JPS60131920A - 円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱方法 - Google Patents
円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱方法Info
- Publication number
- JPS60131920A JPS60131920A JP24039583A JP24039583A JPS60131920A JP S60131920 A JPS60131920 A JP S60131920A JP 24039583 A JP24039583 A JP 24039583A JP 24039583 A JP24039583 A JP 24039583A JP S60131920 A JPS60131920 A JP S60131920A
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- JP
- Japan
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- vessel
- furnace
- treated
- axle
- heated
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、両端部に円形の大径ボス部を有する車軸を連続加
熱する場合、異径部の存在により、処理材を普通の搬送
手段で炉内搬送できないこと、あるいは、搬送できたと
しても搬送中に処理料が加熱変形する等の理由によって
、一般に、オーバヘッド型炉で連続加熱するようにして
いた。
熱する場合、異径部の存在により、処理材を普通の搬送
手段で炉内搬送できないこと、あるいは、搬送できたと
しても搬送中に処理料が加熱変形する等の理由によって
、一般に、オーバヘッド型炉で連続加熱するようにして
いた。
ところで、このオーバヘッド型炉は、天井部に設けた炉
長方向の貫通開口を介して炉内移動するハン〃−を設け
、処理材を前記ハンガーに吊持して炉内移動させること
により加熱するものである。
長方向の貫通開口を介して炉内移動するハン〃−を設け
、処理材を前記ハンガーに吊持して炉内移動させること
により加熱するものである。
したがって、前記開口の存在により熱損失が犬であるば
かりか、炉底部と炉天井部との温度差により処理材を均
一に加熱することが困難であるという欠点を有していた
。
かりか、炉底部と炉天井部との温度差により処理材を均
一に加熱することが困難であるという欠点を有していた
。
本発明は前記従来方法の欠点を除去するためになされた
もので、処理材を円筒容器内に収納しこの容器を炉内搬
送手段で回転させて搬送することにより、すなわち、オ
ーバヘッド型炉を使用することなく、処理材を円筒容器
を介して加熱することにより、熱損失を少なくして処理
料を均一加熱することのできる円形の大径異径部を有す
る処理材の連続加熱方法を提供しようとするものであつ
ぎに、本発明を一実施例である図面にしたかって説明す
る。
もので、処理材を円筒容器内に収納しこの容器を炉内搬
送手段で回転させて搬送することにより、すなわち、オ
ーバヘッド型炉を使用することなく、処理材を円筒容器
を介して加熱することにより、熱損失を少なくして処理
料を均一加熱することのできる円形の大径異径部を有す
る処理材の連続加熱方法を提供しようとするものであつ
ぎに、本発明を一実施例である図面にしたかって説明す
る。
図において、１は本発明方法を実施するバレル炉を示し
、この炉には上部バーナ２と下部バーナ３とか千鳥状に
配置されるとともに、鼓状搬送ローラ４が所定のスキュ
ー角をもって配設された構造となっている。
、この炉には上部バーナ２と下部バーナ３とか千鳥状に
配置されるとともに、鼓状搬送ローラ４が所定のスキュ
ー角をもって配設された構造となっている。
そして、たとえば、両端部に大径部６を備えた３００φ
の車軸５を前記炉１で加熱するには、この車軸５を１０
ＩｎＩ１１の耐熱鋼製円筒容器７内に収納し、円筒容器
°７を搬送ローラ４の回転により炉内搬送するとともに
、上、下部バーナ２，３で加熱するものである。
の車軸５を前記炉１で加熱するには、この車軸５を１０
ＩｎＩ１１の耐熱鋼製円筒容器７内に収納し、円筒容器
°７を搬送ローラ４の回転により炉内搬送するとともに
、上、下部バーナ２，３で加熱するものである。
この場合、円筒容器７は搬送ローラ４の回転につれてａ
方向に回転する。一方、円筒容器７内の車軸５もａ方向
に回転するが、径の相違により車軸５は円筒容器７の回
転よりも犬なる回転数で回転するとともに、円筒容器７
を介して加熱されるｔこめ、車軸５は加熱面りを＃止さ
れつつ均一加熱することになる。
方向に回転する。一方、円筒容器７内の車軸５もａ方向
に回転するが、径の相違により車軸５は円筒容器７の回
転よりも犬なる回転数で回転するとともに、円筒容器７
を介して加熱されるｔこめ、車軸５は加熱面りを＃止さ
れつつ均一加熱することになる。
また、図に示すように、バーナ２，３を配置すれば、燃
焼ガスの旋回流は円筒容器７′の回転方向とは反対に旋
回するため対流熱伝達が向」ニし、熱効率よく車軸５を
加熱することができる。
焼ガスの旋回流は円筒容器７′の回転方向とは反対に旋
回するため対流熱伝達が向」ニし、熱効率よく車軸５を
加熱することができる。
なお、前記実施例においては、加熱炉をバルル型とし、
バーナからの燃焼力゛ス流を旋回流としたがこれに限る
ことなく、また、炉内搬送手段も鼓状搬送ローラに限る
ものでない。すなわち、加熱炉をつオーキングビーム炉
あるいはウオーキングハース炉とし、炉床を波形状とし
、円筒容器の受渡し工程において円筒容器を回転させた
り、傾斜レール炉において、搬送中に円筒容器を回転さ
せるようにしてもよいものである。
バーナからの燃焼力゛ス流を旋回流としたがこれに限る
ことなく、また、炉内搬送手段も鼓状搬送ローラに限る
ものでない。すなわち、加熱炉をつオーキングビーム炉
あるいはウオーキングハース炉とし、炉床を波形状とし
、円筒容器の受渡し工程において円筒容器を回転させた
り、傾斜レール炉において、搬送中に円筒容器を回転さ
