JP5629702B2 - バッチ式ロータリーキルン及びバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、被加熱物に加熱処理を施した後に被加熱物の全量を排出するバッチ式ロータリーキルン及びバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法に関するものである。

従来、例えば酸化チタンやセラミック粉等の粉粒体である被加熱物に加熱処理を施すときには、金属レトルトではその高温に対応できないので、セメントキルンのような耐火材の中で直接被加熱物に加熱処理を施すロータリーキルンが使用される。
特に、高度な温度制御が要求される加熱処理には、流動式（連続式）ではなく、加熱処理を施す被加熱物を全量投入し加熱処理を施した後にその全量を排出するバッチ式が採られる。

このようなバッチ式ロータリーキルン２００は、図１３に示すように、略円柱状のキルン本体２と、バーナー２１と、回転装置４ｂ，５，１７と、温度センサー１０を備える。
キルン本体２にはその周面に開口部８と、内部に部屋が形成されており、開口部８から部屋内に被加熱物７が投入及び排出される。
加熱処理時にはキルン本体２を回転装置４ｂ，５，１７で回転させるので、開口部８には蓋３０がなされる。
また、キルン本体２にはキルン本体２内の雰囲気の温度を測定して管理するために温度センサー１０が挿入されている。加熱処理中はキルン本体２が回転するので、図１４に示すように、キルン本体２の周面に絶縁碍子３３を介して銅バー３４を巻き、碍子受け３８側に取付けられた絶縁碍子３３から延びるスプリング３５でカーボンブラシ３６を銅バー３４に押し付けて通電させて、温度センサー１０からの信号をリード線３７及びセンサーコード４２を介して受信器４１に送る。

このバッチ式ロータリーキルン２００によると、キルン本体２を回転装置４ｂ，５，１７で回転させながら加熱処理を施し、しかもバッチ式であるので、被加熱物７が均一に加熱され、高品質の製品を製造することができる。

一方、開口部８をキルン本体２の側面に設けたバッチ式ロータリーキルン２００も開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２７７１６６号公報

しかしながら、これらのバッチ式ロータリーキルン２００においては、被加熱物７の投入及び排出のたびに作業者がハンドル３１を操作して開口部８の蓋３０を開閉しなければならないので、非常に不便である。また蓋３０と開口部８のシール部分から中の被加熱物７が漏れることもある。したがって、バッチ式ロータリーキルン２００を用いた加熱処理では、被加熱物７の投入から排出までの一連の作業を完全に自動化することは難しい。

また、キルン本体２を回転させるので、キルン本体２に挿入されキルン本体２とともに回転する温度センサー１０からの信号を受信するための構造がカーボンブラシ３６等を利用した複雑なものとなってしまう。すなわち、キルン本体２に取付けられた部材と、その部材に対応しキルン本体２の外部に設置された装置とを単純にコードで繋いで信号の送受信や電力の供給を行うと、キルン本体２の回転によってそのコードが絡まってしまうので、このような単純な接続方法は採れないといった問題がある。

そこで、本発明の目的とするところは、被加熱物の投入から排出までの一連の作業を完全自動化可能であって、しかも構造が単純なバッチ式ロータリーキルン及びバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）による加熱処理方法は、略水平に延びる軸の回りに回転可能に支持された略円柱状で内部に被加熱物（７）が投入される部屋が形成されたキルン本体（２）と、前記キルン本体（２）内に熱を供給する加熱装置（６，２１）と、前記キルン本体（２）を前記軸の回りに回転させる回転装置（４ｂ，５，１７）を備え、前記加熱装置（６，２１）で前記キルン本体（２）内に熱を供給して前記被加熱物（７）に加熱処理を施した後には前記被加熱物（７）の全量を前記キルン本体（２）の周面に設けられた開口部（８）から排出するバッチ式ロータリーキルン（１００）による加熱処理方法において、前記回転装置（４ｂ，５，１７）は前記キルン本体（２）の回転方向を切り替え可能であって、前記被加熱物（７）を前記キルン本体（２）に投入し、前記投入された被加熱物（７）よりも前記開口部（８）が上方に位置する範囲において前記キルン本体（２）を揺動させながら前記投入された被加熱物（７）に加熱処理を施し、前記開口部（８）を下方に向けて前記キルン本体（２）から前記加熱処理を施された被加熱物（７）を排出し、しかも前記被加熱物（７）の投入から排出までの一連の作業において、前記開口部（８）は終始開放した状態であることを特徴とする。

