SU939911A2 - Устройство дл обжига и обработки керамических изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обжига и обработки керамических изделий, используемым преимущественно дл  обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стекпообразователей .

По основному.авт.св. W 838286 известно устройство дл  обжига и обработки керамических изделий, используемое преимущественно дл  обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей. Это устройство содержит пр моточный канал с нагревател ми, транспортером и . патрубками дл  ввода и вывода газофазных компонентов. Транспортер установлен по отношению к поду канала с зазором, в котором размещен патрубок дл  подачи газа, инертного к оки.длам-стеклообразовател мо Така  конструкци  преп тствует доступу паров и аэрозолей окислов-стеклообразователей к поду канала и рабочей поверхности транспортера, устран ет стеклообразование на них и исключает припаивание Си.

Однако внутренн   поверхность канала остаетс  открытой дл  доступа паров и аэрозолей окислов-стеклообразователей , вследствие чего на ней протекает процесс стеклообразовани . Это приводит к непроизводительному расходу окислов-стеклообразователей, Кроме того, постепенно увеличивающа10  с  пленка расплавленного стекла начинает стекать со свода и стенок канала . Капли со свода, попада  на издели  и несущую поверхность транспортера , загр зн ют их, а расплав стекfS ла, стекающий по стенкам канала, пос тепенно заливает его под.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем устранени  стек2 (, лообразовани  на внутренней поверхности канала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обжига и обработки керамических изделий снабжено установленным с зазором к внутренней поверхности канала газЪпроницаемым экраном с образованием замкнутой полости , соединенной с источником газа инертного к окислам-стеклообразоватал м . При работе устройства в замкнутом объеме между газопроницаемым экраном и внутренней поверхностью канала соз даетс  избыточное давление газа, инертного к окислам-стеклообразовате л м, которое через газопроницаемый экран стравливаетс  в рабочий ббъем канала. Такое конструктивное решение преп тствует доступу паров и аэрозолей Ькислов-стеклообразователей к экрану и внутренней поверхности канала, иск люча  тем самым возможность стеклооб разовани  на их поверхност х. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД , на фиг. 2-5 разрез А-А на фиг. 1, варианты. Устройство состоит из пр моточного канала 1, вдоль которого расположены камеры 1 дл  подвода (отвода) тепла, раздел ющие канал по длине .на четыре зоны: зону I нагрева, зону О реакционную (обработки газофазными окислами-стеклообразовател ми ) , зону 1П выдержки (термообработки ) , зону IV охлаждени . Дл  транспо тировани  изделий установлен транспортер в виде керамических лодочек 3 Лодочки установлены либо на двух параллельных направл ющих Ц, располо женных на поде канала вдоль его стенок на некотором рассто нии от них (фиг. 1), либо на слое огнеупорной крошки 5, засыпанной между направл ющими стенками канала (фиг, 2), либо на перфорированных пустотелых направ л ющих 6 (фиг.-З), либо на поперечных роликах 7 (фиг, 4). В начале и конце канала установлены поперечные перегородки 8, высотой равные высоте направл ющих (фиг, 1 и 3), либо роликов (фиг, ), либо фигурные (фиг.2 Указанные перегородки 8 совместно с направл ющими и наход щими сверху лодочками 3, а также подом канала образуют замкнутый зазор 9 с неплотгг ност ми в месте соприкосновени  лодочек между собой и со стенками канала . Дл  создани  в зазорах 9 избыточного давлени  служат патрубки 10, расположенные в поде канала и сообщенные с источником 11 газа„ При использовании варианта 3 роль патрубков 10 выполн ют сами перфорированные пустотелые направл ющие 6. Реакционна  зона, в которой осуществл етс  процесс обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей , ограничена со стороны выхода изделий из зоны патрубками 12 дл  ввода газофазных компонентов, а со стороны входа изделий в зону партрубком 13дл  вывода газофазных компонентов из рабочего объема канала . Внутри канала с зазором к его внутренней поверхности установлен газопроницаемый экран It, В начале и в конце канала установлены герметизирующие перегородки 15. Такие же перегородки установлены в нижней части экрана (фиг. 1 и ), либо экран выполнен фигурным (фиг 2 и 3), с образованием за экраном замкнутой полости 16 между внутренней поверхностью канала и газопроницаемым экраном Н. Дл  создани  в полости 16 избыточного давлени  установлены патрубки 17, сообщенные с источником 11 газа, инертного к окислам-стеклообразовател м. Устройство работает следующим образом. В рабочих зонах канала 1 устанавливаетс  необходимый температурный режим путем соответствующего подво- да - отвода тепла в камерах 2. Издели  устанавливаютс  на поверхность лодочек 3 и посредством движени  транспортера проход т зоны 1-1У, подверга сь последовательно предварительному нагреву (сушке, обжигу), обработке в парогазовой фазе окисловстеклообразователей , термообработке в отсутствии окислов-стеклообразователей и охлаждению. Окислы-стеклообразователи подаютс  через патрубки 12 и вывод тс  через патрубок 13, двига сь противотоком по отношению к обрабатываемым издели м; В зазор 9 через патрубки 10 подаетс  от источника 11 газ, инертный к окислам-стеклообразовател м . При этом в зазоре 9 создаетс  избыточное давление газа, которое стравливаетс  в рабочий объем канала через неплотности в местах соприкосновени  лодочек между собой и со стенками канала, преп тству  тем самым доступу окислов-стеклообразователей к рабочей поверхности транспортера и поду канала. В замкнутую полость 16 через патрубки 17 подаетс  от источника 11 газ, инертный к . хэкислам-стеклообразовател м. При этом 59399 в полости 16 создаетс  избыточное давление газа, которое стравливаетс  в рабочий объем канала через газопроницаемый экран Н, преп тству  тем самым доступу окислов-стеклообра- $ зсеателей к экрану и внутренней поверхности канала. Устранение стеклообразовани  на внутренней поверхности канала позвол ет улучшить эксплуатационные харак- to теристики устройства, снизить непроизводительный расход ОКИслов-стекпообразователей и тем самым повысить качество изделий, формула изобретени 15 Устройство дл  обжига и обработки керамических изделий по авт.св. 16 № 838286, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем устранени  стеклообразовани  на внутренней поверхности канала, оно снабжено установленным с зазором к внутренней поверхности канала газопроницаемым экраном с образованием замкнутой полости, соединенной с источником газа, инертного к окислам-стеклообрааовател м. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 838286 по за вке № 2633306/29-33, кл. F 27 в 9/2,. 1978.

А-А

АА

Claims (1)

1. Формула изобретения 15

   Устройство для обжига и обработки керамических изделий по авт.св.

   № 838286, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения стеклообразования на внутренней поверхности канала, оно снабжено установленным с зазором к внутренней поверхности канала газопроницаемым экраном с образованием замкнутой полости, соединенной с источником газа, инертного к окислам-стеклообразователям.