KR200188901Y1 - 금속판재 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금속판재의 고정,위치이동, 회전이 가능하고 금속판재를 소정크기로 컷팅가능하도록 한 컷팅작동과 동시에 펀칭작동이 하나의 장치를 통하여 이루어지는 금속판재 가공장치에 관한 것이다.

본 고안은 금속판재를 회전 및 전후진 시키기위하여 기대(100)상면을 따라 양연부로 가이드바(112)를 병설하고 이 가이드바(112)에서 자전가능하도록 모터(118)와 회전정반(116)을 탑재한 이동부재(110); 상기 기대(100)의 타측에서 상방으로 연장되어 소정의 지지구조를 이루도록 후레임(200)을 형성하고 이 후레임에 피가공판재에 소정 크기의 구멍을 천공하기 위한 펀칭부(220); 및 상기 후레임에서 현수되어 상기 기대상에서 회전중인 피가공판재에 소정크기의 원형으로 컷팅하기 위한 컷팅부(210)를 포함하는 금속판재 가공장치를 제공한다.

Description

금속판재 가공장치{A METALLIC PLATE PUNCHING AND CUTTING APPARATUS}

본 고안은 금속판재를 소정폭의 링형판재로 컷팅가공함과 동시에 그 링형의 내부면에 소정간격으로 한쌍의 구멍을 일정각도로 천공하기 위한 펀칭기능이 함께 구현된 금속판재 가공장치에 관한 것이다.

종래에는 첨부 도면 도 5에서 도시하는 링형가공판재(400)의 내경(404), 외경(406) 및 구멍(402)들을 가공하기 위하여 일일이 별도의 링형절단기를 통하여 작업자가 잡은 상태에서 금속판재를 원형으로 절단하고, 이어서 원형 절단된 판재를 다시 범위가 좁혀진 다른 절단기를 통하여 원형으로 절단가공한 뒤 펀칭기로 이동하여 두개의 구멍이 동시에 펀칭되는 혹은 하나씩 펀칭되어 두번 반복작업하여야 하는 펀칭기를 사용하여 링형가공판재에 구멍을 펀칭하는 공정을 통하여 가공됨으로써 판재를 원형가공하는 절단기를 통하여 절단작업하고 이어서 다시 위치를 바꾸어 내부 원형절단을 행하고 다시 그 링형판재의 내측으로 두개씩의 구멍을 펀칭가공해야하는 작업공정이 번거롭고도 복잡하며 작업자가 일일이 각 장치들을 운용해야하는 문제점이 있었다.

본 고안은 종래의 이와같은 문제점을 감안하여 하나의 장치를 통하여 금속판재의 고정이 용이하고 자동적으로 금속판재를 위치이동, 회전시킴이 가능하고 이어서 상부로 부터 소정의 컷팅수단이 하강되어 회전중인 금속판재를 소정크기로 컷팅 가능하도록 한 컷팅장치를 제공하는 데에 그 목적이 있으며, 궁극적으로는 이와같은 컷팅작동과 동시에 펀칭작동이 하나의 장치를 통하여 완성되므로 종래 일일이 별도의 절단기를 통하여 작업자의 작동으로 금속판재를 절단한 뒤 다시 펀칭기로 이동하여 다시 작업자가 기계를 사용하여 펀칭하는 등의 공정을 통하여 가공되던 번거롭고 복잡하며 수공적이던 문제점을 개선한 컷팅 및 펀칭이 동시에 구현되는 금속판재 가공장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안 금속판재 가공장치의 개략 평면도

도 2는 본 고안 금속판재 가공장치의 정면도

도 3a는 본 고안 컷팅및 펀칭실린더의 작동구조를 나타내는 측면 개략도

도 3b는 본 고안 컷팅및 펀칭실린더의 평면개략도

도 4는 본 고안 금속판재가공장치의 컷팅부 요부도

도 5는 본 고안 금속판재 가공장치에 의하여 링형으로 가공되고 일주하여 두개씩의 구멍이 소정각도로 천공된 상태를 나타내는 결과물

도 6은 본 고안 펀칭장치의 금형을 나타내는 일예의 정면개략도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100:기대,110:이송부재,114:모터,116:회전정반,118:모터

