RU2639103C2 - Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей - Google Patents

Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2639103C2
RU2639103C2 RU2016103486A RU2016103486A RU2639103C2 RU 2639103 C2 RU2639103 C2 RU 2639103C2 RU 2016103486 A RU2016103486 A RU 2016103486A RU 2016103486 A RU2016103486 A RU 2016103486A RU 2639103 C2 RU2639103 C2 RU 2639103C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chambers
chamber
individual
workpieces
loading
Prior art date
Application number
RU2016103486A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016103486A (ru
Inventor
Мацей КОРЕЦКИЙ
Веслав ФУЯК
Юзеф ОЛЕЙНИК
Марек СТАНКЕВИЧ
Эмилия ВОЛОВЕЦ-КОРЕЦКАЯ
Original Assignee
Секо/Варвик С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Секо/Варвик С.А. filed Critical Секо/Варвик С.А.
Publication of RU2016103486A publication Critical patent/RU2016103486A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639103C2 publication Critical patent/RU2639103C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/02—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated of multiple-chamber type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/042—Vacuum furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/029—Multicellular type furnaces constructed with add-on modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многокамерной печи для вакуумной цементации и закалки отдельных обрабатываемых деталей, таких как зубчатые колеса, валы и кольца. Печь содержит три технологические камеры, выполненные в виде камеры нагрева, камеры цементации и диффузионной камеры, которые расположены одна поверх другой с образованием вертикальной компоновки. Упомянутые технологические камеры размещены между двумя камерами транспортировки со встроенными механизмами загрузки/разгрузки обрабатываемых деталей в отдельные технологические камеры/из отдельных технологических камер. Каждая технологическая камера оснащена графитовой системой нагрева с тепловой изоляцией и механизмом шаговой подачи. В результате обеспечивается прочность и компактность конструкции. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к многокамерной печи для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей.
Из литературы известны примеры печей периодического действия, рассчитанных на процессы вакуумной цементации, когда множество обрабатываемых деталей, уложенных на плоский лоток, обрабатываются одновременно, при этом детали могут быть уложены на лотки, расположенные на любом числе уровней от нескольких и до около десятка. С этой целью используются однокамерные печи со встроенной системой закалки газом высокого давления (HPGQ), двухкамерные печи с отдельной камерой HPGQ или решения, обеспечивающие охлаждение в закалочном масле.
В целях массового производства применяют модульные системы с множеством технологических камер для вакуумной цементации и отдельной камерой для загрузки/ разгрузки обрабатываемых деталей в отдельные технологические камеры из отдельных технологических камер, включая оборудование для HPGQ или закалки в масле. Из литературы известны конструкции печей с линейной компоновкой технологических камер или кольцевой компоновкой вокруг оси вращения описанной закалочной камеры. В промышленных целях применяют различные разновидности модульных систем, включая те, которые допускают размещение одной технологической камеры поверх другой, как описано в патенте ЕР 1319724 В1. Во всех этих системах применяется объемный метод закалки в циркулирующем газе, например азоте или гелии, под высоким давлением (HPGQ) или в закалочном масле с неравномерной закалкой отдельных обрабатываемых деталей на различных участках рабочей нагрузки вследствие неравномерного и нерегулярного потока закалочной среды через объем рабочей нагрузки, а также вследствие неравномерного потока закалочной среды по поверхности обрабатываемых деталей, что дополнительно проявляется в закалочном напряжении и последующих нежелательных деформациях.
По сравнению с закалкой в масле газовое охлаждение в этом случае отличается более высокой степенью статистической повторяемости деформаций.
С другой стороны, в патенте DE 102009041041 В4 описана модульная система, рассчитанная на непосредственную цементацию и закалку таких обрабатываемых деталей, как, например, зубчатые колеса ограниченных размеров, путем быстрого газового нагрева и охлаждения, что потенциально дополнительно уменьшает деформации и/или равномерность таких деформаций в пределах одной рабочей нагрузки, а также их повторяемость в последовательных рабочих нагрузках. Согласно этому патенту в одном вакуумном кожухе вертикально установлено от двух до шести камер нагрева. В этой системе загрузка обрабатываемых деталей происходит только на одном уровне, при этом обрабатываемые детали находятся на поверхности одного лотка, предпочтительно изготовленного из хлорфторуглеродного композиционного материала. Тем самым обеспечивается очень быстрый нагрев обрабатываемых деталей с эффективным проникновением (без экранирования) излучения со стороны системы нагрева камер на стадии нагрева, что позволяет сокращать время пребывания обрабатываемых деталей в условиях высокой температуры и обеспечивать безопасное (достаточно короткое) технологическое время пребывания обрабатываемых деталей при температуре более быстрого роста зерна, составляющей приблизительно 1050°С. Печи рассчитаны на цементацию слоем толщиной, например, приблизительно до 0,6 мм.
Закалка в потоке газа обрабатываемых деталей, уложенных в один слой, позволяет применять метод HPGQ с высокой повторяемостью и стабильностью за счет более простой конструкции системы циркуляции охлаждающего газа, в которой на обрабатываемые детали, находящиеся на поверхности лотка, воздействует равномерный и полный поток газа. Легче достигается высокая стабильность с надлежащей скоростью, давлением и температурой потока охлаждающего газа через объемные рабочие нагрузки. Когда обрабатываемые детали уложены в один слой, облегчается автоматизация операций их загрузки и разгрузки, а с учетом уменьшения и повторяемости деформаций печь может быть установлена в станочной системе между станками для грубой зубообработки и станками для чистовых операций, за счет чего исключается транспортировка обрабатываемых деталей до отдельно расположенных закалочных цехов.
Что касается технологии газовой цементации сложных обрабатываемых деталей (когда объемная закалка в закалочном масле усиливает деформации), осуществляют отдельную закалку обрабатываемых деталей в закалочном прессе путем их циклической подачи в пресс оператором, обычно использующим манипулятор, или в случае массового производства с использованием промышленных роботов.
С другой стороны, в технологии закалки нежестких опорных колец предусмотрена циклическая подача колец в охлаждающую матрицу, обеспечивающая закалку в газе или сжатом воздухе с соответствующим притоком охлаждающей среды через сопла, надлежащим образом расположенные относительно охлаждаемых поверхностей, под соответствующим давлением, со скоростью от 50 до 100 м/сек, на уровне 10 мм от поверхности, что гарантирует достижение скорости охлаждения, например, 15°С/сек, сравнимой со скоростью охлаждения в закалочном масле, применимой для закалки стальных колец из стали марки 100Cr6 [НТМ53(1998)2 "Fixturhartung von Walzlagerringen unter Verwendug von gasformigen Abschreckmedien"].
Что касается технологии газовой цементации с применением вакуумной цементации, предпринимались попытки создания рассчитанных на массовое производство печей для объемных рабочих нагрузок, как описано выше, но в силу опасений, связанных с непрерывным потоком рабочей нагрузки через печь, их конструкция предусматривала функциональные камеры нагрева, вакуумной цементации, диффузии, предварительного охлаждения до закалки, а также закалочную камеру (например, для закалки в масле), при этом для разделения упомянутых камер использовались вакуумные шлюзы. Такие системы описаны (в том числе) в патентах ЕР 0735149 (1996 г.), ЕР 0828554 (2004 г.), ЕР 1482060 (2004 г.) и технической литературе с начала 1990-х годов. К сожалению, эти технологии не получили широкого распространения в основном из-за уровня деформаций, неравномерности этих деформаций в пределах одной рабочей нагрузки и между рабочими нагрузками, а также из-за сложности поддержания непрерывной работы системы.
Известны попытки сконструировать печь непрерывного действия для цементации и закалки отдельных обрабатываемых деталей, подаваемых через последовательные системы печи, рассчитанные на нагрев, цементацию, диффузию, предварительное охлаждение и закалку. Например, существуют системы, описанные в патенте US 4938458 (А) (1990 г.) под названием "Continuous ion-carburizing and quenching system" и патенте EP 0811697 (B1) (1997 г.) под названием "Method and apparatus for carburizing, quenching and tempering". Кроме того, в начале 1990-х годов была создана печь непрерывного действия с роликовым механизмом подачи рабочей нагрузки, поделенная на функциональные камеры (загрузочные и разгрузочные шлюзы, а также камеры нагрева, цементации, диффузии и предварительного охлаждения) и камеры HPGQ, описанные (среди прочего) на заглавной странице HTM 2/2001 "Multichamber continuous furnaces…". Одним из новых признаков этой конструкции является возможность линейной компоновки систем со станочным оборудованием.
