SU989286A1 - Валковый выгружатель шахтной печи - Google Patents

Description

(54 ) ВАЛКОШЙ ВЫГРУЖАТЕЛЬ ШАХТНОЙ ПЕЧИ Изобретение относитс  к выгрузочным устройствам шахтных печей и может найти применение в химической, метешлургической промышленности и в промышленности строительных материалов , в которых обжигают карбонатное, сырье.. Известен валковый выгружатель дл  шахтных известково-обжигательных печей, содержащий опорную раму, валки с увеличиваювгимс  от конца к цент ру диаметром и приводное устройство С1. Указанный валковый выгружатель . обеспечивает равномерную выгрузку обожженного материала по всему сечению шахты. Однако при образовании сваров обжигаемого материала в печи; возникающих особенно при обжиге мелк кускового материала с повышенным содержанием примесей, последние зависают на валках и процесс выгрузки значительно затрудн етс . Известно также устройство содержащее опорную раму, валки и приводное устройство. При этом верхн   часть рамы выполнена с уклоном по форме конуса и установлена на приводной каретке, движение которой противоположно вращению валков, выполненных с винтовыми дробител ми. Описанное устройство имеет своей целью обеспечение равномерности выгрузки t2. Однако все валки данного устройства вращаютс  в одну сторону, крупные куски или свары материала при вращении захватываютс  витками дробителей и транспортируютс  к периферии печи к зазору между стенкой печи и подвижной кареткой, а винтовые дробители малоэффективны при разрушении крупных сваров материала, так как разрушающее воздействие их вы- . зываетс  только смещением дроб щих витков вдоль оси, что недостаточно дл  действенного разрушени  кусков. 1фоме того, винтовые дробители р дом расположенных валков имеют одинаковое направление винтоилх линий, в результате чего при вращении ВЕШКОВ в одну из сторон материал поджимаетс  к стенкам печи (по торцам валковJ, вызыва  тем самым повышенный износ футеровки печи. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  выгрузки материала из шахтных известково-обжигательных печей, содержащее опорную раму, валки и приводное устройство. Валки дл  разрушени  сваров снабжен насадками с зубь ми. При этом зубь  установлены по длине валка в нескол ких плоскост х, перпендикул рных пр дольной оси валков. Зубь  имеют.оди наковую длину С 3 . Недостатком известного валкового выгружател   вл етс  неравномерна  выгрузка обожженного материала, образующего свары при обжиге. Цель изобретени  - обеспечение более равномерной выгрузки обожженного материала за счет ликвидации сваров. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в валковом выгружателе шах ной печи, содержащем опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, зубь  насадок выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращени  валка. Кроме того,зубь  насадок расположены по длине валка по винтовой линии. На фиг. 1 изображен валковый выгружатель , общий вид, с зубь ми, ра ноудаленными от оси валка; на фиг. то же, с Насадками, выполненными овальной формы и равновеликими зубь МИ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - валковый выгружатель, у которого схематически показаны разноудаленные от оси вращени  вала зубь , образующие переменный зазор. Валковый выгружатель установлен в нижней части шахтной печи 1 и сос тоит из опорной рамы 2 и нескольких пар валков 3, которые снабжены зубчатыми насадками 4. Валки привод тс  во вращение с помощью привода состо щего из двигател  5, редуктор б и приводного черв чного вала 7. Насадки 4 снабжены зубь ми 8, которые выполнены с вершинами, разноуда ленными от оси вращени  валка 3. При этом зубь  могут быть разной дл ны при концентрическом расположении Насадок 4 по отношению к валку 3 (фиг. 1) или одинаковой длины при . эксцентричном выполнении насадок 4 (фиг. 2 }.

Зубь  насадок 4 целесообразно расположить по длине валка 3 по винтовой линии, при этом направление винтовых линий на соседних валках может быть противоположным или одинаковым .

Дл  более эффективного разрушени  сваров зубь  8 располагают на валках 3 таким образом, что вершины зубьев соседних валков образуют между собой при вращении валков переменный пульсирук ций зазор. Этот зазор может измен тьс  периодически при повороте валков, например, на каждые 90, 180,

Claims (3)

1.Валковый выгружатель шахтной печи, содержащий опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равно60 мерной выгрузки обожженного материала , зубь  насадод выполнены с вершинами , разноудаленными от оси вра щени  валка.

2.йлгружатель по п. 1, отли 65 чающийс  тем, что зубь  360° или плавно от минимального до максимального значени . Валковый выгружатель работает следующим образом. Привод посредством двигател  5 и редуктора 6 приводит во вращение черв чный вал 7 и валки 3. Кажда  пара валков 3 вращаетс  навстречу одна другой. Зубь  валков 3 захватывают материал, поступающий из зоны обжига, и он просыпаетс  через за-. зоры между насадками 4 и зубь ми 8. При выгрузке материала, склонного к образованию сваров при обжиге, разноудаленные зубь  8, подыма сь, при вращении, врезаютс  в толщу материала, опуска сь, дают возможность материешу сместитьс  вниз. Крупные куски сваров , попада  в зазор между наиболее короткими, зубь ми соседних валков 3, при нёпрохождении между ними разрушаютс  при последующем проворачиваний валков 3, когда зазор между вершинами зубьев уменьшаетс  до минимального . Технико-экономическое преимущество предложенного устройства по сравнению с прототипом заключаетс  в повышении стабильности процессавыгрузки и, следовательно, обжига карг бонатных материалов, склонных к образованию спеков и сваров впроцессе обжига. Выполнение зубьев насадок с вериинами , разноудаленными от оси вращени  валка, позвол ет более эффективно ра:зрушать образующиес  при обжиге свары материала и тем самым улучшать прохождение материала между валками. Больший эффект разрушени  сваров достигаетс  при выполнении зубьев по винтовой линии, когда между вершинами зубьев соседних валков образуетс  при их вращении то расшир ющийс , то сужающийс  зазор. Благодар  этому крупные куски сваров попадают между валками при максимальном зазоре между зубь ми соседних валков и при застревании разрушаютс  при последующем вращении валков , когда рассто ние между вершинами зубьев соседних валков начинает уменьшатьс .

насгшок расположены по длине валка по винтовой линии.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 375458, кл. F 27 В 1/20, 1973.

9892866

2,Авторское свидетельство СССР 513224, кл. F 27 В 1/20, 1976.

3.Табунщиков Н.П. Производство извести. М., Хими  , 1974, с. 136

5 (прототип).

с

фиг.