SU989288A1 - Туннельна печь дл термообработки изделий из порошка - Google Patents

Description

:(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОРОЙКА

Изобретение относитс  к порошковой металлургии в частности к тун-i нельным печам дл  термообработки изделий из порошка.

Известна туннельна  печь дл  термообработки изделий из порошка, содержаща  последовательно расположенные камеры предварнтельного нагрева, спекани  и охлаждени , загрузочную и разгрузочную камеры с клиновыми затворами, плоскопламенные горелки дл  обогрева камер предварительного нагрева и спекани , на стыке которых установлен газовый коллектор дл  подачи технологического газа в обе . эти камеры, камера охлаждени  снабжена средствами дл  обеспечени  циркул ции охлаждающего газа tl D.

Недостатком этой печи  вл етс  низка  производительность, обусловленна  неупор доченным движением газов в зоне предварительного нагрева ,- где происходит удаление св зки, что приводит к снижению интенсивности удсшени  св зки, а это шлзывает необходимость в увеличении времени пребывани  изделий в этой зоне. Кроме того, при многор дной загрузке изделий неупор доченный характер движени  газов в зоне удалени  св зки

ПРИВОДИТ к снижению воспроизводимости параметров готовых изделий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  туннельна  печь дл  термообработки изделий из порошка, содержаща  последовательно расположеншле камеру выжигани  св эки с металлическим муфелем, камеру спекани  и охлаждени , плиточный конвейер с этажерками дл  размещени  изделий, загрузочную и разгрузочную камеры, затворы с пламенными завесами толкатели и систему подачи рабочего газа. Рабочий газ подаетс  в верхнюю часть холодильника противотоком движению конвейера и удал етс  изкамеры выжига св зки t21.

Недостатком известной печи  вл 20 етс  также.неупор доченный характер движени  газов в камере св зки, что вызывает снижение выхода годных изделий.

цель изобретени  - повьинение вы25 хода годных изделий.

Поставленна  Цель достигаетс  тем, что в туннельной печи дл  термообработки изделий из порошка, содержащей последовательно расположенные камеру выжигани  св зки с

металлическим муфелем, камеры спекани  и охлаждени , плиточный конвейер с этажерками дл  размещени  изделий, загрузочную и разгрузочную камеры, затворы с пламенными завесами , толкатели и систему подачи 5 рабочего газа, камера выжигани  св зки снабжена перфорированными коробами , установленными на стенках муфел  по всей его длине, причем отверсти  перфорации расположены между Ю полками этажерок, а система подачи рабочего газа выполнена с возможностью попеременной подачи газа в , правые и левые короба.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  печь; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Туннельна  печь состоит из камеры 1 выжигани  св зки с металлическим муфелем 2,, камеры 3 спекани , камеры 4 охлаждени , плиточного конвейера 5, состо щего из рабочих огнеупорных плиток б, на которые устанавливаютс  огнеупорные полки 7, с опорами 8, выполненными в виде 5 столбиков из огнеупорной керамики. В промежутках между полками 7 укладываютс  издели  У, подлежащие термической обработке. Плиточный конвейер 5 перемещаетс  по р ду подо- 30 вых плит 10, которые в муфеле 2..устанавливаютс  на металлические подставки 11. На боковых сторонах внутри муфел  2 устанавливгиотс  сплошные короба 12с каналами 13. Каналы 13 35 имеют р д отверстий по всей длине короба 12, расположенных на уровне р дов с издели ми 9 этажерок рабочих плиток б. Печь снабжена загрузочной и разгрузочной камерами 14 и 40 15 соответственно, имеющими боковые окна, перекрытые заслонками 16 с горелками , образующими пламенные завестл в период загрузки и разгрузки печи, преп тствующие попаданию атмосферного воздуха в канал печи. Перемещение плиточного конвейера 5 вдоль канала печи осуществл етс  толкателем 17, загрузка и разгрузка рабочих плиток б осуществл етс  толкател ми „ 18 и 19. Подача рабочего газа осуествл етс  противотоком через трубопровод 20 с точками ввода, расположенными в зоне охлаждени  камеы 4, а также через трубопровод 21 с точкой ввода, расположенной в загрузочной камере 15. Через трубопроод 22 рабочий газ подаетс  в загрузочную камеру 14 и движетс  пр мооком . Через трубопроводы 23 и 24 газ подаетс  к коробам 12 муфел  2. .60 а трубопроводах 23 и 24 установлеы электромагнитные газовые клапаны 25 и 26, включающиес  попеременно ерез реле времени 1РВ) 27. Выход тработанных газов из печи осущест- 65

