CN214186076U - 一种铣钻攻牙双轴复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣钻攻牙双轴复合机，包括机架，机架上设有铣钻一体模块，攻牙模块以及用于把工件从铣钻一体模块切换至攻牙模块的工位转换模块，铣钻一体模块和攻牙模块之间通过工位转换模块实现工件位置的快速切换，铣钻一体模块可以同时实现对工件表面切铣和开孔，再通过攻牙模块在工件的开孔内进行攻牙，把三个加工工序整合在同一台设备上进行，提高了整体加工效率。

Description

一种铣钻攻牙双轴复合机

技术领域

本实用新型属工件加工设备技术领域，具体涉及一种铣钻攻牙双轴复合机。

背景技术

轴类工件（如卫浴手柄中的圆柱体部分）的加工需要进行铣削，钻孔和攻牙工序，需要分别在铣床，钻床和攻牙机上逐一完成，整体加工效率不够高。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铣钻攻牙双轴复合机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铣钻攻牙双轴复合机，包括机架，机架上设有铣钻一体模块，攻牙模块以及用于把工件从铣钻一体模块切换至攻牙模块的工位转换模块；

铣钻一体模块包括第一基座，第一驱动气缸，第一安装台以及第一电机，第一基座上设有与第一安装台对应的第一滑槽，第一电机设置于第一安装台上，第一安装台在第一驱动气缸驱动下在第一滑槽内作上下方向往返运动，第一电机的输出轴设有铣钻一体刀；

攻牙模块包括第二基座，第二驱动气缸，第二安装台以及第二电机，第二基座上设有与第二安装台对应的第二滑槽，第二电机设置于第二安装台上，第二安装台在第二驱动气缸驱动下在第二滑槽内作上下方向往返运动，第二电机的输出轴设有攻牙刀。

所述铣钻一体刀包括钻头以及铣刀，铣刀设置于铣钻一体刀的边缘并对称分布在钻头的左右两侧。

所述铣钻一体刀和攻牙刀分别与其对应的输出轴可拆卸连接。

所述工位转换模块包括第三电机以及用于夹紧工件的夹座，夹座在第三电机的驱动下在铣钻一体刀和攻牙刀之间切换位置。

所述夹座包括与第三电机传动连接的底板和设置在底板上端的两个夹块，底板的上端设有凸轨，夹块的底部设有与凸轨对应的凹槽，两个夹块之间通过定位结构锁紧固定。

所述机架上对应工位转换模块的下方位置设有倾斜面，机架外侧对应倾斜面的下方位置设有废料收集箱。

本实用新型的有益效果是：

铣钻一体模块和攻牙模块之间通过工位转换模块实现工件位置的快速切换，铣钻一体模块可以同时实现对工件表面切铣和开孔，再通过攻牙模块在工件的开孔内进行攻牙，把三个加工工序整合在同一台设备上进行，提高了整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的使用状体图一。

图2为本实用新型实施例的使用状体图二。

图3为本实用新型实施例铣钻一体刀的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本铣钻攻牙双轴复合机，包括机架1，机架1上设有铣钻一体模块2，攻牙模块3以及用于把工件从铣钻一体模块2切换至攻牙模块3的工位转换模块4；

铣钻一体模块2包括第一基座21，第一驱动气缸22，第一安装台23以及第一电机24，第一基座21上设有与第一安装台23对应的第一滑槽211，第一电机24设置于第一安装台23上，第一安装台23在第一驱动气缸22驱动下在第一滑槽211内作上下方向往返运动，第一电机24的输出轴设有铣钻一体刀25；

攻牙模块3包括第二基座31，第二驱动气缸32，第二安装台33以及第二电机34，第二基座31上设有与第二安装台33对应的第二滑槽311，第二电机34设置于第二安装台33上，第二安装台33在第二驱动气缸32驱动下在第二滑槽311内作上下方向往返运动，第二电机34的输出轴设有攻牙刀35；

铣钻一体模块2和攻牙模块3之间通过工位转换模块4实现工件位置的快速切换，铣钻一体模块2可以同时实现对工件表面切铣和开孔，再通过攻牙模块3在工件的开孔内进行攻牙，把三个加工工序整合在同一台设备上进行，提高了整体加工效率。

