CN217095926U - 铜管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工设备，包括铜管输送机构，所述铜管输送机构包括本体、第二驱动装置、放置箱、第三驱装置、对向设置的输送辊轮，所述第二驱动装置与本体连接驱动本体沿Y轴往复移动，所述本体内设置有沿X轴方向贯穿的输送通道，本体上设置有与输送通道连通的铜管入口，所述放置箱固定设置位于所述本体上方，内部储放若干铜管，放置箱底部设有每次供一根铜管通过的出口，所述出口与本体上的铜管入口配合连接，第三驱动包括可沿X轴方向移动的推杆，推杆与对向设置的输送辊轮分别位于所述本体设置两侧。本实用新型提供一种可可将铜管自动输送切割，提高生产效率的铜管加工设备。

Description

铜管加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，特别涉及一种铜管加工设备。

背景技术

在四通阀阀体制作过程中，需要将长度很长的铜管切割成适合做阀体胚体长度的小段，现通常使用人工将铜管在切割装置上进行切割操作，一根铜管切割完成后再人工拿取下一根铜管进行切割操作，费时费力，不利于生产效率的提升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜管加工设备，可将铜管自动输送切割，降低劳动强度，提高生产效率，可以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种铜管加工设备，包括切割机构，切割机构包括电机以及通过电机驱动旋转的的切割刀头、驱动装置，驱动装置驱动切割刀头往复移动实现对铜管的切割，包括铜管输送机构，所述铜管输送机构包括本体、第二驱动装置、放置箱、第三驱装置、对向设置的输送辊轮，所述第二驱动装置与本体连接驱动本体沿Y轴往复移动，所述本体内设置有沿X轴方向贯穿的输送通道，本体上设置有与输送通道连通的铜管入口，所述放置箱固定设置位于所述本体上方，内部储放若干铜管，放置箱底部设有每次供一根铜管通过的出口，所述出口与本体上的铜管入口配合连接，所述第三驱动包括可沿X轴方向移动的推杆，所述推杆与对向设置的输送辊轮分别位于所述本体设置两侧，推杆移动可将本体输送通道内的铜管推入对向设置的输送辊轮之间，输送辊轮将铜管沿X轴方向输送至切割机构。

进一步的包括定位机构，所述定位机构包括定位块与夹持装置，所述定位块位于对向设置的输送辊轮远离第三驱动装置侧，夹持装置位于定位块与对向设置的输送辊轮之间，对向设置的输送辊轮将铜管沿直线输送直至定位块对铜管前端阻挡，所述夹持装置将铜管夹持固定与放松，驱动装置驱动旋转的切割刀头往复移动，所述切割刀头在移动过程中对铜管切割，将铜管切割成切割刀头与定位块之间长度的小段。

进一步的包括机座，所述定位机构安装于机座上，所述机座上开设有出料口，所述出料口位于定位块与夹持装置之间，铜管材切成小段后下落至所述出料口中，出料口下方设有导向滑槽。

进一步的所述定位块定位块可沿X轴输送方向移动与固定。

进一步的所述夹持装置包括定件、动件、第四驱动装置，所述定件固定安装在机座上位于所述铜管一侧，动件与第四驱动装置连接位于铜管另一侧，第四驱动装置驱动动件沿Y轴方向来回移动实现对铜管的夹持与放松。

通过实施本实用新型，先将铜管储放在放置箱内，第二驱动装置驱动本体沿Y轴移动至本体上的铜管入口与放置箱底部的出口对准配合时，放置箱内的一根铜管落入输送通道内，第二驱动装置驱动本体反向移动使输送通道两端位于第三驱动装置与对向设置的输送辊轮之间，此过程中本体对放置箱的出口抵挡，第三驱动装置驱动推杆向前进入输送通道中对里面的铜管推送，将铜管另一端推出输送通道夹持在对向设置的输送辊轮之间，输送辊轮转动将铜管输送至切割机构进行切割，当输送通道内的铜管完全通过输送通道后，第二驱动装置再驱动本体移动至本体上的铜管入口与放置箱底部的出口对准配合，如此循环，实现铜管的自动输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：切割刀头1；底座3；本体4；放置箱5；输送辊轮6；第二驱动装置7；第三驱动装置8；输送通道9；出口10；定位块11；机座12；出料口13；定件14；动件15；第四驱动装置16。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1所示，一种铜管加工设备，包括切割机构，切割机构包括电机以及通过电机驱动旋转的的切割刀头1、驱动装置，驱动装置驱动切割刀头1上下移动实现对铜管的切割，此为现有技术，不再多述，包括铜管输送机构，铜管输送机构包括本体4、第二驱动装置7、放置箱5、第三驱装置8、对向设置的输送辊轮6，第二驱动装置7与第三驱动装置8均为气缸，本体4滑接在底座3上，第二驱动装置7与本体4连接驱动本体4前后往复移动，本体4内设置有左右贯穿的输送通道9，本体4上设置有与输送通道9连通的铜管入口，放置箱5固定安装在底座3上位于本体4上方，等输送切割的铜管存放在放置箱5，放置箱5底部设有每次供一根铜管通过的出口10，出口10与本体4上的铜管入口配合连接，第三驱动装置8与对向设置的输送辊轮6分别位于本体4设置两侧，工作时先将待输送切割的铜管2储放在放置箱5内，第二驱动装置7驱动本体4向上移动至本体4上的铜管入口与放置箱5底部的出口10对准配合时，放置箱5内的一根铜管水平下落至输送通道3内，第二驱动装置7驱动本体4向下移动使输送通道9两端位于第三驱动装置8与对向设置的输送辊轮6之间，此过程中本体4上表面对放置箱5的出口10抵挡，阻止放置箱5内的铜管排出，第三驱动装置8驱动推杆向左移动进入输送通道9内右端，对里面的铜管推送，将铜管另一端推出输送通道9，使铜管左侧夹持在对向设置的输送辊轮6之间，对向设置的输送辊轮6包括电机驱动的主动轮以及相对应的被动轮，铜管被推入主动轮与被动轮之间向左输送至切割机构进行切割，当输送通道9内的铜管完全从本体4内输出后，第二驱动装置7再驱动本体4上移至本体4上的铜管入口与放置箱5底部的出口10对准配合进行下一轮输送，实现铜管的自动输送。