вл етс  через патрубки 28, расположенные в днище муфел  2 камеры 1 выжигани  св зки, соединенные с отстойником 29 продуктов св зки трубопроводом 30 выхода отработанного газа в атмосферу.

Печь работает следующим образом.

Издели  9, подлежащие термической обработке, укладываютс  на рабочую плитку б р дами, которые раздел ютс  слой от сло  посредством опор 8, выполненных в виде столбиков и огнеупорных полок 7, и устанавливаютс  на площадку толкател  18. В камерах выжигани  св зки и спекани  создаетс  необходима  температура , и в канал печи через трубопроводы 20 и 21 подаетс  рабочий газ противотоком, а через трубопровод22- пр мотоком. Через трубопроводы

23и 24, каналы 13 коробов 12 муфел  2 камеры 1 выжигани  св зки и через отверсти  коробов 12 попеременно посредством включени  электромагнитных клапанов 25 и 26 через реле времени 27 рабочий газ подаетс  в зонырасположени  изделий 9, уложенных на полки 7. При достиже-„ НИИ необходимого избыточного давлени  рабочего газа в канале печи заслонка 16 загрузочной камеры 14 поднимаетс  и толкателем 18пакет

с издели ми 9 перемещаетс  в канал печи. После заполнени  канала печи сплошным р дом пакетов образуетс  плиточный конвейер 5, последний из пакетов которого, дойд  до зоны действи  толкател  19, разгружаетс  посредством открыти  .заслонки 16 рабочим ходом толкател  19. После возвращени  толкател  19 в исходное положение цикл работы повтор етс . За счет направленной попеременной подачи происходит интенсивное удаление продуктов выжигани  св зки непосредственно из зон расположени  изделий на этажерке плитичного конвейера 5. Отработанный газ через отверсти  металлических подставок 11 проходит через патрубки 28, затем поступает в ОТСТОЙНИК 29 и черрвз трубопровод 30 клходит в атмосферу, предварительно сжига сь. Попеременна  работа электромагнитных газовых клапанов 25 и 26, включающихс  через реле времени 27, позвол ет улучшить услови  удалени  продуктов выжигани  св зки и равномерно распредел ть рабочий газ по сло м изделий. Врем  работы клапанов 25 и 26 находитс  в пределах половины цикла толкани  рабочей плитки 6.

Организаци  направленного движени  газов в камере выжигани  св зки позвол ет повысить выход годных изделий на 10-15% за счет создани  однородной газовой среды, удалени  продуктов разложени  св зки непосред

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Туннельная печь для термообработки изделий из порошка, содержащая последовательно расположенные камеру выжигания связки с металлическим муфелем, камеры спекания и охлаждения плиточный конвейер с этажерками для. размещения изделий, загрузочную и разгрузочную камеры, затворы с пламенными завесами, толкатели и систему подачи рабочего газа, отли чающаяся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, камера выжигания связки снабжена перфорированными коробами, установленными на стенках муфели по всей его 5 длине, причем отверстия перфорации расположены между полками этажерок, а система подачи рабочего газа выполнена с возможностью попеременной подачи газа в правые и левые короба.

   10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 516465, кл. В 22 F'3/10, 1974.
2. 2. Агрегат MG 1-1 Японской фирмы 15 Tokai Konetsu Kogyo Со ftd, чертеж № F 75003АС1, 1975.

   Фиг.1

   Филиал ППП Патент,

   г.Ужгород, ул.Проектная,4