せるようにしてもよいものである。
さらに、′円筒容器の形状は、第３図のように周壁部に
開ロアａを設けて容器自体の歪や容器による熱容量の増
加を防止するとともに対流加熱を与えるようにしてもよ
く、また円筒容器の材質および肉厚は、処理材の加熱温
度や容器内に収納する処理材重量により決めるものであ
る。
開ロアａを設けて容器自体の歪や容器による熱容量の増
加を防止するとともに対流加熱を与えるようにしてもよ
く、また円筒容器の材質および肉厚は、処理材の加熱温
度や容器内に収納する処理材重量により決めるものであ
る。
以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、処
理料を円筒容器内に収納し、炉内搬送手段で円筒容器と
処理材とを回転させて搬送しながら加熱するものであっ
て、炉天井部に開口等を設けないため、熱損失は少ない
。また、円筒容器は勿論のこと処理料も回転するため、
処理材を加熱４１１１１）を生じさせることなく、均−
力Ｕ熱することができ、前記従来の欠点を除去すること
ができる。
理料を円筒容器内に収納し、炉内搬送手段で円筒容器と
処理材とを回転させて搬送しながら加熱するものであっ
て、炉天井部に開口等を設けないため、熱損失は少ない
。また、円筒容器は勿論のこと処理料も回転するため、
処理材を加熱４１１１１）を生じさせることなく、均−
力Ｕ熱することができ、前記従来の欠点を除去すること
ができる。
第１図は本発明を適用したバレル炉の断面図、１２図は
第１図の１１−１１線断面図で、第３図は円筒容器の変
形例を示す断面図である。 １・・・炉、 ２，３・・・バーナ、 ４・・・搬送ロ
ーラ、５・・・処理材、７・・・円筒容器。 特許出願人 中外炉工業株式会社
第１図の１１−１１線断面図で、第３図は円筒容器の変
形例を示す断面図である。 １・・・炉、 ２，３・・・バーナ、 ４・・・搬送ロ
ーラ、５・・・処理材、７・・・円筒容器。 特許出願人 中外炉工業株式会社
Claims (2)
- （１）円形の大径異径部を有する処理料を円筒容器内に
収納し、炉内搬送手段により前記容器に円周方向の回転
を与えながら、前記処理材を加熱することを特徴とする
円形の太径異径部を有す蒸処理材の連続加熱方法。 - （２）前記炉内搬送手段か、所定スキュー角度をもって
配設された多数の鼓状搬送ローラであることを特徴とす
る特許 の円形の太径異径部を有する処理材の連続加熱力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24039583A JPS60131920A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24039583A JPS60131920A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131920A true JPS60131920A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0349971B2 JPH0349971B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=17058838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24039583A Granted JPS60131920A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 円形の大径異径部を有する処理材の連続加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705700B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 코일 열처리용 회전 롤러 장치 |
| KR102372683B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2022-03-10 | (주)현대보테코 | 휨 변형 방지를 위한 사출기, 압출기용 스크류의 롤링 방식 열처리장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115208A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-09 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Lumber-carried equipment in furnace |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP24039583A patent/JPS60131920A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115208A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-09 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Lumber-carried equipment in furnace |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705700B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 코일 열처리용 회전 롤러 장치 |
| KR102372683B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2022-03-10 | (주)현대보테코 | 휨 변형 방지를 위한 사출기, 압출기용 스크류의 롤링 방식 열처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349971B2 (ja) | 1991-07-31 |
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