CN211588183U - 一种冲裁一体装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲裁一体装置，包括：冲床、第一压块、第二压块、冲刀气缸、切刀气缸、冲刀、切刀和操作台；所述第一压块与所述第二压块分别位于所述冲床底部两侧；所述操作台位于所述冲床的下方，所述操作台和所述冲床之间设有刀座；所述冲刀和切刀固定在所述刀座上，并分别与所述第一压块与所述第二压块对应设置；所述冲刀气缸的活塞杆连接在所述第一压块侧面，所述切刀气缸的活塞杆连接在所述第二压块侧面，通过控制冲刀气缸、切刀气缸使得第一压块、第二压块处于不同位置，从而控制冲刀和切刀是否工作。采用上述结构的冲裁一体装置只需一台冲床和一个模具便可对原料进行冲孔和切割，不仅提高了工作效率，还降低了工人的工作强度。

Description

一种冲裁一体装置

技术领域

本公开一般涉及冲孔裁切技术领域，具体涉及一种冲裁一体装置。

背景技术

滑轨固定架在加工时需要将整料按照需求进行裁切，裁切后再通过专用的模具进行冲孔，搬运打磨以及废料回收。传统工序复杂并且加工过程需要人工进行数次搬运，缺乏安全性，效率低下且劳动强度高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种集冲孔裁切于一体的冲裁一体装置，以提高工作效率，降低人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型冲裁一体装置包括：包括冲床、第一压块、第二压块、冲刀气缸、切刀气缸、冲刀、切刀和操作台；

所述第一压块与所述第二压块分别位于所述冲床底部两侧；所述冲刀气缸的活塞杆连接在所述第一压块侧面，且远离所述第二压块设置；所述切刀气缸的活塞杆连接在所述第二压块侧面，且远离所述第一压块设置；

所述操作台位于所述冲床的下方，所述操作台和所述冲床之间设有刀座；所述冲刀和所述切刀固定在所述刀座上，且分别与所述第一压块与所述第二压块对应设置；

所述冲刀与所述第一压块对应时，可在冲床的按压下给所述操作台上的工件冲孔，所述刀座上设有用于将所述冲刀向上复位的复位机构；

所述切刀与所述第二压块对应时，可在冲床的按压下给所述操作台上的工件切割，所述刀座上设有用于将所述切刀向上复位的复位机构；

所述操作台具有原料传输功能，所述操作台的运行方向为原料传输方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述冲刀气缸和切刀气缸连接有驱动控制系统；所述驱动控制系统包括控制器、冲刀距离传感器以及切刀距离传感器；

所述冲床底面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的位置与所述冲刀对应设置，所述冲刀距离传感器安装在所述第一凹槽中；

所述冲床底面上设有第二凹槽，所述第二凹槽的位置与所述切刀对应设置，所述切刀距离传感器安装在所述第二凹槽中；

所述冲刀距离传感器以及切刀距离传感器与所述控制器信号连接；

所述控制器配置用于：

接收所述冲刀距离传感器的第一距离信号，并根据所述第一距离信号判断所述第一压块位于所述第一凹槽正下方时，控制所述冲床下移，按压所述第一压块启动冲孔；

接收所述切刀距离传感器的第二距离信号，并根据所述第二距离信号判断所述第二压块位于所述第二凹槽正下方时，控制所述冲床下移，按压所述第二压块启动切割。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述操作台上设有两个废料孔，所述两个废料孔分别对应于所述冲刀、切刀的冲裁位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述废料孔下方还设有落料结构，所述落料结构包括圆形转盘、刮板、转轴、步进电机以及废料槽；

所述圆形转盘位于对应废料孔下方，所述圆形转盘的圆心处设有转轴，所述刮板的一端通过转轴的伸出端水平连接在所述圆形转盘的圆心处；所述刮板径向贴近所述圆形转盘上表面，所述操作台下方设有步进电机，所述步进电机的输出轴与转轴轴向固定相连，所述圆形转盘还设有扇形缺口，所述废料槽位于所述扇形缺口下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述操作台上设有铲刀口，所述铲刀口位于冲裁位置沿原料传输方向的一侧，所述铲刀口的下方设有铲刀结构，所述铲刀结构包括铲刀以及铲刀气缸；

所述铲刀气缸水平固定在所述操作台的底面，所述铲刀气缸的活塞杆连接在铲刀刀柄一侧，所述铲刀刀刃一侧与所述操作台顶面平齐。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述操作台上设有打磨口，所述打磨口的下方还设有打磨机构，所述打磨机构包括传送带、物件压块、压紧气缸以及打磨带；