また、請求項２に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）による加熱処理方法は、前記キルン本体（２）に挿入され前記キルン本体（２）内の雰囲気又は前記被加熱物（７）の温度を測定する温度センサー（１０）と、前記温度センサー（１０）からの信号を受信する受信器（４１）をさらに備え、前記温度センサー（１０）が前記受信器（４１）とセンサーコード（４２）で繋がれた状態で前記キルン本体（２）を揺動させながら前記被加熱物（７）に加熱処理を施すことを特徴とする。

また、請求項３に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）による加熱処理方法は、前記加熱装置（６，２１）は、前記キルン本体（２）の軸に平行となるように前記キルン本体（２）の側面間に架け渡して配置された棒状ヒーター（６）であって、前記棒状ヒーター（６）に電力を供給するヒーター電源（４３）をさらに備え、前記棒状ヒーター（６）が前記ヒーター電源（４３）とヒーターコード（２０）で繋がれた状態で前記キルン本体（２）を揺動させながら前記被加熱物（７）に加熱処理を施すことを特徴とする。
なお、ここでいうキルン本体（２）の側面とは、キルン本体（２）の軸に略垂直なキルン本体（２）の平面状壁面をいう。

また、請求項４に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）は、略水平に延びる軸の回りに回転可能に支持された略円柱状で内部に被加熱物（７）が投入される部屋が形成されたキルン本体（２）と、前記キルン本体（２）内に熱を供給する加熱装置（６，２１）と、前記キルン本体（２）を前記軸の回りに回転させる回転装置（４ｂ，５，１７）と、前記キルン本体（２）に挿入され前記キルン本体（２）内の雰囲気又は前記被加熱物（７）の温度を測定する温度センサー（１０）と、前記温度センサー（１０）からの信号を受信する受信器（４１）を備え、前記加熱装置（６，２１）で前記キルン本体（２）内に熱を供給して前記被加熱物（７）に加熱処理を施した後には前記被加熱物（７）の全量を前記キルン本体（２）の周面に設けられた開口部（８）から排出するバッチ式ロータリーキルン（１００）において、前記温度センサー（１０）が前記受信器（４１）とセンサーコード（４２）で繋がれるとともに、前記回転装置（４ｂ，５，１７）が、前記キルン本体（２）の回転方向を切り替えて前記部屋に投入された前記被加熱物（７）よりも前記開口部（８）が上方に位置する範囲において前記キルン本体（２）を揺動可能にする揺動機構（５）を備え、しかも前記開口部（８）が終始開放した状態で保持されることを特徴とする。

また、請求項５に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）は、前記加熱装置（６）は、前記キルン本体（２）の軸に平行となるように前記キルン本体（２）の側面間に架け渡して配置された棒状ヒーター（６）であって、前記棒状ヒーター（６）に電力を供給するヒーター電源（４３）をさらに備え、前記棒状ヒーター（６）が前記ヒーター電源（４３）とヒーターコード（２０）で繋がれたことを特徴とする。

また、請求項６に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）は、前記加熱装置（２１）は、前記キルン本体（２）の側面の中央部に配置され前記キルン本体（２）内に火炎を放射するバーナー（２１）であることを特徴とする。

また、請求項７に記載のバッチ式ロータリーキルン（１００）は、前記バーナー（２１）は、前記キルン本体（２）の両側面の中央部にそれぞれ設けられ、それぞれの前記バーナー（２１）はその放射口を他方の前記バーナー（２１）の放射口に対向させないように前記キルン本体（２）の側面に対して角度をつけて配置されたことを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本発明の請求項１に記載のバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法によれば、開口部を終始開放した状態で被加熱物の投入、加熱処理、及び被加熱物の排出を行うので、開口部に蓋をする手間が掛からず簡便である。
また、回転装置はキルン本体の回転方向を切り替え可能であって、投入された被加熱物よりも開口部が上方に位置する範囲においてキルン本体を揺動させながら投入された被加熱物に加熱処理を施すので、加熱処理を施している間、開口部を開放した状態であっても開口部からキルン本体内の被加熱物が漏れ出ない。
したがって、被加熱物の投入から排出までの一連の作業を完全自動化することができる。
しかも、キルン本体を揺動させながら加熱処理を施すので、キルン本体の昇温した周面内壁が反復して被加熱物の下に入り被加熱物を加熱する。また、揺動により被加熱物が撹拌される。よって、本発明に係るバッチ式ロータリーキルンであっても被加熱物は均一に加熱される。

