KR100358504B1 - 수직형 소성로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석회석, 도로마이트, 마그네사이트 등의 광물, 또는 각종의 무기물질이 혼합된 분말입자, 또는 분말덩어리 원료를 고온으로 소성하여 제품으로 생산하는 수직형 소성로에 관한 것이다.

본 발명은 소성에 투입되는 원료가 모든 부위에 걸쳐서 고르게 투입되게 하기위하여 회동되는 환테 내측으로 경사각도로 세워 설치된 블레이드를 설치하여 줌으로써 블레이드의 회동으로 원료 광석이 낙하구로 고르게 낙하하여 균등화되게 한 것이다.

이에 따라 과다한 전력의 낭비를 방지하게 되고 중량의 로본체를 회전시키지 않는 것이어서 유지 및 보수비가 절감되며 소성상태의 균일화가 이루어져 제품의 품질이 안정되고 아울러, 소성로의 구조가 간단하게 되므로 소성로의 제작비도 절감되게 하는 효과를 얻을수 있다.

Description

수직형 소성로{Vertical Burning Furnace}

본 발명은 석회석, 도로마이트, 마그네사이트 등의 광물, 또는 각종의 무기물질이 혼합된 분말입자, 또는 분말덩어리 원료를 고온으로 소성하여 제품으로 생산하는 수직형 소성로에 관한 것이다.

종래의 소성로는 일본국특허공보(제58-32307호)(이하 "인용발명"이라 함)에 예시되어 있다. 즉, 도1과 도 2로 도시한 바와같이 이는 로뚜껑(100)의 하방에 회전하는 환판상(還板狀)의 회전 로본체상단바닥(201)을 설치하고 외부로부터 원료를 공급하기 위한 원료공급관(101)을 통하여 이 회전 로본체상단바닥(201)위의 예열공간(108)으로 낙하 공급하여 안식각(安息角)을 이루도록하며 로의 상방에 설치된 버너(102)의 화염연소가스에 의해서 50∼60% 정도의 소성(반소성)을 이루고 로뚜껑(100)의 주위에 배치한 복수개 푸셔(103)의 푸시로드(104)가 상기 반소성 원료를 하방으로 밀어 낙하시켜 로본체의 중심에 설치되어있는 이젝터(304)의 상방으로 분사되는 고온의 공기를 최적확산각도 유지를 위한 디퓨저(303)의 상단둘레에 낙하되어 소성을 이루고 로본체(200)하부의 배출구(302)로 배출되는 것이다.

이와같이 하여 인용발명은 석회석, 도로마이트, 마그네사이트 등의 광물, 또는 각종의 무기물질이 혼합된 분말입자, 또는 분말덩어리 원료를 소성로에 투입하기 위하여 로뚜껑(100)의 주위에 배치한 복수개 푸셔(103)의 푸시로드(104)의 전후 왕복운동으로 로뚜껑(100)의 하단부와 예열공간(108)을 형성하는 외통부(106)를 연결하는 연결부(105)에 심한 마모가 발생되는 문제점이 있는 것이다.

또한, 로본체(200)에 낙하되는 상기 반소성 원료는 푸시로드(104)의 직하방에만 집중적으로 낙하되고 이에따라 반소성된 광물의 품질이 불균일하게 될 우려가 있어회전이 불가피하여 이를 인용발명은 로본체(200)의 주위에 복수개의 핀(203)을 형성하고 이를 유압푸셔(204)의 푸시로드(205)가 밀어주어 중량의 로본체(200)를 회전시키므로 많은 전력의 낭비가 발생되며 로본체(200)의 상단부와 하단부의 연속적인 마찰로 인한 심한 마모가 불가피하여 주기적으로 로본체(200)자체를 교체하여야 하므로 유지 및 보수에 많은 비용이 드는 문제점이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 로본체를 회전시키지 않고 소성로에 투입되는 원료가 모든 부위에 걸쳐서 고르게 분산 투입되게 하는 수직형 소성로를 제공하는 것이다.

