CN214053813U - 一种钻孔式铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔式铣刀，包括刀头、刀杆、刀柄、限位座、钻孔刃、粗切削刃、细钻孔刃、出液孔、刻度线、夹持槽、通管、进液口、夹紧块、限位凹槽、紧固螺栓。本实用新型的有益效果是：粗切削刃的切削深度大于细钻孔刃的切削深度，且粗切削刃的刃宽大于细钻孔刃的刃宽，在钻孔时分成两次钻动成孔，先由粗切削刃进行开孔，再由细切削刃进行孔内壁打磨，确保能够一次成孔；限位座通过套设在刀杆上与刀杆呈滑动连接，且刀杆的表面开设有刻度线，可根据需要钻孔的深度调节限位座的安装位置，并由刻度线精准调节；刀柄的尾端开设有夹持槽，且夹持槽分别位于刀柄尾端的上下侧，使该铣刀便于被夹持机构进行固定夹持。

Description

一种钻孔式铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种钻孔式铣刀，属于切削刀具技术领域。

背景技术

在对一些工件进行加工是，往往需要进行钻孔操作，进行钻孔时需要使用钻孔铣刀，而对于现有的钻孔铣刀，其一、在钻孔过程中，往往只能进行开孔，无法对所开的孔洞进行打磨去毛刺，还需二次加工处理才能成型，导致开孔的速率较低，其二、所能够开孔的深度是固定的，对于需要开设较深的钻孔，还需更换专门的铣刀，操作时较为不便，其三、对钻孔用铣刀进行夹持时，由于铣刀上会沾上润滑油，经常会出现打滑现象，导致无法夹紧，进而不利于钻孔操作，基于此，本申请提出一种钻孔式铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种钻孔式铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钻孔式铣刀，包括刀头、刀杆和刀柄；所述刀头设置在刀杆的前端，所述刀柄设置在刀杆的尾端，所述刀杆上套设安装有限位座，所述刀头的前端设置有钻孔刃，所述钻孔刃的后端开设有粗切削刃，所述粗切削刃的后端开设有细钻孔刃，所述刀杆的杆体内部开设有通管，所述通管的前端与开设在刀头上的出液孔向连通，所述通管的尾端与开设在刀柄内的进液口相连通，所述限位座内开设有限位凹槽，所述限位凹槽内安装有夹紧块，且所述夹紧块的一端紧贴在刀杆上，所述夹紧块的另一端与穿过限位座的紧固螺栓进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头、刀杆和刀柄呈一体化设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粗切削刃的切削深度大于细钻孔刃的切削深度，且粗切削刃的刃宽大于细钻孔刃的刃宽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座通过套设在刀杆上与刀杆呈滑动连接，且刀杆的表面开设有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓通过轴承与夹紧块呈转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄的尾端开设有夹持槽，且夹持槽分别位于刀柄尾端的上下侧。

本实用新型的有益效果是：该钻孔式铣刀设计合理，粗切削刃的切削深度大于细钻孔刃的切削深度，且粗切削刃的刃宽大于细钻孔刃的刃宽，在钻孔时分成两次钻动成孔，先由粗切削刃进行开孔，再由细切削刃进行孔内壁打磨，确保能够一次成孔；限位座通过套设在刀杆上与刀杆呈滑动连接，且刀杆的表面开设有刻度线，可根据需要钻孔的深度调节限位座的安装位置，并由刻度线精准调节；紧固螺栓通过轴承与夹紧块呈转动连接，在转动紧固螺栓时，能够带动夹紧块在限位凹槽内左右移动，进而可便于对移动后的限位座进行固定；刀柄的尾端开设有夹持槽，且夹持槽分别位于刀柄尾端的上下侧，使该铣刀便于被夹持机构进行固定夹持。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位座剖面结构示意图；

