CN114434224B - 一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法，包括连接座和安装座，安装座为凸型结构，且安装座的两侧设有刀座，刀座为直角梯形结构，本发明涉及切槽刀加工技术领域。该用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法，通过拉环拉动推动杆，限位卡柱的内端抵压在锥形推块的直径最小的一侧，从而限位卡柱的外端向内收缩，更换切槽刀相适应的刀座，卡槽口卡扣在安装座两侧的凸条处，并且定位柱贯穿于定位孔处，松开拉环，锥形推块直径最大的一侧抵压推动限位卡柱的内端，限位卡柱向外移动，使限位卡柱的外端卡在限位卡孔处，结构简单，方便更换夹具的刀座，适用于不同规格的刀具夹紧，提高切槽刀夹具的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及切槽刀加工技术领域，具体为一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法。
背景技术
在金属车削加工中，经常存在采用切槽刀在工件上车削窄槽或把工件切断的情况，用于此类加工的金属切削刀具通常采用硬度较高的硬质合金材料制作。在切槽刀的成型加工中，需要采用磨床打磨切槽刀形成刃口。切槽刀磨削加工过程中需要进行固定以方便研磨，传统加工方法为将切槽刀装夹在刀座上，采用砂轮对切槽刀进行磨削。先进行粗磨，磨削出所需形状并留有余量，更换精磨砂轮进行精磨。由于切槽刀需要磨削出V型槽，去除量大，磨削精度高，传统的加工方式需要多次装夹、更换、找准等，加工效率低，同时良率也不高，为了保证切槽刀加工精度、提高加工效率，需要对切槽刀进行稳定的夹持，便于砂轮的研磨。开发一种装夹方便，定位准确，加工效率高的夹具，是行业内需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法，解决了传统的切槽刀夹具及切槽刀加工方式需要多次装夹、更换、找准等，加工效率低，同时良率也不高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于精密研磨的切槽刀夹具，包括连接座和安装座，所述安装座为凸型结构，且安装座的两侧设有刀座，所述刀座为直角梯形结构，所述刀座的直角处开设有卡槽口，且卡槽口卡扣在安装座两侧的凸条处，所述卡槽口处的上部固定连接有多组定位柱，所述安装座两侧凸条的上部均开设有多组定位孔，且定位柱贯穿于定位孔处，所述刀座直角处的侧部开设有多组限位卡孔，所述安装座为中空结构，且安装座的内侧设有刀座限位卡件，所述刀座限位卡件包括推动杆和多组限位卡柱，所述推动杆的前端贯穿于安装座的前侧，且推动杆的前端固定连接有拉环，所述推动杆与安装座滑动连接，且推动杆的前部与安装座内部的前侧之间夹设有第一弹簧，多组所述限位卡柱分别贯穿于安装座的两侧，且限位卡柱位于安装座内侧的一侧与安装座的内部之间夹设有第二弹簧，所述推动杆的表面固定连接有锥形推块，且限位卡柱与安装座内侧的一端与锥形推块滑动压接，所述限位卡柱贯穿至安装座外侧的一端与限位卡孔卡接。
优选的，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，所述推动杆未受外力影响时，所述限位卡柱位于安装座内侧的一端始终与锥形推块直径最大的一侧抵压。
优选的，所述安装座内腔后部的中心固定连接有限位滑柱，所述推动杆的后端开设有限位滑槽，且限位滑柱贯穿与限位滑槽处并与限位滑槽滑动连接。
优选的，所述刀座斜面的一侧开设有多组刀身槽，且刀身槽的底部开设有刀头槽，所述刀身槽处的中部设有刀孔限位块。
优选的，所述连接座为T型结构，且连接座上部的四角均开设有连接安装孔，所述连接座两侧的上部均固定连接有电推杆。
优选的，所述连接座外表面的中部套设有定位压板，且定位压板与连接座滑动连接，所述电推杆的输出端与定位压板的上部固定连接。
优选的，所述安装座与两组刀座之间形成等腰直角梯形块体，所述定位压板的底部开设有定位压槽，且定位压槽套压在安装座和刀座的上部。
一种用于精密研磨的切槽刀加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、夹具安装
