CN216326724U - 一种多工序电加工集成工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工序电加工集成工装，包括底板和两个压板，两个压板相对安装在底板上，其分别可沿垂直于底板的方向移动并定位，且其通过联动机构连接，其用同步于紧压置于底板上的零件；联动机构上安装有用于驱动两个压板同步紧压或松开零件的驱动件。本实用新型的有益效果是结构简单，简化了加工工艺，操作简便，可实现零件及刀具的精确定位，保证了零件加工的精确度，加工效率大大提高，成本低。

Description

一种多工序电加工集成工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种多工序电加工集成工装。

背景技术

航空发动机导向叶片上设有盆向封严槽、背向封严槽、圆弧槽及U型槽，而盆向封严槽、背向封严槽、圆弧槽及U型槽在加工时是分工序加工，且需要四套夹具，上述加工工艺存在导向叶片电加工工序多、单工序调试时间长、设备资源占用多、使用工装数量多以及工装设计和制造周期长的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工序电加工集成工装，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多工序电加工集成工装，包括底板和两个压板，两个所述压板相对安装在所述底板上，其分别可沿垂直于所述底板的方向移动并定位，且其通过联动机构连接，其用于同步紧压置于所述底板上的零件；所述联动机构上安装有用于驱动两个所述压板同步紧压或松开所述零件的驱动件。

本实用新型的有益效果是：装夹时，首先，人工手动将待加工的零件置于底板上的加工位；然后，驱动件通过联动机构实现两个压板同步压紧零件，实现零件的快速装夹，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，简化了加工工艺，操作简便，可实现零件的精确定位，保证了零件加工的精确度，加工效率大大提高，成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括连接板，所述底板固定安装在所述连接板上；所述底板的两端相对设有贯穿的通孔，两个所述压板分别安装在两个所述通孔处，其分别位于所述底板远离所述连接板的一侧；

所述联动机构包括杠杆和两个连接杆，所述杠杆安装在所述连接板靠近所述底板的一侧，其中部与所述连接板转动连接；

两个所述连接杆分别可移动的安装在两个所述通孔内，每个所述连接杆的两端分别延伸至对应所述通孔外；两个所述连接杆的一端分别与所述杠杆的两端转动连接，另一端分别与两个所述压板的一端滑动连接，且所述驱动件安装在其中一个所述连接杆的另一端上，另一个连接杆的另一端上安装有调节件；所述驱动件可驱动其中一个所述连接杆上移并反向压迫对应所述压板下移，同时通过所述杠带动另一个所述连接杆下移并带动对应所述压板下移，使得两个所述压板的另一端同步紧压所述零件。

采用上述进一步方案的有益效果是装夹时，通过驱动件可驱动其中一个连接杆上移并反向压迫对应压板下移，同时通过杠带动另一个连接杆下移并带动对应压板下移，使得两个压板的另一端同步紧压所述零件，实现零件的快速定位，操作简便，省时省力。

需要说明的是，实际加工时，连接板可以通过零点定位件固定在机床上，此时零件装夹完成后，用于加工的刀具移动至零件的对应处以对零件进行加工；连接板也可以移动的安装在机床上，此时刀具是固定不动的，加工时移动连接板至刀具位于零件的对应位置处即停止移动。

另外，上述刀具移动的方式及连接板移动的方式均采用现有技术，此处不再进行赘述。

进一步，两个所述压板分别为L形压板，其一端分别延伸至两个所述通孔内，另一端分别沿与所述底板平行的方向延伸，并相互靠近。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用压板的特殊结构既可以实现压板与连接杆的连接，又可使得压板紧压或松开零件，装夹方便。

进一步，两个所述压板的一端分别设有贯穿的圆孔，两个所述连接杆分别为螺杆，其另一端分别两个所述圆孔滑动连接，并在端部分别与所述驱动件和所述调节件螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，驱动件和调节件分别与两个连接杆的另一端螺纹连接，方便调节，以便适用于不同尺寸的零件，通用性强。

进一步，所述驱动件为调节螺套，所述调节件为调节螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，调节时只需调节调节螺套即可使得两个压板紧压或松开零件，操作更为简便，省时省力。

进一步，两个所述通孔还分别固定安装有衬套，每个所述衬套的两端均敞口，且两个所述衬套远离连接板的一端相对设有避让缺口；两个所述压板的一端分别延伸至两个所述衬套内，并分别与两个所述衬套滑动连接，另一端分别穿过两个所述避让缺口延伸至两个所述衬套外。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，当压板与衬套发生磨损时方便更换衬套，无需更换整个底板，节约成本；另外，两个衬套对应端上的避让缺口的设置可有效避免干扰压板移动，保证压板的正常作业，且可增大压板移动的位移，以便适用于更多不同尺寸的零件，适用范围更广。