도1은 종래 소성로의 종단면도.

도2는 도1의 A-A선 횡단면도.

도3은 본 발명을 적용한 소성로의 사시도.

도4는 본 발명을 적용한 소성로의 종단면도.

도5는 본 발명의 구조를 보인 요부 절개 사시도.

도6a는 본 발명의 작동전 평면도.

도6b는 본 발명의 작동중 평면도.

도6c는 본 발명의 작동후 평면도.

도7은 다른 실시예를 보인 요부 절개 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 모우터 11 : 동력전달수단

13 : 기어 13': 접찰면

16': 환테 17 : 블레이드

19 : 낙하구

이러한 본 발명의 목적은 내면으로 날개가 형성되고 외면은 접촉면이 형성된 링모양의 원료투입장치가 소성로의 상부에서 회전되도록 설치한 수직형 소성로를 제안한다.

이에 따라 소성로에 투입되는 원료가 모든 부위에 고르게 투입되어 중량의 로본체를 회전시켜 원료를 균등화되게 할 필요가 없게되어 전력의 낭비를 방지하고중량의 로본체를 회전시키지 않는 것이어서 유지 및 보수비가 절감되며 소성상태의 균일화가 이루어져 제품의 품질이 안정되고 아울러, 소성로의 구조가 간단하게 되므로 소성로의 제작비도 절감되게 하는 효과를 얻을수 있다.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면에서 도시한 바와같이 원료광석이 원료공급관(2)을 통하여 외부로부터 공급된 되어 안식각(安息角)을 이루면서 적치되도록 한 예열공간(6)과, 로의 상방에 설치되어 예열공간(6)의 원료 광석을 가열하여 50∼60% 정도 소성(반소성)되도록 하기 위한 버너(3)와, 낙하구(19)하방에 위치하는 디퓨저(31)와 이젝터(32)가 중심에 설치되고, 소성완료된 광석을 배출시키기 위한 로본체(30)하부의 배출구(333)를 갖는 로본체(30)로 구성된 공지의 수직형 소성로에 있어서,

로본체상방의 낙하구(19) 둘레에 설치된 환테(16')와, 모우터(10)의 동력으로 회전되는 접찰면(13')을 구비한 기어(13)등으로 환테(16')를 회동시키기 위한 동력전달수단(11)과, 환테(16')에서 중심으로 향하여 수직상으로 세워 설치되며 설치된 각도가 환테(16')의 내측에서 중심으로 일정각도 'a'만큼 기울어지도록 된 복수개의 블레이드(17)를 구비하여서 된 것이며,

미설명부호 5는 집진배관이다.

이와 같이 된 본 발명은 원료광석을 원료투입장치(16)로 투입시키면 원료광석은 자중에 의하여 로본체상단바닥(15)에 안식각을 이루면서 적치된다. 이러한 상태를 도 6a로 보였다. 이러한 상태에서 버너(3)를 점화시키면 예열공간(6)에 위치하는 원료광석이 가열되고, 이에 따라 원료광석이 반소성상태로 되는 것이다.

이와 같이 한후 모우터(10)에 전원을 인가하면 모우터(10)는 동력전달수단(11)의 기어(13)를 회전시키고, 이에 따라 기어(13)의 접찰면(13')은 환테(16')를 회전시키게 되는 것이다. 그러므로 환테(16')가 회전되면서 환테(16')의 내측에 세워 설치된 블레이드(17)가 회전하게 되고 이는 낙하되어 안식각을 이루면서 반소성된 원료광석을 회전력으로 밀어 내기 시작하는바, 이때 원료광석은 블레이드(17)가 방사선과 불일치되는 각도로 설치되어 있어 경사상의 블레이드(17)와 접면하게 되고 이에 따라 원료광석은 동심원상으로 회전되는 것이 아니고, 사선상으로 회전되기 시작한다. 이러한 회전 방향은 블레이드(17)의 설치각도에 의하여 낙하구(19)로 향하도록 되어 있어 원료광석은 낙하구(19)로 낙하되는 것이고, 이러한 상태를 도6b,c로 도시하였다.

