CN218950974U - 一种转盘式自动扣盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式自动扣盖机，包括工作台、控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置和扣盖装置，所述控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置、扣盖装置均安装于工作台上，所述输送装置设于工件旋转装置的左右两侧，所述送盖装置、扣盖装置间隔设于工件旋转装置的一侧；通过送盖装置将罐盖送至工件旋转装置中，由其旋转送至扣盖装置的下方进行扣压操作，将罐盖扣压在包装罐上，从而实现自动化进罐、送盖、扣盖以及出罐的效果，自动化程度高，无需人工操作。

Description

一种转盘式自动扣盖机

技术领域

本实用新型属于灌装生产设备技术领域，尤其涉及一种转盘式自动扣盖机。

背景技术

面对多样化的、快速、多变的市场需求，产品实现自动化流水线生产是必然趋势。在食品、饲料等行业中，都需要对物料进行称量、投料、装罐，装罐中或采用真空密封、或采用螺旋盖拧紧、或采用直接压合扣盖方式进行封罐等；但目前的直接压合扣盖方式大都是通过人工的方式实现，其一方面增加了劳动强度、成本较高、且效率低，另一方面增加了二次污染的几率，安全性差。

因此，亟需设计一种可以自动扣盖的装置。

实用新型内容

针对上述背景技术中出现的问题，本实用新型的目的是提供一种转盘式自动扣盖机，通过送盖装置将罐盖送至工件旋转装置中，由其旋转送至扣盖装置的下方进行扣压操作，从而将罐盖扣压在包装罐上。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种转盘式自动扣盖机，包括工作台、控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置和扣盖装置，所述控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置、扣盖装置均安装于工作台上，所述输送装置设于工件旋转装置的左右两侧，所述送盖装置、扣盖装置间隔设于工件旋转装置的一侧；所述扣盖装置包括两组高度调节架和两组扣盖件，所述两组高度调节架分别固定于工作台上，所述两组扣盖件分别装设于两组高度调节架上并位于工件旋转装置的上方。

进一步地，所述扣盖件包括连接板、伸缩气缸和扣压块，所述连接板的一端安装于高度调节架上，所述伸缩气缸安装于连接板的另一端，所述伸缩气缸的伸缩端穿过连接板向下伸出并与扣压块相连接固定。

进一步地，所述工件旋转装置包括罐盖转盘、若干罐体转盘、转盘轴和驱动电机，所述罐盖转盘间隔设于若干罐体转盘的上方，所述转盘轴的上端依次与罐盖转盘、若干罐体转盘相连接，所述转盘轴的下端与驱动电机连接固定，通过驱动电机实现转盘轴的转动。

进一步地，所述罐盖转盘的圆周上间隔设有若干罐盖工位，所述罐体转盘的圆周上间隔设有若干罐体工位，所述若干罐盖工位与若干罐体工位分别相对应形成整体置物工位。

进一步地，所述送盖装置包括输送滑道和引导件，所述引导件安装于工件旋转装置的一侧，所述输送滑道的一端与引导件的送入口相连通，通过输送滑道将若干罐盖送至引导件中。

进一步地，所述引导件包括固定板、左限位板和右限位板，所述左限位板、右限位板间隔设置于固定板上并形成限位引导通道，通过限位引导通道将一个个罐盖引导送至工件旋转装置中。

进一步地，所述罐体转盘的后侧设置有转盘外护栏，所述转盘外护栏包括罐盖外围板、若干罐体外围板和护栏底板，所述罐盖外围板、若干罐体外围板分别对应设置于罐盖转盘和罐体转盘的一侧外围，所述护栏底板设置于罐体转盘的底部下方并延伸罐体外围板的下方。

进一步地，所述输送装置包括进罐输送带、出罐输送带和输送电机，所述进罐输送带、出罐输送带分别设于工件旋转装置的左右两侧，所述输送电机设于出罐输送带的一侧，通过输送电机驱动进罐输送带、出罐输送带运送包装罐。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型包括工作台、控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置和扣盖装置，通过送盖装置将罐盖送至工件旋转装置中，由其旋转送至扣盖装置的下方进行扣压操作，将罐盖扣压在包装罐上，从而实现自动化进罐、送盖、扣盖以及出罐的效果，自动化程度高，无需人工操作。