また、このようにキルン本体を回転させずに揺動させるので、例えば請求項２に記載の発明のように、キルン本体に挿入された温度センサーを受信器とセンサーコードで繋いだ状態で被加熱物に加熱処理を施してもセンサーコードが絡まない。よって、構造が非常に単純となるので、コストが低廉でしかも不具合が発生し難い。

また、本発明に係るバッチ式ロータリーキルンでは、例えば請求項３に記載の発明のように、加熱装置をキルン本体の軸に平行となるようにキルン本体の側面間に架け渡して配置された棒状ヒーターとし、棒状ヒーターをヒーター電源とヒーターコードで繋いだ状態で被加熱物に加熱処理を施すこともできる。
このとき、棒状ヒーターも揺動するため、棒状ヒーターの上に被加熱物が堆積し難いので、棒状ヒーターの過加熱が防止され棒状ヒーターが損傷し難い。

また、請求項４に記載のバッチ式ロータリーキルンによれば、開口部が終始開放した状態で保持されるので、開口部に蓋をする手間が掛からず簡便である。
また、回転装置が、キルン本体を揺動可能にする揺動機構を備えるので、温度センサーが受信器とセンサーコードで繋がれたまま被加熱物に加熱処理を施すことができ、構造が単純である。
しかも、揺動機構はキルン本体の回転方向を切り替えて部屋に投入された被加熱物よりも開口部が上方に位置する範囲においてキルン本体を揺動可能であるので、開口部が終始開放した状態であっても、開口部からキルン本体内の被加熱物が漏れ出ない。よって、被加熱物の投入から排出までの一連の作業を完全自動化可能である。

また、請求項５に記載のバッチ式ロータリーキルンによれば、請求項４に記載の発明の作用効果に加え、加熱装置として棒状ヒーターを用いた場合にも、棒状ヒーターをヒーター電源とヒーターコードで繋ぐといった単純な構造を採ることができる。
このとき、揺動機構はキルン本体を揺動可能なので、棒状ヒーターも揺動し棒状ヒーターの上に被加熱物が堆積し難い。よって、棒状ヒーターの過加熱を抑制できるので、棒状ヒーターが損傷し難い。

また、請求項６に記載のバッチ式ロータリーキルンのように、加熱装置としてバーナーを用いた場合にも、請求項４に記載の発明の作用効果を得ることができる。

また、請求項７に記載のバッチ式ロータリーキルンによれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加え、バーナーは、キルン本体の両側面の中央部にそれぞれ設けられ、それぞれのバーナーはその放射口を他方のバーナーの放射口に対向させないようにキルン本体の側面に対して角度をつけて配置されたので、それぞれのバーナーを燃焼させることでキルン本体内の雰囲気を強制的に対流させることができ、キルン本体内の軸方向の温度がさらに均一化される。

なお、本発明のバッチ式ロータリーキルン及びバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法のように、開口部を終始開放した状態で、投入された被加熱物よりも開口部が上方に位置する範囲においてキルン本体を揺動させながら投入された被加熱物に加熱処理を施す点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。

本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンを示す正面断面図である。 本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンを示す、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線で示す、本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンの側面図である。 図２のＣ−Ｃ線で示す、本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンの正面図である。 本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理中の、一方側の揺動限を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理中の、他方側の揺動限を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第二実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンを示す正面断面図である。 本発明の第二実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンを示す、図７のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第三実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンを示す正面断面図である。 本発明の第三実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンを示す、図９のＥ−Ｅ線断面図である。 図９のＦ−Ｆ線で示す、本発明の第三実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンの側面図である。 図１１のＧ−Ｇ線で示す、本発明の第三実施形態に係るバッチ式ロータリーキルンの正面図である。 従来例に係るバッチ式ロータリーキルンを示す正面断面図である。 従来例に係るバッチ式ロータリーキルンを示す、図１３のＨ部拡大断面図である。