실제로는 다수의 블레이드(17)에 의하여 다수의 반소성된 원료광석이 연속적으로 낙하구(19)로 낙하하는 상태가 되며, 이러한 과정을 거쳐 디퓨져(31) 주변으로 낙하되는 원료광석은 거의 균일한 두께로 낙하되는 상태를 유지한다.

그러므로 이러한 상태에서 버너(3)에 의하여 적절한 온도로 연속 가열됨으로써 균등화된 양호한 품질의 소성상태를 얻게 되는 것이다.

아울러, 또한 본 발명에 적용되는 동력전달수단(11)은 기어(13)의 접찰면(13')과 환테(16')가 마찰에 의하여 동력이 수수되도록 한 방식 외에도 기어(13)의 접찰면 (13')부위와 환테(16')의 바깥 둘레에 치차를 형성하여 줌으로써 더욱 효과적인 동력전달이 이루어 지도록 할수 있음은 물론이며, 기타 동력전달을 위한 체인이나 벨트를 사용할수도 있음은 물론이다.

이와 같은 과정으로 소성된 원료광석은 로본체(30) 하방의 배출구(33)로 배출되는 것이다.

이와 같이 하여 본 발명은 모우터의 동력으로 회전되는 환테에 고정된 블레이드에 의하여 반소성된 상태의 원료광석이 로 상방의 디퓨져 주변에 균일한 두께로 고르게 낙하됨으로써 중량의 로본체를 회전시키지 않고도 원료 투입상태를 균등화할수 있게 되므로 로 본체를 회전시킬 필요가 전무하므로 로본체를 회전시키는데 소요되는 막대한 전력 낭비를 방지할수 있게 되고, 중량체인 로의 회전을 위한 마찰요소들의 유지,보수에 소요되는 막대한 비용을 절감할수도 있는 것일 뿐만 아니라 구조가 단순화되어 소성로의 제작비 및 유지보수 비용을 크게 절감할수 있게 된다.

뿐만 아니라, 본 발명에서는 로 본체를 회전시키는 방식에 비하여 소성상태의 균일도가 월등히 개선된 양질의 제품을 생산할수 있게 되는 잇점이 있다.

Claims (3)

1. 원료광석이 원료공급관(2)을 통하여 외부로부터 공급된 되어 안식각(安息角)을 이루면서 적치되도록 한 예열공간(6)과, 로의 상방에 설치되어 예열공간(6)의 원료 광석을 가열하여 50∼60% 정도 소성(반소성)되도록 하기 위한 버너(3)와, 낙하구(19)하방에 위치하는 디퓨저(31)와 이젝터(32)가 중심에 설치되고, 소성완료된 광석을 배출시키기 위한 로본체(30)하부의 배출구(33)를 갖는 로본체(30)로 구성된 공지의 것에 있어서,

   로본체 상방의 낙하구(19) 둘레에 설치된 환테(16')와, 모우터(10)의 동력으로 회전되는 접찰면(13')을 구비한 기어(13)등으로 환테(16')를 회동시키기 위한 동력전달수단(11)과, 환테(16')에서 중심으로 향하여 수직상으로 세워 설치되며 설치된 각도가 환테(16')의 내측에서 중심으로 일정각도 'a'만큼 기울어지도록 된 복수개의 블레이드(17)를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 수직형 소성로.
2. 제1항에 있어서, 동력전달수단(11)은 모우터(10)의 회전력을 전달시키도록 기어(13)가 서로 직각으로 치합되어 회전되는 것을 특징으로 하는 수직형 소성로.
3. 제2항에 있어서, 기어(13)의 접찰면(13')과 환테(16')의 둘레에 치차가 형성됨을 특징으로 하는 수직형 소성로.