CN113649606A - 一种焊接刀具组件及刀具制造方法 - Google Patents

一种焊接刀具组件及刀具制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113649606A
CN113649606A CN202110953755.3A CN202110953755A CN113649606A CN 113649606 A CN113649606 A CN 113649606A CN 202110953755 A CN202110953755 A CN 202110953755A CN 113649606 A CN113649606 A CN 113649606A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
cutter
handle
positioning sleeve
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110953755.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张秀云
洪常意
孙玉钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN202110953755.3A priority Critical patent/CN113649606A/zh
Publication of CN113649606A publication Critical patent/CN113649606A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明提供一种焊接刀具组件及刀具制造方法，属于机械制造领域。刀具组件包括硬质合金刀头、合金工具钢刀柄、特制夹具，其中，硬质合金刀头、合金工具钢刀柄通过特制夹具实现定位、焊接为一体结构。焊接刀具的制造方法，包括硬质合金刀头粗加工、合金工具钢刀柄粗加工、通过特制夹具实现的刀头与刀柄焊接、整体精加工四步。本发明提供的焊接刀具及组件结构简单，其制造方法能够有效保证刀头与刀柄的焊接质量，使刀头与刀柄有良好的同轴度，大幅降低精加工预留余量，显著提高加工效率，保证产品质量。

