JPS6124981A - ロ−ラハ−ス型連続ガス浸炭炉 - Google Patents
ロ−ラハ−ス型連続ガス浸炭炉Info
- Publication number
- JPS6124981A JPS6124981A JP14636384A JP14636384A JPS6124981A JP S6124981 A JPS6124981 A JP S6124981A JP 14636384 A JP14636384 A JP 14636384A JP 14636384 A JP14636384 A JP 14636384A JP S6124981 A JPS6124981 A JP S6124981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- carburizing
- roller group
- temperature
- continuous gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ローラハース型連続ガス浸炭炉に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来の連続ガス浸炭炉は、一般に、トレイブツシャ型で
あるため、特公昭４９−２９０５５号公報に示されるよ
うに、炉内の各帯域は炉内天井部に設けた仕切壁である
ドロップアーチにより昇温（加熱）−浸炭一陣温帯域に
区画され、かつ、被処理材は、トレイ上に載置され、各
トレイが接触状態で炉内搬送され、随時、浸炭処理され
るようになっている。
あるため、特公昭４９−２９０５５号公報に示されるよ
うに、炉内の各帯域は炉内天井部に設けた仕切壁である
ドロップアーチにより昇温（加熱）−浸炭一陣温帯域に
区画され、かつ、被処理材は、トレイ上に載置され、各
トレイが接触状態で炉内搬送され、随時、浸炭処理され
るようになっている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来の連続ガス浸炭炉では、各帯域
がドロップアーチにより区画されるため、各帯域の雰囲
気制御が十分でなく、また、被処理材は、接触状態で搬
送されるトレイ上にそれぞれ載置されるため、各被処理
材間の隙間が小さく、そのため加熱（昇温）時に、徐加
熱を必要とし、加熱（昇温）時間が長くなるばかりか、
隣接被処理材の対向側と炉側壁側とにおいて温度差が生
じる傾向となり、均一な浸炭処理が行えない。また、降
温時には浸炭帯域からの放射熱の影響により、焼入温度
まで均一に降温させるに長時間かかるという問題点を有
していた。
がドロップアーチにより区画されるため、各帯域の雰囲
気制御が十分でなく、また、被処理材は、接触状態で搬
送されるトレイ上にそれぞれ載置されるため、各被処理
材間の隙間が小さく、そのため加熱（昇温）時に、徐加
熱を必要とし、加熱（昇温）時間が長くなるばかりか、
隣接被処理材の対向側と炉側壁側とにおいて温度差が生
じる傾向となり、均一な浸炭処理が行えない。また、降
温時には浸炭帯域からの放射熱の影響により、焼入温度
まで均一に降温させるに長時間かかるという問題点を有
していた。
したかって、本発明においては、各帯域の雰囲気制御性
の向上と、被処理材の均一な加熱（昇個）および降温を
確保して被処理材に均一な浸炭処理を施すことを技術的
課題とする。
の向上と、被処理材の均一な加熱（昇個）および降温を
確保して被処理材に均一な浸炭処理を施すことを技術的
課題とする。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するために、本発明は、被処理材
の搬送手段を従来のトレイブツシャ方式からローラハー
ス方式とするとともに、開閉扉により炉内を装入準備室
、加熱室、浸炭室、降温保持室に区画して、各室内に独
立駆動する搬送ローラ群を配設する一方、前記浸炭室の
搬送ローラ群を装入部搬送ローラ群、中央部搬送ローラ
群、抽出部搬送ローラ群とで構成したものである。
の搬送手段を従来のトレイブツシャ方式からローラハー
ス方式とするとともに、開閉扉により炉内を装入準備室
、加熱室、浸炭室、降温保持室に区画して、各室内に独
立駆動する搬送ローラ群を配設する一方、前記浸炭室の
搬送ローラ群を装入部搬送ローラ群、中央部搬送ローラ
群、抽出部搬送ローラ群とで構成したものである。
（実施例）
図面において、１は前後に装入扉２、抽出扉３を備えた
ローラハース型連続ガス浸炭炉を示し、炉内は、断熱性
開閉扉４ａ、４ｂ、４ｃにより装入準備室５．加熱室６
．浸炭室７．降温保持室８とに区画され、各室５，６．
７．８には、それぞれラジアントチューブバーナ１５と
循環ファン１６を配設して独立室を形成している。
ローラハース型連続ガス浸炭炉を示し、炉内は、断熱性
開閉扉４ａ、４ｂ、４ｃにより装入準備室５．加熱室６
．浸炭室７．降温保持室８とに区画され、各室５，６．
７．８には、それぞれラジアントチューブバーナ１５と
循環ファン１６を配設して独立室を形成している。
そして、前記浸炭室７の搬送ローラ群は装入部搬送ロー
ラ群７ａ、中央部搬送ローラ群７ｂ〜７ｇ＋抽出部搬送
ローラ群７ｈに分割され、装入部搬送ローラ群７ａおよ
び抽出部搬送ローラ群７ｈには減速機付モータ１２ａ、
１２ｂが接続されるとともに、加熱室５のローラ群５ａ
＋浸炭室７のローラ群７ａ。
ラ群７ａ、中央部搬送ローラ群７ｂ〜７ｇ＋抽出部搬送
