RU2098384C1 - Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи - Google Patents
Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098384C1 RU2098384C1 RU9494037422A RU94037422A RU2098384C1 RU 2098384 C1 RU2098384 C1 RU 2098384C1 RU 9494037422 A RU9494037422 A RU 9494037422A RU 94037422 A RU94037422 A RU 94037422A RU 2098384 C1 RU2098384 C1 RU 2098384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- furnace
- products
- cage
- vertical furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича и камней, а также других изделий, подвергаемых термообработке. Сущность данного изобретения состоит в том, что подачу теплоносителя в садку проводят несколькими сформированными послойно встречно направленными потоками, сходящимися в центре садки, движущимися на один шаг вверх и затем расходящимися от центра в противоположные стороны. При этом чередование направления повторяют многократно. 1 табл, 5 ил.
Description
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических кирпича и камней, а также других изделий, подвергаемых термообработке.
Известен способ обжига керамических изделий в вертикальной муфельной печи (1). Сущность способа состоит в том, что изделия, уложенные вертикально один на другой, перемещаясь сверху вниз по каналам, получают необходимое тепло, подаваемое снизу вверх в разных горизонтах муфельного канала.
К недостаткам способа обжига следует отнести понижение интенсивности теплоотдачи от теплоносителя к изделиям из-за значительного термосопротивления муфеля.
Известен способ обжига керамических стеновых изделий в вертикальной печи (2).
В упомянутой печи способ обжига изделий реализуется следующим образом.
Изделия, уложенные в штабель, с заданной скоростью продвигаются вдоль обжигательного канала, подвергаясь термообработке. Теплоноситель, роль которого выполняют газы, получаемые при сжигании жидкого или газообразного топлива, непрерывно подается в рабочее пространство печи и, проходя зигзагообразно через садку, нагревает изделия. Отработанные газы отбираются через соответствующие окна. Охлажденные воздухом после обжига изделия выгружаются из печи.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ обжига керамических стеновых изделий в вертикальной печи, включающий подачу теплоносителя в каналы садки, причем потоки теплоносителя направляются послойно, встречно направленными горизонтальными потоками (3).
Указанные способы не обеспечивают равномерное распределение теплоносителя и воздуха для охлаждения изделий по высоте штабеля, что приводит к перепадам температуры по сечению осадки, неравномерности обжига и снижению качества продукции.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности термообработки и сокращение продолжительности обжига при одновременном повышении качества продукции.
Указанный результат достигается тем, что в способе, включающем подачу теплоносителя в садку в горизонтальном направлении, процесс подачи теплоносителя в садку проводят несколькими сформированными послойно встречно направленными потоками, сходящимися в центре садки, движущимися на один шаг вверх и затем расходящимися от центра в противоположные стороны, при этом чередование направления повторяют многократно.
На фиг. 1-5 представлены схемы садки кирпича, позволяющие осуществить предлагаемый способ термообработки керамических изделий в вертикальной печи и некоторые ее элементы.
Садка изделий выполняется таким образом, что в ней имеют место чередования по высоте рядов кирпича, установленных на ложковую грань и на постель. Схема осадки кирпича, уложенного на ложок (фиг.1) не меняется и повторяется через ряд по высоте. В ней предусмотрены сквозные каналы 8 для прохода теплоносителя воздуха. Садка рядов кирпича, уложенного на постель меняется. Показано два варианта укладки. В первом варианте имеется один канал 9 для прохода теплоностителя и проходит он по центру ряда, деля его на две равные части (фиг.3). Во втором варианте содержатся два боковых канала 10, которые расположены между садкой и противоположными стенами печи, к которым примыкают топки (фиг.4).
На фиг. 1 изображена схема садки в плане кирпича 2, уложенного на ложок, показано движение теплоносителя, а также горелка 5, направляющая решетка 6 с отверстиями 7 в ней и горизонтальный канал 8 садки. На фиг. 2 показаны вертикальный разрез садки фигуры 5 и кирпич, уложенный на постель. На фиг.3 представлен вид ряда кирпича, уложенного на плашок, и канал 9 для прохода газов по оси садки. На фиг.4 приведен вид ряда кирпича с каналами 10 для прохода газа у стен печи и ее футеровка 1. На фиг. 5 показан вертикальный разрез садки и схема движения газов, а также топки 4.
Предлагаемый способ термообработки керамических изделий в вертикальной печи реализуется следующим образом. Образующиеся при сжигании топлива 4 дымовые газы за счет значительного перепада давления, создаваемого дымососом, через отверстия 7 направляющей решетки направляются в садку несколькими сформированными послойно встречно направленными потоками. Их движение происходит по горизонтальным каналам 8, образованными между кирпичами, поставленными на ложок. Указанные потоки встречаются в канале 9 для прохода газов по оси садки. Поднявшись на шаг вверх, потоки расходятся в противоположные стороны. Затем, поднявшись на шаг по каналам 10 для прохода газов у стен печи, газы движутся вместе с потоками из следующей пары топок 4 навстречу друг другу. Упомянутое движение потоков теплоносителя повторяется многократно. Загрузка кирпича-сырца может производиться как вручную, так и автоматом-садчиком. Движение садки может быть как непрерывным, так и периодическим через определенный промежуток времени. Вся садка кирпича (загруженной печи) опускается специальным устройством, которое удерживает ее. Аналогичные движения потоков воздуха, подаваемого в садку, проводят для охлаждения изделий. Горячий воздух, отбираемый в начале зоны охлаждения, подается в сушильную установку.
Термообработанные предложенным способом изделия подвергали испытаниям согласно нормативным документам. Результаты этих испытаний представлены в таблице.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что полученные изделия удовлетворяют требованиям ГОСТ 530-80 и могут использованы как стеновые материалы, так и облицовочные. Сроки термообработки (досушки и обжига) изделий сократились до 3-4 ч. При этом повысилась эффективность процесса теплопередачи и охлаждения изделий за счет высокой скорости прохождения теплоносителя и увеличения длины пути газов в обжигательном канале, обусловленной схемой садки изделий и конструктивными особенностями печи, являющимися предметом НОУ-ХАУ, разработанным коллективом авторов данной заявки.
Таким образом, способ термообработки керамических изделий в вертикальной печи позволяет значительно снизит теплопотери, так как конструкция печи не требует парка обжиговых вагонеток, отбирающих тепло при обжиге, а также стоимость оборудования.
Claims (1)
- Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи, включающий подачу теплоносителя в садку в горизонтальном направлении сформированными встречно направленными потоками, отличающийся тем, что подачу теплоносителя в садку осуществляют направляя его с противоположных стен печи к центру садки, затем переводя на один шаг вверх и снова разводя в противоположные стороны, при этом чередование направлений теплоносителя повторяют многократно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494037422A RU2098384C1 (ru) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494037422A RU2098384C1 (ru) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94037422A RU94037422A (ru) | 1996-07-20 |
RU2098384C1 true RU2098384C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20161329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494037422A RU2098384C1 (ru) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098384C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-29 RU RU9494037422A patent/RU2098384C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 576507, кл. F 27 B 9/08, 1976. 2. SU, авторское свидетельство, 1130718, кл. F 27 B 1/00, 1984. 3. DE, патент, 1030240, кл. F 27 B 9/14, 1958. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94037422A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2098384C1 (ru) | Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи | |
RU2149331C1 (ru) | Установка для получения окатышей | |
JPS5911649B2 (ja) | 焼結混合物の点火方法および点火装置 | |
US653819A (en) | Muffle furnace or oven. | |
US1916363A (en) | Tunnel kiln | |
US2839285A (en) | Heat treatment furnaces | |
US1827543A (en) | Kiln for decorating ceramic ware and other purposes | |
RU2045725C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
RU2200922C2 (ru) | Способ обжига кирпича и устройство для его осуществления | |
SU989288A1 (ru) | Туннельна печь дл термообработки изделий из порошка | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
SU1511558A1 (ru) | Камерна печь дл обжига керамических изделий | |
EA000787B1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
SU1213326A1 (ru) | Нагревательна печь дл термообработки проката | |
SU212815A1 (ru) | Туннельная печь | |
SU33078A1 (ru) | Туннельна печь | |
RU2157959C2 (ru) | Кольцевая печь | |
SU499484A1 (ru) | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий | |
RU2024804C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
SU1749671A1 (ru) | Печь дл нагрева металла | |
SU823799A1 (ru) | Конвейерна печь | |
SU1011713A1 (ru) | Способ нагрева бунтов стального проката | |
SU1486726A1 (ru) | Шахтный охладитель кусковых материалов | |
SU851048A1 (ru) | Секционна печь |