Производство зубчатых колес всегда включает стадии черновой и точной обработки на станке обычно в мягком состоянии, а также стадию доводки зубчатых колес по отдельности после тепловой и химической обработки. Следовательно, после обработки на станке непрерывный поток отдельных обрабатываемых деталей поступает на дальнейшую обработку. С учетом того, что технология вакуумной цементации с непосредственной закалкой обеспечивает повторяемое ограничение деформаций и/или их повторяемость в соответствии с формой обрабатываемых деталей, существует потребность в непрерывном способе цементации и закалке отдельных зубчатых колес в ходе цикла, соответствующего циклу черновой обработки на станке до термохимической обработки и доводки. С учетом непрерывного потока обрабатываемых деталей циклическая (непрерывная) продувка отдельных обрабатываемых деталей после черновой обработки не создает каких-либо технических или экономических сложностей.
Существенным признаком многокамерной печи согласно настоящему изобретению является ее конструкция, состоящая по меньшей мере из двух технологических камер (соединенных параллельно) с непрерывной подачей отдельных обрабатываемых деталей, образующих вертикальную или горизонтальную компоновку и помещающихся в общем вакуумном пространстве с газонепроницаемой перегородкой, при этом на концах камер расположены камеры транспортировки с загрузочными и разгрузочными системами, обеспечивающими взаимодействие с отдельными технологическими камерами посредством тепло- и газонепроницаемых дверей, установленных на концах камер, а доступ к камерам транспортировки извне обеспечивается через загрузочные и разгрузочные шлюзы.
Печь имеет преимущественно три технологические камеры с вертикальной компоновкой (одна поверх другой), а именно камеру нагрева, камеру цементации и диффузионную камеру.
В каждой технологической камере также преимущественно имеются камеры нагрева с тепловой изоляцией, графитовой системой нагрева и механизмом шаговой подачи, установленным на валу, для непрерывного перемещения отдельных обрабатываемых деталей.
Механизм шаговой подачи преимущественно имеет от 2 до 100 шагов позиционирования отдельных обрабатываемых деталей, при этом временной интервал подачи составляет от 0,1 до 60 минут.
Разгрузочный шлюз преимущественно содержит оборудование для закалки отдельных обрабатываемых деталей в масле в течение рабочего цикла печи.
Кроме того, разгрузочный шлюз преимущественно содержит оборудование для закалки отдельных обрабатываемых деталей в масле на прессе или в фиксирующих устройствах в течение рабочего цикла печи.
Разгрузочный шлюз также преимущественно содержит устройство для закалки обрабатываемых деталей в потоке газа в течение рабочего цикла печи.
Устройство для закалки отдельных деталей в потоке газа преимущественно представляет собой состоящий из двух частей сопловый коллектор с основанием и системой газовых сопел, принудительно подающих поток охлаждающего газа со скоростью до 300 м/сек, при этом сопла имеют конфигурацию, приспособленную к форме отдельных деталей, а выпускные отверстия сопел находятся на расстоянии от 1 до 100 мм от поверхности охлаждаемой обрабатываемой детали.
Кроме того, сопловый коллектор преимущественно имеет две подвижные части, плавно перемещающиеся в сторону охлаждаемой обрабатываемой детали, при этом отдельную обрабатываемую деталь помещают на основание (с помощью загрузочного механизма) и устанавливают в положение в пределах допуска в сопловом коллекторе, части которого смыкаются во время цикла охлаждения.
Основание также преимущественно имеет механизм с вращательным приводом для обеспечения равномерного воздействия на поверхность отдельной обрабатываемой детали во время цикла охлаждения.
Отдельные технологические камеры рассчитаны на циклы нагрева, цементации под низким давлением и диффузионной пропитки. Эта конструкция возможна для LPC (цементации под низким давлением) со слоями цементации толщиной 0,3-0,6 мм при высокой температуре, например 1050°С. Отдельные камеры имеют независимые источники подачи технологического газа для осуществления последовательных фаз термохимической обработки, при этом камеры преимущественно разделены соответствующими тепло- и газонепроницаемыми дверями между зональными камерами. С целью обеспечения прочности и компактности конструкции все три технологические камеры помещены поверх друг друга, за счет чего две камеры загрузки/разгрузки могут быть соединены с тремя зонами, при этом в каждой зоне имеется соединение для загрузки и разгрузки. Каждая камера оснащена системой непрерывной подачи обрабатываемых деталей преимущественно ступенчатого типа.