ローラ群７ｈに分割され、装入部搬送ローラ群７ａおよ
び抽出部搬送ローラ群７ｈには減速機付モータ１２ａ、
１２ｂが接続されるとともに、加熱室５のローラ群５ａ
＋浸炭室７のローラ群７ａ。
降温保持８のローラ群８ａは電磁クラッチ１５ａ〜１５
ｉにより接続され、任意のローラ群をそれぞれ独立して
回転可能としている。
ｉにより接続され、任意のローラ群をそれぞれ独立して
回転可能としている。
また、前記装入準備室５．加熱室６．降温保持室８の搬
送ローラ群５ａ、６ａ、８ａは減速機付モータ１０ａ、
１０ｂ、１０ｃと正逆切換装置１１ａ、ｌｌｌ〕。
送ローラ群５ａ、６ａ、８ａは減速機付モータ１０ａ、
１０ｂ、１０ｃと正逆切換装置１１ａ、ｌｌｌ〕。
１１ｃとからなるローラ駆動装置９ ａ、’９ ｂ、９
ｃに接続され正逆回転可能としている。
ｃに接続され正逆回転可能としている。
なお、前記装入準備室５．加熱室６．降温保持室８１王
、被処理材Ｗを載置するトレイが、所定範囲内で往復で
外るような空間を形成している。
、被処理材Ｗを載置するトレイが、所定範囲内で往復で
外るような空間を形成している。
１３は抽出扉３を介して接続した公知の焼入装置、１４
は装入テーブルである。
は装入テーブルである。
つぎに、前記ローラハース型連続ガス浸炭炉１の操業方
法を説明す１゜ トレイ上に載置された被処理材Ｗは、装入テーブル１４
から装入準備室５内に装入されて該装入準備室５内でロ
ーラ駆動装置９ａの正逆回転により往復移動しながら加
熱手段１５と循環ファン１６により予熱される一方、装
入準備室５内は加熱室６からの炉内雰囲気ガスでパージ
される。装入準備室５内のパージ完了後、予熱された被
処理材Ｗは開閉扉４ａの開”およびローラ駆動装置９ａ
＋９ｂ、の高速正転同調駆動により装入準備室５から加
熱室６に移行し、開閉扉４ａの閉”およびローラ駆動装
置９ｂの正逆駆動により往復移動しながらほぼ浸炭温度
まで加熱（昇温）される。その間、装入準備室５内には
、次の被処理材Ｗが装入され、前記同様被処理材の予熱
と装入準備室５のパージが行なわれる。そして、昇温後
、加熱室６内の被処理材Ｗは開閉扉４ｂの”開゛および
加熱室６のローラ群６ａと浸炭室７の装入部口〜う群７
ａの高速正転同調駆動により浸炭室７に移行し、以降抽
出側に搬送される。また、開閉扉４ｂの゛閉゛、開閉扉
４ａの゛開゛およびローラ群Ｓａ、５ｂの正転同調駆動
により装入準備室５内の被処理材Ｗを加熱室６に移行す
る。
法を説明す１゜ トレイ上に載置された被処理材Ｗは、装入テーブル１４
から装入準備室５内に装入されて該装入準備室５内でロ
ーラ駆動装置９ａの正逆回転により往復移動しながら加
熱手段１５と循環ファン１６により予熱される一方、装
入準備室５内は加熱室６からの炉内雰囲気ガスでパージ
される。装入準備室５内のパージ完了後、予熱された被
処理材Ｗは開閉扉４ａの開”およびローラ駆動装置９ａ
＋９ｂ、の高速正転同調駆動により装入準備室５から加
熱室６に移行し、開閉扉４ａの閉”およびローラ駆動装
置９ｂの正逆駆動により往復移動しながらほぼ浸炭温度
まで加熱（昇温）される。その間、装入準備室５内には
、次の被処理材Ｗが装入され、前記同様被処理材の予熱
と装入準備室５のパージが行なわれる。そして、昇温後
、加熱室６内の被処理材Ｗは開閉扉４ｂの”開゛および
加熱室６のローラ群６ａと浸炭室７の装入部口〜う群７
ａの高速正転同調駆動により浸炭室７に移行し、以降抽
出側に搬送される。また、開閉扉４ｂの゛閉゛、開閉扉
４ａの゛開゛およびローラ群Ｓａ、５ｂの正転同調駆動
により装入準備室５内の被処理材Ｗを加熱室６に移行す
る。
ついで、浸炭室７に移行した被処理材Ｗが装入部ローラ
群７ａから離れると、開閉扉４ｂの゛開゛、搬送ローラ
、群６ａ、７ａの高速正転同調駆動により加熱室６内の
被処理材Ｗを先行被処理材Ｗに近接するように移行する
。以後同様の操作により、被処理材Ｗは、装入準備室５
、加熱室６、浸炭室７を通過して浸炭処理される。
群７ａから離れると、開閉扉４ｂの゛開゛、搬送ローラ
、群６ａ、７ａの高速正転同調駆動により加熱室６内の
被処理材Ｗを先行被処理材Ｗに近接するように移行する
。以後同様の操作により、被処理材Ｗは、装入準備室５
、加熱室６、浸炭室７を通過して浸炭処理される。
そして、第１図において、浸炭室７の最先被処理材Ｗが
浸炭室７の抽出部ローラ群７ｈ上に位置すると開閉扉４
ｃの゛開″およびローラ群７ ｈ、 ８ ａの高速正転
同調駆動により、被処理材Ｗは降温保持室８に移行し、
ローラ駆動装置９ｃの正逆回転駆動により往復移動しな
がら循環ファン１６により焼入温度まで降温する。なお
、被処理材Ｗが降温保持室８に移行したならば、順次加
熱室５がら浸炭室７、装入準備室５がら加熱室６に被処
理材Ｗを移行させる。被処理材Ｗの降温後、抽出扉３の
開”およびローラ駆動装置９ｃの正転駆動により、焼入
室１３へ移行させ、焼入処理後炉外に抽出するものであ
る。
浸炭室７の抽出部ローラ群７ｈ上に位置すると開閉扉４
ｃの゛開″およびローラ群７ ｈ、 ８ ａの高速正転
同調駆動により、被処理材Ｗは降温保持室８に移行し、
ローラ駆動装置９ｃの正逆回転駆動により往復移動しな
がら循環ファン１６により焼入温度まで降温する。なお
、被処理材Ｗが降温保持室８に移行したならば、順次加
熱室５がら浸炭室７、装入準備室５がら加熱室６に被処
理材Ｗを移行させる。被処理材Ｗの降温後、抽出扉３の
