(54) ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к области термической обработки, вл етс усовершенствованием известного устройства, описан ного в авт. св. № 7О7982, .и может быть использовано дл термической обработки длинномерных изделий, например труб. В основном изобретении по авт. св. № 707982 описана печь дл нагрева дли номерных изделий, содержаща расположенный в футерованном кЪрпусе роторный механизм дл поперечного перемешени изделий с кольцевыми опорами, причем опоры установлены под углом к оси ротора, обеспечиваюишм смещение места контакта издели с каждой из опор в её верхнем и нижнем положении (относительно KOI пуса ) на величину, равную или превышающую ширину опоры. Указанные смещени места контакта снижает предельную неравномерность нагрева издели , возникак щую из-за затен ющего вли ни кольцевых опор. В корпусе печи расположен также рориковый механизм продольного пере- мещени изделий, служащий дл их загрузки и разгрузки. Вращение изделий при нагреве в известной печи (перекатывание изделий внутри кольцевых опор) обеспечиваетс за счет поворота ротора в промежутке времени между двум последовательными остановками дл выполнени операш1Й загрузкивыгрузки изделий. При обработке в известной печи изделий по режиму с кратковременным циклом термической обработки, например тонкостенных труб, ротор осуществл ет оборот вокруг своей оси с такой скоростью, что перекатывание изделий внутри кольцевых опор обеспечивает их равномерный нагрев по периметру и длине, а следовательно, и необходимую геометрию и механические свойства нагреваемых изделий. Недостатком известной печи вл етс невозможность обеспечени обработки в ней изделий с длительным циклом термической обработки без нарушени их геометрических параметров. Это могут быть толстостенные издели , врем нагрева ко торых до заданной температуры велико, или издели из различных марок стали, подвергающиес термической обработке с длительной технологической выдержкой при определенной температуре. Вследствие того, что в такой печи пол ный цикл термической обработки осуществл етс за один оборот ротора, после че го изделие извлекаетс из печи, йлитель ный нагрев до заданной температуры ида длительную технологическую выдержку при определенной температуре можно обеспечить лишь при условии снижени скорости поворота ротора таким образом, чтобы продолжительность его полного обо рота равн лась длительности цикла термической обработки, однако, снижение скорости , с которой поворачиваетс ротор вокруг своей оси, приводит к замедленному врюшению изделий в кольцевых опорах а следовательно, к неравномерному их нагреву, вследствие чего нарушаютс гео метрические размеры обрабатываемых изделий (наблюдаетс искривление и поводка ). Целью изобретени вл етс обеспечение технологической выдержки нагреваемых изделий при сохранении их геометрических размеров. Поставленна цель достигаетс тем, что в печи дл нагрева длинномерных изделий по авт. св. № 707982 роликовый механизм продольного перемещени изделий выполнен с возможностью перемещени его в вертикальной плоскости. Кроме того, управление привода устройства дл смещени роликов в вертикал ной плоскости автоматически св зано с управлением привода роторного механичэм На фиг, 1 схематически изображена печь дл нагрева длинномерных изделий, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Печь состоит из цилиндрического футе рованного изнутри корпуса 1 с горелками 2, установленными на нем. В нижней части печи имеетс роликовый механизм 3 продольного перемещени изделий, соединенный, с одной стороны, с рольгангом 4 загрузки издели 5, с другой стороны, с рольгангом 6 выгрузки. Роликовьтй механизм 3 продольного пе ремещени изделий снабжен устройством 7 дл смещени его роликов по вертикал ней плоскости. Устройство 7 имеет привод 8. По оси корпуса 1 расположен рото ный механизм 9 поперечного перемещени С кольцевыми опорами 1О дл изделий. Роторный механизм 9 имеет привод 11 вращени , расположенный вне печи. Управление приводом 8 устройства 7 автоматически св зано при помощи программного устройства 12 с управлением привода 11 роторного механизма 9. Печь дл нагрева длиннс 1ерных изделий работает следующим образом. Издели 5 поочередно задаютс в печь, обогреваемую при помопш горелок 2, по рольгангу 4 и с помощью роликового механизма 3 продольного перемещени располагаютс внутри р да кольцевых опор 10, установленных по одной какой-либо образующей ротор. Каждое последующее изделие загружаетс после поворота ротора на угол, раздел ющий соседние р ды кольцевых опор 10. Ролики рольганга 3 расположены между опорами 10. После загрузки всех или необходимого числа р дов колец ролики рольганга 3 при помощи устройства 7 благодар воздействию привода 8 смещаютс в вертикальной плоскости вниз на величину, при которой исключаетс контакт изделий 5 с роликами 4 при дальнейщем повороте ротора 9. Затем роторный механизм 9 поперечного перемещени изделий с помощью привода 11 поворачиваетс вокруг своей оси. При вращении ротора 9 издели 5 тран- спортируютс в печи по кругу, перекатыва сь внутри опор 10. Механизм 3 не преп тствует этому перемещению. Скорость, с которой поворачиваетс ротор вокруг своей оси, и количество полных оборотов ротора 9 выбираетс в зависимости от сортамента обрабатываемых изделий и требуемого режима термической обработки. После окончани нагрева перед разгрузкой изделий родаки механизма 3 при помощи устройства 7 благодар воздействию привода В смещаютс в вертикальной плоскости вверх , возвраща сь в исходное положение , а издели 5 последовательно выгружаютс иэ печи при помощи механизма 3 и рольганга 6. Режим загрузки - разгрузки и вращени роторного механизма 9 выбираетс в зависимости от сортамента изделий,требуемого режима их обработки и осуществл етс автоматически при помощи программного устройства 12, св зывающего управление привода 8 устройства 7 с управлением привода 11 роторного механизма 9. 5 Применение предлагаемой печи по срав нению с известной позволит обеспечить воэможносгь осуществлени технической вьщержки нагреваемых изделий при сохранении их геометрических параметров. Это обусловлено выполнением роликов с возможностью перемещени их в вертикальной плоскости (вниз) после загрузки изделий в печь, что исключает контакт изделий с роликами и дает возможность ротору осуществл51ть вокруг своей оси не один оборот, как в известной печи, а необходимое число обс зртов, завис щее от продолжительности технологической выдержки . При этом скорость поворота выбираетс такой, чтобы обеспечить быстро вращение изделий при перекатывании их в кольцевых опорах дл осуществлени равномерного нагрева и, следовательно, сохранени геометрических размеров нагреваемых изделий. 57 Кроме того, обработка изделий с заданным режимом вращени их вокруг собственной оси в р де случаев обеспечивает правку искривленных в исходном состс нии изделий. Форму.ла изобретени Печь дл нагрева длинномерных изделий по авт. св. № 7О7982, отличающа с тем, что, с целью обеспечени технологической шлдержки нагреваемых изделий при сохранении их геометрических размеров, роликоилй механизм выполнен с возможностью перемещени в вертикальной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское с 1детега.ство СССР № 707982, кл. С 21 D 9/08. 1972..
ву