CN218320676U - 一种瓶装润滑油用封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油封装技术领域，尤其是一种瓶装润滑油用封装装置。它包括机架和设置在机架底部四角的支撑腿，在机架中部设有固定座，在固定座左侧的机架内设有进料通道，在进料通道内水平设有进料输送机构，在进料输送机构上方的机架内设有导向机构，在固定座右侧的机架内设有出料通道，在出料通道内水平设有出料输送机构。它结构设计合理，采用机械化操作代替人工，有效降低了工人的劳动强度，省时省力，并且可以使瓶体准确的摆放至封装机的封装位置，提高其定位的精准度，有效防止在封装过程中因位置出现偏差致使瓶体侧翻的发生，减少浪费，且大大提高了封装效率，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种瓶装润滑油用封装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油封装技术领域，尤其是一种瓶装润滑油用封装装置。

背景技术

车用润滑油主要作用于汽车发动机，对发动机进行润滑作用，而发动机作为汽车的心脏，其内部有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快，工作时温度可达到400度至600度，而润滑油则可以降低发动机的磨损，减少各金属面的摩擦，从而延长发动机的使用寿命，是汽车不可或缺的润滑剂。润滑油在生产车间内，经过灌装后，需要进行封装工序，而润滑油的灌装主要以塑料瓶居多，并且塑料易变形，尤其是在封装过程中，如若不能将瓶体对准放置在封装机下，极易使瓶体因为形变而造成侧翻，进而造成润滑油的浪费。传统的封装工艺大多为人工操作，手动将传送带上的瓶体放置在封装机下，而这无疑增大了工人的劳动强度，并且对瓶体的定位不准确，更多的是依靠工人的经验。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种瓶装润滑油用封装装置，它结构设计合理，采用机械化操作代替人工，有效降低了工人的劳动强度，省时省力，并且可以使瓶体准确的摆放至封装机的封装位置，提高其定位的精准度，有效防止在封装过程中因位置出现偏差致使瓶体侧翻的发生，减少浪费，且大大提高了封装效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶装润滑油用封装装置，包括机架和设置在机架底部四角的支撑腿，在机架中部设有固定座，在固定座左侧的机架内设有进料通道，在进料通道内水平设有进料输送机构，在进料输送机构上方的机架内设有导向机构，在固定座右侧的机架内设有出料通道，在出料通道内水平设有出料输送机构，所述进料输送机构与出料输送机构分别与设置在机架的驱动槽内的驱动电机相连，在固定座中部竖直贯穿设有推送通道，在靠其下部的推送通道内水平设有固定板，一设置在固定板底部中央的油缸，其活塞杆向上活动穿出固定板与支撑盘相连，在支撑盘下方的油缸活塞缸上固设限位盘，在固定板上方的推送通道设有与进料通道相连通的升降槽，一活动卡接在升降槽内的推送件活动卡接在支撑盘与限位盘之间；在固定座后侧的机架上设有封装机。

可选地，所述进料输送机构包括对称设置在机架左端前后两侧的夹板，一进料从动辊活动卡接在两个夹板外端，在进料通道的右端设有与进料从动辊平行设置的进料主动辊，一进料输送带绕设在进料主动辊与进料从动辊上，所述进料主动辊的前端水平穿出并伸至驱动槽内，与设置在驱动槽内的驱动电机输出轴相连。

可选地，所述出料输送机构包括活动卡接在出料通道左端的出料主动辊与活动卡接在出料通道右端的出料从动辊，所述出料主动辊前端水平穿出并伸至驱动槽内，与设置在驱动槽内的从动滚轮相连，在驱动电机输出轴上设有主动滚轮，一皮带绕设在主动滚轮与从动滚轮上；在出料主动辊与出料从动辊上绕设出料输送带，在出料输送带中部沿其长度方向均匀设有若干个橡胶凸块。

可选地，所述出料输送机构的水平位置高于进料输送机构的水平位置。

可选地，所述导向机构包括设置在进料通道内前后两侧的导向座，在两个导向座的左端相对一侧分别设有倾斜面，前侧所述导向座的倾斜面位于后侧导向座倾斜面的左侧，两个导向座之间形成供瓶体通过的限位通道。

可选地，所述进料输送带为艾玛拉输送带。

可选地，所述推送件包括活动卡接在推送通道内的旋转壳，旋转壳的底部活动卡接在支撑盘与限位盘之间，在旋转壳内壁上部沿其圆周方向均匀设有一圈锯齿，在支撑盘上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有与锯齿相啮合的齿轮；在限位通道内设有夹持架，夹持架经连接板固连在旋转壳侧壁上，所述夹持架的底部紧贴进料输送带表面，所述夹持架包括前后对称设置的卡板，两个卡板底部设有U型板，其右端通过定位板相连。

