CN213257185U - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工用打孔装置，尤其是涉及机械加工技术领域，包括打孔座、上料装置、推动装置、固定装置、打孔装置、集屑装置、下料板和下料箱，所述打孔座设置在地面上，所述上料装置设置在打孔座的顶部，所述推动装置设置在打孔座的顶部且与打孔座滑动配合，所述固定装置设置在打孔座的顶部且与打孔座滑动配合，所述打孔装置设置在打孔座上且位于固定装置的顶部，所述下料板设置在打孔座侧壁上，所述下料箱设置在打孔座的旁侧且位于下料板的下方。本发明提供一种机械加工用打孔装置，对机械零件进行缓冲固定，冲孔装置进行位置调控，使打孔时的定位准确，同时在冲孔的过程中，对碎屑进行收集，防止碎屑飞舞损坏装置。

Description

一种机械加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工用打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。

现有公开号为CN211413701U为一种机械加工用打孔装置，该实用新型公开了一种机械加工用打孔装置，包括底板，底板的上侧固定连接竖直设置的圆筒，圆筒内转动配合连接转动杆，转动杆的上端竖直向上伸出至圆筒的外侧，在转动杆伸出端的一侧固定连接水平设置顶板。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种机械加工用打孔装置装置，第二气缸推动夹紧板将需要打孔的零件夹紧固定，打开第一电机转动钻头，第一气缸匀速向下推动方块使钻头竖直向下对零件进行打孔，第二电机转动螺杆带动滑动块上侧工作板横向移动对零件进行打孔，松开锁紧螺栓通过转动杆在圆筒内转动带动顶板下侧的钻头转动，从而能够转动调节打孔位置。

上述实用新型存在未对机械零件进行缓冲固定，冲孔装置未进行位置调控，在对机械零件进行冲孔时，定位可能不准确，导致冲孔失败，同时在冲孔的过程中，未对碎屑进行收集，会导致碎屑飞舞，损坏装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种机械加工用打孔装置，包括打孔座、上料装置、推动装置、固定装置、打孔装置、集屑装置、下料板和下料箱，所述打孔座设置在地面上，所述上料装置设置在打孔座的顶部，所述推动装置设置在打孔座的顶部且与打孔座滑动配合，所述固定装置设置在打孔座的顶部且与打孔座滑动配合，所述打孔装置设置在打孔座上且位于固定装置的顶部，所述下料板设置在打孔座侧壁上，所述下料箱设置在打孔座的旁侧且位于下料板的下方。

进一步地，所述上料装置包括上料槽板、上料电缸和上料板，所述上料槽板设置在打孔座的顶部，所述上料电缸设置在打孔座上，所述上料板设置在上料电缸的伸缩端。

进一步地，所述推动装置包括推动电缸和推动板，所述推动电缸设置在打孔座的顶部，所述推动板设置在推动电缸的伸缩端上且与打孔座滑动配合。

进一步地，所述固定装置包括固定座、固定电缸、固定弹簧和两个固定板，所述固定座设置在打孔座的顶部，所述固定弹簧的一端设置在固定座的侧壁上，所述固定电缸水平设置打孔座上，两个所述固定板分别设置在固定弹簧的另一端和固定电缸的伸缩端上。

进一步地，所述打孔装置包括打孔架、丝杆滑台、限位块、打孔电机、齿纹杆、打孔齿板、打孔气缸和打孔头，所述打孔架设置在工作座上，所述丝杆滑台设置在打孔架的内顶部，所述限位块设置在丝杆滑台的滑台上，所述齿纹杆转动设置在打孔架上，所述打孔电机设置在打孔架上且主轴连接在齿纹杆上，所述打孔齿板设置在限位块上且与限位块滑动配合，所述打孔齿板与齿纹杆相啮合，所述打孔气缸设置在齿纹杆的一端且打孔气缸的伸缩端向下设置，所述打孔头设置在打孔气缸的伸缩端上。

进一步地，所述集屑装置包括集屑头、集屑管道、集屑箱和集屑泵，所述集屑头设置下料板上，所述集屑管道一端连接在集屑头上，所述集屑箱设置在下料箱的旁侧，所述集屑箱与集屑管道的另一端相连接，所述集屑泵设置在集屑箱上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，当机械零件移动至两个固定板处时，固定电缸开始运作，带动其中一个固定板开始移动，其中一个固定板带动机械零件移动至另一个固定板处，机械零件挤压另一个固定板，固定弹簧开始收缩，同时对另一个固定板产生弹力，对机械零件进行固定，防止机械零件在加工过程中，产生滑动，干扰装置进行打孔。

