движутс противоточно, контактиру между собой, что улучшает услови нагрева, ко при этом обрабатываемый материал медленно опускаетс к выгрузке непрерьшно по всему сечению и куски в слое, сохран ют свою первоначальную ориентацию. Поэтому обогрев их продуктами горени происходит только по боковым поверхност м, а верхн и нижн плоскости кусков обогреваютс только за счет теплопроводности , -котора относительно низка, например , дл известн ка. Это приводит к неравномерности обжига и к заниженной степени обжига материала: содержание СаО в извести в этом случае получают около 80-85%; к увеличению веро тности спекани массы из-за небольшой ее толщины и неподвижности кусков относительно друг друга в массе . Скорость и качество обжига довольно низкие. Разгрузочное устройство такой конструкции обеспечивает выгрузку обработанного материала только с внешней стороны кольцевой плиты , что приводит к норавно.мерному сходу материа.па из обжиговой камеры Целью изобретени вл етс повышение качества обжига и увеличение производительности. Это достигаетс тем, что предлага етс кольцева шахтна печь, выполненна в виде усеченного конуса, на внешней и внутренней стенках камеры которой выполнены винтовые выступы, смещенные один относительно другого на половину рассто ни между ними, а разгрузочное устройство снабжено закрепленными на поверхности кольца дугообразными пластинами, причем выс тупы наклонены под углом 45-85 . На фиг. 1 изображена предложенна кольцева шахтна печь с частичным разрезом ее внешней стенки; на фиг. дан разрез А-А на фиг. 1. Печь содержит кольцевую обжиговую камеру 1, сформированную внутренней 2 и наружной 3 стенками, образующими корпус печи. На внутренней 2 и наружной 3 стенках камеры выполнены винтовые выступы, смещенные один относительно другого на пол вину рассто ни между ними. Выступы наклонены под углом 45-85. В камере , по периметру печи, установлены горелки 4. Загрузочное устройство 5 содержит два установленных один над другим конуса 6 и 7, под конусами. расположен pacceKaTejib 8. Разгрузочное устройство выполнено в виде опор ного вращающегос кольца 9 с приводом 10 и снабжено закрепленными на поверхности кольца дугообразными пластинами 11. Обрабатываемый материал подают в загрузочное устройство 5 печи, где он заполн ет кольцевое простран ство между двум концентрическими конусами б и 7, откуда по боковым поверхност м рассекател 8 он посту пает в кольцевую обжиговую камеру 1 печи. Далее материал опускаетс по винтовым спиральным выступам и куски его медленно поворачиваютс вокруг своих осей, подверга сь всесторонне му равномерному обогреву продуктами горени газообразного топлива, сжигаемого с помощью горелок 4. Обожженный материал выгружаетс при вращении опорного кольца 9, приводимого в движение приводом 10. Установленные на поверхности дугообразные пластины , вреза сь в выход щий из печи материал , разбивают его на два потока - внутренний и внешний. Таким образом, наличие винтообразных выступов, выполненных на стенках камеры, с углом наклона 45-85, а также смещение выступов один относительно другого на половину рассто ни между ними обеспечивают поворот кусков обрабатываемого материала по меньшей мере на 9 О за врем его движени по камере под действием силы т жести и тем самым создают услови дл всестороннего обогрева кусков материала и предотвращени спекани и прилипани обжигаемой массы к поверхности кладки печи, локального перегрева массы. Движение кусков по спирали увеличивает путь материала в рабочем пространстве печи,.не измен фактической ее высоты. Это позвол ет повысить качество обжига и увеличить производительность печи. Разгрузочное устройство, выполненное в виде вращающегос опорного кольца с закрепленными на его поверхности дугообразными пластинами обеспечивает равномерный выход обработанного материала из рабочей камеры печи, так как пластины распредел ют материал равномерно на внутреннюю и внешнюю стороны кольца. Применение обжиговой камеры с винтообразными .выступами позвол ет получить при обжиге известн ка содержание СаО на 10-15% выше, чем в известных шахтных печах. Формула изобретени 1. Кольцева шахтна печь дл обжига сыпучих материалов, содержаща корпус, кольцевую обжиговую камеру, загрузочное устройство, горелки и разгрузочное устройство в виде кольца с приводом вращени , отличающа с тем, что, с целью повышени качества обжига и увеличени производительности, на внешней и внутренней стенках камеры выполнены винтовые выступы, смещенные один относительно другого на половину рассто ни между ними, а разгрузочное устрой во снабжено закрепленными на поверхности кольца дугообразными пластинами . 2. Печь по п. 1, отличающа с тем, что выступы наклонены под углом 45-85. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 337626, М.кл. F 27 В 1/20, 1972.