CN217619110U - 一种异型工件加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型工件加工工装，用于设置到加工中心夹持固定待加工的异型工件毛坯件，以利于提高作业速度，提高工作效率。其结构包括安装板、支撑板、第一定位块、第二定位块，支撑板上端为支撑面，第一定位块的支撑面方向侧具有垂直于支撑面的第一定位面，所述第二定位块近支撑面方向侧具有同时垂直支撑面和第一定位面的第二定位面，在第二定位块的相对侧设置有与支撑板固定连接的铰接座，所述铰接座上铰接设置有与第二定位块相对的夹紧块，所述夹紧块前端具有与第二定位面相对的夹持部，夹持部的后端为垂直向后延伸的尾部，在安装板上设置有可以推动尾部上扬以促使夹持部朝第二定位面方向摆动靠拢的推动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控加工工装，特别是一种异型工件加工工装。
背景技术
一种异形工件16,在说明书附图3中可以看出,该异形工件16具有大端17和垂直大端的小端18,小端18的顶部还具有两个对称的支撑耳19,其小端18与大端17之间为连续的圆弧面20,并且大端17上还具有三个通孔21,同时需要对大端的锐边以倒角22去锐角化处理。
该种异形工件16在加工的时候通常是截取圆饼为毛坯件，然后逐步对毛坯件以去除材料的方式进行加工。其步骤先是将圆饼状毛坯件以去除材料方式加工出大端17的前后平面，两侧端面和底面，和可以选择性地先打上通孔21，然后再以大端为基准利用多轴加工中心对其剩余部分以去除材料方式进行加工，多轴加工心加工的时候需要利用一个工装将已经加工出大端17部分结构的毛坯件进行装夹固定进行切削。
该工装现在用的是老虎钳，通过老虎钳夹持大端17的前后平面固定后进行切削作业，该操作有一个麻烦就是，不能保证每次装夹的姿态和位置是一致的、固定不变的。所以次加工的时候都需要进行从新的对刀，并且加工中心的对刀操作复杂且耗时。从而倒是操作耗时好力，非常的不方便。
鉴于此，我们通过研发设计，设计一个专用工装，用于重复的装夹该毛坯件，解决操作复杂和重复对刀的难题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提出了一种异型工件加工工装，用于设置到加工中心夹持固定待加工的异型工件毛坯件，以利于提高作业速度，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种异型工件加工工装，包括用于连接加工机床基座的安装板，安装板上垂直固定设置支撑板，支撑板上端为支撑面，支撑板的一侧设置有第一定位块，第一定位块的支撑面方向侧具有垂直于支撑面的第一定位面，所述支撑板的其中一个与第一定位块相邻侧设置有第二定位块，所述第二定位块近支撑面方向侧具有同时垂直支撑面和第一定位面的第二定位面，在第二定位块的相对侧设置有与支撑板固定连接的铰接座，所述铰接座上铰接设置有与第二定位块相对的夹紧块，所述夹紧块前端具有与第二定位面相对的夹持部，夹持部的后端为垂直向后延伸的尾部，在安装板上设置有可以推动尾部上扬以促使夹持部朝第二定位面方向摆动靠拢的推动装置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹紧块与铰接座铰接的铰接轴位于夹持部的后侧且低于夹持部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推动装置为推拉式快速夹钳。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有安装座，所述推拉式快速夹钳固定设置在安装座上且使推拉式快速夹钳的活动杆垂直向上地指向尾部，所述推拉式快速夹钳的活动杆上升以推动尾部上台而驱使夹持部朝第二定位面方向摆动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板与支撑板以焊接方式固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一定位块呈“7”字形，第一定位块的上端朝支撑面方向凸出，所述第一定位面设置于第一定位块上端部，所述第一定位块下端部与支撑板通过螺丝固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二定位块呈C形，第二定位块的下端通过螺丝与支撑板连接固定，上端设置第二定位面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板其中相对的两侧具有多个U型连接槽，其中一侧的连接槽开口方向与相对侧的连接槽开口方向垂直。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的异型工件加工工装，用于设置到加工中心夹持固定待加工的异型工件毛坯件，以利于提高作业速度，提高工作效率。
本实用新型的异型工件加工工装对加工中心处待加工毛坯件装夹时，所述支撑面可以对大端的底部进行支撑和定位，第一定位块的第一定位面可对大端的其中一个端部进行支撑和定位，同时第二定位块的第二定位面可对大端的前侧或后侧进行支撑和定位，在这三面支撑定位完成的时候，我们可以利用推动装置推动尾部上扬以促使夹持部朝第二定位面方向摆动靠拢而配合第二定位块将毛坯件夹持固定。
本实用新型的异型工件加工工装对毛坯件进行装夹时，使毛坯件三面对齐并有效固定，免去了对毛坯件重复定位和对刀的困苦，降低了操作难度。同时由于本工装操作很简单，且操作方便，所以工作效率能够的到很大程度的提高。
附图说明
图1为本实用新型的异型工件加工工装结构示意图；
图2为本实用新型的加工中心处毛坯件装夹示意图；
图3为利用该工装装夹并完成加工后的夹持示意图。
图中：安装板-1、支撑板-2、支撑面-3、第一定位块-4、第一定位面-5、第二定位块-6、第二定位面-7、铰接座-8、夹紧块-9、夹持部-10、尾部-11、推拉式快速夹钳-12、安装座-13、活动杆-14、连接槽-15、异型工件-16、大端-17、小端-18、支撑耳-19、圆弧面-20、通孔-21、倒角-22。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-3,一种异型工件加工工装，用于设置到加工中心夹持固定待加工的异型工件毛坯件，以利于提高作业速度，提高工作效率。其结构包括用于连接加工机床基座的安装板1，安装板1上垂直固定设置支撑板2，支撑板2上端为支撑面3，支撑板2的一侧设置有第一定位块4，第一定位块4的支撑面3方向侧具有垂直于支撑面3的第一定位面5，所述支撑板2的其中一个与第一定位块4相邻侧设置有第二定位块6，所述第二定位块6近支撑面3方向侧具有同时垂直支撑面3和第一定位面5的第二定位面7，在第二定位块6的相对侧设置有与支撑板2固定连接的铰接座8，所述铰接座8上铰接设置有与第二定位块6相对的夹紧块9，所述夹紧块9前端具有与第二定位面7相对的夹持部10，夹持部10的后端为垂直向后延伸的尾部11，在安装板1上设置有可以推动尾部11上扬以促使夹持部10朝第二定位面7方向摆动靠拢的推动装置。装夹的时候，该异形工件16的毛坯件已经具备了大端17的前后平面，两侧端面和底面，我们可以将毛坯件放置在本异型工件加工工装中是大端的底侧贴合支撑面，其中一前后侧的侧面贴合第二定位面，其中一端面贴合第一定位面而实现三面定位，然后我们通过推动装置推动尾部上扬以促使夹持部朝第二定位面方向摆动靠拢而配合第二定位块将毛坯件夹持固定。
为了方便装件和取件，避免取件时夹紧块9的夹持部向后摆动会与大端17的侧面发生干涉，所述夹紧块9与铰接座8铰接的铰接轴位于夹持部10的后侧且低于夹持部10，这样夹持部10在远离大端的时候会整体远离，绝对不会出现干涉现象。
进一步地，所述推动装置为推拉式快速夹钳12。所述安装板1上设置有安装座13，所述推拉式快速夹钳12固定设置在安装座13上且使推拉式快速夹钳12的活动杆14垂直向上地指向尾部11，所述推拉式快速夹钳12的活动杆14上升以推动尾部11上台而驱使夹持部10朝第二定位面7方向摆动。活动杆14与尾部11并不直接连接，但是活动杆14上升时会推动尾部11上摆，在活动杆14下降后夹紧块可以轻松用手摆动，方便工件(毛坯件)的取放。
进一步地，为方便工装的制作，降低制作成本低的同时降低加工定位面的难度，保证使用精度，所述安装板1与支撑板2以焊接方式固定连接。同时，所述第一定位块4呈“7”字形，第一定位块4的上端朝支撑面3方向凸出，所述第一定位面5设置于第一定位块4上端部，所述第一定位块4下端部与支撑板2通过螺丝固定连接。所述第二定位块6呈C形，第二定位块6的下端通过螺丝与支撑板2连接固定，上端设置第二定位面7。
进一步地，为方便将安装板1固定设置在加工中心的基座上，所述安装板1其中相对的两侧具有多个U型连接槽15，其中一侧的连接槽15开口方向与相对侧的连接槽15开口方向垂直。通过设置U型连接槽15以方便利用螺栓螺母将安装板1固定在基座上。该设置结构的U型连接槽15有利于在基座上调整工装位置同时使用不同规格的孔距、槽距。
本实用新型的工装结构简单且使用灵活方便，同时没有向上凸出的设置结构而干涉切削加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种异型工件加工工装，其特征在于：包括用于连接加工机床基座的安装板(1)，安装板(1)上垂直固定设置支撑板(2)，支撑板(2)上端为支撑面(3)，支撑板(2)的一侧设置有第一定位块(4)，第一定位块(4)的支撑面(3)方向侧具有垂直于支撑面(3)的第一定位面(5)，所述支撑板(2)的其中一个与第一定位块(4)相邻侧设置有第二定位块(6)，所述第二定位块(6)近支撑面(3)方向侧具有同时垂直支撑面(3)和第一定位面(5)的第二定位面(7)，在第二定位块(6)的相对侧设置有与支撑板(2)固定连接的铰接座(8)，所述铰接座(8)上铰接设置有与第二定位块(6)相对的夹紧块(9)，所述夹紧块(9)前端具有与第二定位面(7)相对的夹持部(10)，夹持部(10)的后端为垂直向后延伸的尾部(11)，在安装板(1)上设置有可以推动尾部(11)上扬以促使夹持部(10)朝第二定位面(7)方向摆动靠拢的推动装置。
2.根据权利要求1所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述夹紧块(9)与铰接座(8)铰接的铰接轴位于夹持部(10)的后侧且低于夹持部(10)。
3.根据权利要求1或2所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述推动装置为推拉式快速夹钳(12)。
4.根据权利要求3所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述安装板(1)上设置有安装座(13)，所述推拉式快速夹钳(12)固定设置在安装座(13)上且使推拉式快速夹钳(12)的活动杆(14)垂直向上地指向尾部(11)，所述推拉式快速夹钳(12)的活动杆(14)上升以推动尾部(11)上台而驱使夹持部(10)朝第二定位面(7)方向摆动。
5.根据权利要求1所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述安装板(1)与支撑板(2)以焊接方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述第一定位块(4)呈“7”字形，第一定位块(4)的上端朝支撑面(3)方向凸出，所述第一定位面(5)设置于第一定位块(4)上端部，所述第一定位块(4)下端部与支撑板(2)通过螺丝固定连接。
7.根据权利要求1所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述第二定位块(6)呈C形，第二定位块(6)的下端通过螺丝与支撑板(2)连接固定，上端设置第二定位面(7)。
8.根据权利要求1所述的异型工件加工工装，其特征在于：所述安装板(1)其中相对的两侧具有多个U型连接槽(15)，其中一侧的连接槽(15)开口方向与相对侧的连接槽(15)开口方向垂直。
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