其二，当机械零件被两个固定板固定时，当需要对打孔处进行定位时，丝杆滑台开始运作，带动限位块开始移动，限位块带动打孔齿板开始移动，同时打孔电机开始运作，带动打孔齿板开始移动，打孔齿板在打孔电机和丝杆滑台的作用下，带动打孔气缸开始移动，打孔气缸移动带动打孔头开始移动，打孔头向下对机械零件进行打孔，对机械零件进行准确的打孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型打孔装置的第一视角结构示意图。

附图标记：

打孔座1，上料装置2，推动装置3，固定装置4，打孔装置5，集屑装置6，下料板7，下料箱8，上料槽板21，上料电缸22，上料板23，推动电缸31，推动板32，固定座41，固定电缸42，固定弹簧43，固定板44，打孔架51，丝杆滑台52，限位块53，打孔电机54，齿纹杆55，打孔齿板56，打孔气缸57，打孔头58，集屑头61，集屑管道62，集屑箱63，集屑泵64。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型提供了一种机械加工用打孔装置，包括打孔座1、上料装置2、推动装置3、固定装置4、打孔装置5、集屑装置6、下料板7和下料箱8，所述打孔座1设置在地面上，所述上料装置2设置在打孔座1的顶部，所述推动装置3设置在打孔座1的顶部且与打孔座1滑动配合，所述固定装置4设置在打孔座1的顶部且与打孔座1滑动配合，所述打孔装置5设置在打孔座1上且位于固定装置4的顶部，所述下料板7设置在打孔座1侧壁上，所述下料箱8设置在打孔座1的旁侧且位于下料板7的下方。

所述上料装置2包括上料槽板21、上料电缸22和上料板23，所述上料槽板21设置在打孔座1的顶部，所述上料电缸22设置在打孔座1上，所述上料板23设置在上料电缸22的伸缩端；工作开始前，将机械零件摆放至上料槽板21上，然后上料电缸22开始运作，带动上料板23开始移动，上料板23推动机械零件移动至推动装置3处，提高装置的加工效率。

所述推动装置3包括推动电缸31和推动板32，所述推动电缸31设置在打孔座1的顶部，所述推动板32设置在推动电缸31的伸缩端上且与打孔座1滑动配合；当机械零件被推动电缸31推动至推动板32上时，推动电缸31开始运作，带动推动板32开始移动，推动板32移动带动机械零件移动至固定装置4处，将机械零件进行固定，防止机械零件发生滑动。

所述固定装置4包括固定座41、固定电缸42、固定弹簧43和两个固定板44，所述固定座41设置在打孔座1的顶部，所述固定弹簧43的一端设置在固定座41的侧壁上，所述固定电缸42水平设置打孔座1上，两个所述固定板44分别设置在固定弹簧43的另一端和固定电缸42的伸缩端上；当机械零件移动至两个固定板44处时，固定电缸42开始运作，带动其中一个固定板44开始移动，其中一个固定板44带动机械零件移动至另一个固定板44处，机械零件挤压另一个固定板44，固定弹簧43开始收缩，同时对另一个固定板44产生弹力，对机械零件进行固定，防止机械零件在加工过程中，产生滑动，干扰装置进行打孔。

所述打孔装置5包括打孔架51、丝杆滑台52、限位块53、打孔电机54、齿纹杆55、打孔齿板56、打孔气缸57和打孔头58，所述打孔架51设置在工作座上，所述丝杆滑台52设置在打孔架51的内顶部，所述限位块53设置在丝杆滑台52的滑台上，所述齿纹杆55转动设置在打孔架51上，所述打孔电机54设置在打孔架51上且主轴连接在齿纹杆55上，所述打孔齿板56设置在限位块53上且与限位块53滑动配合，所述打孔齿板56与齿纹杆55相啮合，所述打孔气缸57设置在齿纹杆55的一端且打孔气缸57的伸缩端向下设置，所述打孔头58设置在打孔气缸57的伸缩端上；当机械零件被两个固定板44固定时，当需要对打孔处进行定位时，丝杆滑台52开始运作，带动限位块53开始移动，限位块53带动打孔齿板56开始移动，同时打孔电机54开始运作，带动打孔齿板56开始移动，打孔齿板56在打孔电机54和丝杆滑台52的作用下，带动打孔气缸57开始移动，打孔气缸57移动带动打孔头58开始移动，打孔头58向下对机械零件进行打孔，对机械零件进行准确的打孔加工。