进一步，每个所述圆孔的一端内及对应所述衬套的一端内均凹陷形成限位槽，每个所述连接杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应两个所述限位槽的槽底抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过弹簧进一步对压板施加一个弹力，使得压板进一步压紧零件，增加零件定位的稳定性和精确度，保证零件加工的质量。

进一步，其中一个所述连接杆的另一端位于对应所述圆孔的另一端内，且对应所述圆孔的另一端内凹陷形成压台，所述驱动件可上下移动至与所述压台抵接或分离；另一个所述连接杆的另一端延伸至对应所述圆孔外，并与所述调节件螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，一方面，调节驱动件使得与压台抵接或松开压台，实现压板的上下移动，以便紧压或松开零件；另一方面，调节件在对应连接杆上的位置可调，以便适用于不同尺寸的零件，通用性强，无需专机专用，节约成本。

进一步，所述底板上还固定安装有对所述零件进行定位的定位装置。

采用上述进一步方案的有益效果是装夹时，通过定位装置对底板上装夹的零件进一步定位，增加零件定位的稳定性，提高零件定位的精确度，保证零件加工的质量。

进一步，所述底板上还固定安装有用于对刀具进行定位的对刀块。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过对刀块对加工的刀具进行定位，以便刀具能够精确的加工零件的对应位置，加工的精确度进一步提高，保证零件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的部分主视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型装夹零件时的结构示意图；

图5为本实用新型中连接板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接板；2、底板；3、定位销；4、径向定位块；5、定位块；6、杠杆；7、铰接支座；8、衬套；9、弹簧；10、压板；11、连接杆；12、对刀块；13、零件；14、调节螺套；15、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种多工序电加工集成工装，包括底板2和两个压板10，两个压板10相对安装在底板2上，其分别可沿垂直于底板2的方向移动并定位，且其通过联动机构连接，其用于同步紧压置于底板2上的零件13；联动机构上安装有用于驱动两个压板10同步紧压或松开零件13的驱动件。

装夹时，首先，人工手动将待加工的零件13置于底板2上的加工位；然后，驱动件通过联动机构实现两个压板10同步压紧零件13，实现零件13 的快速装夹，生产效率大大提高。

本实施例结构简单，简化了加工工艺，操作简便，可实现零件13的精确定位，保证了零件13加工的精确度，加工效率大大提高，成本低。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括连接板1，底板2通过零点定位件固定安装在连接板1上；底板2的两端相对设有贯穿的通孔，两个压板10 分别安装在两个通孔处，其分别位于底板2远离连接板1的一侧；

联动机构包括杠杆6和两个连接杆11，杠杆6安装在连接板1靠近底板2的一侧，其中部通过铰接支座7与连接板1转动连接，铰接支座7固定安装在连接板1上，杠杆6的中部与铰接支座7转动连接；

两个连接杆11分别可移动的安装在两个通孔内，每个连接杆11的两端分别延伸至对应通孔外；两个连接杆11的一端分别与杠杆6的两端转动连接，另一端分别与两个压板10的一端滑动连接，且驱动件安装在其中一个连接杆11的另一端上，另一个连接杆11的另一端上安装有调节件；驱动件可驱动其中一个连接杆11上移并反向压迫对应压板10下移，同时通过杠杆 6带动另一个连接杆11下移并带动对应压板下移，使得两个压板10的另一端同步紧压零件13。

装夹时，驱动件可驱动其中一个连接杆11上移并反向压迫对应压板10 下移，同时通过杠杆6带动另一个连接杆11下移并带动对应压板下移，使得两个压板10的另一端同步紧压零件13，设计巧妙，可实现两个连接杆11 及两个压板10的联动，从而实现两个压板10同步紧压零件13，操作简便，省时省力。

优选地，本实施例中，上述连接板1优选形U板，底板2固定安装在U 形板的敞口端处，且与连接板1的底部保持平行。

除上述实施方式外，两个压板10也可以采用其他连接方式，例如底板2 的两端分别固定安装有限位环，杠杆6的两端分别延伸至底板2两端的一侧，并分别与两个连接杆11的一端转动连接，两个连接杆11的另一端分别穿过两个限位环并分别与两个压板10的一端传动连接并定位。相比较而言，这种方案占有的空间大。

需要说明的是，实际加工时，连接板1可以通过零点定位件固定在机床上，此时零件13装夹完成后，用于加工的刀具移动至零件13的对应处以对零件13进行加工；连接板1也可以移动的安装在机床上，此时刀具是固定不动的，加工时移动连接板1至刀具位于零件13的对应位置处即停止移动。