開”およびローラ駆動装置９ｃの正転駆動により、焼入
室１３へ移行させ、焼入処理後炉外に抽出するものであ
る。
なお、前記実施例では装入準備室５に被処理材Ｗの予熱
機能をもたせたものであるが、必ずしも予熱機能をもた
せる必要はないし、がっ、この場合、装入準備室５のロ
ーラ群５ａを正逆回転可能とする必要がないばかりが、
加熱手段、循環ファンを設ける必要もない。また加熱室
６および降温保持室８の搬送ローラ群６ａ、８ａは高低
速切換可能として当該室での処理を低速搬送、加熱室５
がら浸炭室７および浸炭室７から降温保持室８への被処
理材Ｗの移行を高速搬送するようにしてもよさらに、第
２図のように、加熱室６内の搬送ローラ群６ａを当該室
に位置する被処理材Ｗの個数に対応して、独立駆動する
複数の搬送ローラ群６ａ、、６ａ２としてもよい。
機能をもたせたものであるが、必ずしも予熱機能をもた
せる必要はないし、がっ、この場合、装入準備室５のロ
ーラ群５ａを正逆回転可能とする必要がないばかりが、
加熱手段、循環ファンを設ける必要もない。また加熱室
６および降温保持室８の搬送ローラ群６ａ、８ａは高低
速切換可能として当該室での処理を低速搬送、加熱室５
がら浸炭室７および浸炭室７から降温保持室８への被処
理材Ｗの移行を高速搬送するようにしてもよさらに、第
２図のように、加熱室６内の搬送ローラ群６ａを当該室
に位置する被処理材Ｗの個数に対応して、独立駆動する
複数の搬送ローラ群６ａ、、６ａ２としてもよい。
（発明の効果）
前記説明で明らかなように、本発明にあっては、連続ガ
ス浸炭炉の搬送手段をローラハース方式とし、浸炭炉を
それぞれ開閉扉を介して装入準備室、加熱室、浸炭室お
よび降温保持室とで構成し、各室内に独立駆動する搬送
ローラ群を設け、がっ、浸炭室の搬送ローラ群を装入部
搬送ローラ群、中央部搬送ローラ群、抽出部搬送ローラ
群に分割したため、各帯域での雰囲気制御を正確にかつ
容易に行うことがでとるとともに、加熱室における被処
理材の加熱（昇温）および降温保持室における被処理材
の降温が被処理材間隔を大として行うことができ、かつ
浸炭室における被処理材間隔を小とすることができ、そ
れ故に加熱時、被処理材が均一加熱されて、浸炭ムラが
発生せず、降温時均一降温されて焼入ムラか発生しない
ばかりか、加熱および降温処理を短時間で行うことかで
きで、炉長の短縮を図ることができる。
ス浸炭炉の搬送手段をローラハース方式とし、浸炭炉を
それぞれ開閉扉を介して装入準備室、加熱室、浸炭室お
よび降温保持室とで構成し、各室内に独立駆動する搬送
ローラ群を設け、がっ、浸炭室の搬送ローラ群を装入部
搬送ローラ群、中央部搬送ローラ群、抽出部搬送ローラ
群に分割したため、各帯域での雰囲気制御を正確にかつ
容易に行うことがでとるとともに、加熱室における被処
理材の加熱（昇温）および降温保持室における被処理材
の降温が被処理材間隔を大として行うことができ、かつ
浸炭室における被処理材間隔を小とすることができ、そ
れ故に加熱時、被処理材が均一加熱されて、浸炭ムラが
発生せず、降温時均一降温されて焼入ムラか発生しない
ばかりか、加熱および降温処理を短時間で行うことかで
きで、炉長の短縮を図ることができる。
また、加熱室および降温保持室の搬送ローラ群を正逆回
転可能とすれば、当該室における滞在時間が室長さを長
くすることなく確保でき、さらに炉長の短縮が図れるこ
とになる。
転可能とすれば、当該室における滞在時間が室長さを長
くすることなく確保でき、さらに炉長の短縮が図れるこ
とになる。
さらに、浸炭室の中央部搬送ローラ群を複数のローラ群
で構成すれば、浸炭条件の変更時、炉内の空帯域を少な
くでき、効率的な切換え作業が行なえることになる。
で構成すれば、浸炭条件の変更時、炉内の空帯域を少な
くでき、効率的な切換え作業が行なえることになる。
なお、装入準備室に加熱手段を配設して、当該室のパー
ジ中に被処理材を予熱するようにすれば、加熱により膨
張したガスで室内パーン′がでとるため、パーンガス量
を減少でべろとともに、被処理材の加熱（昇温）時間が
更に短縮されることになるばかりでなく、被処理材、に
付着している油分等の不純物を同時に気化除去できるこ
とになる。
ジ中に被処理材を予熱するようにすれば、加熱により膨
張したガスで室内パーン′がでとるため、パーンガス量
を減少でべろとともに、被処理材の加熱（昇温）時間が
更に短縮されることになるばかりでなく、被処理材、に
付着している油分等の不純物を同時に気化除去できるこ
とになる。
第１図は本発明にがかるローラハース型連続ガス浸炭炉
の概略説明図で、第２図は加熱室の変形例を示す概略断
面図である。 ４・・・開閉扉、５・・・装入準備室、５ａ・・装入準
備室ローラ群、６・・・加熱室、７・・浸炭室、８・・
降温保持室、６ａ・・・加熱室ローラ群、７ａ・・・装
入部ローラ群、７ｂ〜７ｇ・・・中央部ローラ群、７ｈ
・・・抽出部ローラ群、８ａ・・・降温保持室ローラ群
、Ｗ・・・被処理材。
の概略説明図で、第２図は加熱室の変形例を示す概略断
面図である。 ４・・・開閉扉、５・・・装入準備室、５ａ・・装入準
備室ローラ群、６・・・加熱室、７・・浸炭室、８・・
降温保持室、６ａ・・・加熱室ローラ群、７ａ・・・装
入部ローラ群、７ｂ〜７ｇ・・・中央部ローラ群、７ｈ
・・・抽出部ローラ群、８ａ・・・降温保持室ローラ群
、Ｗ・・・被処理材。
Claims (3)
- （１）連続ガス浸炭炉を開閉扉により装入準備室、加熱