（第一実施形態）
図１乃至図６を参照して、本発明の第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルン１００及びそのバッチ式ロータリーキルン１００による加熱処理方法を説明する。
このバッチ式ロータリーキルン１００は、加熱装置２１でキルン本体２内に熱を供給して被加熱物７（例えば、酸化チタンやセラミック粉）に加熱処理を施した後には被加熱物７の全量をキルン本体２の周面に設けられた開口部８から排出するものであり、キルン本体２と、加熱装置２１と、回転装置４ｂ，５，１７と、温度センサー１０と、受信器４１を備える。
そして、特に回転装置４ｂ，５，１７に特徴を有する。
なお、従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。

キルン本体２は、略水平に延びる軸の回りに回転可能に支持された略円柱状の耐火キャスタブルからなる。
キルン本体２の内部には、被加熱物７が投入される部屋が形成されており、その部屋に連通する開口部８がキルン本体２の周面に設けられている。
そのキルン本体２の内部（部屋）の内径は、キルン本体２の側面側から軸方向中央が最も大きくなるように傾斜しており、開口部８はキルン本体２の内径が最大である軸方向中央に設けられている。
開口部８には蓋が無く、終始開放した状態で保持される。
キルン本体２の上方には、外径がキルン本体２の開口部８の径よりも大きく鉛直に延びる投入パイプ２４が設けられており、キルン本体２の開口部８を真上に配置したときに開口部８と投入パイプ２４が同心軸上となる。なお、キルン本体２が回転又は揺動しても投入パイプ２４の位置は変わらないように固定されている。

その投入パイプ２４にはスクリューフィーダー１１によって加熱処理前の被加熱物７が送り込まれる。投入パイプ２４の上端には当て板２３により蓋がなされている。
ここで、キルン本体２の開口部８付近に取付けられたリミットスイッチ２８が投入パイプ２４側に取付けられた検知バー２９に押され、開口部８と投入パイプ２４の位置が一致したと確認できたときにのみスクリューフィーダー１１は動作可能である。
また、キルン本体２の周面外壁の軸方向中央はフード１４で覆われており、開口部８は外観に現れない。フード１４はキルン本体２の下方では図２に示すように漏斗状になっている。

また、キルン本体２の一方の側面の中央には排気フード２２及び煙突２６に通じる煙道２５が形成されている。
さらに、キルン本体２の周面の両側面側には、内径がキルン本体２の外径と略等しいタイヤ３がそれぞれ全周に設けられており、図３に示すように、片側二つの受けローラー１８がキルン本体２のタイヤ３をそれぞれ上載して支持する。
このとき、図４に示すように、ストッパーローラー１２がタイヤ３を挟む位置にあるので、タイヤ３が受けローラー１８から外れて落ちてしまうことはない。
また、他方の側面（煙道２５が形成されていない側）の外周には第一スプロケット４ａが設けられている。

加熱装置２１は、キルン本体２の側面（第一スプロケット４ａ側）の中央部に配置されキルン本体２内に火炎を放射し熱を供給するバーナー２１である。
バーナー２１の放射口はキルン本体２の側面内壁と面一になっている。
このようにバーナー２１はキルン本体２の側面に取付けられているので、キルン本体２が回転又は揺動するときには、その動きに追従する。
なお、支持台を設けてその上にバーナー２１を配置してもよく、このときキルン本体２はバーナー２１とは独立して揺動等する。

回転装置は、減速機５（モーター）、第一スプロケット４ａよりも小径の第二スプロケット４ｂ、ローラーチェーン１７を備え、キルン本体２を軸の回りに回転させる。
また、減速機５にはキルン本体２の回転方向を切り替えて部屋に投入された被加熱物７よりも開口部８が上方に位置する範囲においてキルン本体２を揺動可能にする揺動機構としての役割もある。
詳しくは、第二スプロケット４ｂは第一スプロケット４ａの下方に設けられ、両者はローラーチェーン１７で連結されている。よって、減速機５からの動力が第二スプロケット４ｂ、及びローラーチェーン１７を介して第一スプロケット４ａに伝わり、キルン本体２を揺動させる。

温度センサー１０は、キルン本体２に挿入され、キルン本体２内の雰囲気又は被加熱物７の温度を測定する。この測定結果を元に温度制御がなされる。
また、温度センサー１０が、温度センサー１０からの信号を受信する受信器４１とセンサーコード４２で繋がれている。
以上の構成要素のほとんどが架台１３に直接的又は間接的に上載されている。