另外，上述刀具移动的方式及连接板1移动的方式均采用现有技术，此处不再进行赘述。

而且，上述零点定位件也采用现有技术，具体结构在此不再进行赘述。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，两个压板10分别为L形压板，其一端分别延伸至两个通孔内，另一端分别沿与底板2平行的方向延伸，并相互靠近。该方案结构简单，设计合理，利用压板10的特殊结构既可以实现压板10与连接杆11的连接，又可使得压板10紧压或松开零件13，装夹方便。

除上述结构外，两个压板10也可以采用弧形板，但是靠近其一端的部位呈直板状。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，两个压板10的一端分别设有贯穿的圆孔，两个连接杆11分别为螺杆，其另一端分别两个圆孔滑动连接，并分别在端部分别与驱动件和调节件螺纹连接。该方案结构简单，设计合理，两个调节件分别与两个连接杆11的另一端螺纹连接，方便调节，以便适用于不同尺寸的零件13，通用性强。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，驱动件为调节螺套14，调节件为调节螺母15。该方案设计合理，调节时只需调节调节螺套14即可使得两个压板10紧压或松开零件13，操作更为简便，省时省力。

实施例6

在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，两个通孔还分别固定安装有衬套8，每个衬套8的两端均敞口，且两个衬套8远离连接板1 的一端相对设有避让缺口；两个压板10的一端分别延伸至两个衬套8内，并分别与两个衬套8滑动连接，另一端分别穿过两个避让缺口延伸至两个衬套8外。

该方案设计合理，当压板10与衬套8发生磨损时方便更换衬套8，无需更换整个底板2，节约成本；另外，两个衬套8对应端上的避让缺口的设置可有效避免干扰压板10移动，保证压板10的正常作业，且可增大压板10 移动的位移，以便适用于更多不同尺寸的零件13，适用范围更广。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，每个圆孔的一端内及对应衬套8的一端内均凹陷形成限位槽，每个连接杆11上均滑动套设有弹簧9，弹簧9 的两端分别与对应两个限位槽的槽底抵接。

该方案结构简单，设计合理，通过弹簧9进一步对压板10施加一个弹力，使得压板10进一步压紧零件13，增加零件13定位的稳定性和精确度，保证零件13加工的质量。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，其中一个连接杆11的另一端位于对应圆孔的另一端内，且对应圆孔的另一端内凹陷形成压台，驱动件可上下移动至与压台抵接或分离；另一个连接杆11的另一端延伸至对应圆孔外，并与调节件螺纹连接。

该方案结构简单，设计合理，一方面，调节驱动件即调节螺套14使得与压台抵接或松开压台，实现压板10的上下移动，以便紧压或松开零件13；另一方面，调节件即调节螺母15在对应连接杆11上的位置可调，以便适用于不同尺寸的零件13，通用性强，无需专机专用，节约成本。

优选地，本实施例中，调节件可以为一个螺母，也可以为两个螺母，增加强度，保证压板10的稳定性，且可避免螺母在压板10反向力的作用下与对应的连接杆11发生滑脱。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例中，底板2上还固定安装有对零件 13进行定位的定位装置。装夹时，通过定位装置对底板2上装夹的零件13 进一步定位，增加零件13定位的稳定性，提高零件13定位的精确度，保证零件13加工的质量。

优选地，本实施例中，上述定位装置包括定位销3和定位块5，定位销 3和定位块5分别固定安装在底板2上对应两个通孔的位置处，定位销3可插入零件13上的定位孔内，定位块5可抵接零件13另一端的端面，以定位住零件13，增加零件13的稳定性，从而保证零件13加工的精确度，进而保证零件13加工的质量。

上述定位装置还包括两个径向定位块4，两个径向定位块4分别固定安装在底板2对应定位销3两侧的位置，其分别抵住零件13一端端面的两侧，以定位住零件13，进一步增加零件13的稳定性，从而保证零件13加工的精确度，进而保证零件13加工的质量。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例中，底板2上还固定安装有用于对刀具进行定位的对刀块12。加工时，通过对刀块12对加工的刀具进行定位，以便刀具能够精确的加工零件13的对应位置，加工的精确度进一步提高，保证零件13加工的质量。

上述底板2优选矩形板，且其四个角分别被切除部分，减轻重量，节省材料。

另外，上述对刀块12优选设置在底板2的其中任意一个角处。

本实用新型的工作原理如下：

加工时，首先，根据所装夹的零件13的尺寸手动将调节螺母15调节至对应连接杆11的对应位置处，然后手动拧松调节螺套14至设定位置以松开对应的压板10；

然后，手动将待加工的零件13置于底板2上的加工位，使得定位销3、两个径向定位块4及定位块5分别对零件13的对应部位进行定位；同时，手动拧紧调节螺套14驱动件可驱动其中一个连接杆11上移并反向压迫对应压板10下移，同时通过杠杆6带动另一个连接杆11下移并带动对应压板10 下移，使得两个压板10的另一端同步紧压零件13。