所述集屑装置6包括集屑头61、集屑管道62、集屑箱63和集屑泵64，所述集屑头61设置下料板7上，所述集屑管道62一端连接在集屑头61上，所述集屑箱63设置在下料箱8的旁侧，所述集屑箱63与集屑管道62的另一端相连接，所述集屑泵64设置在集屑箱63上；当集屑零件进行加工打孔时，集屑泵64开始运作，通过集屑管道62和集屑头61将打孔产生的碎屑吸入集屑箱63内，防止碎屑飞舞损坏装置。

工作原理：将机械零件摆放至上料槽板21上，然后上料电缸22开始运作，带动上料板23开始移动，上料板23推动机械零件移动至推动装置3处，提高装置的加工效率，当机械零件被推动电缸31推动至推动板32上时，推动电缸31开始运作，带动推动板32开始移动，推动板32移动带动机械零件移动至固定装置4处，将机械零件进行固定，防止机械零件发生滑动，当机械零件移动至两个固定板44处时，固定电缸42开始运作，带动其中一个固定板44开始移动，其中一个固定板44带动机械零件移动至另一个固定板44处，机械零件挤压另一个固定板44，固定弹簧43开始收缩，同时对另一个固定板44产生弹力，对机械零件进行固定，防止机械零件在加工过程中，产生滑动，干扰装置进行打孔，当机械零件被两个固定板44固定时，当需要对打孔处进行定位时，丝杆滑台52开始运作，带动限位块53开始移动，限位块53带动打孔齿板56开始移动，同时打孔电机54开始运作，带动打孔齿板56开始移动，打孔齿板56在打孔电机54和丝杆滑台52的作用下，带动打孔气缸57开始移动，打孔气缸57移动带动打孔头58开始移动，打孔头58向下对机械零件进行打孔，对机械零件进行准确的打孔加工，当集屑零件进行加工打孔时，集屑泵64开始运作，通过集屑管道62和集屑头61将打孔产生的碎屑吸入集屑箱63内，防止碎屑飞舞损坏装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种机械加工用打孔装置，其特征在于：包括打孔座（1）、上料装置（2）、推动装置（3）、固定装置（4）、打孔装置（5）、集屑装置（6）、下料板（7）和下料箱（8），所述打孔座（1）设置在地面上，所述上料装置（2）设置在打孔座（1）的顶部，所述推动装置（3）设置在打孔座（1）的顶部且与打孔座（1）滑动配合，所述固定装置（4）设置在打孔座（1）的顶部且与打孔座（1）滑动配合，所述打孔装置（5）设置在打孔座（1）上且位于固定装置（4）的顶部，所述下料板（7）设置在打孔座（1）侧壁上，所述下料箱（8）设置在打孔座（1）的旁侧且位于下料板（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料槽板（21）、上料电缸（22）和上料板（23），所述上料槽板（21）设置在打孔座（1）的顶部，所述上料电缸（22）设置在打孔座（1）上，所述上料板（23）设置在上料电缸（22）的伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述推动装置（3）包括推动电缸（31）和推动板（32），所述推动电缸（31）设置在打孔座（1）的顶部，所述推动板（32）设置在推动电缸（31）的伸缩端上且与打孔座（1）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括固定座（41）、固定电缸（42）、固定弹簧（43）和两个固定板（44），所述固定座（41）设置在打孔座（1）的顶部，所述固定弹簧（43）的一端设置在固定座（41）的侧壁上，所述固定电缸（42）水平设置打孔座（1）上，两个所述固定板（44）分别设置在固定弹簧（43）的另一端和固定电缸（42）的伸缩端上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔装置（5）包括打孔架（51）、丝杆滑台（52）、限位块（53）、打孔电机（54）、齿纹杆（55）、打孔齿板（56）、打孔气缸（57）和打孔头（58），所述打孔架（51）设置在工作座上，所述丝杆滑台（52）设置在打孔架（51）的内顶部，所述限位块（53）设置在丝杆滑台（52）的滑台上，所述齿纹杆（55）转动设置在打孔架（51）上，所述打孔电机（54）设置在打孔架（51）上且主轴连接在齿纹杆（55）上，所述打孔齿板（56）设置在限位块（53）上且与限位块（53）滑动配合，所述打孔齿板（56）与齿纹杆（55）相啮合，所述打孔气缸（57）设置在齿纹杆（55）的一端且打孔气缸（57）的伸缩端向下设置，所述打孔头（58）设置在打孔气缸（57）的伸缩端上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述集屑装置（6）包括集屑头（61）、集屑管道（62）、集屑箱（63）和集屑泵（64），所述集屑头（61）设置下料板（7）上，所述集屑管道（62）一端连接在集屑头（61）上，所述集屑箱（63）设置在下料箱（8）的旁侧，所述集屑箱（63）与集屑管道（62）的另一端相连接，所述集屑泵（64）设置在集屑箱（63）上。

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