣のそれぞれ
が上下動を伴う波形運動を行いながら搬送されていくの
であるから、各熱処理用匣内に収納された被処理物は熱
処理用匣自体の上下動によって揺り動かされており、揺
り動かされながら自動的に位置変えされていることにな
る。従って、被処理物が熱処理用匣の周囲における温度
ばらつきの影響を直接的に受けることはなくなり、各熱
処理用匣内での収納位置の違いに起因する熱処理状態の
相違に対応することが可能となる結果、熱処理後におけ
る被処理物ごとの特性ばらつきが発生することを有効に
防止できるという効果が得られる。
【図１】本実施例に係るＲＨ炉の要部縦断面構造を簡略
化して示す説明図である。
化して示す説明図である。
【図２】本実施例に係るＲＨ炉の要部横断面構造を簡略
化して示す説明図である。
化して示す説明図である。
【図３】本実施例に係る炉内ローラ自体の構造を簡略化
して示す外観斜視図である。
して示す外観斜視図である。
【図４】従来例に係るＲＨ炉の要部縦断面構造を簡略化
して示す説明図である。
して示す説明図である。
１ ＲＨ炉（ローラハース形熱処理炉） ２ 炉内ローラ ３ 回転駆動軸 ４ 搬送支持軸 １４ 被処理物 １６ 熱処理用匣
Claims (2)
- 【請求項１】炉長方向に沿って並列配置されたうえで回
転駆動され、かつ、被処理物（１４）を収納して載置さ
れた熱処理用匣（１６）を搬送する多数本の炉内ローラ
（２）が設けられたローラハース形熱処理炉であって、 各炉内ローラ（２）は、炉幅方向に沿って配置された回
転駆動軸（３）と、この回転駆動軸（３）を中心とする
仮想円周（Ｃ）上の等分位置ごとに配置され、かつ、回
転駆動軸（３）と平行する複数本の搬送支持軸（４）と
を一体に構成したものであり、 これらの炉内ローラ（２）は、隣接する複数本でもって
熱処理用匣（１６）の１個ずつを支持し、かつ、互いの
搬送支持軸（４）同士の位置が同期する状態で回転駆動
されるものであることを特徴とするローラハース形熱処
理炉。 - 【請求項２】各炉内ローラ（２）は、回転駆動軸（３）
を中心とする仮想円周（Ｃ）上の回転駆動軸（３）を挟
んで対立する位置ごとに配置された２本の搬送支持軸
（４）を具備したものであり、 これらの炉内ローラ（２）は、隣接する３本でもって熱
処理用匣（１６）の１個ずつを支持するものである請求
項１に記載のローラハース形熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873994A JPH0882482A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ローラハース形熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873994A JPH0882482A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ローラハース形熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882482A true JPH0882482A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16724671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21873994A Pending JPH0882482A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ローラハース形熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066913A1 (fr) * | 2001-02-23 | 2002-08-29 | Hon David T | Four de cuisson industrielle |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21873994A patent/JPH0882482A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066913A1 (fr) * | 2001-02-23 | 2002-08-29 | Hon David T | Four de cuisson industrielle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5048403A (en) | Oven for roasting pieces of baked ware | |
| JPS6141759A (ja) | 工作物を熱処理する環状構造の回転炉床炉 | |
| US4591337A (en) | Heat treatment furnace with crown-shaped transport path for the workpieces | |
| US4626203A (en) | Furnace | |
| JPH0882482A (ja) | ローラハース形熱処理炉 | |
| IE43181B1 (en) | Process and apparatus for heat treating elongate thermal insulating shells | |
| JP3498191B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPH085252A (ja) | 熱処理炉 | |
| JP3938554B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JP2522901B2 (ja) | ウォ―キングビ―ム式搬送装置 | |
| US11731838B2 (en) | Roller conveyor device | |
| US4982936A (en) | Continuous annealing lines | |
| US5100315A (en) | Pocket wheel furnace apparatus | |
| JPH0735483A (ja) | バッチ式焼成炉 | |
| JPS63148087A (ja) | 電子部品の熱処理装置 | |
| JPS60131920A (ja) | 円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱方法 | |
| JPH0141119Y2 (ja) | ||
| JPH043001Y2 (ja) | ||
| JPS6330955Y2 (ja) | ||
| SU438719A1 (ru) | Проходна печь с рольганговым подом | |
| JP3261437B2 (ja) | ローラハース炉 | |
| SU870457A2 (ru) | Печь дл нагрева длинномерных изделий | |
| JP3933100B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPH0413087A (ja) | 連続焼成炉 | |
| SU850702A1 (ru) | Кольцева печь дл термическойОбРАбОТКи КОлЕц |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |