JP2000517045A - 被処理品を処理するための回転搬送炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 炉体（１０）は処理ロータ（３０）を内蔵している。処理ロータ（３０）は、それぞれに１チャージの被処理品が載置される複数のチャージ区域（３６）を有し、中心軸（Ａ）の回りに回転駆動されるように支持されている。炉体（１０）は、それぞれが処理ロータ（３０）に対して被処理品を１チャージ毎に搬出入する複数の側室（１１０、１１０’）と連通している。炉体（１０）に配置されて中心軸（Ａ）の回りに回転駆動されるロックロータ（６０）は、中心軸（Ａ）に関して角度的に互いにずれて配置される少なくとも２つのロック室（６４）を備えている。ロック室（６４）は、炉体（１０）の周囲と側室（１００、１１０’）に対して順次に連通し、被処理品を側室（１００、１１０’）に対して１チャージ毎に搬出入する。前記室（６４、１１０、１１０’）の１つと処理ロータ間で被処理品を１チャージ毎に搬出入する複数の搬送装置（１２）が設けられ、その少なくとも１つはロックロータ（６０）と処理ロータ（３０）間で被処理品を１チャージ毎に搬出入できるように設計されている。

Description

【発明の詳細な説明】 被処理品を処理するための回転搬送炉 本発明は、被処理品を処理するための回転搬送炉に関する。詳細には、本発明 の回転搬送炉は、 大気と異なる雰囲気が内部に設定される炉室を閉囲する炉体が設けられ、 中心軸の回りに回転駆動されるように炉体内に配置される処理ロータが設けら れ、処理ロータはそれぞれ１バッチ分の被処理品が載置される数多くのバッチ区 域を備え、 炉体に接続される複数の側室が設けられ、それらの側室は、それぞれ、処理ロ ータに対して１バッチ分の被処理品を搬出入するように設計され、 中心軸に関して互いに角度的にずれて配置される少なくとも２つのロック室が 設けられ、少なくとも２つのロック室は、それぞれが、炉体の周囲と側室の１つ に順次連通して１バッチ分の被処理品を側室に対して搬出入させ、さらに 複数の搬送装置が設けられ、それらの搬送装置は、それぞれ、前記室の１つと 処理ロータ間で１バッチ分の被処理品を搬出入する、 ように構成されている。 一定サイクル循環炉とも呼ばれるこの種の回転搬送炉は、金属性の被処理品に 対して炭化、窒化、リン酸処理、および／または焼戻しなどの熱処理を施すのに 特に適している。従来の一般的な回転搬送炉（ＤＥ ２９５ ０５ ４９６ Ｕ １）において、炉体の外側に配置される入口側ロック室は入口側ゲートを介して 炉体に接近可能であり、加熱室とは第１中間ゲートによって分離され、加熱室は 均熱室から第２中間ゲートによって分離されている。均熱室は、半径方向におい て外側から炉体に取り付けられ、炉体から第３中間ゲートによって分離されてい る。炭化処理されてから焼戻しされる被処理品は、バッチまたはチャージモード でパレットに装填されて配置される。搬送設備はそれらのパレットを入口側ロッ ク室、加熱室および均熱室を介して炉室内に連続的に押し出す。この操作を実現 するには、大気と異なり所定の雰囲気を上記の各室および炉室内で維持するため に、上記の各ゲートは順次に開口し、後続するゲートが開く前に閉鎖される必要 がある。２つの炭化室が半径方向において外側から炉体に接合されているが、そ れらは互いにかつ均熱室に関して角度的に離間されている。これらの室もまた、 それぞれ、常に閉鎖されているゲートによって炉室から分離されている。半径方 向において同じように外側から炉体に接合されている焼戻し炉に対しても、同様 である。焼戻し炉は、その炉内で硬化温度に加熱された被処理品を焼入れするの に適した出口側ロック室が付随されている。炉体の径が一定の場合、この公知の 配置構造は比較的大きなスペースを必要とし、また、ロック室と全ての他の室に 必要な数多くのゲートを保守するのに相当の費用が必要である。 前述の炉と同じ種類の他の従来型回転搬送炉（ＤＥ ４０ ０５ ９５６ Ｃ １およびＥＰ ０ １９８ ８７１ Ｂ１）に関しても、前述と同様のことが言 える。 本発明の目的は、被処理品を処理するための、特に金属性の被処理品を焼戻し および焼鈍するための、コストとスペースを低減してかつ処理時間を低減するこ とができる回転搬送炉を提供することにある。 前記目的を達成するために、本発明は、冒頭に述べた基本的構成を備える回転 搬送炉において、 少なくとも２つのロック室は、炉体に配置されるロックロータ内に配置され、 少なくとも１つのロック室が複数の側室の１つに向かって周期的に開口されるよ うに中心軸の回りに回転駆動され、 複数の搬送装置の少なくとも１つは、ロックロータと処理ロータ間で１バッチ 分の被処理品を搬出入できるように設計される、 ことを特徴とする。 処理ロータと同軸に配置されたロックロータ内にロック室を配置することによ って、特にロック室の開閉を容易に制御することができ、さらに通常の２つのロ ック室よりもいくらか多くのロック室を設けても、全体のアッセンブリのスペー スをほとんど増加させることがない。 本発明によれば、連携作動される２つのロータは、個別にかつ異なった速度で 駆動されるのが好ましい。処理ロータの場合、一回転するのに、被処理品の必要 な滞在時間に対応する期間を必要とする。一方、ロックロータの場合、一回転す るのに、処理ロータが必要とする期間の例えば１／１２の時間しか必要としない 。原理的に、２つのロータは、それらのロータの角速度が低くてかつ複数バッチ の被処理品が１種類のより大きい品物であるかまたは棚やパレットなどの上に搬 出入される場合、連続的に作動させることができる。しかし、一般的には、回転 搬送炉は段階的に作動されるのが好ましい。このような段階的作動を実現させる ために、本発明の回転搬送炉は、 共通面内に配置される処理ロータのバッチ区域の数は、ロックロータのロック 室の数の整数倍であり、 ロータは、ロックロータの段階的回転における各ステップの回転角が処理ロー タの段階的回転における各ステップの回転角の倍数になるように、段階的に駆動 される、 ことを特徴とする。 被処理品をより長期間にわたって異なった熱影響下で処理する場合、従って、 被処理品を異なった温度域に一時的に滞在させねばならない場合に対応するため に、例えば、本発明による回転搬送炉の処理ロータは、互いに軸方向に離間され て、互いに熱的に絶縁され、別々に加熱することができる少なくとも２つの回転 テーブルを備えるとよい。 場合によっては、少なくとも１つの側室が各バッチの被処理品を冷却する手段 を含むかまたはそのような冷却手段と接続可能なように構成されると本発明の効 果を十分に発揮することができる。冷却手段としては、従来の窒素流、油槽など の焼入れ設備が挙げられる。被処理品を冷却する他の回転テーブルを設けてもよ い。しかし、ロックロータが被処理品を冷却するように設計されるのが好ましい 。すなわち、本発明の回転搬送炉において、１つの冷却剤通路が炉体に配置され 、その冷却剤通路は、ロックロータの少なくとも１ステップ移動に対応する円弧 長さにわたって延在して隣接する側室からは分離され、ロック室の少なくとも１ つとその円弧長さにわたって連通する、ように構成されるのがよい。 本発明の回転搬送炉には、移動部品を非移動部品からシールする単一のシール 構造を設ける必要がある。この単一のシール構造は、 炉体が少なくとも１つの環状固定シール面を備え、ロックロータはそのロータ と共に回転する１つのシール面を備え、 回転に対して固定されている１つのシールリングが２つのシール面間に配置さ れ、シールリングは、ロック室に対応する位置に、それぞれが１バッチ分の被処 理品を通過可能とする適当な通路をロック室と同じ数だけ有する、 ように構成することによって実現される。 炉体に形成された固定シール面とロックロータに形成されたシール面間を直接 接触させて回転させることも可能であるが、本発明によるシールリングは、上記 の２つの接触部に対して、比較的柔らかくて磨耗されやすく、低コストで製造で き、かつ迅速に交換可能な中間部材である、という利点がある。さらに、シール リングは、炉体とロックロータに形成されたシール面が円錐形状である場合は特 に同心性のエラーと熱膨張を補正することができる。本発明において、シールリ ングは、円錐形状のシール面に対応する楔状の側面を有して軸方向に付勢される 。 基本的に、本発明による回転搬送炉の中心軸はどのような空間位置に配置され てもよい。例えば、被処理品が、個々にまたは大きなバッチのいずれにおいても 、ロック室とバッチ区域内において揺動モード中に、例えば、棚にねじ止めされ ることによって十分支持されるなら、水平に配置されてもよい。しかし、本発明 の回転搬送炉の特に有利な変更例においては、 中心軸は垂直方向に配置され、 バッチ区域は、それぞれ、中心軸に対して実質的に半径方向に延長して互いに 平行でありかつ基本的に端部に配置される複数のフィンを備え、 ロック室は、それぞれ、複数のフィンに対応するように配置されるフィンを有 する１つのロック区域を備え、 搬送装置は、それぞれ、前記バッチおよびロック区域のフィン間に嵌合される 半径方向に変位可能なフィン櫛状部を備え、 各搬送装置のフィン櫛状部は、ロータの高さに対応する位置間で上下動される 、 ことを特徴とする。 本発明による回転搬送炉はさらに、 少なくとも１つの側室は他の側室に対して、同じ回転位置のバッチ区域とロッ ク室に２つの側室から同時にそれぞれ近接可能である、ように対向して配置され 、 ２つの側室は、それぞれ、搬送装置を備え、その搬送装置は、それらの１つが １バッチ分の被処理品をロックロータから処理ロータに移送して他の１つが同時 に１バッチ分の被処理品を処理ロータからロックロータに移送するように制御可 能である、 ように構成されるとよい。 このように、２つのロータの間欠的な回転における非作動期間は非常に短く設 定されている。なお、請求項８および９にも有利な変更例が記載されている。搬 送設備の設計を工夫することによって、２つのロータを連続的に回転させるよう に構成することもできる。 請求項１０ないし１２に記載されている特徴によれば、本発明の回転搬送炉の 性能を機械類および材料の観点のみならずエネルギーの低消費という観点からさ らに改善することができる。さらに詳細には、被処理品、特に焼戻しされるスチ ールからなる小規模の被処理品に対して正確に熱的な計量を行うことができると いう利点がある。 以下、添付の図面を参照して、本発明をさらに具体的に説明する。 図１は、本発明による回転搬送炉の第１実施例を示す、一部を図３の線Ｉ−Ｉ に沿った水平断面で表す上面図である。 図２は、図３の水平面II−IIに沿った断面図である。 図３は、図２の線III−IIIに沿った縦断面図である。 図４は、図３の線IV−IVに沿った縦断面図である。 図５は、図４の部分拡大断面図である。 図６は、図５の線VI−VIに沿った縦断面図である。 図７は、回転搬送炉の第２実施例を示す、図９の線VII−VIIに沿った水平断面 図である。 図８は、図７の線VIII−VIIIに沿った縦断面図である。 図９は、図７の線IX−IXに沿った縦断面図である。 図１０は、本発明による回転搬送炉の第３実施例を示す、一部を図１１の線Ｘ −Ｘに沿った水平断面で表す上面図である。 図１１は、図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った縦断面図である。 図１２は、図１０の線ＸII−ＸIIに沿った縦断面図である。 図１３は、図１０の線ＸIII−ＸIIIに沿った縦断面図である。 図１４は、図１３に示される構造の変更例を示す図である。 図１ないし図６に示される回転搬送炉は、本質的に円筒形の外壁１２、底１４ および隔壁１６によって画成される炉体１０を備えている。これらの構成要素は 協同して炉室２０を真空排気可能に密封している。本搬送炉はまた、カバー１８ と、外壁１２と底１４と一体化されている下部２２を備えている。 隔壁１６には、上側に突出した円筒カラー２４が形成され、その円筒カラー２ ４内において、半径方向内側軸受２６が垂直中心軸Ａの回りに回転する処理ロー タ３０のハブ２８を支持している。この処理ロータ３０の必須構成要素は、円形 リング形状の上回転テーブル３２と下回転テーブル３４である。上回転テーブル ３２と下回転テーブル３４には、それぞれ、複数のバッチ区域３６および複数の バッチ区域３８が画成されている。図示される実施例においては、各回転テーブ ルに、７２個の区域が画成されている。各バッチ区域３６、３８は、互いに境界 を接して平行にかつ中心軸Ａから略半径方向外側に延在する複数の水平方向フィ ン４０によって形成されている。これらの水平方向フィン４０は円形リング形状 の共通底板４２によって保持されている。 処理炉３０はさらに、上下方向に交互に位置してかつ中心軸Ａに同軸に配列さ れた、３つの絶縁板４４、４６および４８を備えている。上バッチ区域３６は上 絶縁板４４と中間絶縁板４６間に配置され、下バッチ区域３８は中間絶縁板４６ と下絶縁板４８間に配置される。その配置は、各バッチ区域に１バッチ分の被処 理品Ｗが配置される余地が得られるようになされる。絶縁板４４、４６、および ４８は、それぞれ、２つのセラミック薄板と３つの硬化グラファイトフェルトか らなる絶縁厚板によって形成される複合板から構成されるのが好ましい。絶縁板 ４４、４６および４８は全て、近軸タイ・ボルト４９によって、堅牢ではあるが ハブ２８に対して交換可能に接続されている。このような処理ロータ３０は、モ ータ５０によって、中心軸Ａの回りに段階的に回転駆動される。図示されるよう に、７２個のバッチ区域３６および３８が２つの回転テーブル３２および３４に それぞれ設けられている場合、処理ロータ３０は５°の間隔で段階的に回転駆動 される。この間隔で正確に処理ロータ３０を段階的に回転駆動させるために、モ ータ５０は、サイクロギヤ変速機のような遊隙のない内蔵型変速機を有するサー ブモータによって構成されるのが好ましい。 上回転テーブル３２のバッチ区域３６は、中心軸Ａと同心に配置された高温加 熱用の２つの環状加熱板５２間に配置されている。同様に、下回転テーブル３４ のバッチ区域３８は、低温加熱用の２つの加熱板５４間に配置されている。これ らの加熱板５２および５４は、それぞれ、バッチ区域３６および３８の配置に合 った星型の形状に形成されている。これらの加熱板は好ましくはモリブデンまた はグラファイトから形成され、中央スリップリング配置５６を介して電力源に接 続されている。このスリップリング配置５６の下方において、炉体１０はカップ 状の閉鎖部材５８によって閉鎖されている。 炉体１０内において、ロックロータ６０が処理ロータ３０の上方に隔壁１６に よって分離された状態で配置されている。ロックロータ６０もまた、外軸受６２ によって円筒カラー２４に支持され、中心軸Ａの回りに回転駆動される。ロック ロータ６０は、複数個の、図示される実施例においては６個のロック室６４を備 えている。これらのロック室６４は、互いに６０°の間隔で離間され、ロックロ ータのスポーク状部を構成している。図１ないし図６に示される実施例において 、ロック室６４は単に半径方向外側に開いた形状で描かれている。第１、第２お よび第３排気接管６６、６７および６８が、回転方向Ｃにおいて互いに離間され て、炉体１０の外壁１２に設けられている。それらの排気接管はロック室の真空 排気に用いられる吸引ポンプと接続可能である。 各ロック室６４内に、水平フィン７０が互いに境界を接して配置されている。 水平フィン７０は、フィン４０と同じ間隔で互いに平行にかつ中心軸Ａから略半 径方向外側に延在し、底板７２によって相互接続されている。処理ロータ３０の 底板４２とロックロータ６０の底板７２は、それぞれ、特に処理ロータ３０とロ ックロータ６０を加速または減速する間に生じるフィン４０および７０の振動を 防止する機能を有している。各ロック室６４内のフィン７０は、一バッチ分の被 処理品Ｗが配置されるロック区域７４を画成する。 各バッチは、例えば、半径方向に沿って前後に配置された５個のボールベアリ ングの転動輪のような環状被処理品Ｗからなる。被処理品Ｗがボールである場合 、図５のフィン７０の１つに例示されるように、フィン４０および７０の上面に 切り込みが形成される。この場合、ボールは２つの隣接するフィンの切り込み内 に確実に受容される。また、複数バッチの被処理品をパレットに載置することも できる。 炉体１０には、図５に示されるように、各ロックロータ６０を囲むように底部 を最小径とする円錐状の固定シール面７６が形成されている。同じように、ロッ クロータ６０には、底部を最大径として好ましくはセラミック被覆が施された円 錐状の外側シール面７８が形成されている。これらのシール面７６と７８間に、 例えば、下向きにテーパの付いたくさび状側面を有する適当な円錐形状のシール リング８０が配置される。このシールリング８０は、基本的には黒鉛化カーボン あるいは一部結晶化熱可塑性プラスチック（ＰＥＥＫ）によって形成されるのが 好ましい。ロックロータ６０の外側シール面７８と直接係合して固定シール面７ ６と当接する、シールリング８０の外側円錐面にはエラストマー被覆が施される 。シールリング８０の回転を防ぐために、シールリング８０に固定されたピン８ ２が中心軸Ａと平行に延長してカバー１８に形成された凹部８４と係合している 。シールリング80は、カバー１８に支持されたバネ８６によって軸方向下方に付 勢されている。図２に示されるように、６本の通路８８がシールリングに形成さ れている。これらの通路８８は、６０°の間隔で互いに離間され、ロックロータ ６０が静止しているときは常にロック室６４と１対１の関係で対応するように配 列される。 ロックロータ６０は、２つのモータ９０によって段階的に回転駆動されるよう に設計されている。図示される例のように６つのロック室６４が設けられる場合 、ロックロータ６０は６０°の間隔で段階的に回転駆動される。２つのモータ９ ０、好ましくは電気的サーボモータ９０は、互いに１８０°位相をずらして取り 付けられる。各モータ９０は、ロックモータ６０に設けられたリングギヤ９２と 遊隙を設けずに係合するピニオン９１を備える遊隙のない減速ギヤを備えている 。 炉体１０の外壁１２は、例えば、硬化グラファイト・フェルトによって熱的に 絶縁され、また、ロックロータ６０と同じ高さに設けられた互いに６０°の間隔 で離問された６つの径方向開口９４を有している。各開口９４はシールリング８ ０内の各通路８８と位置合わせされている。開口９４の１つの領域内において、 函体９６が半径方向外側から炉体１０の外壁１２に取り付けられる。この函体９ ６は、ロックロータ６０と同じ高さに形成された溝通路９８を介して炉体１０の 周囲と連通している。函体９６は、一群の被処理品をロック室６４に搬出入する ローディング装置１００を格納している。装填装置１００は、ロックロータ６０ の１つのロック区域７４を構成する複数フィン７０間に合わさるフィン（櫛歯） を有するフィン櫛状部１０２を有している。フィン櫛状部１０２は垂直枢軸Ｂに 沿っていくらか上下動することができる。さらに、フィン櫛状部１０２は、この 枢軸Ｂを中心として、中心軸Ａの半径方向の位置からいずれかの方向に函体９６ 内に設けられた各溝通路８９を介して９０°だけ外側に揺動される。フィン櫛状 部１０２は、中心軸Ａに接離するように半径方向に移動可能なスライド１０４に 取り付けられている。フィン櫛状部１０２の運動に関して、上下動はリフト装置 １０５によってなされ、揺動は旋回装置１０６によってなされ、半径方向の変位 はシフト装置１０８によってなされる。各駆動手段は、前述のモータと同様に、 電気的サーボモータから構成されるとよい。 図１ないし図６に示される回転輸送炉の実施例において、炉体１０の外壁１２ に設けられた５つの他の開口９４は、それぞれ、外部から密封されてその内部に おいて輸送装置１１２が作動される側室１１０の内部と連通している。５つの輸 送装置１１２は、それぞれ、フィン櫛状部１０２に対応するフィン櫛状部１１４ を備えている。ただし、フィン櫛状部１０２と異なり、フィン櫛状部１１４は常 に半径方向に配向されている。また、フィン櫛状部１１４は垂直柱１１６に沿っ て上下動し、その高さを２つの回転テーブル32、34およびロック室64の各高さに 対応させるように調整することが可能である。垂直柱１１６は、モータ１２０に よって中心軸Ａに接離するように半径方向に変位可能なスライド１１８上に固着 されている。モータ１２０は、スライド１１８に固着された中空軸１２２を往復 運動させるナットを駆動する。フィン櫛状部１１４を上昇させるために、他のモ ータ１２４が設けられる。このモータ１２４はモータ１２０と同軸にフランジ接 合され、軸１２６を駆動する。軸１２６は中空軸１２２を貫通し、フィン櫛状部 １１４と螺合する垂直軸１２８を駆動し、それによってフィン櫛状部１１４を上 下動させる。 側室１１０の少なくとも１つは、すでに加熱された被処理品Ｗを冷却あるいは 焼入れする手段１３０を備えているとよい。図４の右側に示されるように、この 手段１３０は、冷却ガス、例えば、窒素を各側室１１０に循環させるように設計 されるとよい。あるいは、焼入れ用の手段を側室１１０の１つに油槽を設けるこ とによって実現してもよい。 図２の矢印Ｃの方向において函体９６に続く第１側室１１０とロックロータ６ ０を連通させる開口９４に加えて、外壁１２に同じように形成された他の開口１ ３２が第１側室１１０に連通され、その第１第１側室１１０を上回転テーブル３ ２に接続させる。開口１３４は、図２の矢印Ｃの方向において最後の（５番目の ）側室１１０に連通され、その最後の側室１１０を下回転テーブル３４と接続さ せる。シールリング８０の通路８８のみならず炉体１０の外壁１２に形成され た全ての開口９４、１３２、および１３４は、それぞれ、フィン櫛状部１０２ま たは１１４の１つが処理ロータ３０のフィン４０間またはロックロータ６０のフ ィン７０間に押し出されることが可能な寸法に設計される。 図１ないし図６に示される回転輸送炉の作動について述べる。 図２に示されるように、装填装置１００のフィン櫛状部１０２は、例えば、時 計方向に函体９６の外側に揺動され、一バッチ分の被処理品Ｗが装填される。こ の装填は、被処理品をフィン櫛状部１０２に直接載置するか、またはそれらをパ レットに載置するかまたはそれらを棚上にねじ止めしてその後パレットまたは棚 をフィン櫛状部１０２上に置くことによってなされる。そして、直ちに一バッチ 分の被処理品が載置されたフィン櫛状部１０２は元の半径方向に揺動され、次い で半径方向内側に移動される。このとき、ロックロータ６０は静止している。こ うして、フィン櫛状部１０２は、その櫛状部１０２と半径方向において位置合わ せされている特定のロック室６４に入る。この手順の間、フィン櫛状部１０２は フィン７０の上端よりもわずかに高いレベルに位置している。フィン櫛状部１０ ２は半径方向内側の位置に到達すると、直ちに、一バッチ分の被処理品がフィン ７０上に置かれ、従って、ロック室６４のロック区域７４に配置されるまで、下 降される。 次いで、フィン櫛状部１０２は半径方向外側に後退され、ロックロータ６０は 、１ステップ（図示される例においては６０°）だけ、例えば、図２の矢印Ｃに よって示される反時計方向に回転される。同時に、第１バッチ分の被処理品が載 置されたロック室６４は、第１排気接管６６の位置を越えて移動される。このロ ック室６４はいったん真空排気され、次いで第１側室１１０と一直線に並ぶ位置 に到達する。第１側室１１０に待機していた輸送装置１１２は、第１バッチ分の 被処理品をロック室６４から半径方向に取り出して上回転テーブル３２の高さに までそれらを下降させ、上回転テーブル３２に向けて半径方向にそれらを押し出 し、 次いでわずかに下降させながら、それらを上回転テーブル３２のバッチ区域３６ の１つに載置する。その後、処理ロータ３０が１ステップ、すなわち、５°だけ 回転される。 ロックロータ６０の連続するロック室６４および上回転テーブル３２の連続す るバッチ区域３６に対して、連続するバッチ区域３６が十分に装填されるまで、 すなわち、図示される例においては７２個のバッチ区域３６の全てが装填される まで、この一連の操作が繰り返される。 ２つの上加熱板５２によって例えば焼鈍するに十分な温度にすでに加熱されて いる上回転テーブル３２に最初に装填された１バッチ分の被処理品が、処理ロー タ３０と共に３６０°回転すると、第１側室１１０内に配置されている輸送装置 １１２は、この最初の１バッチ分の被処理品を上回転テーブル３２のロック区域 ３６から持ち上げて、それらをその上回転テーブル３２の上側に位置する空状態 のロック室６４内に載置する。従って、ロックロータ６０がさらに１ステップだ け回転されると、この加熱された１バッチ分の被処理品は、図２の函体９６を基 準とする矢印Ｃの方向における第２側室に面する位置に到達する。この第２側室 内の輸送装置１１２は、その一バッチ分の被処理品Ｗを、その第２側室内におい て窒素流に暴露するかまたは油槽に浸漬して該バッチの被処理品Ｗを焼入れする ために、ロックロータ６０から第２側室に取り出す。 続いて、第２側室１１０内の同じ輸送装置１１２は、空のロック区域７４に第 ２側室１１０内において焼入れされた該バッチの被処理品を再び配置し、次いで ロックロータ６０がさらに１ステップだけ回転される。該バッチの被処理品は、 第３側室１１０の半径方向内側の領域に到達し、その第３側室１１０に設けられ た輸送装置１１２によって取り出され、第３側室１１０内で冷却され、次いで元 のロック区域に戻される。ロックロータ６０がさらに１ステップだけ回転された 後、必要に応じて、該バッチの被処理品はさらに第４側室１１０内で冷却され、 元のロック区域７４に再び戻される。 ロックロータ６０がさらに１ステップだけ回転すると、十分に冷却された該バ ッチの被処理品は第５側室１１０に到達する。この途中、該バッチの被処理品を 含むロック室６４は第２排気接管６７を越えて移動されるので、窒素または油の 蒸気などの冷却剤がロック室６４から排気される。該バッチの被処理品はロック 室６４から第５側室１１０の輸送装置１１２によって取り出され、下回転テーブ ル３４のバッチ区域３８に載置される。この一連の操作は、下回転テーブル３４ が複数バッチの被処理品によって完全に装填されるまで繰り返される。 下回転テーブル３４上において、該バッチの被処理品（およびそれに続く各連 続バッチの被処理品）は、処理ロータ３０と共に３６０°回転して、焼鈍温度に 加熱される。その後、各バッチの被処理品は第５側室１１０内の輸送装置１１２ によって取り出されて、下バッチ区域３８の上側において空の状態で待機してい るロック区域７４に載置される。そして、該バッチの被処理品とそれに続く各バ ッチの被処理品は、最終的に、ロックロータ６０と共に最後の１ステップだけ回 転し、第３排気接管６８を通過し、ローディング装置１００の領域内に到達する 。被処理品と向き合っているローディング装置１００は、それらを函体９６から 外部に移送する。 図７ないし図９に示される回転輸送炉は、図１ないし図６に示される実施例と 比較して、処理ロータ３０とロックロータ６０が半径方向外側に支持されてそれ らの軸受２６と６２が炉体１０の外壁に配置されている、という点で異なってい る。２つのロータ３０と６０の内側の半径方向のスペースに、それぞれが輸送装 置１１２を有する５つの側室１１０のみならず装填装置１００を含む函体９６が 収納されている。図７ないし図９の実施例における装填装置１００と輸送装置１ １２の配置は、図１ないし図６の場合と逆となっている。すなわち、フィン櫛状 部１０２と１１４は、それらの櫛歯の自由端が半径方向外側に向いている。シー ルリング８０は、炉体１０の開口９４、１３２および１３４を有する内側円筒壁 １３６と協同して密封機能を果たしている。図７ないし図９に示されるように、 ロック室６４は半径方向内側に開口している。従って、ロック区域７４とバッチ 区域３６および３８は、各バッチの被処理品が半径方向に沿って内側から外側に 向かって装填され、また、その反対方向に引き出される。 函体９６には、炉体１０のカバー１８の上方において半径方向外側に延長する 供給溝１３８が形成されている。この供給溝１３８内に、回転部材１４０がモー タ１４２によって垂直回転軸Ｄの回りに１８０°づつ段階的に回転できるように 支持されている。回転部材１４０は、径方向において対向する２組のフィン１４ ４を備え、これらのフィン１４４内に装填装置１００のフィン櫛状部１０２が半 径方向において挿入できるようになっている。装填装置１００は、ロックロータ ６０に対するのと同じように、回転部材１４０に対して各バッチの被処理品を搬 出入する。図７ないし図９に示される回転搬送炉の他の操作態様は、図１ないし 図６を参照して述べられた操作態様と同様である。 図１０ないし図１４に示される回転搬送炉の場合、炉体１０は上隔壁１６のみ ならず下隔壁１７を備えている。処理ロータ３０の上回転テーブル３２は、炉室 ２０の真空排気される部分において、２つの隔壁１６および１７間に配置されて いる。下回転テーブル３４は、炉室２０の通常は真空排気されずに大気または窒 素のような不活性ガスが充填される部分において、底部１４と下隔壁１７間に配 置されている。これらの２つの回転テーブル３２および３４は、互いに密封され 、かつ互いに熱的に絶縁され、独立して加熱可能に構成されている。図１２に示 されるように、２つのモータ５０は、それぞれ、上下回転テーブ３２および３２ にそれぞれ常時噛合している２つのピニオン５１を駆動する。 ２つの回転テーブル３２および３４は、図示されているように炉室２０の上記 部分において隔壁１７によって分離される構成以外に、それぞれ、炉体１０に対 して密封されて炉室２０の所定の位置に配置される複円盤アッセンブリとして構 成されてもよい。この場合、処理ロータ３０は、図１ないし図９に示される実施 例と同じように、両方の回転テーブル３２と３４に対して１つの共通リングギヤ のみを備えれば十分であり、モータ５０は１つのピニオン５１のみを駆動すれば よいことになる。 図１０ないし図１４に示される実施例においてもまた、ロックロータ６０は６ ０°の間隔で互いに離間された６つのロック室６４を備えている。しかし、前述 の実施例と異なって、それらのロック室６４は半径方向内側のみならず半径方向 外側に開口されている。炉体１０には、ロックロータ６０の回りに、底端に最小 径を有する内向き円錐に類似の形状を備える半径方向外側固定シール面７６が形 成されている。また炉体１０には、このシール面７６と同軸に、底端に最大径を 有する外向き円錐に類似の形状を備える半径方向内側固定シール面７６’が形成 されている。ロックロータ６０には、底部に最大径を有する半径方向外側円錐シ ール面７８と底部に最小径を有する半径方向内側円錐シール面７８’が形成され ている。シール面７６と７８の円錐形状に対応する下向きにテーパの付いた楔状 の側面を有する外側シールリング８０がシール面７６と７８間に挿入されている 。また、外側シールリング８０に類似する形状を有してそれよりも小径の内側シ ールリング８０’がシール面７６’と７８’間に位置している。シールリング８ ０および８０’は、それぞれ、それらに取り付けられた対応する羽根部１６０お よび１６０’によってその回転が防止される。羽根部１６０および１６０’は中 心軸Ａと平行に延長して、カバー１８内に形成された対応する凹部８４および８ ４’内に係合している。ピストン１６２および１６２’は、それぞれ、カバー１ ８内に保持され、窒素のような加圧ガスによって作動され、各シールリングを軸 方向下側に付勢する。 外側シールリング８０は、ロック室６４を真空排気するのみならず被処理品の 搬出入を行うための、６０°の間隔で互いに離間された４つの外側径方向通路８ ８を有している。図１０に示されるように、これらの通路８８は外側シールリン グ８０の上半分に設けられ、ロックロータ６０が静止状態のときはいつでも、各 通路８８が１つのロック室６４と位置合わせされるように構成されている。内側 シールリング８０’は、外側通路８８と位置的に整合している２つの径方向にお いて対向する内側径方向通路８８’を有している。さらに、図１０に示されるよ うに、シールリング８０および８０’は、それぞれ、その下側の領域に冷却剤を ロック室６４に出し入れするための互いに近接したかなり多くの溝孔１４６およ び１４６’を有している。 炉体１０の外壁１２は、６０°の間隔で互いに離間されて外側シールリング８ ０の通路８８と位置的に整合する４つの外側径方向開口９４をロックロータ６０ の高さに対応する位置に有している。また、炉体１０の内壁１３６は、互いに径 方向に置いて対向して内側シールリング８０’の通路８８’と位置的に整合する ２つの内側径方向開口９４’をロックロータ６０の高さに対応する位置に有して いる。炉体１０の外壁２０に、２つの函体９６がそれぞれ２つの外側開口９４の 半径方向外側に突出して設けられている。各函体９６は、ロックロータ６０の高 さに対応する位置に設けられた溝９８を介して炉体１０の外周部と連通している 。また、函体９６は、各バッチの被処理品をロック室６４に搬出入する装填装置 １００を内蔵している。 炉体１０の外壁１２内の他の２つの径方向において対向する開口９４は、２つ の外側室１１０内にそれぞれ連通している。外側室１１０はその外周囲が気密に シールされ、搬送装置１１２を内蔵している。炉体１０の内壁１３６は、垂直隔 壁１４８によって互いに分離されている２つの内側室１１０’を閉囲している。 それらの内側室１１０’は、２つの径方向において対向する搬送装置１１２’を それぞれ内蔵している。 ４つの搬送装置１１２および１１２’は、それぞれ、装填装置１００のフィン 櫛状部１０２に対応するフィン櫛状部１１４および１１４’を備えている。フィ ン櫛状部１０２と異なり、フィン櫛状部１１４および１１４’は常に半径方向に 配置され、それぞれ、ロック室６４の上下回転テーブル３２および３４の位置に 対応する位置間において垂直柱１１６および１６６’に沿って高さが調整可能で ある。垂直柱１１６および１１６’は、それぞれ、スライド１１８および１８８ ’に固着されている。スライド１１８および１８８’は、それぞれ、モータ１２ ０および１２０’によって半径方向において中心軸Ａに接離するように変位可能 である。モータ１２０および１２０’は、それぞれ、ナットを回転駆動して、ス ライド１１８および１８８’に固着される中空軸１２２および１２２’を往復運 動させる。他のモータ１２４および１２４’は、それぞれ、フィン櫛状部１１４ および１１４’を上下動させるために、モータ１２０および１２０’と同軸にフ ランジ接合され、軸１２６および１２６’を駆動する。軸１２６および１２６’ は、それぞれ、中空軸１２２、１２２’を貫通し、該当するフィン櫛状部１１４ および１１４’と噛合している垂直軸１２８および１２８’を駆動して、その結 果、フィン櫛状部１１４および１１４’を上下動させる。 左外側室１１０をロックロータ６０に接続する上外側開口９４に加えて、図１ １および図１２に示されるように、外壁１２内に同様に形成された中央外側開口 １３２は左外側室１１０内に開いている。この開口１３２を介して、上回転テー ブル３２は左外側室１１０と連通している。また、この中央外側開口１３２は内 壁１３６に形成された中央内側開口１３２’と位置的に整合し、この中央内側開 口１３２’を介して、上回転テーブル３２は内側室１１０’と連通している。図 １０および図１１に示されるように、下外側開口１３４は右外側室１１０内に開 き、この下外側開口１３４を介して、下回転テーブル３４は右外側室１１０と連 通する。この下外側開口１３４は内壁１３６に形成された下内側開口１３４’と 位置的に整合し、この下内側開口１３４’を介して、下回転テーブル３４は内側 室１１０’と連通する。シールリング８０および８０’内の通路８８および８８ ’のみならず炉体１０の全ての開口９４、９４’、１３２、１３２’、１３４お よび１３４’は、それぞれ、フィン櫛状部１０２、１１４または１１４’が処理 ロータ３０のフィン４０間またはロックロータ６０のフィン７０間に貫入される ように該当する開口に押し込まれることが可能な寸法に設計される。 図１０および図１１に示されるように、左外側室１１０および関連する内側室 １１０’は常に上回転テーブル３２と連通し、作動中は、炉室２０の対応する部 分と同様に、常に真空排気されている。一方、右外側室１１０および関連する内 側室１１０’は常に下回転テーブル３４およびそれを包囲する炉室２０と連通し 、その雰囲気は一般的な、例えば高温に加熱された窒素と同一であり、その雰囲 気内で被処理品は焼鈍温度まで加熱される。 図１０および図１１に示されるように、左外側室１１０内の搬送装置１１２は 、フィン櫛状部１１４上に離間されて配置される加熱板１５０を備え、フィン櫛 状部に置かれた被処理品を上側から、例えば、電気誘導または熱放射によって加 熱する。 図１０ないし図１４に示される回転搬送炉の第３実施例は、第１および第２実 施例と、被処理品Ｗを焼入れする手段が炉体１０の外壁１２および内壁１３６の 周囲に沿って約１６０°の広い角度範囲にわたって延在する冷却剤供給溝１５２ および１５２’をそれぞれ備えている、という点において異なっている。この構 成において、３つの連続するロック室６４を常に２つの冷却剤供給溝１５２およ び１５２’と連通させ、低温窒素のような冷却剤で被処理品を冷却することがで きる。冷却剤は、ロック室５４内を流れた後、そのロック室と接続されている冷 却剤放出溝１５４および１５４’を介して除去される。溝孔１４６および１４６ ’は、それぞれ、これらの溝を起点として、すなわち、それらの溝内に開口して 、 炉壁１２および１３６とシールリング８０および８０’内に延長して、冷却剤供 給溝１５２、１５２’間およびそれらの間に配置された冷却剤放出溝１５４およ び１５４’間の領域を通過する全てのロック室６４内に同時に冷却剤を流すこと ができる。 図１３および図１４に示されるように、各ロック室６４のロック区域７４は交 換可能なスリーブ１５６によって密閉されている。このスリーブ１５６は金属シ ートからなり、中心軸Ａに関して半径方向に延長してかつ半径方向の内側および 外側において開口し、関連するフィン７０を支持している。各ロック室６４が冷 却剤供給溝１５２および１５２’が設けられている上記の角度範囲内を移動して いる間、スリーブ１５６の周囲は冷却剤供給溝１５２および１５２’と連通し、 スリーブの内部は冷却剤放出溝１５４および１５４’と接続される。 図１０ないし図１４に示される回転搬送炉は以下のように作動される。 図１０および図１２の左側に示される装填装置１００のフィン櫛状部１０２は 関連する函体９６から外側に揺動して、１バッチ分の被処理品Ｗがそのフィン櫛 状部１０２に装填される。その後、フィン櫛状部１０２は直ちに元の半径方向の 位置に揺動して、このフィン櫛状部１０２に対して半径方向において位置合わせ された特定のロック室６４内に半径方向から導入される。次いで、１バッチ分の 被処理品がロック室６４のロック区域７４に載置され、該フィン櫛状部１０２は 半径外側に退却する。その後、ロックロータ６０は、図１０において矢印Ｃの方 向に１ステップ、図示される例では６０°だけ段階的に回転される。この段階的 な回転によって、第１バッチの被処理品が装填されたロック室６４は炉体１０の 外壁１２に設けられて吸引ポンプに接続されている吸引接管６６を越えて移動す る。こうして真空排気された上記のロック室６４は、図１０および図１１に示さ れるように、左外側室１１０および左内側室１１０’の両方と連通する位置に到 達する。後者の側室の搬送装置１１２’は第１バッチの被処理品をロック室６４ から半径方向に取り出し、それらを上回転テーブル３２の高さに対応する位置ま で下降させる。その位置において、搬送装置１１２’は第１バッチの被処理品を 上回転テーブル３２に向かって半径方向外側に押し出し、わずか下方に移動して 、第１バッチの被処理品を回転テーブルの１つのバッチ区域３６に載置する。続 いて、処理ロータ３０は１ステップ、すなわち、５°だけ段階的に回転される。 この一連の操作が、ロックロータ６０の連続するロック室６４および上回転テー ブル３２の連続するバッチ区域３６に対して、連続するバッチ区域３６が完全に 占有されるまで、すなわち、図示される例において７２バッチの被処理品のすべ てがバッチ区域３６に装填されるまで、繰り返される。 上回転テーブル３２に最初に装填された１バッチ分の被処理品が処理ロータ３ ０と共に３６０°回転して、その途中、例えば焼戻しに必要な温度に加熱される と、図１０および図１１に示されるように、左外側室１１０内の搬送装置１１２ はこの最初の１バッチ分の被処理品を上回転テーブル３２のバッチ区域３６から 持ち上げて、加熱板１５０によって焼戻し温度に被処理品を保持し、上回転テー ブル３２の上方のロック室６４内の適当なロック区域７４に載置する。このロッ ク室６４は、搬送装置１１２と同時に作動する左内側室１１０’内の搬送装置１ １２’がこのロック室６４から未処理の１バッチ分の被処理品をまさに空になっ たばかりのバッチ区域３６に移送しているので、空の状態になっている。 ロックロータ６０がさらに１ステップだけ段階的に回転する間に、加熱された １バッチ分の被処理品は冷却剤供給溝１５２および１５２’の作用範囲に突入し 、その結果、このバッチの被処理品Ｗは焼入れされる。具体的には、被処理品は 、ロックロータ６０のほぼ３ステップ分に相当する長い冷却作用区間に滞在させ ることによって、かなり低い温度、例えば５℃まで冷却される。 ロックロータ６０の第４番目のステップ移動によって、十分冷却された該バッ チの被処理品は、図１０および図１１に示されるように、右外側室１１０および 右内側室１１０’間の位置に到達する。ここで、該バッチの被処理品は、右内側 室１１０’内で作動する内側搬送装置１１２’によってロック室６４から取り出 され、下回転テーブル３４のバッチ区域３８に載置される。この一連の操作は、 下回転テーブル３４が完全に占有されるまで、すなわち、図示される例では７２ バッチの被処理品が下回転テーブル３４に装填されるまで、繰り返される。 下回転テーブル３４に装填された該バッチの被処理品が処理ロータ３０と共に さらにもう一度３６０°回転して、その途中、例えば焼鈍に必要な温度に加熱さ れると、図１０および図１１に示されるように、該バッチの被処理品は右外側室 １１０内の搬送装置１１２によって下回転テーブル３４のバッチ区域３８から持 ち上げられて、その上方に位置するまさに空になったばかりのロック区域７４に 載置される。 ロック区域７４を有するロック室６４は、搬送装置１１２と同時に作動する右 内側室１１０’内の搬送装置１１２’が、焼入れされたバッチの被処理品をこの ロック区域７４からまさに空になったばかりのバッチ区域３８に移動させている ので、使用可能な状態になっている。 最終的に、炉内に最初に装填された該バッチの被処理品は、ロックロータ６０ の６番目のステップ運動と共に移動して、図１に示されるように、吸引接管６８ を越えて移動し、右装填装置１００の作動範囲に到達する。この装填装置１００ はこのバッチの被処理品を持ち上げて、それらを関連する函体９６から外部に揺 動させる。 図示される実施例において、炉内に複数バッチの被処理品を装填するのに必要 な時間は２２分であり、十分に熱処理された複数バッチの被処理品は、各バッチ につき９秒未満の間隔で炉から取り出される。同時に、新しい、未処理の複数バ ッチの被処理品が、各バッチにつき９秒の同じ間隔で、連続的に炉に供給される 。例えば、処理ロータの２つの回転テーブル上の複数バッチの被処理品の滞在時 間 は、各バッチにつき１０．８分である。炉の改変および／または補修に先立ち、 炉内への装填とは逆の手順を行って、炉内から複数バッチの被処理品を取り出し て、炉内を空にする。図示される例において、この手順に必要な時間は同じよう に２２分である。 本発明による回転搬送炉は、実用的観点から、熱処理を連続的にかつ完全に自 動的に行うことを可能にし、一連の操作は製造行程と完全に一体化および連動さ れている。さらに、本発明による回転搬送炉によれば、製品の品質および製品の 処理量を向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９６ ３９ ９３３．５ (32)優先日 平成８年９月27日(1996．9．27) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＫＲ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 被処理品（Ｗ）を処理するための回転搬送炉であって、 大気と異なる雰囲気が内部に設定される炉室（２０）を閉囲する炉体（１０） が設けられ、 中心軸（Ａ）の回りに回転駆動されるように前記炉体（１０）内に配置される 処理ロータ（３０）が設けられ、前記処理ロータ（３０）はそれぞれに１バッチ 分の被処理品が載置される数多くのバッチ区域（３６）を備え、 前記炉体（１０）に接続される複数の側室（１１０）が設けられ、前記複数の 側室（１１０）は、それぞれ、前記処理ロータ（３０）に対して１バッチ分の被 処理品を搬出入するように設計され、 前記中心軸（Ａ）に関して互いに角度的にずれて配置される少なくとも２つの ロック室（６４）が設けられ、前記の少なくとも２つのロック室（６４）は、そ れぞれが、前記炉体（１０）の周囲と前記側室（１１０）の１つに順次連通して １バッチ分の被処理品を前記側室（１１０）に対して搬出入させ、さらに 複数の搬送装置（１１２）が設けられ、前記複数の搬送装置（１１２）は、そ れぞれ、前記室（６４、１１０）の１つと前記処理ロータ（３０）間で１バッチ 分の被処理品を移送する、 ように構成される前記回転搬送炉において、 前記の少なくとも２つのロック室（６４）は、前記炉体（１０）に配置される ロックロータ（６０）内に配置され、少なくとも１つの前記ロック室（６４）が 前記複数の側室（１１０）の１つに向かって周期的に開口されるように前記中心 軸（Ａ）の回りに回転駆動され、 前記複数の搬送装置（１１２）の少なくとも１つは、前記ロックロータ（６０ ）と前記処理ロータ（３０）間で１バッチ分の被処理品を搬出入できるように設 計される、 ことを特徴とする回転搬送炉。 ２． 共通面内に配置される前記処理ロータ（３０）の前記バッチ区域（３６ ）の数は、前記ロックロータ（６０）の前記ロック室（６４）の数の整数倍であ り、 前記ロータ（３０、６０）は、前記ロックロータ（６０）の段階的回転におけ る各ステップの回転角が前記処理ロータ（３０）の段階的回転における各ステッ プの回転角の倍数になるように、段階的に駆動される、 ことを特徴とする請求項１に記載の回転搬送炉。 ３． 前記処理ロータ（３０）は、互いに軸方向に離間されて、互いに熱的に 絶縁され、別々に加熱することができる少なくとも２つの回転テーブル（３２、 ３４）を備えている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転搬送炉。 ４． 少なくとも１つの冷却剤通路（１５２、１５４；１５２’、１５４’） が前記炉体（１０）に配置され、前記の少なくとも１つの冷却剤通路（１５２、 １５４；１５２’、１５４’）は、前記ロックロータ（６０）の少なくとも１ス テップ移動に対応する円弧長さにわたって延在して隣接する側室（１１０、１１ ０’）からは分離され、前記ロック室（６４）の少なくとも１つと前記円弧長さ にわたって連通する、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回 転搬送炉。 ５． 前記炉体（１０）は少なくとも１つの環状固定シール面（７６；７６’ ）を備え、前記ロックロータ（６０）はそのロータと共に回転する１つのシール 面（７８；７８’）を備え、 回転に対して固定されている１つのシールリング（８０；８０’）が前記２つ のシール面（７６、７８；７６’、７８’）間に配置され、前記シールリング（ ８０；８０’）は、前記ロック室（６４）に対応する位置に、それぞれが１バッ チ分の被処理品を通過可能とする適当な通路（８８）を前記ロック室（６４） と同じ数だけ有している、 ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の回転搬送炉。 ６． 前記中心軸（Ａ）は垂直方向に配置され、 前記バッチ区域（３６）は、それぞれ、前記中心軸（Ａ）に対して実質的に半 径方向に延長して互いに平行でありかつ基本的に端部に配置される複数のフィン （４０）を備え、 前記ロック室（６４）は、それぞれ、前記複数のフィン（４０）に対応するよ うに配置されるフィン（７０）を有する１つのロック区域（７４）を備え、 前記搬送装置（１１２）は、それぞれ、前記バッチおよびロック区域（３６、 ７４）のフィン（４０、７０）間に嵌合される半径方向に変位可能なフィン櫛状 部（１１４）を備え、 前記各搬送装置（１１２）の前記フィン櫛状部（１１４）は、前記ロータ（３ ０、６０）の高さに対応する位置間で上下動される、 ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の回転搬送炉。 ７． 前記側室（１１０、１１０’）において、少なくとも１つの側室（１１ ０）は他の側室（１１０’）に対して、同じ回転位置の前記バッチ区域（３６） と前記ロック室（６４）に前記２つの側室（１１０、１１０’）から同時にそれ ぞれ近接可能である、ように対向して配置され、 前記２つの側室（１１０、１１０’）は、それぞれ、搬送装置（１１２、１１ ２’）を備え、前記搬送装置（１１２、１１２’）は、それらの１つが１バッチ 分の被処理品を前記ロックロータ（６０）から前記処理ロータ（３０）に移送し て他の１つが同時に１バッチ分の被処理品を前記処理ロータ（３０）から前記ロ ックロータ（６０）に移送するように制御可能である、 ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の回転搬送炉。 ８． 前記２つのロータ（３０、６０）は環状であり、 少なくとも１つの前記内側室（１１０’）は前記２つのロータ（３０、６０） の半径方向内側に配置される、 ことを特徴とする請求項７に記載の回転搬送炉。 ９． 前記内側室（１１０’）は、径方向において互いに対向する２つの内側 搬送装置（１１２’）を備え、 前記各側室（１１０）に配置される外側搬送装置（１１２）は、前記２つの内 側搬送装置（１１２’）の１つと半径方向において対向し、 前記内側搬送装置（１１２’）の１つと半径方向においてそれと対向する前記 外側搬送装置（１１２）は、前記ロックロータ（６０）と前記回転テーブルの１ つ（３２）の間で複数バッチの被処理品を移送し、 前記内側搬送装置（１１２’）の他の１つと半径方向においてそれと対向する 前記外側搬送装置（１１２）は、前記ロックロータ（６０）と前記回転テーブル の他の１つ（３４）間で複数バッチの被処理品を移送する、 ことを特徴とする請求項８に記載の回転搬送炉。 １０． 前記２つの回転テーブル（３２、３４）は互いに独立して密封され、 前記第１回転テーブル（３２）の前記バッチ区域（３６）における雰囲気を前記 第２回転テーブル（３４）の前記バッチ区域（３８）の雰囲気と異ならせて保持 できる、ことを特徴とする請求項９に記載の回転搬送炉。 １１． 前記被処理品（Ｗ）を前記第１回転テーブル（３２）から前記ロック ロータ（６０）に移送するために設けられた前記側室（１１０）の少なくとも１ つは、移送の早い時期に前記被処理品（Ｗ）の温度が実質的に降下するのを防ぐ ことが可能なヒータを備えている、ことを特徴とする請求項９または１０に記載 の回転搬送炉。 １２． 前記加熱可能な側室（１１０）内の前記搬送装置（１１２）は加熱板 （１５０）を備えている、ことを特徴とする請求項１１に記載の回転搬送炉。