最后，根据零件13的生产需求，若底板2是固定在机床上，此时移动刀具并通过对刀块12对刀具进行定位，并转动刀具加工零件13；若底板2 移动的安装在机床上，此时刀具则是固定在底板2的对应侧，移动底板2并带动零件13至刀具可加工零件13的对应位置，转动刀具以加工零件13。

零件13加工完成后，按照上述相反的顺序松开零件13。

需要说明的是，上述刀具移动的方式及连接板1移动的方式均采用现有技术，例如刀具采用液压缸带动起移动，具体为液压缸的驱动端上固定安装有刀座刀座上固定安装有旋转电机，刀具固定安装有旋转电机的驱动端上，旋转电机驱动刀具转动；另外，通过液压缸驱动底板2移动。

本实用新型设计一套结构简单，操作方便的电加工集成快换装夹工装，其除了满足叶片的精准定位外，还需实现加工空间的释放，避免加工时调试角度及机床上电极干涉问题，实现一次装夹完成所有电脉冲加工工序，从而减少工装数量及设备资源占用量，一次装夹还可以保证零件13加工质量的稳定性和一致性，提高零件13加工的质量。

本实用新型结构简单，简化了加工工艺，操作简便，制造、装配、检验、调整和维修方便；可实现零件13及刀具的精确定位，保证了零件13加工的精确度，加工效率大大提高，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工序电加工集成工装，其特征在于：包括底板(2)和两个压板(10)，两个所述压板(10)相对安装在所述底板(2)上，其分别可沿垂直于所述底板(2)的方向移动并定位，且其通过联动机构连接，其用于同步紧压置于所述底板(2)上的零件(13)；所述联动机构上安装有用于驱动两个所述压板(10)同步紧压或松开所述零件(13)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：还包括连接板(1)，所述底板(2)固定安装在所述连接板(1)上；所述底板(2)的两端相对设有贯穿的通孔，两个所述压板(10)分别安装在两个所述通孔处，其分别位于所述底板(2)远离所述连接板(1)的一侧；

所述联动机构包括杠杆(6)和两个连接杆(11)，所述杠杆(6)安装在所述连接板(1)靠近所述底板(2)的一侧，其中部与所述连接板(1)转动连接；

两个所述连接杆(11)分别可移动的安装在两个所述通孔内，每个所述连接杆(11)的两端分别延伸至对应所述通孔外；两个所述连接杆(11)的一端分别与所述杠杆(6)的两端转动连接，另一端分别与两个所述压板(10)的一端滑动连接，且所述驱动件安装在其中一个所述连接杆(11)的另一端上，另一个连接杆(11)的另一端上安装有调节件；所述驱动件可驱动其中一个所述连接杆(11)上移并反向压迫对应所述压板(10)下移，同时通过所述杠杆(6)带动另一个所述连接杆(11)下移并在所述调节件的作用下带动对应所述压板(10)下移，使得两个所述压板(10)的另一端同步紧压所述零件(13)。

3.根据权利要求2所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：两个所述压板(10)分别为L形压板，其一端分别延伸至两个所述通孔内，另一端分别沿与所述底板(2)平行的方向延伸，并相互靠近。

4.根据权利要求2所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：两个所述压板(10)的一端分别设有贯穿的圆孔，两个所述连接杆(11)分别为螺杆，其另一端分别两个所述圆孔滑动连接，并在端部分别与所述驱动件和所述调节件螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：所述驱动件为调节螺套(14)，所述调节件为调节螺母(15)。

6.根据权利要求4所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：两个所述通孔还分别固定安装有衬套(8)，每个所述衬套(8)的两端均敞口，且两个所述衬套(8)远离连接板(1)的一端相对设有避让缺口；两个所述压板(10)的一端分别延伸至两个所述衬套(8)内，并分别与两个所述衬套(8)滑动连接，另一端分别穿过两个所述避让缺口延伸至两个所述衬套(8)外。

7.根据权利要求6所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：每个所述圆孔的一端内及对应所述衬套(8)的一端内均凹陷形成限位槽，每个所述连接杆(11)上均滑动套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与对应两个所述限位槽的槽底抵接。

8.根据权利要求7所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：其中一个所述连接杆(11)的另一端位于对应所述圆孔的另一端内，且对应所述圆孔的另一端内凹陷形成压台，所述驱动件可上下移动至与所述压台抵接或分离；另一个所述连接杆(11)的另一端延伸至对应所述圆孔外，并与所述调节件螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：所述底板(2)上还固定安装有对所述零件(13)进行定位的定位装置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的多工序电加工集成工装，其特征在于：所述底板(2)上还固定安装有用于对刀具进行定位的对刀块(12)。

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