次に、このように構成されたバッチ式ロータリーキルン１００による加熱処理方法について説明する。
最初に、減速機５を作動させてキルン本体２の開口部８を真上に位置させる。このとき、検知バー２９がリミットスイッチ２８を押すので、スクリューフィーダー１１を作動させて被加熱物７をキルン本体２に投入する。
投入される被加熱物７の量は、キルン本体２の部屋の容量の半分以下であって、煙道２５やバーナー２１の放射口は被加熱物７で埋没してしまわない量である。なお、被加熱物７の量を少なくすると揺動の幅を大きくすることができる。

次に、投入された被加熱物７よりも開口部８が上方に位置する範囲において、被加熱物７が平坦になるまでキルン本体２を揺動させる。すなわち、図５に示す状態と図６に示す状態が、開口部８が真上を向く状態を経由して繰り返される（以下、これを上方揺動という）。
次に、バーナー２１に着火し、上方揺動を行いながら投入された被加熱物７に加熱処理を施す。

所定の時間だけ加熱処理を施したら、開口部８を下方に向けてキルン本体２から加熱処理を施された被加熱物７を全量排出する。なお、単に開口部８を下方に向けておくだけでは効率よく被加熱物７を排出できないので、開口部８を下方に向けた状態でキルン本体２を揺動させる（以下、これを下方揺動という）。
これら被加熱物７の投入から排出までの一連の作業において、開口部８は終始開放した状態である。

以上のように構成されたバッチ式ロータリーキルン１００、及びそれを用いた加熱処理方法によれば、開口部８が終始開放した状態で保持されるので、開口部８に蓋をする手間が掛からず簡便である。
また、回転装置４ｂ，５，１７が、キルン本体２を揺動可能にする揺動機構５を備えるので、温度センサー１０が受信器４１とセンサーコード４２で繋がれたまま被加熱物７に加熱処理を施すことができ、構造が単純である。よって、コストが低廉でしかも不具合が発生し難い。
しかも、揺動機構５はキルン本体２の回転方向を切り替えて部屋に投入された被加熱物７よりも開口部８が上方に位置する範囲においてキルン本体２を揺動可能であるので、開口部８が終始開放した状態であっても、開口部８からキルン本体２内の被加熱物７が漏れ出ない。よって、被加熱物７の投入から排出までの一連の作業を完全自動化可能である。
しかも、キルン本体２を揺動させながら加熱処理を施すので、キルン本体２の昇温した周面内壁が反復して被加熱物７の下に入り被加熱物７を加熱する。また、揺動により被加熱物７が撹拌される。よって、本実施形態に係るバッチ式ロータリーキルン１００であっても被加熱物７は均一に加熱される。

（第二実施形態）
次に図７と図８を参照して、本発明の第二実施形態に係るバッチ式ロータリーキルン１００を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との違いは、キルン本体２の両側面にそれぞれバーナー２１が設けられていること、及びそれに伴って煙突２６の位置がキルン本体２中央部に設けられたことであり、その他の構成要素及びこれを用いた加熱処理方法に関しては第一実施形態と同一である。

バーナー２１は、キルン本体２の両側面の中央部にそれぞれ設けられている。
詳しくは、図８に示すように、一方のバーナー２１はキルン本体２周面内壁奥側に火炎を放射するように配置され、また他方のバーナー２１はキルン本体２周面内壁手前側に火炎を放射するように配置されている。つまり、それぞれのバーナー２１はその放射口を他方のバーナー２１の放射口に対向させないようにキルン本体２の側面に対して角度がつけられている。

また、キルン本体２の周面外壁の軸方向中央部は排気フード２２で覆われ、開口部８から排気ガスが排気フード２２及び煙突２６を介して排出される。

以上のように構成されたバッチ式ロータリーキルン１００、及びそれを用いた加熱処理方法によれば、第一実施形態に係るバッチ式ロータリーキルン１００の効果に加え、バーナー２１は、キルン本体２の両側面の中央部にそれぞれ設けられ、それぞれのバーナー２１はその放射口を他方のバーナー２１の放射口に対向させないようにキルン本体２の側面に対して角度をつけて配置されたので、それぞれのバーナー２１を燃焼させることでキルン本体２内の雰囲気を強制的に対流させることができ、キルン本体２内の軸方向の温度がさらに均一化される。