首先将连接座处的连接安装孔与安装在铣床上的安装孔配合定位，并通过螺栓穿过连接安装孔并使得连接座与铣床固定拧紧，从而使切槽刀夹具安装到铣床上；
步骤二、安装切槽刀座
通过拉环拉动推动杆，使得推动杆向外拉伸，从而限位卡柱的内端通过第二弹簧推动抵压在锥形推块的直径最小的一侧，从而限位卡柱的外端向内收缩，然后选取与待加工切槽刀相适应的刀座，使得卡槽口卡扣在安装座两侧的凸条处，并且定位柱贯穿于定位孔处，然后松开拉环，通过第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，从而锥形推块直径最大的一侧抵压推动限位卡柱的内端，限位卡柱向外移动，使限位卡柱的外端卡在限位卡孔处，即完成刀座的固定；
步骤三、安装切槽刀
将多组切槽刀的刀身分别安装在刀座的多组刀身槽处，同时切槽刀的连接口处套在刀孔限位块处，并且刀头安装在刀头槽处，且刀头延伸至刀座的外部，然后通过电推杆推动定位压板，使得定位压板处的定位压槽套压在已经安装切槽刀的刀座和安装座上，从而对切槽刀进行夹紧；
步骤四、磨削加工
通过磨削机依次对多组切槽刀的刀头进行粗磨-精磨加工成型。
优选的，在步骤四中，所述粗磨加工砂轮选用陶瓷金刚石刀磨砂轮，且粗磨的砂轮转速为：2300-2600rpm/min，进刀量为0.2mm-0.8mm/min，所述精磨加工砂轮选用树脂金刚石刀磨砂轮，且粗磨的砂轮转速为：1500-1800rpm/min，进刀量为0.01mm-0.05mm/min。
有益效果
本发明提供了一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法，通过拉环拉动推动杆，限位卡柱的内端抵压在锥形推块的直径最小的一侧，从而限位卡柱的外端向内收缩，更换切槽刀相适应的刀座，卡槽口卡扣在安装座两侧的凸条处，并且定位柱贯穿于定位孔处，松开拉环，锥形推块直径最大的一侧抵压推动限位卡柱的内端，限位卡柱向外移动，使限位卡柱的外端卡在限位卡孔处，结构简单，方便更换夹具的刀座，适用于不同规格的刀具夹紧，提高切槽刀夹具的适用性。
(2)、该用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法，通过将切槽刀刀身槽处，同时切槽刀的连接口处套在刀孔限位块处，并且刀头安装在刀头槽处，且刀头延伸至刀座的外部，电推杆推动定位压板，使得定位压板处的定位压槽套压在已经安装切槽刀的刀座和安装座上，从而对切槽刀进行夹紧，切槽刀夹持稳定牢固，可同时装夹多片切槽刀进行加工，加工效率高，与原有加工方式相比，加工效率提高数倍。
(3)、该用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法，通过选用陶瓷金刚石刀磨砂轮进行粗磨加工，选用树脂金刚石刀磨砂轮进行精磨加工，并且设置精准的打磨数值，充分保证了切槽刀研磨的精度、良率以及刃口的完整性，提高了研磨效率和研磨质量。
附图说明
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明安装座的结构俯剖视图；
图3为本发明连接座的结构立体图；
图4为本发明刀座的结构立体图一；
图5为本发明刀座的结构立体图二。
图中：1、连接座；11、连接安装孔；2、安装座；21、定位孔；22、限位滑柱；3、刀座；31、卡槽口；32、定位柱；33、刀孔限位块；34、限位卡孔；35、刀身槽；36、刀头槽；4、刀座限位卡件；41、推动杆；411、限位滑槽；42、限位卡柱；43、拉环；44、第一弹簧；45、第二弹簧；46、锥形推块；5、定位压板；51、定位压槽；6、电推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于精密研磨的切槽刀夹具，包括连接座1和安装座2，安装座2为凸型结构，且安装座2的两侧设有刀座3，刀座3为直角梯形结构，刀座3斜面的一侧开设有多组刀身槽35，且刀身槽35的底部开设有刀头槽36，刀身槽35处的中部设有刀孔限位块33，连接座1为T型结构，且连接座1上部的四角均开设有连接安装孔11，连接座1两侧的上部均固定连接有电推杆6，连接座1外表面的中部套设有定位压板5，且定位压板5与连接座1滑动连接，电推杆6的输出端与定位压板5的上部固定连接，安装座2与两组刀座3之间形成等腰直角梯形块体，定位压板5的底部开设有定位压槽51，且定位压槽51套压在安装座2和刀座3