CN211219494U - 一种管材端盖帽的打帽装置及管材打帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材打帽机技术领域，涉及一种管材端盖帽的打帽装置及管材打帽机，包括安装台板和固定安装在该安装台板上的盖帽存储机构、盖帽分隔输送机构、推送打帽机构和管材压紧机构，盖帽分隔输送机构设置在盖帽存储机构的输出口，推送打帽机构包围设置在盖帽分隔输送机构的前后两端面，管材压紧机构设置在推送打帽机构的正前方并与该推送打帽机构处于同一直线上；其中，管材压紧机构压住管材，盖帽分隔输送机构将盖帽存储机构中的盖帽输送至推送打帽机构处，推送打帽机构将盖帽压紧装配在管材上。本实用新型实现了盖帽传递的流畅性，保证了盖帽的持续上料，确保盖帽装配的连续进行，提高了生产的效率。

Description

一种管材端盖帽的打帽装置及管材打帽机

技术领域

本实用新型属于管材打帽机技术领域，尤其涉及一种管材端盖帽的打帽装置及管材打帽机。

背景技术

目前在直管管材生产企业生产的PPR管、PVC管等直管管材包装过程中，由于这类管材常被用于水管、穿线管使用，需要保持其内腔道的通畅、清洁，防止堵塞，因此，在管材生产包装过程中，应在直管管材包装前对管材两端开口进行盖帽处理。为提高管材质量，很多企业对生产出来的管材都进行盖帽处理，盖帽方式均采用人工手工盖帽，造成量大的人力资源消耗，影响产品生产效率，而且无法保证盖帽的精准性。随着科技的发展，最近几年市场上也出现了一些管材打帽的设备，但都无法得到客户的认可，究其主要原因是设备结构不合理，导致打帽动作复杂且不能连续打帽，从而造成设备加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材端盖帽的打帽装置及管材打帽机，旨在解决现有技术中的管材打帽设备结构不合理，导致打帽动作复杂且不能连续打帽，从而造成设备加工效率低下技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种实施例提供的一种管材端盖帽的打帽装置，包括安装台板和固定安装在该安装台板上的盖帽存储机构、盖帽分隔输送机构、推送打帽机构和管材压紧机构，所述盖帽分隔输送机构设置在所述盖帽存储机构的输出口，所述推送打帽机构包围设置在所述盖帽分隔输送机构的前后两端面，所述管材压紧机构设置在所述推送打帽机构的正前方并与该推送打帽机构处于同一直线上；其中，所述管材压紧机构压住管材，所述盖帽分隔输送机构将所述盖帽存储机构中的盖帽输送至所述推送打帽机构处，所述推送打帽机构将盖帽压紧装配在管材上。

可选地，所述盖帽分隔输送机构包括间歇分割器、盖帽送料转盘和转盘驱动电机，所述间歇分割器通过一分割器装配座板固定在所述安装台板的顶部，所述间歇分割器上设置有传动连接的转动输出轴和动力输入轴，所述盖帽送料转盘固定连接在所述间歇分割器的转动输出轴并设置在所述盖帽存储机构的输出口，所述转盘驱动电机通过一电机安装座固定在所述安装台板的底部，所述转盘驱动电机的输出轴通过一转盘同步带轮组与所述间歇分割器的动力输入轴相连接，以通过所述间歇分割器来驱动所述盖帽送料转盘转动。

可选地，所述盖帽送料转盘上设置有若干沿周向均匀分布的盖帽料槽，所述盖帽送料转盘带动若干所述盖帽料槽依次经过所述盖帽存储机构的输出口，并且所述盖帽料槽能够沿竖直方向停留在所述盖帽存储机构的输出口。

可选地，所述盖帽料槽设置有四个，四个所述盖帽料槽以所述盖帽送料转盘的圆心为中心间隔90度均匀分布在所述盖帽送料转盘上。

可选地，所述推送打帽机构包括推送打帽单元和盖帽导向单元，所述推送打帽单元和所述盖帽导向单元相对设置在所述盖帽分隔输送机构的前后两端面并固定在所述盖帽存储机构上，所述推送打帽单元将所述盖帽分隔输送机构上的盖帽推出并沿着所述盖帽导向单元将盖帽压紧装配在管材上。

