JP2009091638A - 熱処理方法及び熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理体を熱処理する際の被処理体の昇温処理工程において、被処理体をオーステナイト変態の開始直前の第一の設定温度まで昇温する。その後、昇温した被処理体を第一の設定温度で所定の時間保持し、被処理体内の温度分布を均一にする。その後、第一の設定温度に保持された被処理体を、被処理体に溶質が固溶化する第二の設定温度まで昇温する。このように被処理体内の温度分布を第一の設定温度で均一にすることにより、被処理体にオーストナイト変態による不均一な収縮が生じず、かつ、熱応力による不均一な膨張が起きず、熱処理後の被処理体の歪みを抑制できる。
【選択図】図3
Description
昇温処理工程において、ヒータ57によって、被処理体2の(E)ワークの温度が930℃(浸炭処理温度)になるまで昇温させた。この昇温における(E)ワークの昇温速度は、平均で約15℃/分とした。この場合、昇温室11の雰囲気温度が780℃(オーステナイト変態温度)に達した際、(E)ワーク内の90°と270°の温度差が約20℃となり、温度分布が不均一になっていた。そして、熱処理後、(E)ワークに大きな歪みが発生した。
昇温処理工程において、先ず、ヒータ57によって、被処理体2の(E)ワークの温度が700℃(第一の設定温度)になるまで昇温させた。第一の設定温度までの(E)ワークの昇温速度は、平均で約21℃/分とした。次に、ヒータ57によって、(E)ワーク内の温度が700℃で均一になるまで5分保持した。その後、ヒータ57によって、(E)ワークの温度が930℃(第二の設定温度)になるまで昇温させた。第一の設定温度から第二の設定温度までの(E)ワークの昇温速度は、平均で約15℃/分とした。この結果、(1)に示したヒータの出力を一定にした場合に比べて、熱処理後の(E)ワークの歪みは小さくなり、製品として許容範囲にすることができた。また、(1)の場合と比べて、被処理体2の(E)ワークの温度が930℃に達するまでの時間を約10%短縮することができた。
2 被処理体
3 熱処理炉
5 制御部
11 昇温室
12 浸炭室
13 降温室
57 ヒータ
131 温度調節機構
140 第一の昇温ゾーン
141 第二の昇温ゾーン
Claims (4)
- 被処理体を昇温処理して溶質を固溶化させる熱処理方法であって、
被処理体をオーステナイト変態の開始直前の第一の設定温度まで昇温し、
前記昇温した被処理体を前記第一の設定温度で所定の時間保持し、
前記第一の設定温度に保持された被処理体を、被処理体に溶質が固溶化する第二の設定温度まで昇温することを特徴とする、熱処理方法。 - 被処理体を昇温処理して溶質を固溶化させる熱処理設備であって、
被処理体の昇温を行う昇温室と、
前記昇温室内の被処理体の温度を調節する温度調節機構とを備え、
前記温度調節機構は、前記昇温室内の被処理体の温度を、オーステナイト変態の開始直前の第一の設定温度と、被処理体に溶質が固溶化する第二の設定温度とに調節することが可能な構成であり、
前記昇温室内の被処理体の温度は、前記第一の設定温度に昇温された後、当該第一の設定温度で所定の時間保持され、その後前記第二の設定温度まで昇温される構成としたことを特徴とする、熱処理設備。 - 前記昇温室は、被処理体を前記第一の設定温度まで昇温させることができる第一の昇温ゾーンと、被処理体を前記第一の設定温度から前記第二の設定温度まで昇温させることができる第二の昇温ゾーンとを備えることを特徴とする、請求項2に記載の熱処理設備。
- 前記第一の昇温ゾーンと前記第二の昇温ゾーンの間を開閉する開閉扉を備えることを特徴とする、請求項3に記載の熱処理設備。
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- 2007-10-11 JP JP2007265355A patent/JP2009091638A/ja active Pending
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