SU857680A1

SU857680A1 - Печь дл термообработки

Info

Publication number: SU857680A1
Application number: SU792851177A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Петрухин; Юсиф Мамед Дадашев
Original assignee: Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электротермического Оборудования; Бакинское Производственное Объединение "Азерэлектротерм"
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1981-08-23

Description

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс к термической обработке мелких деталей и сыпучего порошкообразного материала, имеющего склонность к комкованию, и может быть использовано в подшипниковой, машиностроительной , химическрй и других отрасл х промышленности .

Известна барабанна печь, содержаща механизмы загрузки и выгрузки, нагревательную камеру, внутри которой находитс активна часть вращательного барабана 1

Дл транспортировани деталей барабан снабжен внутренней архимедовой спиралью.

Недостатком такой конструкции вл етс сложность изготовлени барабана с внутренней архимедовой спиралью. При изготовлении литого барабана на витках спирали и на оболочке барабана образуютс различные раковины и наплывы, вызванные трудностью формировани модели. Устранить эти дефекты лить практически невозможно . При изготовлении сварного барабана между оболочкой барабана и витками спирали, а также между самими витками неизбежны зазоры. Все эти дефекты нарушают транспортирование по барабану деталей , особенно мелких, что приводит к их браку.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс печь дл термообработки, содержаща нагревательную камеру и наклонно установленный вращающийс с кольцевыми диафрагмами барабан на внутренней стенке , механизмы загрузки и выгрузки 2.

Недостатками такой печи вл етс неравномерное врем термообработки деталей или же порошкообразного продукта,

10 вызванное образованием у основани каждой перегородки нетранспортируемых объемов деталей или же порошкообразного продукта , а также прокатывание в сторону выгрузки обрабатываемых деталей в устройстве тел вращени или же скомкованного в

15 форме шара порошкообразного продукта.

Указанные недостатки не позвол ют использовать устройство дл термообработки деталей. При обработке порошкообразного продукта, имеющего склонность к комкованию, в таком устройстве значительно снижаетс производительность, так как необходимо периодически останавливать печь и производить чистку барабана.

Цель изобретени - обеспечение равномерного перемещени по длине барабана деталей при обеспечении заданного времени термообработки.

Указанна цель достигаетс тем, что кольцевые диафрагмы выполнены с сегментными вырезами, причем, вырез каждой последующей диафрагмы смещен относительно предыдущего.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. .

Устройство содержит механизм загрузки , нагревательную камеру 2, внутри которой находитс активна часть вращающегос барабана 3. Со стороны загрузки барабан перекрыт герметизирующей рабочее пространство камерой 4. В разгрузочной части барабана выполнено отверстие 5, которое перекрыто разгрузочным устройством 6. На внутренней поверхности барабана 3 перпендикул рно к его оси установлены равномерно по окружности и длине барабана кольцевые диафрагмы 7, выполненные в виде неполных колец с сегментным вырезом 8. Кольцевые диафрагмы 7 установлены в виде неполных колец в барабане 3 так, что вырез 8 каждой последующей диафрагмы 7 смещен относительно предыдущей и ее выреза. Регулировка угла наклона барабана 3 осуществл етс при помощи винтовых домкратов 9.

Печь работает следующим образом.

Механизмом 1 загрузки детали поступают во вращающийс барабан 3. За счет наклона барабана 3 к разгрузке и его вращени детали достигают первой диафрагмы. При повороте барабана 3 на угол равный углу неполного кольца диафрагмы 7, детали через вырез 8 пересыпаютс до следующей диафрагмы 7.

Так транспортируютс детали по барабану 3 от одного неполного кольца диафрагмы 7 к другому при каждом повороте барабана на угол, равный углу неполного кольца. При достижении детал ми отверсти 5 в барабане 3 они попадают в разгрузочное устройство 6, по которому перемещаютс на следующий технологический цикл.

Выполнение диафрагм в виде неполных колец, вырез которых смещен относительно друг друга, позволит снизить трудоемкость и металлоемкость изготовлени транспортирующего устройства печи, при этом, независимо от конфигурации деталей или же угла естественного откоса сыпучего порошкообразного материала, врем транспортировани по барабану стабильное, что обеспечивает равномерное перемещение деталей.

Claims

1.Свенчанский А. Д. Электрические промыщленные печи. М., «Энерги , 1975, с. 122.

2.Авторское свидетельство СССР № 111188, кл. С 21 В 13/08, 1957.

.1