可选地，所述推送打帽单元包括推送气缸和盖帽推块，所述推送气缸通过一推送气缸座固定在所述盖帽存储机构上，所述盖帽推块固定在所述推送气缸的输出轴并由该推送气缸推动向盖帽分隔输送机构顶出；所述盖帽导向单元包括推送导向过渡套和过渡套安装座，所述推送导向过渡套通过所述过渡套安装座固定在所述安装台板的顶部，所述推送导向过渡套与所述盖帽推块处于同一直线上，并且所述推送导向过渡套与所述盖帽推块相适配。

可选地，所述盖帽存储机构包括盖帽料道和龙门架支撑座，所述龙门架支撑座固定在所述安装台板上并架设在所述盖帽分隔输送机构上，所述盖帽料道竖直固定在所述龙门架支撑座的顶部，所述龙门架支撑座的顶部开设有与所述盖帽料道相连通的第一出料槽。

可选地，所述龙门架支撑座上固定设置有护料挡板，所述护料挡板半包围所述盖帽分隔输送机构，所述护料挡板上开设有与所述第一出料槽相连通的第二出料槽。

可选地，所述管材压紧机构包括管材支撑底座、管材压紧治具和压紧气缸，所述管材支撑底座固定在所述安装台板的顶部，所述压紧气缸通过一压紧气缸固定支座固定在所述安装台板上，所述管材压紧治具固定在所述压紧气缸的输出轴，所述管材压紧治具与所述管材支撑底座相对设置，所述压紧气缸推动所述管材压紧治具压紧在所述管材支撑底座上。

本实用新型实施例提供的管材端盖帽的打帽装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型管材端盖帽的打帽装置中，管材压紧机构压住管材，盖帽分隔输送机构将盖帽存储机构中的盖帽输送至推送打帽机构处，推送打帽机构将盖帽压紧装配在管材上。一方面，该管材端盖帽的打帽装置通过管材压紧机构实现对管材端部的定位功能，保证管材端面垂直于推送打帽机构，确保盖帽装配顺利进行；另一方面，该管材端盖帽的打帽装置通过盖帽存储机构与盖帽分隔输送机构的相互配合，实现了盖帽传递的流畅性，保证了盖帽的持续上料，确保盖帽装配的连续进行，提高了生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型另一种实施例提供的一种管材打帽机，包括管材放料工作台架和上述的管材端盖帽的打帽装置，所述管材放料工作台架上放置待打帽管材，两个所述管材端盖帽的打帽装置分别固定设置在所述管材放料工作台架的左右两端，同时对待打帽管材的两端部进行打帽动作。

本实用新型实施例提供的管材打帽机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型管材打帽机中，应用了上述的管材端盖帽的打帽装置，两个管材端盖帽的打帽装置同时对放置在管材放料工作台架上的待打帽管材的两端部进行打帽动作，盖帽的装配连续进行，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管材打帽机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管材端盖帽的打帽装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的管材端盖帽的打帽装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的管材端盖帽的打帽装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的盖帽分隔输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的盖帽存储机构与推送打帽机构的组装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的盖帽存储机构的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的管材压紧机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—管材端盖帽的打帽装置 2—安装台板 3—盖帽存储机构