200:후레임,210:컷팅부,211:상하동용실린더,212:전후진용실린더,

213:컷팅블레이드,214:컷팅수단,215:각도조절구,220:펀칭부,

222:상하동용실린더,300:펀칭금형,310:상부금형,320:하부금형,

400:링형가공판재,402:구멍,404:내경,406:외경.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 목적은 금속판재 가공장치에 있어서, 기대; 상기 기대에 설치되고 피가공판재를 회전및 전후진 시키기위하여 기대상면을 따라 양연부로 소정의 구동수단으로 회전하는 가이드바를 병설하고 이 가이드바에 자체 회전가능하도록 모터와 회전정반을 탑재한 이동수단을 이동가능하게 설치한 구동부; 및 상기 기대의 타측에서 상방으로 연장되어 소정의 지지구조를 이루도록 후레임을 형성하고 이 후레임에는 컷팅용 실린더를 설치하여 상기 구동부를 통하여 이동된 피가공판재에 소정 크기의 구멍을 천공하도록 하는 펀칭부를 포함하는 금속판재 가공장치로 달성된다. 바람직하게는 상기 후레임에서 현수되어 상기 기대상에서 회전중인 피가공판재에 소정크기의 원형으로 컷팅하기 위하여 모터구동력으로 회전하는 컷팅블레이드를 설치한 컷팅수단과,이 컷팅수단과 상기 실린더 롯드하단사이에 상기 컷팅블레이드가 소정각도로 경사설치되도록 개재설치되는 간격유지부재로 이루어진 컷팅부를 더 포함하여 컷팅과 펀칭이 하나의 장치에서 구현됨이 바람직하다. 아울러 상기 펀칭부는 후레임상단에 상하동용 실린더와, 실린더의 이송롯드 하단에 연결 고정되어 피가공판재에 소정 간격의 구멍을 천공하기 위한 상,하부 금형으로 이루어짐이 바람직하다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면과 함께 상세하게 설명한다.

첨부 도면 도 1은 본 고안 금속판재 가공장치의 개략 평면도이고, 도 2는 본 고안 금속판재 가공장치의 정면도이며, 도 3a는 본 고안 컷팅및 펀칭실린더의 작동구조를 나타내는 측면 개략도이고, 도 3b는 본 고안 컷팅및 펀칭실린더의 평면개략도이고, 도 4는 본 고안 금속판재가공장치의 컷팅부 요부도이며, 도 5는 본 고안 금속판재 가공장치에 의하여 링형으로 가공되고 일주하여 두개씩의 구멍이 소정각도로 천공된 상태를 나타내는 결과물이고, 도 6은 본 고안 펀칭장치의 금형예를 나타낸다.

상기 도면들에 따르는 본 고안은 크게 기대(100)와, 이 기대(100)위에 설치되는 후레임(200)과, 금형(300)으로 구분된다.

기대(100)는 그 상면 양측으로 가이드바(112)를 설치하고, 이 가이드바(112)를 따라 전후진 되도록 이송부재(110)를 안착시키며, 가이드바(112)의 후단은 소정의 벨트풀리(부호생략)를 구성하여 모터(114)의 구동풀리(부호생략)에 벨트를 연결하여 구동되게 한다(이하에서는 이 부분을 구동부라 함).

동시에 상기 이송부재(112)에는 평판상에서 회동가능하게 회전정반(116)을 설치하며, 이 회전정반(116)은 저부로 회전정반 구동용 모터(118)를 설치한다.

따라서 기대(100)위에서 가공용금속판재를 가진 회전가능한 회전정반(116)이 이송부재(112)를 따라 기대(100)의 소정위치로 이동하여 1차 가공용 판재의 가공준비가 이루어진다. 상기 회전정반(116)에는 가공용 판재를 고정하기 위한 고정볼트 등의 수단이 강구되거나 통상적인 가용접도 가능하다.

한편, 상기 후레임(200)의 선단부에는 컷팅부(210)와 펀칭부(220)를 설치한다.

컷팅부(210)는 수직방향설치되어 하방으로 상하동하는 상하동용 실린더(211)와 이 상하동용 실린더(211)를 사전에 전후이동시키는 전후진용실린더(212)로 이루어진다. 상하동용 실린더(211)의 하부에는 컷팅블레이드(213)를 갖는 컷팅수단(214)가 설치된다. 이 컷팅수단(214)는 상기 상하동용 실린더(211)의 하단롯드부와의 사이에 각도조절구(215)를 사이에 두고 설치되어 소정각도로 각도를 갖고 부착된다. 따라서 수평유지되어 있는 금속판재의 상면에 대하여 컷팅블레이드(213)가 경사상태로 접촉가능하게 되는 것이다.

펀칭부(220)는 상기 컷팅부(210)와 근접하여 다른 상하동용 실린더(222)를 설치하나 작동은 서로 독립적으로 이루어지게 된다. 상기 상하동용 실린더(222)의 하단에는 펀칭금형(300)이 착탈가능하게 부착된다. 펀칭금형(300)은 일반적인 금형과 유사하며 대략 상부금형(310)과 하부금형(320)으로 이루어지며 상부금형(310)과 하부금형(320)사이에는 금속판재가 통과하는 간격을 가지며 그 사이를 금속판재가 이동하면서 구멍이 천공되는 구조를 갖는다. 금형(300)에 대해서는 일반적으로 알려진 구조이므로 상세한 설명은 생략한다. 단지 펀칭금형(300)의 상부는 상기 상하동 실린더(222)의 하단롯드와 연결되는 연결구조를 갖는다.

따라서 상기 상하동용 실린더(222)에 부착된 펀칭금형(300)사이로 회전하는 가공용금속판재는 펀칭금형(300)이 설계한 소정의 구멍을 소정의 회전각도마다 천공하게 된다.

이와같이 이루어진 본 고안은 첨부 도면 도 5에서 도시하는 바와같은 링형의 제조물을 가공하기 위하여 금속판재를 상기 기대(100)상면의 회전정반위에 고정한 뒤 후레임(200)의 저부 컷팅부(210) 직하방으로 위치시킨다. 이후 컷팅블레이드(213)를 고정한 전후진실린더(212)를 작동시켜 이에 연결된 상하동실린더(211)를 상기 회전정반(116)위에 정확히 위치시킨 뒤 컷팅수단(214)의 컷팅블레이드(213)가 상기 가공용 금속판재위에 근접될때 까지 하강시킨다. 이후 컷팅블레이드(213)가 금속판재위에 접촉되면 이송부재(112)의 모터(118)을 구동시켜 회전정반(116)을 회전시킴으로써 컷팅블레이드(213)가 압착된 금속판재는 소정의 원형절단이 이루어진다.

이후 컷팅부(210)의 실린더는 원위치로 원복하고 펀칭부(220)의 상하동 실린더(222)가 하강된다. 외부절단으로 원형을 이루고 내부절단으로 내부 원형이 형성된 링형의 가공용판재는 펀칭부(220)의 상,하금형(300)을 분리시킨 뒤 그 사이로 상기 링형가공된 가공용판재가 통과가능하게 금형 체결한다.

이 상태에서 회전정반(116)을 회전시키면 회전정반(116)은 모터의 작동으로 단계적 회전을 하게 되고 그 사이에 상하동실린더(222)는 금형(300)을 압착하게 된다.

따라서 상하부 금형의 압착작동으로 그 사이를 수평적으로 통과하는 링형가공용판재는 두개씩의 구멍이 첨부 도면 도 5에서 도시하는 바와같이 천공된다.

물론 천공 구멍의 수나 각도는 금형의 조정으로 가능하며 링형의 가공판재의 폭도 컷팅부의 간격조절로서 조절가능하다.

이와같이 본 고안은 간단한 링형가공판재의 가공이 펀칭부와, 컷팅부 및 가공용판재 이동수단을 갖춘 하나의 가공장치를 통하여 완성되므로 종래 일일이 별도의 절단기를 통하여 작업자의 작동으로 금속판재를 절단한 뒤 다시 펀칭기로 이동하여 다시 작업자가 기계를 사용하여 펀칭하는 등의 번거롭고 복잡하며 수공적인 공정상의 문제점을 개선하게 되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 금속판재 가공장치에 있어서,

   기대(100);

   상기 기대(100) 상면에 병설되고, 구동모터로서 회전되는 가이드바(112);

   상기 가이드바(112)를 따라 전후진되며, 회전회전정반(116)을 탑재한 이송부재(110);

   상기 기대(100)의 일측 상방에서 하단부를 연결하고 선단부는 연장되어 현수구조를 갖는 후레임(200); 및

   상기 후레임(200)에 설치되어 상기 이송부재(110)의 가공판재에 소정의 구멍을 천공하기 위하여 펀칭용 실린더(222)를 구비하고, 이 실린더(222)의 끝에는 펀칭금형(300)을 구비한 펀칭부(220)를 포함하는 금속판재 가공장치
2. 제 1항에 있어서,

   상기 후레임(200)에서 현수설치되고 상기 회전회전정반(116)상에서 회전중인금속판재에 소정크기의 원형으로 컷팅하기 위하여 컷팅블레이드(213)를 구비한 컷팅수단(214)과, 이 컷팅수단(214)을 상하동하기 위한 상하동, 전후진용 실린더(211)(212)들과 상기 컷팅수단(214)이 금속판재를 향하여 소정각도로 경사 설치되도록 상기 상하동용 실린더(211)하단 롯드에 설치되는 간격유지구(215)로 이루어진 컷팅부(210)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판재 가공장치.