Description

一种焊接刀具组件及刀具制造方法
技术领域
本发明属于机械制造领域，涉及一种焊接刀具组件及刀具制造方法。
背景技术
飞机制造中，随着难加工材料越来越多，普通高速钢刀具正逐步被硬质合金刀具所取代。但是一些高速钢刀具的刀头直径比较小、刀柄直径比较大，或者刀柄是锁卡式快换刀柄等特殊结构。这类刀具不适合制成整体硬质合金刀具，需要采用硬质合金刀头与合金工具钢刀柄相焊接的形式制造。传统的焊接刀具制造方法中，焊接质量差，焊接后刀头与刀柄的同轴度得不到保证，需要给精加工预留很大余量，大大降低加工效率。基于上述问题，本发明提供一种焊接刀具的制造方法，能够有效提高焊接刀具的质量和生产效率。
发明内容
为解决传统焊接刀具制造方法中，焊接质量差，生产效率低的问题，本发明提供一种焊接刀具及其制造方法，能够有效提高焊接刀具的质量和生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种焊接刀具组件，包括硬质合金刀头1、合金工具钢刀柄2、特制夹具3硬质合金刀头1、合金工具钢刀柄2通过特制夹具3实现定位、焊接为一体结构。
所述的特制夹具3包括夹具主体3-1、上托圈3-2、下托圈3-3、上定位套3-4、下定位套3-5、固定把手3-6。所述的夹具主体3-1为不规则形状，主视图为类“C”型结构，夹具主体3-1中部镂空，用于使用者手持；上下两端分别设有上托圈3-2、下托圈3-3，且上托圈3-2、下托圈3-3在垂直面上同轴；所述上定位套3-4设于上托圈3-2内部，采用间隙配合，所述下定位套3-5设于下托圈3-3内部，采用间隙配合；所述固定把手3-6设于夹具主体3-1下部，使用时通过旋转固定把手3-6将合金工具钢刀柄2底部固定在下定位套3-5内。
所述的硬质合金刀头1的头部直径与上定位套3-4配合；硬质合金刀头1的结构、尺寸要求为：刀头部分一端是刃部，刃部开有切削齿，并有合理的几何角度，满足切削要求，另一端是圆柱状，与刀柄的一端内孔固定间隙配合，以备焊接。
所述的合金工具钢刀柄2的柄部直径与下定位套3-5配合；合金工具钢刀柄2的结构、尺寸要求为：刀柄部分的一端制内孔，与刀具尾部固定间隙配合，已被焊接，刀柄部分的另一端是和机床或夹套配合部分。
进一步的，所述的上定位套3-4、下定位套3-5可根据刀具头部和刀具柄部两部分直径进行更换。
一种焊接刀具的制造方法，包括硬质合金刀头1粗加工、合金工具钢刀柄2粗加工、刀头与刀柄焊接、整体精加工，具体步骤如下：
第一步，硬质合金刀头1粗加工
将硬质合金棒料按所需长度下料，两侧焊假顶尖，找正制中心孔；磨外圆直径留0.5mm余量，并控制公差在-0.03mm以内，在焊接时与夹具上定位套3-4相配合。去掉硬质合金棒料一侧的假顶尖，为后续焊接做准备。
第二步，合金工具钢刀柄2粗加工
将合金工具钢棒料按所需长度下料，车、磨外圆直径留0.5mm余量，钻铰端面焊接孔，孔边制1×60°窝，为后续焊接做准备。车锁卡式快换刀柄外圆直径留0.6mm余量。钻焊接孔的排气孔。铣锁卡式快换刀柄槽型。粗磨外圆留0.5mm余量，并控制公差在-0.03mm以内，在焊接时与夹具下定位套3-5相配合。
第三步，刀头与刀柄焊接
采用特制夹具3，将刀头与刀柄定位，特制夹具3的作用是保证上下两个定位部分具有良好的同轴度，并可根据刀具头部直径和刀具柄部两部分直径的不同做成系列衬套，可以快速更换，节约时间和制造成本。焊接时，用弓型夹将焊接夹具固定在高频焊接工作台上，具体：将夹具主体3-1固定在工作台上；将下定位套3-5装入下托圈3-3，采用间隙配合；将合金工具钢刀柄2底部插入下定位套3-5内，通过旋转固定把手3-6将其固定。将上定位套3-4装入上托圈3-2，采用间隙配合，将硬质合金刀头1插入上定位套3-4内。通过高频焊将硬质合金刀头1与合金工具钢刀柄2焊接在一起，焊接温度1100℃，焊料H62，焊剂硼砂。
第四步，整体精加工
精磨刃部外圆留0.2mm余量；精磨各部分外圆至尺寸；数控磨刀机开齿槽、磨齿形至尺寸；精磨刃部直径至尺寸。去假顶尖、刃口钝化，完成刀具制造。
本发明的有益效果为：本发明提供的焊接刀具结构简单，其制造方法能够有效保证刀头与刀柄的焊接质量，使刀头与刀柄有良好的同轴度，大幅降低精加工预留余量，显著提高加工效率，保证产品质量。
附图说明
图1为焊接刀具结构示意图；
图2为特制夹具示意图；
图3为特制夹具结构图；
图4为沿图3中A方向的剖视图；
图5为沿图3中B方向的剖视图；
图中：1硬质合金刀头；2合金工具钢刀柄；3特制夹具；3-1夹具主体；3-2上托圈；3-3下托圈；3-4上定位套；3-5下定位套；3-6固定把手。
具体实施方式：
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
该焊接刀具的制造方法具体实施步骤如下：
硬质合金刀头1粗加工：将硬质合金棒料按所需长度下料。用45号钢车制两个假顶尖，分别焊于硬质合金棒料两端，然后找正制中心孔。磨外圆直径留0.5mm余量，并控制公差在-0.03mm以内，在焊接时与夹具上定位套3-4相配合。去掉焊接一侧假顶尖，为焊接做准备。
合金工具钢刀柄2粗加工：将合金工具钢棒料按所需长度下料。粗车外圆留0.5mm余量，钻铰端面焊接孔，孔边制1×60°窝，为焊接做准备。掉头装夹，找正平端面，制中心孔。车锁卡式快换刀柄外圆直径留0.6mm余量。钻焊接孔的排气孔。铣锁卡式快换刀柄槽型。粗磨外圆留0.5mm余量，并控制公差在-0.03mm以内，在焊接时与夹具下定位套3-5相配合。
刀头与刀柄焊接：使用特制夹具3，将夹具主体3-1固定在工作台上。将下定位套3-5装入下托圈3-3，采用H7/g6间隙配合，将合金工具钢刀柄2插入下定位套3-5，旋转固定把手3-6将其固定。将上定位套3-4装入上托圈3-2，采用H7/g6间隙配合，将硬质合金刀头1插入上定位套3-4。通过高频焊将刀头与刀柄焊接在一起，焊接温度1100℃，焊料H62，焊剂硼砂。
整体精加工：精磨刃部外圆留0.2mm余量。精磨其他部分外圆至尺寸。精磨锁卡式快换刀柄槽型至尺寸。数控磨刀机开齿槽及前角，精磨刃部直径至尺寸，选择合理的磨削参数精磨后角控制刃带。去假顶尖、倒角、刃口钝化，完成刀具制造。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种焊接刀具组件，其特征在于，所述的焊接刀具组件包括硬质合金刀头(1)、合金工具钢刀柄(2)、特制夹具(3)硬质合金刀头(1)、合金工具钢刀柄(2)通过特制夹具(3)实现定位、焊接为一体结构；
所述的特制夹具(3)包括夹具主体(3-1)、上托圈(3-2)、下托圈(3-3)、上定位套(3-4)、下定位套(3-5)、固定把手(3-6)；所述的夹具主体(3-1)为不规则形状，主视图为类“C”型结构，夹具主体(3-1)中部镂空，用于使用者手持；上下两端分别设有上托圈(3-2)、下托圈(3-3)，且上托圈(3-2)、下托圈(3-3)在垂直面上同轴；所述上定位套(3-4)设于上托圈(3-2)内部，采用间隙配合，所述下定位套(3-5)设于下托圈(3-3)内部，采用间隙配合；所述固定把手(3-6)设于夹具主体(3-1)下部，使用时通过旋转固定把手(3-6)将合金工具钢刀柄(2)底部固定在下定位套(3-5)内；
所述的硬质合金刀头(1)的头部直径与上定位套(3-4)配合，所述的合金工具钢刀柄(2)的柄部直径与下定位套(3-5)配合。
2.根据权利要求1所述的一种焊接刀具组件，其特征在于，所述的上定位套(3-4)、下定位套(3-5)可根据刀具头部和刀具柄部两部分直径进行更换。
3.一种焊接刀具的制造方法，其特征在于，包括硬质合金刀头(1)粗加工、合金工具钢刀柄(2)粗加工、刀头与刀柄焊接、整体精加工四个步骤，具体步骤如下：
第一步，硬质合金刀头(1)粗加工
将硬质合金棒料按所需长度下料，两侧焊假顶尖，找正制中心孔；磨外圆直径留0.5mm余量，并控制公差在-0.03mm以内，在焊接时与夹具上定位套(3-4)相配合；去掉硬质合金棒料一侧的假顶尖，为后续焊接做准备；
第二步，合金工具钢刀柄(2)粗加工
将合金工具钢棒料按所需长度下料，车、磨外圆直径留0.5mm余量，钻铰端面焊接孔，孔边制1×60°窝，为后续焊接做准备；车锁卡式快换刀柄外圆直径留0.6mm余量；钻焊接孔的排气孔；铣锁卡式快换刀柄槽型；粗磨外圆留0.5mm余量，并控制公差在-0.03mm以内，在焊接时与夹具下定位套(3-5)相配合；
第三步，刀头与刀柄焊接
采用特制夹具(3)，将刀头与刀柄定位，特制夹具(3)的作用是保证上下两个定位部分具有良好的同轴度，并可根据刀具头部直径和刀具柄部两部分直径的不同做成系列衬套，可以快速更换，节约时间和制造成本；焊接时，用弓型夹将焊接夹具固定在高频焊接工作台上，具体为：将夹具主体(3-1)固定在工作台上；将下定位套(3-5)装入下托圈(3-3)，采用间隙配合；将合金工具钢刀柄(2)底部插入下定位套(3-5)内，通过旋转固定把手(3-6)将其固定；将上定位套(3-4)装入上托圈(3-2)，采用间隙配合，将硬质合金刀头(1)插入上定位套(3-4)内；通过高频焊将硬质合金刀头(1)与合金工具钢刀柄(2)焊接在一起，焊接温度1100℃，焊料H62，焊剂硼砂；
第四步，整体精加工
精磨刃部外圆留0.2mm余量；精磨各部分外圆至尺寸；数控磨刀机开齿槽、磨齿形至尺寸；精磨刃部直径至尺寸；去假顶尖、刃口钝化，完成刀具制造。
CN202110953755.3A 2021-08-19 2021-08-19 一种焊接刀具组件及刀具制造方法 Pending CN113649606A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110953755.3A CN113649606A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种焊接刀具组件及刀具制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110953755.3A CN113649606A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种焊接刀具组件及刀具制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113649606A true CN113649606A (zh) 2021-11-16