31—盖帽料道 32—龙门架支撑座 321—第一出料槽

33—护料挡板 331—第二出料槽 4—盖帽分隔输送机构

41—间歇分割器 411—转动输出轴 412—动力输入轴

42—盖帽送料转盘 421—盖帽料槽 43—转盘驱动电机

44—分割器装配座板 45—电机安装座 46—转盘同步带轮组

5—推送打帽机构 51—推送打帽单元 511—推送气缸

512—盖帽推块 513—推送气缸座 52—盖帽导向单元

521—推送导向过渡套 522—过渡套安装座 6—管材压紧机构

61—管材支撑底座 62—管材压紧治具 63—压紧气缸

64—压紧气缸固定支座 7—管材放料工作台架

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图2～4所示，一种管材端盖帽的打帽装置1，包括安装台板2和固定安装在该安装台板2上的盖帽存储机构3、盖帽分隔输送机构4、推送打帽机构5和管材压紧机构6，所述盖帽分隔输送机构4设置在所述盖帽存储机构3的输出口，所述推送打帽机构5包围设置在所述盖帽分隔输送机构4的前后两端面，所述管材压紧机构6设置在所述推送打帽机构5的正前方并与该推送打帽机构5处于同一直线上。具体地，在本实用新型管材端盖帽的打帽装置中，所述管材压紧机构6压住管材，所述盖帽分隔输送机构4将所述盖帽存储机构3中的盖帽输送至所述推送打帽机构5处，所述推送打帽机构5将盖帽压紧装配在管材上。一方面，该管材端盖帽的打帽装置1通过所述管材压紧机构6实现对管材端部的定位功能，保证管材端面垂直于所述推送打帽机构5，确保盖帽装配顺利进行；另一方面，该管材端盖帽的打帽装置1通过所述盖帽存储机构3与所述盖帽分隔输送机构4的相互配合，实现了盖帽传递的流畅性，保证了盖帽的持续上料，确保盖帽装配的连续进行，提高了生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该管材端盖帽的打帽装置1的所述盖帽分隔输送机构4包括间歇分割器41、盖帽送料转盘42和转盘驱动电机43，所述间歇分割器41通过一分割器装配座板44固定在所述安装台板2的顶部，所述间歇分割器41上设置有传动连接的转动输出轴411和动力输入轴412，所述盖帽送料转盘42固定连接在所述间歇分割器41的转动输出轴411并设置在所述盖帽存储机构3的输出口，所述转盘驱动电机43通过一电机安装座45固定在所述安装台板2的底部，所述转盘驱动电机43的输出轴通过一转盘同步带轮组46与所述间歇分割器41的动力输入轴412相连接，以通过所述间歇分割器41来驱动所述盖帽送料转盘42转动。

进一步地，该管材端盖帽的打帽装置1的所述盖帽送料转盘42上设置有若干沿周向均匀分布的盖帽料槽421，所述盖帽送料转盘42带动若干所述盖帽料槽421依次经过所述盖帽存储机构3的输出口，并且所述盖帽料槽421能够沿竖直方向停留在所述盖帽存储机构3的输出口。

更进一步地，该管材端盖帽的打帽装置1的所述盖帽料槽421设置有四个，四个所述盖帽料槽421以所述盖帽送料转盘42的圆心为中心间隔90度均匀分布在所述盖帽送料转盘42上。

具体地，在所述盖帽分隔输送机构4将所述盖帽存储机构3中的盖帽输送至所述推送打帽机构5的过程当中，所述转盘驱动电机43动作，在所述转盘同步带轮组46带动下，进而带动所述间歇分割器41的动力输入轴412转动，经过所述动力输入轴412和所述转动输出轴411的相互传动后，继而驱动所述盖帽送料转盘42转动，使得所述盖帽送料转盘42上的所述盖帽料槽421沿竖直方向停留在所述盖帽存储机构3的输出口并接收所述盖帽存储机构3的盖帽，接着所述转盘驱动电机43继续动作，将所述盖帽送料转盘42上的盖帽输送至所述推送打帽机构5处，所述推送打帽机构5将盖帽压紧装配在管材上，完成一次装配。由于四个所述盖帽料槽421以所述盖帽送料转盘42的圆心为中心间隔90度均匀分布在所述盖帽送料转盘42上，所述转盘驱动电机43每次驱动所述盖帽送料转盘42转动90度，既保证了所述盖帽送料转盘42上的所述盖帽料槽421能够沿竖直方向停留在所述盖帽存储机构3的输出口，又保证了所述盖帽送料转盘42上的盖帽能够同时输送至所述推送打帽机构5处，从而实现了送料、打帽的同时进行，并且保证了加工的连续性，提高了生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该管材端盖帽的打帽装置1的所述推送打帽机构5包括推送打帽单元51和盖帽导向单元52，所述推送打帽单元51和所述盖帽导向单元52相对设置在所述盖帽分隔输送机构4的前后两端面并固定在所述盖帽存储机构3上，所述推送打帽单元51将所述盖帽分隔输送机构4上的盖帽推出并沿着所述盖帽导向单元52将盖帽压紧装配在管材上。