可选地，两所述卡板的前端设有倒角。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，采用机械化操作代替人工，有效降低了工人的劳动强度，省时省力，并且可以使瓶体准确的摆放至封装机的封装位置，提高其定位的精准度，有效防止在封装过程中因位置出现偏差致使瓶体侧翻的发生，减少浪费，且大大提高了封装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为机架、固定座、导向座的立体结构示意图；

图5为夹持架、旋转壳的立体结构示意图；

图6为驱动电机、皮带的立体结构示意图；

图7为图3中A部局部放大结构示意图；

图中，1、机架；2、支撑腿；3、固定座；4、进料通道；5、出料通道；6、驱动槽；7、驱动电机；8、推送通道；9、固定板；10、油缸；11、支撑盘；12、限位盘；13、升降槽；14、封装机；15、夹板；16、进料从动辊；17、进料主动辊；18、进料输送带；19、出料主动辊；20、出料从动辊；21、从动滚轮；22、主动滚轮；23、皮带；24、出料输送带；25、橡胶凸块；26、导向座；27、倾斜面；28、限位通道；29、旋转壳；30、锯齿；31、伺服电机；32、齿轮；33、夹持架；3301、卡板；3302、U型板；3303、定位板；34、连接板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-7所示，本实施例中，一种瓶装润滑油用封装装置，包括机架1和设置在机架1底部四角的支撑腿2，在机架1中部设有固定座3，在固定座3左侧的机架1内设有进料通道4，在进料通道4内水平设有进料输送机构，在进料输送机构上方的机架1内设有导向机构，在固定座3右侧的机架1内设有出料通道5，在出料通道5内水平设有出料输送机构，所述进料输送机构与出料输送机构分别与设置在机架1的驱动槽6内的驱动电机7相连，在固定座3中部竖直贯穿设有推送通道8，在靠其下部的推送通道8内水平设有固定板9，一设置在固定板9底部中央的油缸10，其活塞杆向上活动穿出固定板9与支撑盘11相连，在支撑盘11下方的油缸10活塞缸上固设限位盘12，在固定板9上方的推送通道8设有与进料通道4相连通的升降槽13，一活动卡接在升降槽13内的推送件活动卡接在支撑盘11与限位盘12之间；在固定座3后侧的机架1上设有封装机14。

可选地，所述进料输送机构包括对称设置在机架1左端前后两侧的夹板15，一进料从动辊16活动卡接在两个夹板15外端，在进料通道4的右端设有与进料从动辊16平行设置的进料主动辊17，一进料输送带18绕设在进料主动辊17与进料从动辊16上，所述进料主动辊17的前端水平穿出并伸至驱动槽6内，与设置在驱动槽6内的驱动电机7输出轴相连。

可选地，所述出料输送机构包括活动卡接在出料通道5左端的出料主动辊19与活动卡接在出料通道5右端的出料从动辊20，所述出料主动辊19前端水平穿出并伸至驱动槽6内，与设置在驱动槽6内的从动滚轮21相连，在驱动电机7输出轴上设有主动滚轮22，一皮带23绕设在主动滚轮22与从动滚轮21上；在出料主动辊19与出料从动辊20上绕设出料输送带24，在出料输送带24中部沿其长度方向均匀设有若干个橡胶凸块25。

可选地，所述出料输送机构的水平位置高于进料输送机构的水平位置。

可选地，所述导向机构包括设置在进料通道4内前后两侧的导向座26，在两个导向座26的左端相对一侧分别设有倾斜面27，前侧所述导向座26的倾斜面27位于后侧导向座26倾斜面27的左侧，两个导向座26之间形成供瓶体通过的限位通道28。

可选地，所述进料输送带18为艾玛拉输送带。

可选地，所述推送件包括活动卡接在推送通道8内的旋转壳29，旋转壳29的底部活动卡接在支撑盘11与限位盘12之间，在旋转壳29内壁上部沿其圆周方向均匀设有一圈锯齿30，在支撑盘11上设有伺服电机31，伺服电机31的输出轴上设有与锯齿30相啮合的齿轮32；在限位通道28内设有夹持架33，夹持架33经连接板34固连在旋转壳29侧壁上，所述夹持架33的底部紧贴进料输送带18表面，所述夹持架33包括前后对称设置的卡板3301，两个卡板3301底部设有U型板3302，其右端通过定位板3303相连。

可选地，两所述卡板3303的前端设有倒角。

本装置在使用时，经过灌装的瓶体逐个进入进料输送带18上，在两个导向座26的倾斜面27的引导下，将瓶体统一调整为横向状态。瓶体由限位通道进入到夹持架33内，此时，停止驱动电机7工作，随着油缸10的启动，油缸10活塞杆向上伸出，推动支撑盘11同步移动，而支撑盘11与限位盘12则带动旋转壳29一同移动，进而使夹持架33同步移动，直至脱离机架1的升降槽13及进料通道4。然后，停止油缸10工作，进而使伺服电机31工作，伺服电机31的输出轴驱动齿轮32转动，进而使旋转壳29在推送通道8内顺时针转动，直至旋转至封装机14下方后暂停伺服电机31。此时，封装机14将夹持在夹持架33内的瓶体封盖，并且在下压的过程中，及时瓶体发生变形，在两个卡板3301的夹持下也不会倾倒。封装后，再打开伺服电机31，使其带动夹持架33旋转90度后暂停工作，使其正冲出料输送带24，而U型板的开口处则正冲出料输送带24的橡胶凸块25,再恢复驱动电机7工作，驱动电机7通过皮带23传动给从动滚轮21，进而驱动出料输送带24转动，而各个橡胶凸块25则将瓶体从U型板3302上带出，待瓶体完全从夹持架33内移出时，停止驱动电机7工作，再驱动伺服电机31以及驱动油缸10，使夹持架33恢复初始位置，如此，便可完成对瓶体的封装。它结构设计合理，采用机械化操作代替人工，有效降低了工人的劳动强度，省时省力，并且可以使瓶体准确的摆放至封装机的封装位置，提高其定位的精准度，有效防止在封装过程中因位置出现偏差致使瓶体侧翻的发生，减少浪费，且大大提高了封装效率，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，包括机架和设置在机架底部四角的支撑腿，在机架中部设有固定座，在固定座左侧的机架内设有进料通道，在进料通道内水平设有进料输送机构，在进料输送机构上方的机架内设有导向机构，在固定座右侧的机架内设有出料通道，在出料通道内水平设有出料输送机构，所述进料输送机构与出料输送机构分别与设置在机架的驱动槽内的驱动电机相连，在固定座中部竖直贯穿设有推送通道，在靠其下部的推送通道内水平设有固定板，一设置在固定板底部中央的油缸，其活塞杆向上活动穿出固定板与支撑盘相连，在支撑盘下方的油缸活塞缸上固设限位盘，在固定板上方的推送通道设有与进料通道相连通的升降槽，一活动卡接在升降槽内的推送件活动卡接在支撑盘与限位盘之间；在固定座后侧的机架上设有封装机。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，所述进料输送机构包括对称设置在机架左端前后两侧的夹板，一进料从动辊活动卡接在两个夹板外端，在进料通道的右端设有与进料从动辊平行设置的进料主动辊，一进料输送带绕设在进料主动辊与进料从动辊上，所述进料主动辊的前端水平穿出并伸至驱动槽内，与设置在驱动槽内的驱动电机输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，所述出料输送机构包括活动卡接在出料通道左端的出料主动辊与活动卡接在出料通道右端的出料从动辊，所述出料主动辊前端水平穿出并伸至驱动槽内，与设置在驱动槽内的从动滚轮相连，在驱动电机输出轴上设有主动滚轮，一皮带绕设在主动滚轮与从动滚轮上；在出料主动辊与出料从动辊上绕设出料输送带，在出料输送带中部沿其长度方向均匀设有若干个橡胶凸块。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，所述出料输送机构的水平位置高于进料输送机构的水平位置。

5.根据权利要求2所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，所述导向机构包括设置在进料通道内前后两侧的导向座，在两个导向座的左端相对一侧分别设有倾斜面，前侧所述导向座的倾斜面位于后侧导向座倾斜面的左侧，两个导向座之间形成供瓶体通过的限位通道。

6.根据权利要求5所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，所述进料输送带为艾玛拉输送带。

7.根据权利要求5所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，所述推送件包括活动卡接在推送通道内的旋转壳，旋转壳的底部活动卡接在支撑盘与限位盘之间，在旋转壳内壁上部沿其圆周方向均匀设有一圈锯齿，在支撑盘上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有与锯齿相啮合的齿轮；在限位通道内设有夹持架，夹持架经连接板固连在旋转壳侧壁上，所述夹持架的底部紧贴进料输送带表面，所述夹持架包括前后对称设置的卡板，两个卡板底部设有U型板，其右端通过定位板相连。

8.根据权利要求7所述的一种瓶装润滑油用封装装置，其特征在于，两所述卡板的前端设有倒角。

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