Family

ID=78492327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110953755.3A Pending CN113649606A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种焊接刀具组件及刀具制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113649606A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103157836A (zh) 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN103978255B (zh) 加工异径孔的复合铣刀
CN111015142A (zh) 一种硬质合金木工开料铣刀及其加工工艺
CN110842047A (zh) 一种挤压模具加工方法
CN206677204U (zh) 一种粗精一体化镗孔组合刀具
CN111774629A (zh) 高速钢铣刀及其一次性铣削方法
CN203281947U (zh) 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN215698058U (zh) 一种焊接刀具组件
CN107020486A (zh) 一种焊接式加长铰刀的加工方法
CN113649606A (zh) 一种焊接刀具组件及刀具制造方法
CN216126605U (zh) 一种可多表面加工的双头铣刀
CN206869229U (zh) 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀
CN110695374A (zh) 一种凹槽切削加工方法
CN114434224B (zh) 一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法
CN110560716A (zh) 一种深槽加工用车刀组及大型零件深槽加工方法
CN212551934U (zh) 高速钢铣刀
CN108380943B (zh) 一种钻倒铣一体成型铣刀
CN218964137U (zh) 一种新型钻扩孔钻
CN213795187U (zh) 一种组合刀具
CN220574823U (zh) 钻孔锪面套外径多功能复合刀具
CN210359582U (zh) 堵盖孔加工刀具
CN219852437U (zh) 一种镍基合金用高精铰铣复合型硬质合金铰刀
CN218135220U (zh) 一种应用于数控车铣机床的一体成型飞刀盘
CN114986106B (zh) 一种钽溅射靶材端面密封槽的加工方法
CN112958790B (zh) 一种半封闭结构的车削方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination