JPH03197622A - 管材の固溶化処理用搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はステンレスパイプ等の管材を固溶化処理する
装置に用いる管材の搬送装置に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ステン
レスパイプ等の管材の熱処理、即ち固溶化処理を行なう
装置は、一般に第９図に示すような構造を有している。

図中１は固溶化処理装置の熱処理炉で、耐火レンガ等の
炉材１ａで囲繞し形成した炉２内に管材３搬送用の回転
ローラ４を複数本備え、バーナー５で昇温した炉２内で
回転ローラ４上を搬送される管材３に対して加熱処理す
るようになっている。

ところでこのような熱処理をステンレスパイプ等の管材
に対して行なうとほとんどの場合管材に図示のように歪
や曲りが生じるので、矯正機にかけて歪や曲りを除去し
、規定の直線度を出すようにしなければならない。

しかしながら、従来の固溶化処理装置では加熱処理後に
管材に生じる歪みや曲がりが大きすぎ、固溶化処理装置
を出た後に矯正機に連続的に装入することができず、連
続する処理ラインを組めないという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題に鑑みてなしたちので、熱処理
した管材に発生する歪や曲りを極力小さくすることがで
き、熱処理後の管材をそのまま連続して矯正機に装入す
ることができるようにした管材の固溶化処理用搬送装置
を提供しようとするものである。

本発明に係る管材の固溶化処理用搬送装置の原理を、第
１図及び第２図により説明する。

固溶化処理装置の熱処理炉１０は従来のものと同様のも
ので、炉材１０ａにより囲繞して形成した炉１１内に管
材１２搬送用の回転ローラ１３を複数本備えている。回
転ローラ１３はその軸線方向りに対し直交方向をなす方
向で環状に管材１２の搬送ガイド用の凹部１５を複数連
設し、炉１１、即ち固溶化処理装置本体内に複数本水平
に離隔配置しである。また、これら回転ローラ１３はそ
の軸線方向りを管材１２の搬送方向Ｘの略直交方向Ｙに
対し僅かに角度θを持たせ、且つ各回転ローラ１３の対
応する上記ガイド用の凹部１５を管材１２の搬送方向に
沿わせて一致させである。

〔作用〕 本発明装置によるステンレスパイプ等の管材１２に対す
る固溶化処理は、従来と全く同様であってよい、管材１
２は回転ローラ１３上を凹部１５によりガイドされつつ
搬送され、従来と同じくバーナー１４で昇温された炉１
１内で固溶化処理される。本発明者らの行なった実験に
よれば、固溶化処理後の管材１２にはそのまま矯正機に
装入することができる程度の比較的小さな歪み、曲がり
のみ生じた。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第３図
ないし第８図は本発明に係る管材の固溶化処理用搬送装
置の一実施例を示す図である。

図中２０は熱処理炉、２１は装入装置、２２は冷却装置
、２３は排出装置である。

熱処理炉２０はセラミックファイバーや耐火レンガ等の
炉材２０ａで囲繞し形成した類２４内に管材２５を搬送
するための回転ローラ２６を複数本備えている。そして
従来同様、バーナー２７で昇温した類２４内で回転ロー
ラ２６上を搬送される管材２５に対して加熱処理するよ
うになっている。なお、図中２０ｂは補強用みぞ形鋼、
２８は煙道、２９は熱交換機である。

回転ローラ２６は第６図に拡大して示すように中央部分
に複数の凹部３０を形成しである。また、回転ローラ２
６の両端は炉材２０ａを貫通し、それぞれ軸受３１に回
転自在に支承されている。この回転ローラ２６は図示の
ように中空管で、両端にはロータリージヨイント３２が
取付けてあり、中空部分に外部から冷却水を導入して類
２４内で過熱状態になるのを防止し、適当な表面温度を
保ち得るようにしである。一般に類２４内の温度が約１
，１５０°Ｃで、回転ローラ２６の表面温度が９００　
’Ｃとなるように制御する。なお、回転ローラの形状、
構造は図示の例に限定されるものではなく、固溶化処理
対象となる管材により適宜決定するものである。

凹部３０は、第６図に拡大して示すように断面が逆三角
形の谷状に形成したものである。この凹部３０は螺旋状
ではなく回転ローラ２６の周方向で一周するように環状
に設けである。なお、この凹部３０の断面形状は図示の
例に限定されるものではなく、固溶化処理対象となる管
材により適宜窓めればよい。

また、これら回転ローラ２６は、類２４内に水平に離隔
配置しである。各回転ローラ２６間の距離りは５００　
ｍ　ｍ〜１ｍとするが、この距離りは処理対象の管材２
５の口径、素材等により搬送途中で下方へ垂れないよう
に最適に決定する。またこれら回転ローラ２６は、その
軸線方向りを管材２５の搬送方向Ｘの略直交方向Ｙに対
し偏かに角度θを持たせて、且つ各回転ローラ２６の対
応する上記ガイド用の凹部１５を管材２５の搬送方向に
沿わせて一致させである。上述の角度θは、２゜〜１０
°に設定するとよい結果が得られたが、もちろん本発明
はこれに限定されず、適宜に設定すればよい。

装入装置２１は、第４図及び第７図に示すように管材２
５の全長に対応する長さを有する矩形の架台２１ａ上に
回転ローラ２６と同様の搬入ローラ３３を複数本配置し
て構成したものである。搬入ローラ３３は回転ローラ２
６と同形の搬送ガイド用の凹部３０を有し、またその配
置間隔、配置状態も回転ローラ２６と同じにしである。