室、浸炭室および降温保持室に区画して、前記各室内に
独立駆動する搬送ローラ群を配設するとともに、前記浸
炭室の搬送ローラ群を装入部搬送ローラ群、中央部搬送
ローラ群および抽出部搬送ローラ群に分割することを特
徴とするローラハース型連続ガス浸炭炉。 - （２）装入準備室、加熱室、浸炭室および降温保持室の
うち、少なくとも加熱室と降温保持室の搬送ローラ群が
正逆回転可能な搬送ローラ群からなる特許請求の範囲第
１項記載のローラハース型連続ガス浸炭炉。 - （３）浸炭室の中央部搬送ローラ群が複数に分割される
搬送ローラ群からなる特許請求の範囲第１項または第２
項記載のローラハース型連続ガス浸炭炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14636384A JPS6124981A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | ロ−ラハ−ス型連続ガス浸炭炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14636384A JPS6124981A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | ロ−ラハ−ス型連続ガス浸炭炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124981A true JPS6124981A (ja) | 1986-02-03 |
| JPS6116912B2 JPS6116912B2 (ja) | 1986-05-02 |
Family
ID=15406023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14636384A Granted JPS6124981A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | ロ−ラハ−ス型連続ガス浸炭炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124981A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908650A (en) * | 1986-01-31 | 1990-03-13 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Waterproof camera |
| JP2009091638A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Dowa Thermotech Kk | 熱処理方法及び熱処理装置 |
| KR100906191B1 (ko) * | 2007-04-04 | 2009-07-03 | 동우열처리공업 주식회사 | 하스롤러식 연속침탄 열처리로(爐) |
| KR100985264B1 (ko) | 2008-03-31 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 가열로의 소재 추출장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4305716B2 (ja) * | 2002-02-12 | 2009-07-29 | Ｄｏｗａホールディングス株式会社 | 熱処理炉 |
| JP5843456B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2016-01-13 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP6332807B2 (ja) * | 2014-11-12 | 2018-05-30 | 住友電工焼結合金株式会社 | シンターハードニング方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763623A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-17 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Roller deriving device for roller hearth type heat treatment furnace |
| JPS585259A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-12 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷における見当判別方法 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14636384A patent/JPS6124981A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763623A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-17 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Roller deriving device for roller hearth type heat treatment furnace |
| JPS585259A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-12 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷における見当判別方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908650A (en) * | 1986-01-31 | 1990-03-13 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Waterproof camera |
| KR100906191B1 (ko) * | 2007-04-04 | 2009-07-03 | 동우열처리공업 주식회사 | 하스롤러식 연속침탄 열처리로(爐) |
| JP2009091638A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Dowa Thermotech Kk | 熱処理方法及び熱処理装置 |
| KR100985264B1 (ko) | 2008-03-31 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 가열로의 소재 추출장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116912B2 (ja) | 1986-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0168788B1 (en) | Continuous type atmosphere heat treating furnace | |
| JPH0714353Y2 (ja) | ローラハース型熱処理炉 | |
| JP4305716B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| EP0359756B1 (en) | Rotary hearth multi-chamber multi-purpose furnace system | |
| US5997286A (en) | Thermal treating apparatus and process | |
| US7842230B2 (en) | Continuous carburizing furnace | |
| US1949716A (en) | Method of and apparatus for heattreating | |
| USRE29528E (en) | Jet fired zonal lehr for applying treating medium inside and outside of glass containers simultaneously | |
| US4622006A (en) | Method and apparatus for heat treating metallic workpieces using a continuous-heating furnace or gravity-discharge furnace | |
| US4455177A (en) | Method and apparatus for chemical heat treatment of steel parts utilizing a continuous electric furnace | |
| JPS6124981A (ja) | ロ−ラハ−ス型連続ガス浸炭炉 | |
| JPH06511514A (ja) | 金属工作物を熱処理する装置 | |
| WO2005080286A1 (ja) | ガラスパネル組立体の封着処理方法および封着処理炉 | |
| US2218935A (en) | Process of routing articles through a furnace | |
| JPH0456707A (ja) | 連続式真空炉 | |
| CN103438710B (zh) | 基板处理系统 | |
| KR20080090058A (ko) | 하스롤러식 연속침탄 열처리로(爐) | |
| US2496914A (en) | Heating furnace | |
| US2289354A (en) | Apparatus for baking fluorescent lamp tubing and the like | |
| JP3547700B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 | |
| JP2601514Y2 (ja) | 連続式熱処理炉 | |
| JPH0341278Y2 (ja) | ||
| JPS63291828A (ja) | ガラスプレートのセラミックス被覆法およびこの方法を実施する焼成炉 | |
| JPH0443286A (ja) | 連続式焼成炉 | |
| JP4169299B2 (ja) | 雰囲気バッチ炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |