CN209793289U - 一种高效刀片修磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效刀片修磨工装，包括基座、升降板、导向限位杆、压板、凹槽座、液压油缸、刀片、开关、导杆、导套，所述基座可磁吸在数控磨刀机台面上，所述基座前部上表面设置有矩形凹陷，矩形凹陷后方均匀设置有多个水平均匀布置的凹槽座，每个所述凹槽座上方设置有一个压板，所述压板前端有向下突出的按压部，所述压板后端与所述升降板固定连接，所述升降板底部设置有液压油缸，所述升降板可在所述液压油缸带动下上下移动，所述升降板两端下方设置有两个导向限位杆，所述液压油缸的运动由所述基座侧面的开关控制，所述开关有上升、停止、下降三种状态。本工装一次可修磨多个刀片，修磨效率高；刀片装夹、拆卸过程较为便捷，节省人工。

Description

一种高效刀片修磨工装

技术领域

本实用新型属于金属切削领域，具体涉及一种高效刀片修磨工装。

背景技术

用于机加工的刀片在使用一段时间后慢慢磨损，加工的精度和质量达不到工艺要求，对于大批量加工，更换刀片加快耗费刀具成本，刀具更换成本较高。对刀具进行修整可对刀片进行二次使用。由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。数控磨刀机可以变换磨刀角度，采用变频器调速，确保加工不同刀具、不同材质、不同硬度的刀具质量，使用较为普遍。但在使用过程中，当前的刀片修磨工装普遍如中国专利“CN203765391 U”所公开的一种磨刀辅助工装那样，每次仅可修磨一片刀片，且压块通过紧固螺钉锁紧，批量工作时，刀片在修磨工装上拆卸耗时，影响磨刀效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有刀片修磨工装拆卸刀片的方式耗费人工，效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效刀片修磨工装，包括基座、升降板、导向限位杆、压板、凹槽座、液压油缸、刀片、开关、导杆、导套，

所述基座可磁吸在数控磨刀机台面上，所述基座前部上表面设置有矩形凹陷，矩形凹陷后方均匀设置有多个水平均匀布置的凹槽座，所述凹槽座为V型，且与刀片一角形状相同，所述凹槽座尾部设置有避让缺口，

每个所述凹槽座上方设置有一个压板，所述压板前端有向下突出的按压部，所述压板后端与所述升降板固定连接，所述升降板为长条板状，所述升降板底部设置有液压油缸，所述升降板可在所述液压油缸带动下上下移动，所述升降板两端下方设置有两个导向限位杆，所述导向限位杆和液压油缸都安装在所述基座上，所述导向限位杆与所述升降板上的盲孔配合，

所述液压油缸的运动由所述基座侧面的开关控制，所述开关有上升、停止、下降三种状态。

进一步地，所述压板底部中心设置有导杆，所述基座内部设有导套与所述导杆配合。

进一步地，所述导杆与所述压板为一体式结构。

进一步地，所述压板可拆卸地安装在升降板上，插入升降板侧面的安装孔内。

进一步地，所述液压油缸有两个，位于两个所述导向限位杆中间。

进一步地，所述导向限位杆的伸出长度可调节。

进一步地，所述基座经过发黑处理，六个面粗糙度为0.8，侧面与底面、顶面垂直度为0.01。

进一步地，刀片至少有一种为DNMG150408。

本实用新型工作过程：

a)将基座磁吸在数控磨刀机台面上，进行回零，校准对位；

b)开关向上按压，液压油缸向上举升，升降板抬起，开关按平，液压油缸停止动作，将刀片依次放入凹槽座，放平且与内侧V型的侧面贴紧；

c)开关向下按压，液压油缸向下下降，升降板在由导向限位杆引导下落，同时带动各个压板按压刀片，压板同样由导杆和导套配合平稳下降，导向限位杆保证升降板到达设定位置，数控磨刀机进行修磨。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一次可修磨多个刀片，修磨效率高；

2、本实用新型的刀片装夹、拆卸过程采用液压的方式，较为便捷，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效刀片修磨工装的未安装刀片前的正视示意图；

图2为本实用新型所述的高效刀片修磨工装的安装刀片后的正视示意图；

图3为本实用新型所述的高效刀片修磨工装的左视示意图。

图中：1、基座；2、升降板；3、导向限位杆；4、压板；5、凹槽座；6、液压油缸；7、刀片；8、开关；9、导杆；10、导套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，一种高效刀片7修磨工装，包括基座1、升降板2、导向限位杆3、压板4、凹槽座5、液压油缸6、刀片7、开关8、导杆9、导套10，