(2)本实用新型的扣盖件包括连接板、伸缩气缸和扣压块，所述连接板的一端安装于高度调节架上，所述伸缩气缸安装于连接板的另一端，所述伸缩气缸的伸缩端穿过连接板向下伸出并与扣压块相连接固定，通过伸缩气缸控制扣压块上下移动，从而进行扣盖操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的扣盖装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型的工件旋转装置和送盖装置的局部结构示意图。

图中，1为工作台，11为工作台上罩，2为扣盖装置，21为高度调节架，22为连接板，23为伸缩气缸，24为扣压块，3为工件旋转装置，31为罐盖转盘，311为罐盖工位，32为罐体转盘，321为罐体工位，33为转盘轴，34为驱动电机，35为转盘外护栏，351为罐盖外围板，352为罐体外围板，353为护栏底板，4为送盖装置，41为输送滑道，42为固定板，43为左限位板，44为右限位板，5为输送装置，51为进罐输送带，52为出罐输送带，53为输送电机，6为控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示，在本实用新型实施例中，一种转盘式自动扣盖机包括工作台1、控制器6、输送装置5、工件旋转装置3、送盖装置4和扣盖装置2，所述控制器6、输送装置5、工件旋转装置3、送盖装置4、扣盖装置2均安装于工作台1上，所述输送装置5设于工件旋转装置3的左右两侧，所述送盖装置4、扣盖装置2间隔设于工件旋转装置3的一侧；所述扣盖装置2包括两组高度调节架21和两组扣盖件，所述两组高度调节架21分别固定于工作台1上并靠近工件旋转装置3的侧边，所述两组扣盖件分别装设于两组高度调节架21上并位于工件旋转装置3的上方。

所述扣盖件包括连接板22、伸缩气缸23和扣压块24，所述连接板22的一端安装于高度调节架21上，所述伸缩气缸23安装于连接板22的另一端，所述伸缩气缸23的伸缩端穿过连接板22向下伸出并与扣压块24相连接固定，通过伸缩气缸23控制扣压块24上下移动，从而进行扣盖操作；其中，高度调节架21设置有滑槽，工作人员可根据不同高度的包装罐体或罐盖，适当调节扣盖件在高度调节架21上的高度，从而防止其过高导致不能完好地将罐盖扣压在包装罐体上。

在本实用新型实施例中，所述工件旋转装置3包括罐盖转盘31、两个叠加设置的罐体转盘32、转盘轴33和驱动电机34，所述罐盖转盘31间隔设于罐体转盘32的上方，所述转盘轴33的上端依次与罐盖转盘31、两个罐体转盘32相连接，所述转盘轴33的下端与驱动电机34连接固定，通过驱动电机34实现转盘轴33的转动；其中，可根据不同高度的包装罐体增加或减少罐体转盘32的叠加个数。

所述罐盖转盘31的圆周上间隔设有若干罐盖工位311，所述罐体转盘32的圆周上间隔设有若干罐体工位321，所述若干罐盖工位311与若干罐体工位321分别相对应形成整体置物工位，所述两组扣盖件的扣压块24分别位于其中两组整体置物工位的上方。

参照附图5，所述罐体转盘32的后侧设置有转盘外护栏35，所述转盘外护栏35包括罐盖外围板351、若干叠加设置的罐体外围板352和护栏底板353，所述罐盖外围板351、若干罐体外围板352分别对应设置于罐盖转盘31和罐体转盘32的一侧外围，所述护栏底板353设置于罐体转盘32的底部下方并延伸罐体外围板352的下方，通过转盘外护栏35可防止包装罐在罐体转盘32上做圆周运动时移位或掉落；当需要放置不同高度的包装罐体时，罐体外围板352的叠加个数可随罐体转盘32的增加或减少作相应的调整。

在本实用新型实施例中，所述送盖装置4包括输送滑道41和引导件，所述引导件安装于工件旋转装置3的一侧，所述输送滑道41的一端与引导件的送入口相连通，通过输送滑道41将若干罐盖送至引导件中，再由引导件将罐盖送至罐盖转盘31的罐盖工位311中。

其中，输送滑道41由若干长条钢筋组成，其另一端向外延长并设置有滑槽入口，且所述输送滑道41呈倾斜设置，若干罐盖由滑槽入口送至输送滑道41中，凭借输送滑道41的倾斜度以及罐盖的自身重力，使其后面送入的罐盖推动前面的罐盖往前滑动送至引导件中。

所述引导件包括固定板42、左限位板43和右限位板44，所述固定板42固定于一侧的罐体外围板352上并靠近于输送装置5，所述左限位板43、右限位板44间隔设置于固定板42上并形成限位引导通道，所述限位引导通道的一端与输送滑道41相连通，其另一端与罐盖转盘31上的罐盖工位311相对应，从而通过限位引导通道将一个个罐盖准确引导送至罐盖工位311中。

所述输送装置5包括进罐输送带51、出罐输送带52和输送电机53，所述进罐输送带51、出罐输送带52分别设于工件旋转装置3的左右两侧，所述输送电机53设于出罐输送带52的一侧，通过输送电机53驱动进罐输送带51、出罐输送带52运送包装罐。

所述工作台1上安装有工作台上罩11，所述控制器6设于工作台上罩11的一侧，通过控制器6控制整个设备的运作。

本实用新型的工作原理为：在控制器6的控制下，通过进罐输送带51将若干包装罐体依次送至罐体工位321内，通过驱动电机34的转动带动转盘上的若干包装罐体做圆周运动；先送至送盖装置4处，由输送滑道41和引导件相配合将罐盖至罐盖工位311内，使罐盖放置于包装罐体的上方；再将配置好罐盖和对应包装罐体的整体置物工位送至扣盖装置2的下方，通过其伸缩气缸23和扣压块24将罐盖完好地扣压在包装罐体上；最后将扣好罐盖的包装罐依次送至出罐输送带52上，实现自动化进罐、送盖、扣盖以及出罐的效果，自动化程度高，无需人工操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。

Claims (8)

1.一种转盘式自动扣盖机，其特征在于：包括工作台、控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置和扣盖装置，所述控制器、输送装置、工件旋转装置、送盖装置、扣盖装置均安装于工作台上，所述输送装置设于工件旋转装置的左右两侧，所述送盖装置、扣盖装置间隔设于工件旋转装置的一侧；所述扣盖装置包括两组高度调节架和两组扣盖件，所述两组高度调节架分别固定于工作台上，所述两组扣盖件分别装设于两组高度调节架上并位于工件旋转装置的上方。

2.根据权利要求1所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述扣盖件包括连接板、伸缩气缸和扣压块，所述连接板的一端安装于高度调节架上，所述伸缩气缸安装于连接板的另一端，所述伸缩气缸的伸缩端穿过连接板向下伸出并与扣压块相连接固定。

3.根据权利要求1所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述工件旋转装置包括罐盖转盘、若干罐体转盘、转盘轴和驱动电机，所述罐盖转盘间隔设于若干罐体转盘的上方，所述转盘轴的上端依次与罐盖转盘、若干罐体转盘相连接，所述转盘轴的下端与驱动电机连接固定，通过驱动电机实现转盘轴的转动。

4.根据权利要求3所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述罐盖转盘的圆周上间隔设有若干罐盖工位，所述罐体转盘的圆周上间隔设有若干罐体工位，所述若干罐盖工位与若干罐体工位分别相对应形成整体置物工位。

5.根据权利要求1所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述送盖装置包括输送滑道和引导件，所述引导件安装于工件旋转装置的一侧，所述输送滑道的一端与引导件的送入口相连通，通过输送滑道将若干罐盖送至引导件中。

6.根据权利要求5所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述引导件包括固定板、左限位板和右限位板，所述左限位板、右限位板间隔设置于固定板上并形成限位引导通道，通过限位引导通道将一个个罐盖引导送至工件旋转装置中。

7.根据权利要求3所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述罐体转盘的后侧设置有转盘外护栏，所述转盘外护栏包括罐盖外围板、若干罐体外围板和护栏底板，所述罐盖外围板、若干罐体外围板分别对应设置于罐盖转盘和罐体转盘的一侧外围，所述护栏底板设置于罐体转盘的底部下方并延伸罐体外围板的下方。

8.根据权利要求1所述的转盘式自动扣盖机，其特征在于：所述输送装置包括进罐输送带、出罐输送带和输送电机，所述进罐输送带、出罐输送带分别设于工件旋转装置的左右两侧，所述输送电机设于出罐输送带的一侧，通过输送电机驱动进罐输送带、出罐输送带运送包装罐。

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