（第三実施形態）
次に図９乃至図１２を参照して、本発明の第三実施形態に係るバッチ式ロータリーキルン１００を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との主な違いは加熱装置であり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。

加熱装置６は、キルン本体２の軸に平行となるようにキルン本体２の側面間に架け渡し、両側面を貫通して配置された棒状ヒーター６（炭化ケイ素ヒーター）である。この棒状ヒーター６は複数あり、図１０に示すように断面円形状に並べられている。
また、棒状ヒーター６に電力を供給するヒーター電源４３をさらに備え、それぞれの棒状ヒーター６はヒーター電源４３と一本以上のヒーターコード２０で繋がれている。

本実施形態ではキルン本体２の周面に直接タイヤ３を取付けることができないので、キルン本体２の両側面にはタイヤサポート９が取付けられ、そのタイヤサポート９の周面にタイヤ３が取付けられている。

また、キルン本体２の一方の側面中央部には投入口が形成されており、ここからスクリューフィーダー１１によって被加熱物７が投入される。なお、投入口とスクリューフィーダー１１との間には隙間が形成されており、キルン本体２はスクリューフィーダー１１とは独立して揺動可能である。
また、キルン本体２はその外周と隙間２７を開けた状態で鋼板１で覆われている。

このように構成されるバッチ式ロータリーキルン１００による加熱処理方法では、最も下方に位置する棒状ヒーター６が被加熱物７によって埋没してしまわない量の被加熱物７が投入される。
また、棒状ヒーター６がヒーター電源４３とヒーターコードで繋がれた状態でキルン本体２を上方揺動させながら被加熱物７に加熱処理を施す。

以上のように構成されたバッチ式ロータリーキルン１００、及びそれを用いた加熱処理方法によれば、開口部８を終始開放した状態で被加熱物７の投入、加熱処理、及び被加熱物７の排出を行うので、開口部８に蓋をする手間が掛からず簡便である。
また、加熱処理を施している間、開口部８を開放した状態であっても開口部８からキルン本体２内の被加熱物７が漏れ出ない。
したがって、被加熱物７の投入から排出までの一連の作業を完全自動化することができる。

しかも、加熱装置として棒状ヒーター６を用いた場合にも、棒状ヒーター６をヒーター電源４３とヒーターコードで繋ぐといった単純な構造を採ることができる。
このとき、揺動機構５はキルン本体２を揺動可能なので、棒状ヒーター６も揺動し棒状ヒーター６の上に被加熱物７が堆積し難い。よって、棒状ヒーター６の過加熱を抑制できるので、棒状ヒーター６が損傷し難い。
また、金属レトルトを使用しないので、１３００℃くらいの高温まで加熱温度を上げることができる。

なお、第一乃至第三実施形態において、被加熱物７として酸化チタンやセラミック粉を挙げたが、これに限られるものではなく、酸化亜鉛、酸化シリコン、磁性粉、アルミナ等の他の粉粒体でもよい。

また、温度センサー１０を備えたが、これに限られるものではなく、例えば第三実施形態に係るバッチ式ロータリーキルン１００の棒状ヒーター６と温度センサー１０が一体化されていてもよい。また、温度センサー１０を備えなくてもよい。

さらに、回転装置４ｂ，５，１７の具体的な構成は本実施形態に係るものに限られるものではなく、その他の既知の方法を採用することができる。

また、開口部８をキルン本体２の軸方向中央部に設けたが、これに限られるものではなく、キルン本体２全体又はキルン本体２の部屋を傾けて、その下がった側面側に開口部８を設けてもよい。

１ 鋼板
２ キルン本体
３ タイヤ
４ａ 第一スプロケット
４ｂ 第二スプロケット（回転装置）
５ 減速機（回転装置）
６ 棒状ヒーター（加熱装置）
７ 被加熱物
８ 開口部
９ タイヤサポート
１０ 温度センサー
１１ スクリューフィーダー
１２ ストッパーローラー
１３ 架台
１４ フード
１５ 排気口
１７ ローラーチェーン（回転装置）
１８ 受けローラー
１９ 軸受
２０ ヒーターコード
２１ バーナー（加熱装置）
２２ 排気フード
２３ 当て板
２４ 投入パイプ
２５ 煙道
２６ 煙突
２７ 隙間
２８ リミットスイッチ
２９ 検知バー
３０ 蓋
３１ ハンドル
３３ 絶縁碍子
３４ 銅バー
３５ スプリング
３６ カーボンブラシ
３７ リード線
３８ 碍子受け
４１ 受信器
４２ センサーコード
４３ ヒーター電源
１００ バッチ式ロータリーキルン
２００ バッチ式ロータリーキルン