进一步地，所述铣钻一体刀25包括钻头251以及铣刀252，铣刀252设置于铣钻一体刀25的边缘并对称分布在钻头251的左右两侧，当第一电机24带动铣钻一体刀25转动时，钻头251和铣刀252可以同时在工件上作用，钻头251负责在工件上开孔，铣刀252同时在工件的外侧铣切，把铣切和开工同时进行，提高加工效率。

进一步地，铣钻一体刀25和攻牙刀35分别与其对应的输出轴可拆卸连接，方便工人更换不同型号规格的铣钻一体刀25和攻牙刀35以适应生产需求。

进一步地，工位转换模块4包括第三电机41以及用于夹紧工件的夹座，夹座在第三电机41的驱动下在铣钻一体刀25和攻牙刀35之间切换位置。

进一步地，夹座包括与第三电机41传动连接的底板42和设置在底板42上端的两个夹块43，底板42的上端设有凸轨，夹块43的底部设有与凸轨对应的凹槽，两个夹块43之间通过定位结构（图中未标示）锁紧固定，工人可根据工件的不同大小规格调节两个夹块43之间的间距，提高设备的适应性。

进一步地，机架1上对应工位转换模块4的下方位置设有倾斜面11，机架1外侧对应倾斜面11的下方位置设有废料收集箱（图中未画出），复合机在对工件进行铣切，钻孔和攻牙的过程中，会产生大量的铁屑，铁屑掉落在倾斜面11后在重力作用下向下滑至废料收集箱内，方便工人进行收集，降低对复合机工作的影响。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种铣钻攻牙双轴复合机，包括机架（1），所述机架（1）上设有铣钻一体模块（2），攻牙模块（3）以及用于把工件从铣钻一体模块（2）切换至攻牙模块（3）的工位转换模块（4），其特征在于，

所述铣钻一体模块（2）包括第一基座（21），第一驱动气缸（22），第一安装台（23）以及第一电机（24），所述第一基座（21）上设有与第一安装台（23）对应的第一滑槽（211），所述第一电机（24）设置于第一安装台（23）上，所述第一安装台（23）在第一驱动气缸（22）驱动下在第一滑槽（211）内作上下方向往返运动，第一电机（24）的输出轴设有铣钻一体刀（25）；

所述攻牙模块（3）包括第二基座（31），第二驱动气缸（32），第二安装台（33）以及第二电机（34），所述第二基座（31）上设有与第二安装台（33）对应的第二滑槽（311），所述第二电机（34）设置于第二安装台（33）上，所述第二安装台（33）在第二驱动气缸（32）驱动下在第二滑槽（311）内作上下方向往返运动，第二电机（34）的输出轴设有攻牙刀（35）。

2.根据权利要求1所述铣钻攻牙双轴复合机，其特征在于：所述铣钻一体刀（25）包括钻头（251）以及铣刀（252），所述铣刀（252）设置于铣钻一体刀（25）的边缘并对称分布在钻头（251）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述铣钻攻牙双轴复合机，其特征在于：所述铣钻一体刀（25）和攻牙刀（35）分别与其对应的输出轴可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述铣钻攻牙双轴复合机，其特征在于：所述工位转换模块（4）包括第三电机（41）以及用于夹紧工件的夹座，所述夹座在第三电机（41）的驱动下在铣钻一体刀（25）和攻牙刀（35）之间切换位置。

5.根据权利要求4所述铣钻攻牙双轴复合机，其特征在于：所述夹座包括与第三电机（41）传动连接的底板（42）和设置在底板（42）上端的两个夹块（43），所述底板（42）的上端设有凸轨，所述夹块（43）的底部设有与凸轨对应的凹槽，两个夹块（43）之间通过定位结构锁紧固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述铣钻攻牙双轴复合机，其特征在于：所述机架（1）上对应工位转换模块（4）的下方位置设有倾斜面（11），机架（1）外侧对应倾斜面（11）的下方位置设有废料收集箱。

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