进一步地，该管材端盖帽的打帽装置1的所述推送打帽单元51包括推送气缸511和盖帽推块512，所述推送气缸511通过一推送气缸座513固定在所述盖帽存储机构3上，所述盖帽推块512固定在所述推送气缸511的输出轴并由该推送气缸511推动向所述盖帽分隔输送机构4顶出；所述盖帽导向单元52包括推送导向过渡套521和过渡套安装座522，所述推送导向过渡套521通过所述过渡套安装座522固定在所述安装台板2的顶部，所述推送导向过渡套521与所述盖帽推块512处于同一直线上，并且所述推送导向过渡套521与所述盖帽推块512相适配。

具体地，在所述推送打帽单元51将所述盖帽分隔输送机构4上的盖帽推出并沿着所述盖帽导向单元52将盖帽压紧装配在管材上的过程当中，所述推送气缸511推动所述盖帽推块512向所述盖帽分隔输送机构4顶出，从而将所述盖帽分隔输送机构4运输来的盖帽顶出至所述推送导向过渡套521中，所述推送气缸511推动所述盖帽推块512继续顶出，盖帽在所述推送导向过渡套521的导向下最终压紧装配在固定在所述管材压紧机构6的管材端部。由于所述管材压紧机构6、所述推送导向过渡套521和所述盖帽推块512处于同一直线上，保证了盖帽在打帽的过程中能够按照预设的路径行进，有效避免了管材与盖帽对位不准，在打帽过程中损坏盖帽，造成资源浪费，增加生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6～7所示，该管材端盖帽的打帽装置1的所述盖帽存储机构3包括盖帽料道31和龙门架支撑座32，所述龙门架支撑座32固定在所述安装台板2上并架设在所述盖帽分隔输送机构4上，所述盖帽料道31竖直固定在所述龙门架支撑座32的顶部，所述龙门架支撑座32的顶部开设有与所述盖帽料道31相连通的第一出料槽321。

较佳地，该管材端盖帽的打帽装置1的所述龙门架支撑座32上固定设置有护料挡板33，所述护料挡板33半包围所述盖帽分隔输送机构4，所述护料挡板33上开设有与所述第一出料槽321相连通的第二出料槽331。

所述盖帽存储机构3用于存储盖帽并对所述盖帽分隔输送机构4供料，具体地，盖帽存储在所述盖帽料道31中，在供料时，所述盖帽料道31中的盖帽通过所述龙门架支撑座32顶部的第一出料槽321和所述护料挡板33上的第二出料槽331滑入所述盖帽分隔输送机构4中；由于所述盖帽料道31竖直固定在所述龙门架支撑座32的顶部，批量的盖帽直接存储在所述盖帽料道31中，盖帽通过重力作用即可实现自动上料，有效地减少了机械组成部分，降低故障率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，该管材端盖帽的打帽装置1的所述管材压紧机构6包括管材支撑底座61、管材压紧治具62和压紧气缸63，所述管材支撑底座61固定在所述安装台板2的顶部，所述压紧气缸63通过一压紧气缸固定支座64固定在所述安装台板2上，所述管材压紧治具62固定在所述压紧气缸63的输出轴，所述管材压紧治具62与所述管材支撑底座61相对设置，所述压紧气缸63推动所述管材压紧治具62压紧在所述管材支撑底座61上。具体地，在所述管材压紧机构6压住管材的过程中，管材放置在所述管材支撑底座61上，所述压紧气缸63推动所述管材压紧治具62压紧在所述管材支撑底座61上，从而将管材压紧固定在所述管材压紧治具62和所述管材支撑底座61之间，实现对管材端部的定位功能，保证管材端面垂直于所述推送打帽机构5，确保盖帽装配顺利进行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，一种管材打帽机，包括管材放料工作台架7和上述的管材端盖帽的打帽装置1，所述管材放料工作台架7上放置待打帽管材，两个所述管材端盖帽的打帽装置1分别固定设置在所述管材放料工作台架7的左右两端，同时对待打帽管材的两端部进行打帽动作。本实用新型管材打帽机通过应用上述的管材端盖帽的打帽装置1，两个所述管材端盖帽的打帽装置1同时对放置在所述管材放料工作台架7上的待打帽管材的两端部进行打帽动作，盖帽的装配连续进行，提高了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材端盖帽的打帽装置，包括安装台板和固定安装在该安装台板上的盖帽存储机构、盖帽分隔输送机构、推送打帽机构和管材压紧机构，其特征在于：所述盖帽分隔输送机构设置在所述盖帽存储机构的输出口，所述推送打帽机构包围设置在所述盖帽分隔输送机构的前后两端面，所述管材压紧机构设置在所述推送打帽机构的正前方并与该推送打帽机构处于同一直线上；其中，所述管材压紧机构压住管材，所述盖帽分隔输送机构将所述盖帽存储机构中的盖帽输送至所述推送打帽机构处，所述推送打帽机构将盖帽压紧装配在管材上。