所述基座1可磁吸在数控磨刀机台面上，所述基座1前部上表面设置有矩形凹陷，矩形凹陷后方均匀设置有多个水平均匀布置的凹槽座5，所述凹槽座5为V型，且与刀片7一角形状相同，所述凹槽座5尾部设置有避让缺口，

每个所述凹槽座5上方设置有一个压板4，所述压板4前端有向下突出的按压部，所述压板4后端与所述升降板2固定连接，所述升降板2为长条板状，所述升降板2底部设置有液压油缸6，所述升降板2可在所述液压油缸6带动下上下移动，所述升降板2两端下方设置有两个导向限位杆3，所述导向限位杆3和液压油缸6都安装在所述基座1上，所述导向限位杆3与所述升降板2上的盲孔配合，

所述液压油缸6的运动由所述基座1侧面的开关8控制，所述开关8有上升、停止、下降三种状态。

在实际应用中，所述压板4底部中心设置有导杆9，所述基座1内部设有导套10与所述导杆9配合。

在实际应用中，所述导杆9与所述压板4为一体式结构。

在实际应用中，所述压板4可拆卸地安装在升降板2上，插入升降板2侧面的安装孔内。

在实际应用中，所述液压油缸6有两个，位于两个所述导向限位杆3中间。

在实际应用中，所述导向限位杆3的伸出长度可调节。

在实际应用中，所述基座1经过发黑处理，六个面粗糙度为0.8，侧面与底面、顶面垂直度为0.01。

在实际应用中，刀片7至少有一种为DNMG150408。

本实用新型工作过程：

a)将基座1磁吸在数控磨刀机台面上，进行回零，校准对位；

b)开关8向上按压，液压油缸6向上举升，升降板2抬起，开关8按平，液压油缸6停止动作，将刀片7依次放入凹槽座5，放平且与内侧V型的侧面贴紧；

c)开关8向下按压，液压油缸6向下下降，升降板2在由导向限位杆3引导下落，同时带动各个压板4按压刀片7，压板4同样由导杆9和导套10配合平稳下降，导向限位杆3保证升降板2到达设定位置，数控磨刀机进行修磨。

综上所述，本实用新型一次可修磨多个刀片，修磨效率高；刀片装夹、拆卸过程采用液压的方式，较为便捷，节省人工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中提及的“上”、“下”、“左”、“右”为便于描述所用，非特指。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效刀片修磨工装，其特征在于：包括基座(1)、升降板(2)、导向限位杆(3)、压板(4)、凹槽座(5)、液压油缸(6)、刀片(7)、开关(8)、导杆(9)、导套(10)，

所述基座(1)可磁吸在数控磨刀机台面上，所述基座(1)前部上表面设置有矩形凹陷，矩形凹陷后方均匀设置有多个水平均匀布置的凹槽座(5)，所述凹槽座(5)为V型，且与刀片(7)一角形状相同，所述凹槽座(5)尾部设置有避让缺口，

每个所述凹槽座(5)上方设置有一个压板(4)，所述压板(4)前端有向下突出的按压部，所述压板(4)后端与所述升降板(2)固定连接，所述升降板(2)为长条板状，所述升降板(2)底部设置有液压油缸(6)，所述升降板(2)可在所述液压油缸(6)带动下上下移动，所述升降板(2)两端下方设置有两个导向限位杆(3)，所述导向限位杆(3)和液压油缸(6)都安装在所述基座(1)上，所述导向限位杆(3)与所述升降板(2)上的盲孔配合，

所述液压油缸(6)的运动由所述基座(1)侧面的开关(8)控制，所述开关(8)有上升、停止、下降三种状态。

2.根据权利要求1所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：所述压板(4)底部中心设置有导杆(9)，所述基座(1)内部设有导套(10)与所述导杆(9)配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：所述导杆(9)与所述压板(4)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：所述压板(4)可拆卸地安装在升降板(2)上，插入升降板(2)侧面的安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：所述液压油缸(6)有两个，位于两个所述导向限位杆(3)中间。

6.根据权利要求5所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：所述导向限位杆(3)的伸出长度可调节。

7.根据权利要求6所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：所述基座(1)经过发黑处理，六个面粗糙度为0.8，侧面与底面、顶面垂直度为0.01。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高效刀片修磨工装，其特征在于：刀片(7)至少有一种为DNMG150408。