的上部，通过将切槽刀刀身槽35处，同时切槽刀的连接口处套在刀孔限位块33处，并且刀头安装在刀头槽36处，且刀头延伸至刀座3的外部，电推杆6推动定位压板5，使得定位压板5处的定位压槽51套压在已经安装切槽刀的刀座3和安装座2上，从而对切槽刀进行夹紧，切槽刀夹持稳定牢固，可同时装夹多片切槽刀进行加工，加工效率高，与原有加工方式相比，加工效率提高数倍，刀座3的直角处开设有卡槽口31，且卡槽口31卡扣在安装座2两侧的凸条处，卡槽口31处的上部固定连接有多组定位柱32，安装座2两侧凸条的上部均开设有多组定位孔21，且定位柱32贯穿于定位孔21处，刀座3直角处的侧部开设有多组限位卡孔34，安装座2为中空结构，且安装座2的内侧设有刀座限位卡件4，刀座限位卡件4包括推动杆41和多组限位卡柱42，推动杆41的前端贯穿于安装座2的前侧，且推动杆41的前端固定连接有拉环43，推动杆41与安装座2滑动连接，且推动杆41的前部与安装座2内部的前侧之间夹设有第一弹簧44，多组限位卡柱42分别贯穿于安装座2的两侧，且限位卡柱42位于安装座2内侧的一侧与安装座2的内部之间夹设有第二弹簧45，推动杆41的表面固定连接有锥形推块46，且限位卡柱42与安装座2内侧的一端与锥形推块46滑动压接，限位卡柱42贯穿至安装座2外侧的一端与限位卡孔34卡接，第一弹簧44的弹力大于第二弹簧45的弹力，推动杆41未受外力影响时，限位卡柱42位于安装座2内侧的一端始终与锥形推块46直径最大的一侧抵压，安装座2内腔后部的中心固定连接有限位滑柱22，推动杆41的后端开设有限位滑槽411，且限位滑柱22贯穿与限位滑槽411处并与限位滑槽411滑动连接，通过拉环43拉动推动杆41，限位卡柱42的内端抵压在锥形推块46的直径最小的一侧，从而限位卡柱42的外端向内收缩，更换切槽刀相适应的刀座3，卡槽口31卡扣在安装座2两侧的凸条处，并且定位柱32贯穿于定位孔21处，松开拉环43，锥形推块46直径最大的一侧抵压推动限位卡柱42的内端，限位卡柱42向外移动，使限位卡柱42的外端卡在限位卡孔34处，结构简单，方便更换夹具的刀座，适用于不同规格的刀具夹紧，提高切槽刀夹具的适用性。
一种用于精密研磨的切槽刀加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、夹具安装
首先将连接座1处的连接安装孔11与安装在铣床上的安装孔配合定位，并通过螺栓穿过连接安装孔11并使得连接座1与铣床固定拧紧，从而使切槽刀夹具安装到铣床上；
步骤二、安装切槽刀座
通过拉环43拉动推动杆41，使得推动杆41向外拉伸，从而限位卡柱42的内端通过第二弹簧45推动抵压在锥形推块46的直径最小的一侧，从而限位卡柱42的外端向内收缩，然后选取与待加工切槽刀相适应的刀座3，使得卡槽口31卡扣在安装座2两侧的凸条处，并且定位柱32贯穿于定位孔21处，然后松开拉环43，通过第一弹簧44的弹力大于第二弹簧45的弹力，从而锥形推块46直径最大的一侧抵压推动限位卡柱42的内端，限位卡柱42向外移动，使限位卡柱42的外端卡在限位卡孔34处，即完成刀座3的固定；
步骤三、安装切槽刀
将多组切槽刀的刀身分别安装在刀座3的多组刀身槽35处，同时切槽刀的连接口处套在刀孔限位块33处，并且刀头安装在刀头槽36处，且刀头延伸至刀座3的外部，然后通过电推杆6推动定位压板5，使得定位压板5处的定位压槽51套压在已经安装切槽刀的刀座3和安装座2上，从而对切槽刀进行夹紧；
步骤四、磨削加工
通过磨削机依次对多组切槽刀的刀头进行粗磨-精磨加工成型，粗磨加工砂轮选用陶瓷金刚石刀磨砂轮，且粗磨的砂轮转速为：2300-2600rpm/min，进刀量为0.2mm-0.8mm/min，精磨加工砂轮选用树脂金刚石刀磨砂轮，且粗磨的砂轮转速为：1500-1800rpm/min，进刀量为0.01mm-0.05mm/min，通过选用陶瓷金刚石刀磨砂轮进行粗磨加工，选用树脂金刚石刀磨砂轮进行精磨加工，并且设置精准的打磨数值，充分保证了切槽刀研磨的精度、良率以及刃口的完整性，提高了研磨效率和研磨质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种用于精密研磨的切槽刀夹具，包括连接座（1）和安装座（2），其特征在于：所述安装座（2）为凸型结构，且安装座（2）的两侧设有刀座（3），所述刀座（3）为直角梯形结构，所述刀座（3）的直角处开设有卡槽口（31），且卡槽口（31）卡扣在安装座（2）两侧的凸条处，所述卡槽口（31）处的上部固定连接有多组定位柱（32），所述安装座（2）两侧凸条的上部均开设有多组定位孔（21），且定位柱（32）贯穿于定位孔（21）处，所述刀座（3）直角处的侧部开设有多组限位卡孔（34），所述安装座（2）为中空结构，且安装座（2）的内侧设有刀座限位卡件（4）；
所述连接座（1）为T型结构，且连接座（1）上部的四角均开设有连接安装孔（11），所述连接座（1）两侧的上部均固定连接有电推杆（6），所述连接座（1）外表面的中部套设有定位压板（5），且定位压板（5）与连接座（1）滑动连接，所述电推杆（6）的输出端与定位压板（5）的上部固定连接，所述安装座（2）与两组刀座（3）组成等腰梯形块体，所述定位压板（5）的底部开设有定位压槽（51），且定位压槽（51）套压在安装座（2）和刀座（3）的上部；
所述刀座限位卡件（4）包括推动杆（41）和多组限位卡柱（42），所述推动杆（41）的前端贯穿于安装座（2）的前侧，且推动杆（41）的前端固定连接有拉环（43），所述推动杆（41）与安装座（2）滑动连接，且推动杆（41）的前部与安装座（2）内部的前侧之间夹设有第一弹簧（44），多组所述限位卡柱（42）分别贯穿于安装座（2）的两侧，且限位卡柱（42）位于安装座（2）内侧的一侧与安装座（2）的内部之间夹设有第二弹簧（45），所述推动杆（41）的表面固定连接有锥形推块（46），且限位卡柱（42）与安装座（2）内侧的一端与锥形推块（46）滑动压接，所述限位卡柱（42）贯穿至安装座（2）外侧的一端与限位卡孔（34）卡接；
所述第一弹簧（44）的弹力大于第二弹簧（45）的弹力，所述推动杆（41）未受外力影响时，所述限位卡柱（42）位于安装座（2）内侧的一端始终与锥形推块（46）直径最大的一侧抵压，所述安装座（2）内腔后部的中心固定连接有限位滑柱（22），所述推动杆（41）的后端开设有限位滑槽（411），且限位滑柱（22）贯穿与限位滑槽（411）处并与限位滑槽（411）滑动连接，所述刀座（3）斜面的一侧开设有多组刀身槽（35），且刀身槽（35）的底部开设有刀头槽（36），所述刀身槽（35）处的中部设有刀孔限位块（33）；
一种用于精密研磨的切槽刀夹具的切槽刀加工方法，包括以下步骤：
步骤一、夹具安装
首先将连接座（1）处的连接安装孔（11）与安装在铣床上的安装孔配合定位，并通过螺栓穿过连接安装孔（11）并使得连接座（1）与铣床固定拧紧，从而使切槽刀夹具安装到铣床上；
步骤二、安装切槽刀座
通过拉环（43）拉动推动杆（41），使得推动杆（41）向外拉伸，从而限位卡柱（42）的内端通过第二弹簧（45）推动抵压在锥形推块（46）的直径最小的一侧，从而限位卡柱（42）的外端向内收缩，然后选取与待加工切槽刀相适应的刀座（3），使得卡槽口（31）卡扣在安装座（2）两侧的凸条处，并且定位柱（32）贯穿于定位孔（21）处，然后松开拉环（43），通过第一弹簧（44）的弹力大于第二弹簧（45）的弹力，从而锥形推块（46）直径最大的一侧抵压推动限位卡柱（42）的内端，限位卡柱（42）向外移动，使限位卡柱（42）的外端卡在限位卡孔（34）处，即完成刀座（3）的固定；
步骤三、安装切槽刀
将多组切槽刀的刀身分别安装在刀座（3）的多组刀身槽（35）处，同时切槽刀的连接口处套在刀孔限位块（33）处，并且刀头安装在刀头槽（36）处，且刀头延伸至刀座（3）的外部，然后通过电推杆（6）推动定位压板（5），使得定位压板（5）处的定位压槽（51）套压在已经安装切槽刀的刀座（3）和安装座（2）上，从而对切槽刀进行夹紧；
步骤四、磨削加工
通过磨削机依次对多组切槽刀的刀头进行粗磨、精磨加工成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密研磨的切槽刀夹具，其特征在于；在步骤四中，所述粗磨加工砂轮选用陶瓷金刚石刀磨砂轮，且粗磨的砂轮转速为：2300-2600rpm/min，进刀量为0.2mm-0.8mm/min，所述精磨加工砂轮选用树脂金刚石刀磨砂轮，且粗磨的砂轮转速为：1500-1800rpm/min，进刀量为0.01mm-0.05mm/min。
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