2.根据权利要求1所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述盖帽分隔输送机构包括间歇分割器、盖帽送料转盘和转盘驱动电机，所述间歇分割器通过一分割器装配座板固定在所述安装台板的顶部，所述间歇分割器上设置有传动连接的转动输出轴和动力输入轴，所述盖帽送料转盘固定连接在所述间歇分割器的转动输出轴并设置在所述盖帽存储机构的输出口，所述转盘驱动电机通过一电机安装座固定在所述安装台板的底部，所述转盘驱动电机的输出轴通过一转盘同步带轮组与所述间歇分割器的动力输入轴相连接，以通过所述间歇分割器来驱动所述盖帽送料转盘转动。

3.根据权利要求2所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述盖帽送料转盘上设置有若干沿周向均匀分布的盖帽料槽，所述盖帽送料转盘带动若干所述盖帽料槽依次经过所述盖帽存储机构的输出口，并且所述盖帽料槽能够沿竖直方向停留在所述盖帽存储机构的输出口。

4.根据权利要求3所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述盖帽料槽设置有四个，四个所述盖帽料槽以所述盖帽送料转盘的圆心为中心间隔90度均匀分布在所述盖帽送料转盘上。

5.根据权利要求1所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述推送打帽机构包括推送打帽单元和盖帽导向单元，所述推送打帽单元和所述盖帽导向单元相对设置在所述盖帽分隔输送机构的前后两端面并固定在所述盖帽存储机构上，所述推送打帽单元将所述盖帽分隔输送机构上的盖帽推出并沿着所述盖帽导向单元将盖帽压紧装配在管材上。

6.根据权利要求5所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述推送打帽单元包括推送气缸和盖帽推块，所述推送气缸通过一推送气缸座固定在所述盖帽存储机构上，所述盖帽推块固定在所述推送气缸的输出轴并由该推送气缸推动向盖帽分隔输送机构顶出；所述盖帽导向单元包括推送导向过渡套和过渡套安装座，所述推送导向过渡套通过所述过渡套安装座固定在所述安装台板的顶部，所述推送导向过渡套与所述盖帽推块处于同一直线上，并且所述推送导向过渡套与所述盖帽推块相适配。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述盖帽存储机构包括盖帽料道和龙门架支撑座，所述龙门架支撑座固定在所述安装台板上并架设在所述盖帽分隔输送机构上，所述盖帽料道竖直固定在所述龙门架支撑座的顶部，所述龙门架支撑座的顶部开设有与所述盖帽料道相连通的第一出料槽。

8.根据权利要求7所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述龙门架支撑座上固定设置有护料挡板，所述护料挡板半包围所述盖帽分隔输送机构，所述护料挡板上开设有与所述第一出料槽相连通的第二出料槽。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述管材压紧机构包括管材支撑底座、管材压紧治具和压紧气缸，所述管材支撑底座固定在所述安装台板的顶部，所述压紧气缸通过一压紧气缸固定支座固定在所述安装台板上，所述管材压紧治具固定在所述压紧气缸的输出轴，所述管材压紧治具与所述管材支撑底座相对设置，所述压紧气缸推动所述管材压紧治具压紧在所述管材支撑底座上。

10.一种管材打帽机，包括管材放料工作台架和根据权利要求1-9任意一项所述的管材端盖帽的打帽装置，其特征在于：所述管材放料工作台架上放置待打帽管材，两个所述管材端盖帽的打帽装置分别固定设置在所述管材放料工作台架的左右两端，同时对待打帽管材的两端部进行打帽动作。

Images