Claims (7)

1. 略水平に延びる軸の回りに回転可能に支持された略円柱状で内部に被加熱物が投入される部屋が形成されたキルン本体と、
   前記キルン本体内に熱を供給する加熱装置と、
   前記キルン本体を前記軸の回りに回転させる回転装置を備え、前記加熱装置で前記キルン本体内に熱を供給して前記被加熱物に加熱処理を施した後には前記被加熱物の全量を前記キルン本体の周面に設けられた開口部から排出するバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法において、
   前記回転装置は前記キルン本体の回転方向を切り替え可能であって、
   前記被加熱物を前記キルン本体に投入し、
   前記投入された被加熱物よりも前記開口部が上方に位置する範囲において前記キルン本体を揺動させながら前記投入された被加熱物に加熱処理を施し、
   前記開口部を下方に向けて前記キルン本体から前記加熱処理を施された被加熱物を排出し、
   しかも前記被加熱物の投入から排出までの一連の作業において、前記開口部は終始開放した状態であることを特徴とするバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法。
2. 前記キルン本体に挿入され前記キルン本体内の雰囲気又は前記被加熱物の温度を測定する温度センサーと、
   前記温度センサーからの信号を受信する受信器をさらに備え、
   前記温度センサーが前記受信器とセンサーコードで繋がれた状態で前記キルン本体を揺動させながら前記被加熱物に加熱処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法。
3. 前記加熱装置は、前記キルン本体の軸に平行となるように前記キルン本体の側面間に架け渡して配置された棒状ヒーターであって、
   前記棒状ヒーターに電力を供給するヒーター電源をさらに備え、
   前記棒状ヒーターが前記ヒーター電源とヒーターコードで繋がれた状態で前記キルン本体を揺動させながら前記被加熱物に加熱処理を施すことを特徴とする請求項１又は２に記載のバッチ式ロータリーキルンによる加熱処理方法。
4. 略水平に延びる軸の回りに回転可能に支持された略円柱状で内部に被加熱物が投入される部屋が形成されたキルン本体と、
   前記キルン本体内に熱を供給する加熱装置と、
   前記キルン本体を前記軸の回りに回転させる回転装置と、
   前記キルン本体に挿入され前記キルン本体内の雰囲気又は前記被加熱物の温度を測定する温度センサーと、
   前記温度センサーからの信号を受信する受信器を備え、前記加熱装置で前記キルン本体内に熱を供給して前記被加熱物に加熱処理を施した後には前記被加熱物の全量を前記キルン本体の周面に設けられた開口部から排出するバッチ式ロータリーキルンにおいて、
   前記温度センサーが前記受信器とセンサーコードで繋がれるとともに、
   前記回転装置が、前記キルン本体の回転方向を切り替えて前記部屋に投入された前記被加熱物よりも前記開口部が上方に位置する範囲において前記キルン本体を揺動可能にする揺動機構を備え、
   しかも前記開口部が終始開放した状態で保持されることを特徴とするバッチ式ロータリーキルン。
5. 前記加熱装置は、前記キルン本体の軸に平行となるように前記キルン本体の側面間に架け渡して配置された棒状ヒーターであって、
   前記棒状ヒーターに電力を供給するヒーター電源をさらに備え、
   前記棒状ヒーターが前記ヒーター電源とヒーターコードで繋がれたことを特徴とする請求項４に記載のバッチ式ロータリーキルン。
6. 前記加熱装置は、前記キルン本体の側面の中央部に配置され前記キルン本体内に火炎を放射するバーナーであることを特徴とする請求項４に記載のバッチ式ロータリーキルン。
7. 前記バーナーは、前記キルン本体の両側面の中央部にそれぞれ設けられ、
   それぞれの前記バーナーはその放射口を他方の前記バーナーの放射口に対向させないように前記キルン本体の側面に対して角度をつけて配置されたことを特徴とする請求項６に記載のバッチ式ロータリーキルン。