Конструкция печи рассчитана на цементацию под низким давлением с закалкой в потоке газа под высоким давлением стальных зубчатых колес и обрабатываемых деталей сходных форм, например f до 200 мм, и весом приблизительно 1,5 кг с кратковременным воздействием температуры приблизительно 1050°С или с применением предварительного азотирования цементируемых сталей стандартных промышленных марок на стадии нагрева способом, описанным в патентах ЕР 1980641, US 7967920 и PL 210958, с толщиной слоя цементации от 0,25 мм до 1,0 мм. Способ включает загрузку отдельных обрабатываемых деталей посредством загрузочного шлюза в печь, поделенную на три технологические камеры, а именно камеру вакуумного нагрева, камеру LPC (цементации под низким давлением) и диффузионную камеру, при этом поток обрабатываемых деталей через печь непрерывного действия осуществляется за счет так называемого механизма ступенчатой подачи обрабатываемых деталей через каждую камеру от положения загрузки до положения разгрузки.
Каждая технологическая зона сконструирована как вакуумная печь с вакуумным кожухом, преимущественно содержащим графитовую тепловую изоляцию и графитовые нагревательные элементы. Нижняя стенка камеры нагрева, как описано выше, содержит механизм ступенчатой подачи обрабатываемых деталей через камеру нагрева от зоны загрузки до положения разгрузки.
На входе и выходе каждой зоны имеется тепло- и газонепроницаемая дверь, обеспечивающая тепловую и газовую изоляцию от камер с механизмами транспортировки обрабатываемых деталей между зонами. Это означает, что имеется камера, соединенная с загрузочным шлюзом, где механизм транспортировки циклически загружает обрабатываемые детали в зону цементации, а также разгружает их из зоны вакуумной цементации и, наконец, загружает в зону диффузии. Механизм транспортировки, соединенный с камерой, содержащей механизм охлаждения, обеспечивает разгрузку обрабатываемых деталей зоны нагрева и затем их загрузку в зону цементации, а также разгрузку обрабатываемых деталей после цикла диффузии и их транспортировку в камеру охлаждения. При использовании механизма транспортировки этого типа одна зональная камера преимущественно расположена поверх другой камеры.
Камера загрузочного шлюза оснащена клапанами, обеспечивающими удаление воздуха после загрузки каждой детали с помощью внешнего механизма и до поступления обрабатываемой детали во внутренний механизм, отвечающий за ее транспортировку до зоны нагрева. Камеры загрузочного и разгрузочного шлюза оснащены комплектами закалки в потоке газа с соответствующим оборудованием для соплового газового охлаждения.
Печь согласно изобретению будет более подробно описана со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг. 1 показано трехмерное изображение печи,
на фиг. 2 показан вид в разрезе камеры нагрева,
на фиг. 3 схематически показан механизм шаговой подачи, обеспечивающий подачу обрабатываемых деталей в камеру нагрева,
на фиг. 4 показан вид в разрезе камеры газового охлаждения отдельных деталей,
на фиг. 5 схематически показана вакуумная насосная система и система технологического газа.
Печь содержит три технологические камеры с общим вакуумным кожухом 1, образующие вертикальную компоновку (одна камера поверх другой), при этом верхней камерой является камера 2a нагрева, средней камерой является камера 2b цементации, а нижней камерой является диффузионная камера 2c, при этом в каждой из них имеется камера нагрева.
На уровне каждой технологической камеры в вакуумном кожухе имеется дверь 3 для технического обслуживания и установки, а на входе и выходе камеры нагрева также имеются тепло- и газонепроницаемые двери 4, изолирующие технологические камеры от вакуумных камер 5 и 6 транспортировки, содержащих механизмы Х-Y 7a и 7b загрузки обрабатываемых деталей в соответствующие камеры 2a, 2b и 2 с и их разгрузки из них.
Механизмы X-Y 7a, 7b загрузки и разгрузки действуют в вертикальном направлении и рассчитаны на три технологические камеры 2a, 2b и 2с, а также шлюз 8 загрузки в камеру 6 и шлюз 14 разгрузки из камеры 5. Непрерывный поток обрабатываемых деталей через печь осуществляется с заданными интервалами, например 0,5-2 минуты.
Внешнее устройство загрузки устанавливает обрабатываемую деталь, предназначенную для обработки, в загрузочный шлюз 8 в положение загрузки. Шлюз оснащен двумя вакуумными клапанами 10a и 10b преимущественно типа проходного золотникового клапана, а также соединен с вакуумной системой вакуумным клапаном 11. После загрузки обрабатываемой детали, как описано выше, загрузочный вакуумный клапан 10b закрывается и цикл откачивания продолжается до достижения разрежения ниже 0,1 мбар. Затем после достижения уровня разрежения для продувки открывается выпускной вакуумный клапан 10a и обрабатываемая деталь поступает на механизм 7a вертикальной транспортировки в камеру 5 транспортировки. После того как закрывается клапан 10a, в загрузочный шлюз через газовый клапан 12 и механизм X-Y 7a транспортировки нагнетается газ (например, азот). Через открытые тепло- и газонепроницаемые двери верхней камеры 2a нагрева обрабатываемая деталь устанавливается в исходное положение в этой зоне. Эта камера имеет, например, 15 положений для размещения обрабатываемых деталей, которые постепенно перемещает механизм 13a шаговой подачи внутри камеры нагрева.
После перемещения обрабатываемой детали в окончательное положение в камере 2а нагрева механизм X-Y 7b загрузки и разгрузки в камере 6 транспортировки извлекает обрабатываемую деталь и устанавливает ее в первое положение в механизме 13b шаговой подачи камеры 2b цементации, где обрабатываемая деталь перемещается из исходного положения в окончательное положение в течение рабочего цикла печи. По достижении окончательного положения механизм 7a загрузки/разгрузки камеры 5 транспортировки извлекает обрабатываемую деталь через тепло- и газонепроницаемые двери 4 (открывающиеся в этот момент) и устанавливает ее в первое положение в диффузионной камере 2с.
После подачи обрабатываемой детали через диффузионную камеру 2c с помощью механизма 13с шаговой подачи в камере нагрева механизм X-Y 7b загрузки/разгрузки камеры 6 транспортировки извлекает обрабатываемую деталь и устанавливает ее в положение охлаждения в разгрузочном шлюзе 14.
Разгрузочный шлюз 14 оснащен двумя вакуумными клапанами 15a/15b, один из которых соединен с камерой 6 транспортировки, а другой обеспечивает извлечение обрабатываемой детали из печи после охлаждения с помощью внешнего устройства транспортировки. В разгрузочном шлюзе 14, оснащенном клапаном, соединенным с насосной системой 17, имеется оборудование для индивидуального газового охлаждения, которое действует следующим образом: охлаждаемая обрабатываемая деталь помещается на основание 18, а вокруг нее устанавливается состоящий из двух частей сопловый коллектор с двумя подвижными частями: верхней частью 19 и нижней частью 20, которые плавно перемещаются наружу во время транспортировки и закрываются во время цикла охлаждения. Коллектор является сменным и приспособлен к индивидуальной форме обрабатываемой детали. Подвижные части 19 и 20 оснащены системой подачи охлаждающего газа в сопловую систему 21, направленную в сторону поверхности охлаждаемой обрабатываемой детали и находящуюся на малом расстоянии от поверхности для обеспечения максимального охвата поверхности обрабатываемой детали и высокой линейной скорости выпускаемого охлаждающего газа. Эта конструкция также обеспечивает легкий выход расширенного газа после охлаждения в область корпуса 14 шлюза. Во время циклического охлаждения обрабатываемых деталей охлаждающий газ поступает в сопла 21 из буферного бака 22 под заданным давлением, уровень которого определяется расходом газа и скоростью истечения охлаждающего газа.
После выхода из сопел 21 и столкновения с поверхностью обрабатываемой детали газ подвергается расширению, а затем сжатию посредством встроенного компрессора 23 до желаемого давления; после этого он снова поступает в буферный бак 22. Теплота теплообмена между обрабатываемой деталью и газом отводится во встроенном теплообменнике 24, расположенном преимущественно между компрессором 23 и буферным баком 22. За счет циклического охлаждения отдельных обрабатываемых деталей и соплового охлаждения с высоким коэффициентом теплообмена обеспечивается полностью замкнутый контур охлаждающего газа.
После охлаждения обрабатываемой детали со скоростью, обеспечивающей закалку, и после того, как клапаны 25 и 26 системы рециркуляции охлаждающего газа закрываются (как описано выше), открывается вакуумный/нагнетательный клапан 15b. Затем цементированная и закаленная обрабатываемая деталь извлекается и подается на операции доводки.
Список обозначений
1 - вакуумный кожух
2а - камера нагрева
2b - камера цементации
2с - диффузионная камера
3 - дверь для технического обслуживания и установки
4 - тепло- и газонепроницаемая дверь
5, 6 - камеры транспортировки (со встроенными механизмами загрузки/разгрузки обрабатываемых деталей в отдельные технологические камеры/из отдельных технологических камер)
7a, 7b - механизмы загрузки и разгрузки X-Y
8 - загрузочный шлюз
10a, 10b - запорные вакуумные клапаны
11 - вакуумный клапан
12 - газовый клапан
13a, 13b, 13с - механизм шаговой подачи
14 - разгрузочный шлюз
15а, 15b - вакуумные нагнетательные клапаны
17 - насосная система
18 - основание соплового коллектора
19, 20 - подвижная часть соплового коллектора
21 - газовые сопла для охлаждения соплового коллектора
22 - буферный бак
23 - компрессор
24 - теплообменник
25, 26 - клапаны системы рециркуляции охлаждающего газа

Claims (10)

1. Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки отдельных обрабатываемых деталей, таких как зубчатые колеса, валы и кольца, содержащая три технологические камеры, отличающаяся тем, что
технологические камеры выполнены в виде камеры (2а) нагрева, камеры (2b) цементации и диффузионной камеры (2с), которые расположены одна поверх другой с образованием вертикальной компоновки;
упомянутые технологические камеры (2а, 2b, 2с) размещены между двумя камерами (5, 6) транспортировки со встроенными механизмами загрузки/разгрузки (7а, 7b) обрабатываемых деталей в отдельные технологические камеры/из отдельных технологических камер (2а, 2b, 2с);
концы технологических камер (2а, 2b, 2с) соединены с камерами (5, 6) транспортировки с загрузочными и разгрузочными системами, обеспечивающими взаимодействие с отдельными технологическими камерами (2а, 2b, 2с) посредством тепло- и газонепроницаемых дверей, установленных на концах камер, а доступ к камерам (5 и 6) транспортировки извне обеспечивается через загрузочные и разгрузочные шлюзы (8, 14);
каждая технологическая камера (2а, 2b, 2с) оснащена графитовой системой нагрева с тепловой изоляцией, а также в каждой камере (2а, 2b, 2с) помещается механизм (13а, 13b, 13с) шаговой подачи, который имеет от 2 до 100 шагов позиционирования отдельных обрабатываемых деталей во временном интервале подачи от 0,1 до 60 минут и который установлен на валу для непрерывной подачи отдельных обрабатываемых деталей; причем
разгрузочный шлюз (14) содержит оборудование для закалки отдельных обрабатываемых деталей в течение рабочего цикла печи.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что разгрузочный шлюз (14) содержит оборудование для закалки в масле отдельных обрабатываемых деталей на прессе или в фиксирующих устройствах.
3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что разгрузочный шлюз (14) содержит устройство для индивидуальной закалки в потоке газа обрабатываемых деталей.
4. Печь по п. 3, отличающаяся тем, что устройство для закалки представляет собой состоящий из двух частей сопловый коллектор с основанием (18) и системой (21) газовых сопел, принудительно подающих поток охлаждающего газа со скоростью до 300 м/сек, при этом сопла имеют конфигурацию, приспособленную к форме отдельных деталей, выпускные отверстия сопел находятся на расстоянии от 1 до 100 мм от поверхности охлаждаемой обрабатываемой детали, а основание (18) имеет механизм с вращательным приводом для обеспечения равномерного воздействия на поверхность отдельной обрабатываемой детали во время цикла охлаждения.
5. Печь по п. 4, отличающаяся тем, что сопловый коллектор имеет две подвижные части (19 и 20), плавно перемещающиеся в сторону охлаждаемой обрабатываемой детали, при этом отдельную обрабатываемую деталь помещают на основание (18) с помощью загрузочного механизма (7b) и устанавливают в положение в пределах допуска в сопловом коллекторе, который смыкается во время цикла охлаждения.
RU2016103486A 2015-02-04 2016-02-03 Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей RU2639103C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL411158A PL228603B1 (pl) 2015-02-04 2015-02-04 Piec wielokomorowy do nawęglania próżniowego i hartowania kół zębatych, wałków, pierścieni i tym podobnych detali
PLP.411158 2015-02-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016103486A RU2016103486A (ru) 2017-08-08
RU2639103C2 true RU2639103C2 (ru) 2017-12-19

Family

ID=55304824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103486A RU2639103C2 (ru) 2015-02-04 2016-02-03 Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9989311B2 (ru)
EP (1) EP3054019B1 (ru)
JP (1) JP6723751B2 (ru)
KR (1) KR102395488B1 (ru)
CN (1) CN106048161B (ru)
BR (1) BR102016002411B1 (ru)
CA (1) CA2919743A1 (ru)
MX (1) MX2016001603A (ru)
PL (1) PL228603B1 (ru)
RU (1) RU2639103C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU209172U1 (ru) * 2020-09-15 2022-02-04 Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") Установка науглероживания никелевой ленты

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6421161B2 (ja) * 2015-11-27 2018-11-07 株式会社タムラ製作所 感光性樹脂組成物
CN206157224U (zh) * 2016-11-24 2017-05-10 合肥京东方显示技术有限公司 一种真空加热装置
WO2018221465A1 (ja) * 2017-05-29 2018-12-06 株式会社Ihi 多室型熱処理装置
CN109280756A (zh) * 2017-07-20 2019-01-29 上海贝晖汽车配件有限公司 一种活塞销热处理系统
PL422596A1 (pl) 2017-08-21 2019-02-25 Seco/Warwick Spółka Akcyjna Sposób nawęglania podciśnieniowego (LPC) elementów wykonanych ze stopów żelaza i innych metali
CN108754404A (zh) * 2018-08-15 2018-11-06 惠德捷（北京）科技有限公司 一种节能环保型自动化真空、碳化、氮化热处理集成设备炉
CN109280757A (zh) * 2018-10-18 2019-01-29 瓦房店金峰轴承制造有限公司 一种棍棒式保护气氛淬火炉
CA3128235A1 (en) 2019-02-20 2020-08-27 Westran Thermal Processing Llc Modular industrial energy transfer system
CN111974856A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 一种真空无氧加热炉及其热冲压生产线与热冲压方法
CN112853072A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 江苏华苏工业炉制造有限公司 一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉
CN114015969B (zh) * 2021-10-26 2023-10-13 中交铁道设计研究总院有限公司 一种铁路预埋件加工用防腐处理设备及其处理方法
CN114317903B (zh) * 2021-12-31 2023-07-25 安徽一本精工科技有限公司 基于渗碳钢材质的齿轮正火设备
CN114686656A (zh) * 2022-03-25 2022-07-01 江阴市速派传动机械有限公司 一种传动轴表面渗碳淬火装置
CN114807570B (zh) * 2022-05-31 2023-11-07 杭州科德磁业有限公司 一种连续多室热处理炉及其处理工艺
CN115652067B (zh) * 2022-12-13 2023-05-05 山西天宝集团有限公司 一种大型风电法兰锻件强韧化热处理装置
KR20240106817A (ko) 2022-12-29 2024-07-08 동우에이치에스티 주식회사 열처리용 냉각장치
KR20240106816A (ko) 2022-12-29 2024-07-08 동우에이치에스티 주식회사 열처리용 냉각장치
CN118480653A (zh) * 2024-05-30 2024-08-13 浙江德泉五金有限公司 一种拉手模具真空气淬装置及其工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1076724A1 (ru) * 1981-08-19 1984-02-29 Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электротермического Оборудования Внииэто Методическа электропечь дл химико-термической обработки
US5402994A (en) * 1992-01-15 1995-04-04 Aichelin Gmbh Device for heat-treating metal workpieces
US20020146659A1 (en) * 2001-01-26 2002-10-10 Jorg Muller-Ziller Arrangement and method for transporting metallic work pieces, and system for heat treatment of said work pieces
US20120168033A1 (en) * 2009-09-10 2012-07-05 Ald Vacuum Technologies Gmbh Method and Device for Hardening Work Pieces and Workpieces Hardened According to Said Method

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4132393A (en) * 1976-06-30 1979-01-02 Nippon Steel Corporation Apparatus for cooling hot steel plate and sheet
JPS532312A (en) * 1976-06-30 1978-01-11 Nippon Steel Corp Equipment for cooling steel sheet
JPH0287063U (ru) 1988-12-22 1990-07-10
WO1993014229A1 (de) * 1992-01-15 1993-07-22 Aichelin Gmbh Vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke
DE29505496U1 (de) 1995-03-31 1995-06-01 Ipsen Industries International GmbH, 47533 Kleve Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke unter Vakuum
FR2734496B1 (fr) 1995-05-24 1997-07-04 Seppic Sa Composition emulsionnante a base d'alkylpolyglycosides, et ses utilisations
JP3895000B2 (ja) 1996-06-06 2007-03-22 Ｄｏｗａホールディングス株式会社 浸炭焼入焼戻方法及び装置
JP2003183728A (ja) * 2001-12-14 2003-07-03 Jh Corp 真空熱処理装置
US6902635B2 (en) * 2001-12-26 2005-06-07 Nitrex Metal Inc. Multi-cell thermal processing unit
JP2004346412A (ja) 2003-05-26 2004-12-09 Chugai Ro Co Ltd 連続式真空浸炭炉
FR2874079B1 (fr) * 2004-08-06 2008-07-18 Francis Pelissier Machine de traitement thermochimique de cementation
CN2887886Y (zh) * 2005-07-08 2007-04-11 北京易西姆工业炉科技发展有限公司 真空热处理炉
PL210958B1 (pl) 2007-04-02 2012-03-30 Seco Warwick Społka Akcyjna Sposób i układ kontrolno-pomiarowy do kontroli aktywnej powierzchni wsadu w procesie nawęglania w podciśnieniu
JP2010038531A (ja) * 2008-07-10 2010-02-18 Ihi Corp 熱処理装置
WO2011064854A1 (ja) * 2009-11-25 2011-06-03 イビデン株式会社 セラミック焼成体の製造方法及びハニカム構造体の製造方法
JP6089513B2 (ja) * 2012-08-10 2017-03-08 株式会社ジェイテクト 環状ワークの焼入れ方法及びそれに用いる焼入れ装置
DE102012218159B4 (de) * 2012-10-04 2018-02-08 Ebner Industrieofenbau Gmbh Handhabungseinrichtung
DE102012111050A1 (de) * 2012-11-16 2014-05-22 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Mehretagenofen und Verfahren zur thermischen Behandlung eines Stoffstroms
DE102013006589A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Ald Vacuum Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung für das thermochemische Härten von Werkstücken
CN203715678U (zh) * 2013-12-05 2014-07-16 彭龙生 一种可调式喷淬装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1076724A1 (ru) * 1981-08-19 1984-02-29 Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электротермического Оборудования Внииэто Методическа электропечь дл химико-термической обработки
US5402994A (en) * 1992-01-15 1995-04-04 Aichelin Gmbh Device for heat-treating metal workpieces
US20020146659A1 (en) * 2001-01-26 2002-10-10 Jorg Muller-Ziller Arrangement and method for transporting metallic work pieces, and system for heat treatment of said work pieces
US20120168033A1 (en) * 2009-09-10 2012-07-05 Ald Vacuum Technologies Gmbh Method and Device for Hardening Work Pieces and Workpieces Hardened According to Said Method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU209172U1 (ru) * 2020-09-15 2022-02-04 Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") Установка науглероживания никелевой ленты

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160096020A (ko) 2016-08-12
EP3054019A1 (en) 2016-08-10
MX2016001603A (es) 2017-02-20
CN106048161B (zh) 2019-11-15
EP3054019B1 (en) 2024-07-31
BR102016002411A2 (pt) 2016-08-09
JP2016164306A (ja) 2016-09-08
PL228603B1 (pl) 2018-04-30
US20160223259A1 (en) 2016-08-04
CN106048161A (zh) 2016-10-26
US9989311B2 (en) 2018-06-05
KR102395488B1 (ko) 2022-05-06
RU2016103486A (ru) 2017-08-08
JP6723751B2 (ja) 2020-07-15
CA2919743A1 (en) 2016-08-04
BR102016002411B1 (pt) 2023-10-31
PL411158A1 (pl) 2016-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2639103C2 (ru) Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей
US5722825A (en) Device for heat-treating metallic work pieces in a vacuum
EP3006576B1 (en) Device for individual quench hardening of technical equipment components
US20230395402A1 (en) Chamber for degassing substrates
US9890999B2 (en) Industrial heat treating furnace that uses a protective gas
US4790750A (en) Automated flexible installation for a rapid thermochemical treatment
KR100964994B1 (ko) 부품 열처리용 장치
JP2009068070A (ja) 熱処理方法及び熱処理設備
JP6136681B2 (ja) 熱処理設備
RU2327746C2 (ru) Способ и устройство для термической обработки, в частности, металлических изделий
JP2009091638A (ja) 熱処理方法及び熱処理装置
US4596610A (en) Hardening metal parts
JPH0741848A (ja) 熱処理炉装置
JP3537049B2 (ja) 連続真空浸炭方法およびその装置
CN211645333U (zh) 一种真空渗碳与压淬一体化处理装置
JP5005537B2 (ja) 低圧熱化学的処理機械
JP2003183724A (ja) 熱処理炉
US20240218477A1 (en) Cooling device for heat treatment
PL238181B1 (pl) Urządzenie do ciągłej obróbki cieplnej części wykonanych ze stali, metali i ich stopów oraz urządzenie do schładzania gazowego w nadciśnieniu obrabianych cieplnie części
JP2002146512A (ja) 連続真空浸炭方法及び連続真空浸炭炉
JP2002146511A (ja) 連続真空浸炭方法
JP2006137964A (ja) 連続真空浸炭炉
PL236481B1 (pl) Piec karuzelowy do potokowego nawęglania próżniowego LPC pojedynczych detali
PL70452Y1 (pl) Piec modułowy do nawęglania próżniowego LPC