図中３４は装入コンベア装置で、装入装置２１とストッ
ク台３５との間に配しである。この装入コンベア装置３
４は、管材２５の受け３６を複数個備えたコンベア３７
と、回転駆動装置３８及び揺動駆動用のエアシリンダ３
９とからなる。コンベア３７は一方の端部を装入装置２
１の搬入ローラ３３間に完全に進入させてあり、エアシ
リンダ３９によりその装入装置２１への進入側を上下方
向に揺動可能としである。

冷却装置２２は熱処理炉２０の出側に配してあり、固溶
化処理後に排出されてくる管材２５に冷却水シャワーを
かけて冷却するようになっている。

排出装置２３は、第４図及び第８図に示すように管材２
５の全長に対応する長さを有する矩形の架台４０上に、
回転ローラ２６と同様の排出ローラ４１を複数本配置し
、各排出ローラ４１の間に側方へのスライド排出用のガ
イドレール４２及びその揺動駆動用のエアシリンダ４３
を設けて構成しである。排出ローラ４１は回転ローラ２
６と同一の搬送ガイド用の凹部３０を有し、またその配
置間隔、配置状懇も回転ローラ２６と同じにしである。

各ガイドレール４２は一端を架台４０上に回転自在に支
持し、他端側をエアシリンダ４３により上下させること
により上下方向で揺動可能としである。

図中４４はローラ駆動装置で、回転ローラ２６、搬入ロ
ーラ３３及び排出ローラ４１はチェーンもしくはベルト
４５により順次このローラ駆動装置４４に連結してあり
、ローラ駆動装置４４を回転駆動すると各ローラ２６．
３３．４１が回転するようになっている。

次に本実施例の動作を説明する。

まず管材２５を装入装置２１に載せる動作を説明すると
、ストック台３５上に載置しておいな管材２５をコンベ
ア３７上の各受け３６内に移載し、エアシリンダ３９を
駆動してコンベア３７を上方に揺動させる。ついでコン
ベア３７を回転駆動装置３８により回転させる。そして
受け３６を搬入ローラ３３上に移動させ、更にコンベア
３７を下方に揺動させる。すると各管材２５は適宜搬入
ローラ３３の凹部３０内に入り込む。

ついで回転駆動装置４４を駆動し、各ローラ２６．３３
．４１を回転駆動すると、搬入ローラ３３上の管材２５
は炉２４内へと搬入される。そして、炉２４内へ搬入さ
れた管材２５は回転ローラ２６上を凹部３０によりガイ
ドされつつ搬送され、従来と同じく炉２４内で固溶化処
理される。

管材２５は熱処理を受けた先端側から炉２４外へと排出
され、冷却装置２１により冷却シヤワーを浴び、ついで
排出装置２３の凹部３０によりガイドされつつ所定の処
理時間後に熱処理炉２０外へと完全に排出される。

管材２５が完全に排出装置２３上へと移送された時点で
ローラ駆動装置４４の回転を停止させ、エアシリンダ４
３によりガイドレール４２を夫々上方へと揺動させる。

すると管材２５はガイドレール４２により全体的に排出
装置２３から持ち上げられ、ガイドレール４２の傾斜に
沿って下方に滑り落ち、装置外へと排出される０図示の
例では排出装置２３に処理済の管材２５をストックする
台等を示していないが、適宜のものを配置するようにす
ればよい０本発明者らの行なった実験によれば、処理後
のステンレスパイプには比較的小さな歪み、曲がりのみ
生じ、矯正機にそのまま装入することが出きた。

〔発明の効果〕

本発明に係る管材の固溶化処理用搬送装置は、その軸線
方向に対し直交方向をなす方向で環状に管材搬送ガイド
用の凹部を複数設けた管材の搬送用回転ローラを固溶化
処理装置本体内に複数本水平に離隔配置し、該回転ロー
ラの軸線方向を管材搬送方向の略直交方向に対し僅かに
角度を持たせ且つ各回転ローラの対応する上記ガイド用
の凹部を管材搬送方向に沿わせて一致させて構成したの
で、固溶化処理後の管材に生じる歪や曲りをそのまま矯
正機に装入可能な程度の比較的小さなものにすることが
できるようになり、固溶化処理装置と矯正機とを直接的
に連結してライン化することができるようになるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を示す平面図、第２図は第１図中
の矢印ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は本発明の一
実施例を示す側面図、第４図は同平面図、第５図は第４
図中のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図、第６図は回転ローラ
の凹部を示す拡大断面図、第７図は装入装置の拡大側面
図、第８図は排出装置の拡大側面図、そして第９図は従
来の固溶化処理用搬送装置を示す第２図相当の断面図で
ある。 １０．２ｏ：熱処理炉　　　１１．２４：炉１２．２５
：管材　　　　　１３．２６：回転ローラ１５．３０：
搬送ガイド用の凹部 ２１：装入装置　　　　　２２：冷却装置２３：排出装
置　　　　　３３：搬送ローラ３４：装入コンベア装置
　３５ニスドック台３７：コンベア　　　　　４１：排
出ローラ４２ニガイドレール　　　４４：ローラ駆動装
置Ｌ：回転ローラの軸線方向 Ｘ：管材の搬送方向　　　θ：角度 ｈ：回転ローラ間の距離

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ステンレスパイプ等の管材を固溶化処理する装置におい
   て、上記管材の搬送用回転ローラを固溶化処理装置本体
   内に複数本水平に離隔配置し、該回転ローラにその軸線
   方向に対し直交方向をなす方向で環状に管材搬送ガイド
   用の凹部を複数連設し、これら回転ローラの軸線方向を
   管材搬送方向の略直交方向に対し僅かに角度を持たせ、
   且つ各回転ローラの対応する上記ガイド用の凹部を管材
   搬送方向に沿わせて一致させてなる管材の固溶化処理用
   搬送装置。