作为一种优选，包括定位机构，定位机构包括定位块11与夹持装置，定位块11位于对向设置的输送辊轮6远离第三驱动装置侧，夹持装置位于定位块11与对向设置的输送辊轮6之间，对向设置的输送辊轮6将铜管向左输送直至定位块11对铜管左端阻挡，夹持装置将铜管夹持固定，驱动装置驱动旋转的切割刀头1上下来回移动，切割刀头1在移动过程中对铜管切割，将铜管切割成切割刀头1与定位块11之间长度的小段，夹持装置对铜管放松，对向设置的输送辊轮6继续对铜管输送直至定位块11对铜管左端阻挡，然后进行下一轮的切割动作，实现铜管精确自动切割成小段。

作为一种优选，包括机座12，定位机构安装于机座12上，机座12上开设有出料口13，出料口13位于定位块11与夹持装置之间，铜管材切成小段后下落至出料口13中，出料口13下方设有导向滑槽17，切割后小段铜管下落从出料口13掉至导向滑槽17后滑出。

作为一种优选，定位块11与机座12上设有相配合的滑块与滑槽，定位块11可在机座12上左右滑动并可通过紧固件固定在机座12上，实现定位块11与切割刀头1左右之间距离的调节，达到对切割下来小段铜管长度的调节。

作为一种优选，夹持装置包括定件14、动件15、第四驱动装置16，定件14固定安装在机座12上位于输送的铜管的上侧，动件15与第四驱动装置16连接位于铜管下侧，第四驱动装置也是气缸，推动动件15上下来回移动实现对铜管的夹持与放松。

Claims (5)

1.一种铜管加工设备，包括切割机构，切割机构包括电机以及通过电机驱动旋转的切割刀头、驱动装置，驱动装置驱动切割刀头往复移动实现对铜管的切割，其特征在于：包括铜管输送机构，所述铜管输送机构包括本体、第二驱动装置、放置箱、第三驱动装置、对向设置的输送辊轮，所述第二驱动装置与本体连接驱动本体沿Y轴往复移动，所述本体内设置有沿X轴方向贯穿的输送通道，本体上设置有与输送通道连通的铜管入口，所述放置箱固定设置位于所述本体上方，内部储放若干铜管，放置箱底部设有每次供一根铜管通过的出口，所述出口与本体上的铜管入口配合连接，所述第三驱动装置包括可沿X轴方向移动的推杆，所述推杆与对向设置的输送辊轮分别位于所述本体设置两侧，推杆移动可将本体输送通道内的铜管推入对向设置的输送辊轮之间，输送辊轮将铜管沿X轴方向输送至切割机构。

2.根据权利要求1所述的铜管加工设备，其特征在于：包括定位机构，所述定位机构包括定位块与夹持装置，所述定位块位于对向设置的输送辊轮远离第三驱动装置侧，夹持装置位于定位块与对向设置的输送辊轮之间，对向设置的输送辊轮将铜管沿直线输送直至定位块对铜管前端阻挡，所述夹持装置将铜管夹持固定与放松，驱动装置驱动旋转的切割刀头往复移动，所切割刀头在移动过程中对铜管切割，将铜管切割成切割刀头与定位块之间长度的小段。

3.根据权利要求2所述的铜管加工设备，其特征在于：包括机座，所述定位机构安装于机座上，所述机座上开设有出料口，所述出料口位于定位块与夹持装置之间，铜管材切成小段后下落至所述出料口中，出料口下方设有导向滑槽。

4.根据权利要求2所述的铜管加工设备，其特征在于：所述定位块定位块可沿X轴输送方向移动与固定。

5.根据权利要求3所述的铜管加工设备，其特征在于：所述夹持装置包括定件、动件、第四驱动装置，所述定件固定安装在机座上位于所述铜管一侧，动件与第四驱动装置连接位于铜管另一侧，第四驱动装置驱动动件沿Y轴方向来回移动实现对铜管的夹持与放松。

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