图4为本实用新型刀柄结构示意图。

图中：1、刀头，2、刀杆，3、刀柄，4、限位座，5、钻孔刃，6、粗切削刃，7、细钻孔刃，8、出液孔，9、刻度线，10、夹持槽，11、通管，12、进液口，13、夹紧块，14、限位凹槽和15、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种钻孔式铣刀，包括刀头1、刀杆2和刀柄3；所述刀头1设置在刀杆2的前端，所述刀柄3设置在刀杆2的尾端，所述刀杆2上套设安装有限位座4，所述刀头1的前端设置有钻孔刃5，所述钻孔刃5的后端开设有粗切削刃6，所述粗切削刃6的后端开设有细钻孔刃7，所述刀杆2的杆体内部开设有通管11，所述通管11的前端与开设在刀头1上的出液孔8向连通，所述通管11的尾端与开设在刀柄3内的进液口12相连通，所述限位座4内开设有限位凹槽14，所述限位凹槽14内安装有夹紧块13，且所述夹紧块13的一端紧贴在刀杆2上，所述夹紧块13的另一端与穿过限位座4的紧固螺栓15进行连接。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述刀头1、刀杆2和刀柄3呈一体化设置，提高该铣刀的整体结构强度，进而避免在钻孔过程中断裂。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述粗切削刃6的切削深度大于细钻孔刃7的切削深度，且粗切削刃6的刃宽大于细钻孔刃7的刃宽，在钻孔时分成两次钻动成孔，先由粗切削刃6进行开孔，再由细切削刃7进行孔内壁打磨，确保能够一次成孔。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述限位座4通过套设在刀杆2上与刀杆2呈滑动连接，且刀杆2的表面开设有刻度线9，可根据需要钻孔的深度调节限位座4的安装位置，并由刻度线9精准调节。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述紧固螺栓15通过轴承与夹紧块13呈转动连接，在转动紧固螺栓15时，能够带动夹紧块13在限位凹槽14内左右移动，进而可便于对移动后的限位座4进行固定。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述刀柄3的尾端开设有夹持槽10，且夹持槽10分别位于刀柄3尾端的上下侧，使该铣刀便于被夹持机构进行固定夹持。

工作原理：在使用该钻孔式铣刀时，通过刀柄3尾端所开设的夹持槽10，将该铣刀与夹持机构进行连接，然后根据所需钻孔的深度，按照刻度线9来调节限位座4的位置，并拧紧紧固螺栓15，使限位座4的位置固定，在钻孔时，先由刀头1前端的钻孔刃5钻出小孔，再由粗切削刃6进行开孔，最后由细切削刃7进行孔内壁打磨，确保能够一次成孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钻孔式铣刀，包括刀头(1)、刀杆(2)和刀柄(3)；其特征在于：所述刀头(1)设置在刀杆(2)的前端，所述刀柄(3)设置在刀杆(2)的尾端，所述刀杆(2)上套设安装有限位座(4)，所述刀头(1)的前端设置有钻孔刃(5)，所述钻孔刃(5)的后端开设有粗切削刃(6)，所述粗切削刃(6)的后端开设有细钻孔刃(7)，所述刀杆(2)的杆体内部开设有通管(11)，所述通管(11)的前端与开设在刀头(1)上的出液孔(8)向连通，所述通管(11)的尾端与开设在刀柄(3)内的进液口(12)相连通，所述限位座(4)内开设有限位凹槽(14)，所述限位凹槽(14)内安装有夹紧块(13)，且所述夹紧块(13)的一端紧贴在刀杆(2)上，所述夹紧块(13)的另一端与穿过限位座(4)的紧固螺栓(15)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔式铣刀，其特征在于：所述刀头(1)、刀杆(2)和刀柄(3)呈一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔式铣刀，其特征在于：所述粗切削刃(6)的切削深度大于细钻孔刃(7)的切削深度，且粗切削刃(6)的刃宽大于细钻孔刃(7)的刃宽。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔式铣刀，其特征在于：所述限位座(4)通过套设在刀杆(2)上与刀杆(2)呈滑动连接，且刀杆(2)的表面开设有刻度线(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔式铣刀，其特征在于：所述紧固螺栓(15)通过轴承与夹紧块(13)呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔式铣刀，其特征在于：所述刀柄(3)的尾端开设有夹持槽(10)，且夹持槽(10)分别位于刀柄(3)尾端的上下侧。

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