所述传送带与所述操作台顶面平齐，所述传送带的运行方向与所述原料传输方向相反；

所述物件压块位于所述操作台的正上方，所述压紧气缸的活塞杆连接在所述物件压块的上侧；所述打磨带固定安装在所述传送带上。

本实用新型的优点在于：通过冲刀气缸和切刀气缸控制冲床每次下压时第一压块和第二压块的位置，从而控制冲刀和切刀的工作状态；只需一台冲床和一个模具便可对原料进行冲孔和裁切，不仅提高了工作效率，还降低了工人的工作强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型冲裁一体装置主视结构示意图。

图2为图1所示圆形转盘剖视示意图。

图中标号：

1、冲床；2、第一压块；3、第二压块；4、冲刀气缸；5、切刀气缸；6、冲刀；7、切刀；8、操作台；9、圆形转盘；10、刮板；11、转轴；12、废料槽；13、铲刀；14、铲刀气缸；15、传送带；16、物件压块；17、压紧气缸；18、打磨带；19、打磨口；20、铲刀口；21、步进电机；22、冲刀距离传感器；23、切刀距离传感器；24、第一凹槽；25、第二凹槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参见图1为本实施例提供的冲裁一体装置主视结构示意图，本实施例中的冲裁一体装置包括：包括冲床1、第一压块2、第二压块3、冲刀气缸4、切刀气缸5、冲刀6、切刀7和操作台8；

所述第一压块2与所述第二压块3分别位于所述冲床1底部两侧；所述冲刀气缸4的活塞杆连接在所述第一压块2侧面，且远离所述第二压块3设置；所述切刀气缸5的活塞杆连接在所述第二压块3侧面，且远离所述第一压块2设置；

所述操作台8位于所述冲床1的下方，所述操作台8和所述冲床 1之间设有刀座；所述冲刀6和所述切刀7固定在所述刀座上，且分别与所述第一压块2与所述第二压块3对应设置；

所述冲刀6与所述第一压块2对应时，可在冲床1的按压下给所述操作台8上的工件冲孔，所述刀座上设有用于将所述冲刀6向上复位的复位机构；

所述切刀7与所述第二压块3对应时，可在冲床1的按压下给所述操作台8上的工件裁切，所述刀座上设有用于将所述切刀7向上复位的复位机构；

所述操作台8具有原料传输功能，所述操作台8的运行方向为原料传输方向。

由上述的部件组成的模具可以兼容冲孔及裁切功能，其工作原理如下：

1、冲孔模式：开启冲刀气缸开关，冲刀气缸4的活塞杆伸出，第一压块2移动到冲刀6位置正上方；关闭切刀气缸开关，切刀气缸5 的活塞杆收缩，带动第二压块3远离切刀7位置；此时冲床1下降，冲刀6对原料冲孔，冲孔完成后冲刀6复位；

2、裁切模式：开启切刀气缸开关，切刀气缸5的活塞杆伸出，第二压块3移动到切刀7位置正上方；关闭冲刀气缸开关，冲刀气缸4 的活塞杆收缩，带动第一压块2远离冲刀6位置；此时冲床1下降，切刀7对原料裁切，裁切完成后切刀7复位；

通过冲孔模式和裁切模式的配合达到了只需一台冲床和一个模具便可对原料进行冲孔和裁切的效果。当然还可以冲孔、裁切同时进行：开启冲刀气缸开关，冲刀气缸4的活塞杆伸出，第一压块2移动到冲刀6位置正上方；开启切刀气缸开关，切刀气缸5的活塞杆伸出，第二压块3移动到切刀7位置正上方；此时冲床1下降，冲刀6及切刀 7分别对原料进行冲孔和裁切，冲裁完成后切刀7及冲刀6复位。

其中，在控制气缸方式的优选实施方式中，所述冲刀气缸4和切刀气缸5连接有驱动控制系统；所述驱动控制系统包括控制器、冲刀距离传感器22以及切刀距离传感器23；

所述冲床1底面上设有第一凹槽24，所述第一凹槽24的位置与所述冲刀6对应设置，所述冲刀距离传感器22安装在所述第一凹槽 24中；

所述冲床1底面上设有第二凹槽25，所述第二凹槽25的位置与所述切刀7对应设置，所述切刀距离传感器23安装在所述第二凹槽 25中；

所述冲刀距离传感器22以及切刀距离传感器23与所述控制器信号连接；

所述控制器配置用于：

接收所述冲刀距离传感器22的第一距离信号，并根据所述第一距离信号判断所述第一压块2位于所述第一凹槽24正下方时，控制所述冲床1下移，按压所述第一压块2启动冲孔；

接收所述切刀距离传感器23的第二距离信号，并根据所述第二距离信号判断所述第二压块3位于所述第二凹槽25正下方时，控制所述冲床1下移，按压所述第二压块3启动切割。

其工作原理如下：

1、冲孔模式：启动冲刀气缸开关，冲刀气缸4活塞杆伸出，第一压块2移动到冲刀6的正上方，此时冲刀距离传感器22将第一距离信号输入到控制器中，经过控制器判断确认到达位置后控制冲床1下移，按压所述第一压块2启动冲孔，冲孔完成后冲刀6复位。

2、裁切模式：启动切刀气缸开关，切刀气缸5活塞杆伸出，第二压块3移动到切刀7的正上方，此时切刀距离传感器23将第二距离信号输入到控制器中，经过控制器判断确认到达位置后控制冲床1下移，按压所述第二压块3启动切割，裁切完成后切刀7复位。

同理，也可以同时进行冲孔和裁切。控制配置还可用于：接收所述冲刀距离传感器22的第一距离信号及所述切刀距离传感器23的第二信号，当控制器接受到两个信号并且判断确认所述第一压块2位于所述第一凹槽24正下方且第二压块3位于所述第二凹槽25正下方时，控制所述冲床1下移，按压所述第一压块2及第二压块3同时启动冲孔、裁切；冲裁完成后，冲刀及切刀复位。

其中，在操作台的优选实施方式中，所述操作台8上设有两个废料孔，所述废料孔分别对应于所述冲刀6、切刀7的冲裁位置。

其中，在操作台的优选实施方式中，所述废料孔下方还设有落料结构，所述落料结构包括圆形转盘9、刮板10、转轴11、步进电机21 以及废料槽12；

所述圆形转盘9位于对应废料孔下方，所述圆形转盘9的圆心处设有转轴11，所述刮板10的一端通过转轴11的伸出端水平连接在所述圆形转盘9的圆心处；所述刮板10径向贴近所述圆形转盘9上表面，所述操作台8下方设有步进电机21，所述步进电机21的输出轴与转轴11轴向固定相连，所述圆形转盘9还设有扇形缺口，所述废料槽 12位于所述扇形缺口下方。

当冲裁完成后，冲裁废料可以沿废料孔进入圆形转盘9，步进电机21通过转轴11带动刮板10转动，将废料沿扇形缺口刮入废料槽12。通过这种方式，可以有效避免废料堆积，避免影响冲裁效果。

其中，在操作台的优选实施方式中，所述操作台8上设有铲刀口 20，所述铲刀口20位于冲裁位置沿原料传输方向的一侧，所述铲刀口 20的下方设有铲刀结构，所述铲刀结构包括铲刀13以及铲刀气缸14；

所述铲刀气缸14水平固定在所述操作台8的底面，所述铲刀气缸 14的活塞杆连接在铲刀13刀柄一侧，所述铲刀13刀刃一侧与所述操作台8顶面平齐。

冲裁完成后的原料通过操作台传送到所述铲刀口20处，铲刀气缸 14带动铲刀13径向移动，铲刀13对原料进行预打磨。

其中，在操作台的优选实施方式中，所述操作台8上设有打磨口 19，所述打磨口19的下方还设有打磨机构，所述打磨机构包括传送带 15、物件压块16、压紧气缸17以及打磨带18；

所述传送带15与所述操作台8顶面平齐，所述传送带15的运行方向与所述原料传输方向相反；

所述物件压块16位于所述操作台8的正上方，所述压紧气缸17 的活塞杆连接在所述物件压块16的上侧；所述打磨带18固定安装在所述传送带15上。

预打磨完成的原料通过操作台8传送到所述传送带处，压紧气缸下降压紧原料，同时所述传送带15沿与所述原料传输方向反向运行。通过所述传送带15上的打磨带18对原料表面进行打磨。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种冲裁一体装置，其特征在于：包括冲床(1)、第一压块(2)、第二压块(3)、冲刀气缸(4)、切刀气缸(5)、冲刀(6)、切刀(7)和操作台(8)；

所述第一压块(2)与所述第二压块(3)分别位于所述冲床(1)底部两侧；所述冲刀气缸(4)的活塞杆连接在所述第一压块(2)侧面，且远离所述第二压块(3)设置；所述切刀气缸(5)的活塞杆连接在所述第二压块(3)侧面，且远离所述第一压块(2)设置；

所述操作台(8)位于所述冲床(1)的下方，所述操作台(8)和所述冲床(1)之间设有刀座；所述冲刀(6)和所述切刀(7)固定在所述刀座上，且分别与所述第一压块(2)与所述第二压块(3)对应设置；

所述冲刀(6)与所述第一压块(2)对应时，可在冲床(1)的按压下给所述操作台(8)上的工件冲孔，所述刀座上设有用于将所述冲刀(6)向上复位的复位机构；

所述切刀(7)与所述第二压块(3)对应时，可在冲床(1)的按压下给所述操作台(8)上的工件切割，所述刀座上设有用于将所述切刀(7)向上复位的复位机构；

所述操作台(8)具有原料传输功能，所述操作台(8)的运行方向为原料传输方向。

2.根据权利要求1所述的冲裁一体装置，其特征在于：所述冲刀气缸(4)和切刀气缸(5)连接有驱动控制系统；所述驱动控制系统包括控制器、冲刀距离传感器(22)以及切刀距离传感器(23)；

所述冲床(1)底面上设有第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)的位置与所述冲刀(6)对应设置，所述冲刀距离传感器(22)安装在所述第一凹槽(24)中；

所述冲床(1)底面上设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)的位置与所述切刀(7)对应设置，所述切刀距离传感器(23)安装在所述第二凹槽(25)中；

所述冲刀距离传感器(22)以及切刀距离传感器(23)与所述控制器信号连接；

所述控制器配置用于：

接收所述冲刀距离传感器(22)的第一距离信号，并根据所述第一距离信号判断所述第一压块(2)位于所述第一凹槽(24)正下方时，控制所述冲床(1)下移，按压所述第一压块(2)启动冲孔；

接收所述切刀距离传感器(23)的第二距离信号，并根据所述第二距离信号判断所述第二压块(3)位于所述第二凹槽(25)正下方时，控制所述冲床(1)下移，按压所述第二压块(3)启动切割。

3.根据权利要求1所述的冲裁一体装置，其特征在于：所述操作台(8)上设有两个废料孔，所述两个废料孔分别对应于所述冲刀(6)、切刀(7)的冲裁位置。

4.根据权利要求3所述的冲裁一体装置，其特征在于：所述废料孔下方还设有落料结构，所述落料结构包括圆形转盘(9)、刮板(10)、转轴(11)、步进电机(21)以及废料槽(12)；

所述圆形转盘(9)位于对应废料孔下方，所述圆形转盘(9)的圆心处设有转轴(11)，所述刮板(10)的一端通过转轴(11)的伸出端水平连接在所述圆形转盘(9)的圆心处；所述刮板(10)径向贴近所述圆形转盘(9)上表面，所述操作台(8)下方设有步进电机(21)，所述步进电机的输出轴与转轴(11)轴向固定相连，所述圆形转盘(9)还设有扇形缺口，所述废料槽(12)位于所述扇形缺口下方。

5.根据权利要求1所述的冲裁一体装置，其特征在于：所述操作台(8)上设有铲刀口(20)，所述铲刀口(20)位于冲裁位置沿原料传输方向的一侧，所述铲刀口(20)的下方设有铲刀结构，所述铲刀结构包括铲刀(13)以及铲刀气缸(14)；

所述铲刀气缸(14)水平固定在所述操作台(8)的底面，所述铲刀气缸(14)的活塞杆连接在铲刀(13)刀柄一侧，所述铲刀(13)刀刃一侧与所述操作台(8)顶面平齐。

6.根据权利要求1所述的冲裁一体装置，其特征在于：所述操作台(8)上设有打磨口(19)，所述打磨口(19)的下方还设有打磨机构，所述打磨机构包括传送带(15)、物件压块(16)、压紧气缸(17)以及打磨带(18)；

所述传送带(15)与所述操作台(8)顶面平齐，所述传送带(15)的运行方向与所述原料传输方向相反；

所述物件压块(16)位于所述操作台(8)的正上方，所述压紧气缸(17)的活塞杆连接在所述物件压块(16)的上侧；所述打磨带(18)固定安装在所述传送带(15)上。

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