CN116441594A - 一种不锈钢管管体开孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种不锈钢管管体开孔机，包括工作台，工作台上设有架体；所述架体上设有钻孔组件；所述钻孔组件包括一号气缸，一号气缸的输出端固接有打孔电机，打孔电机的输出端固接钻杆，钻杆的下方设有管体支撑组件；本发明通过管体支撑组件的设置，通过顶板的向外偏移，调整多个顶板所围成圆形的直径，并顶在不锈钢管的表面，间歇性增强不锈钢管抵抗外界挤压力的性能，同时顶板在支撑顶住不锈钢管时，也会将不锈钢管稳定住，防止不锈钢管上待打孔位置点偏离钻头轴线的问题，提高不锈钢管管体上开孔质量。

Description

一种不锈钢管管体开孔机

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种不锈钢管管体开孔机。

背景技术

开孔机的主要作用是在工件上开出孔洞，所工的工件可以为木质、石头或者金属；不锈钢管为金属工件的其中一种，在不锈钢管上打孔时，需要考虑到管体自身的强度，特别是薄片状的不锈钢管，自身管壁厚度较薄，在其表面钻孔打孔时，钻头需要在不锈钢管的表面施加一定的压力，方才钻头有效切削钻孔作业；但是由于不锈钢管自身的强度，在钻头施加压力时，会将不锈钢管打孔位置下压塌陷，导致不锈钢管钻孔失败，再者是圆形的不锈钢管表面受到挤压力时，不锈钢管会有一种脱离挤压力点的趋势，即钻头下压在不锈钢管的表面，不锈钢管上待打孔位置点可能会偏离钻头的轴线，即使后期打出孔来，孔的轴线会与实际要求有所偏差。

因此，针对上述问题提出一种不锈钢管管体开孔机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管管体开孔机，包括工作台，工作台上设有架体；所述架体上设有钻孔组件；所述钻孔组件包括一号气缸，一号气缸的输出端固接有打孔电机，打孔电机的输出端固接钻杆，钻杆的下方设有管体支撑组件；所述管体支撑组件包括支撑板和电机，电机固接在支撑板上，电机的输出端贯穿支撑板，并固接有丝杆，丝杆上对称设有圆盘，每个圆盘外圈均匀设有多个楔形状的挤压板；相邻所述挤压板之间设有连接杆，连接杆端部位于同一个圆盘上相邻两个挤压板之间，连接杆的端部固接有转盘，其中一个转盘连接在支撑板上，丝杆的端部转动连接转盘中间位置，挤压板的斜面上开设滑槽；相对两个所述挤压板之间设有顶板，顶板中间位置开设通孔；顶板的端部滑动连接在挤压板的斜面上，且挤压板的端部设有衔接板，衔接板的端部固接有转杆，转杆的两端转动连接有滚轮，滚轮转动连接在滑槽内；该管体支撑组件的设置，通过顶板的向外偏移，调整多个顶板所围成圆形的直径，并顶在不锈钢管的表面，间歇性增强不锈钢管抵抗外界挤压力的性能，同时顶板在支撑顶住不锈钢管时，也会将不锈钢管稳定住，防止不锈钢管上待打孔位置点偏离钻杆轴线的问题，提高不锈钢管管体上开孔质量。

优选的，所述工作台上还设有稳定组件；所述稳定组件包括支撑块，支撑块侧壁上设有带有插孔的基座；另一个所述转盘的端面设有插头，插头能够插设在基座的插孔内；所述支撑块和支撑板的下表面各传动连接有丝杠，丝杠转动连接在工作台上表面开设的导向槽内；丝杠的端部连接外界伺服电机，丝杠转动能够带动支撑块和支撑板做相对远离或者靠近的动作；管体支撑组件通过支撑板安装在工作台上，当钻杆挤压在不锈钢管上时，由于管体支撑组件受力不均匀，管体支撑组件自身会发生倾斜，为此设置了稳定组件，在安装不锈钢管之前，丝杠带动支撑块和支撑板做相对远离的动作，基座与插头之间的距离大于不锈钢管的距离便可，将不锈钢管套设在管体支撑组件上，调整好不锈钢管的位置，然后驱动丝杠转动，使得支撑块支撑板做相对靠近的动作，插头插入在插孔内，此时管体支撑组件被稳定组件支撑顶住，在不锈钢管受到钻杆的挤压力时，管体支撑组件依旧能够保持水平状态，从而也是保证不锈钢管打孔的质量。

优选的，每个所述顶板的侧壁上开设弧形孔，同一竖直位置的弧形孔内设有环形状的拉簧；通过设置环形状的拉簧，将围成圈的多个顶板连接一起，使得顶板的端部能够紧实的挤压在挤压板稳定斜面上，与挤压板同步移动，使得顶板所围成的圆形区域平滑，保证顶板均匀挤压在不锈钢管的内表面。

优选的，每个所述通孔内设有顶块，顶块嵌入在通孔内，顶块的表面与顶板的表面齐平设置，顶块的中间位置开设排屑孔；根据待打孔孔径选择相适配的顶块，且选择要求是，待打孔孔径与排屑孔孔径差越小越好，根据所需，灵活选用顶块，使用范围更广。

优选的，所述顶块的表面设有环形状的凸部，凸部与排屑孔同轴线设置；在顶块的表面设置凸部，用于弥补不锈钢管被钻孔挤压时的凹陷幅度，凸部能够将不锈钢管上待打孔位置点微微顶起，凸部突出顶块表面的高度可设置为不锈钢管壁厚的三分之一到二分之一之间，使得不锈钢管钻孔点区域平整光滑，提高不锈钢管打孔质量。

优选的，其中一个所述转盘的外圈设有齿环，齿环啮合其一侧设置的齿轮，齿轮转动连接在支撑板上，支撑板上设有马达，马达位于电机一侧，马达的输出端贯穿支撑板，并固接齿轮；每个顶块上开设的排屑孔孔直径不同，能够适应于在不锈钢管上开出不同直径的孔来；具体操作时，驱动马达，带动顶板转动，将所选择的顶块与其上方的钻杆相对便可，灵活操作，更为方便。

优选的，所述一号气缸的输出端固接有下压板，下压板的下表面固接打孔电机，下压板的边角位置滑动连接有一号杆，一号杆上设有一号压簧，一号压簧套设在一号杆上，一号压簧的上端固接在下压板的下表面，一号杆的下端固接于一号弧形板；

所述工作台上表面中间位置开设窗口，窗口的下方设有二号气缸，二号气缸固接在工作台内部，二号气缸输出端固接有上压板，上压板的边角位置滑动连接有二号杆，二号杆上设有二号压簧，二号压簧套设在二号杆上，二号压簧的下端固接在上压板的上表面，二号杆的上端固接于二号弧形板，二号弧形板贯穿窗口；一号弧形板配合二号弧形板将不锈钢管包裹住，实现对不锈钢管的挤压稳定，进一步提高不锈钢管的稳定。

优选的，所述丝杆的中间位置固接有推板，推板的边缘设有弧形状的推块；每个所述排屑孔靠近丝杆的边缘设有橡胶片，橡胶片向丝杆方向隆起设置；推块间歇性击打在隆起的橡胶片上，橡胶片的抖动进一步将排屑孔的碎屑推出。

优选的，所述橡胶片中间位置设有橡胶环，橡胶环延伸至排屑孔内；设置橡胶环，钻孔产生的碎屑约束在橡胶环，防止碎屑沿着橡胶片与排屑之间的缝隙渗透。

优选的，所述二号弧形板表面中间位置两侧开设排屑槽；碎屑从排屑孔内掉落在二号弧形板上，然后碎屑沿着排屑槽排离，并掉落至工作台内底部，工作台内部可设置收集槽，用于集中收集碎屑，防止碎屑污染工作环境。

本发明的有益之处在于：1.本发明通过管体支撑组件的设置，通过顶板的向外偏移，调整多个顶板所围成圆形的直径，并顶在不锈钢管的表面，间歇性增强不锈钢管抵抗外界挤压力的性能，同时顶板在支撑顶住不锈钢管时，也会将不锈钢管稳定住，防止不锈钢管上待打孔位置点偏离钻头轴线的问题，提高不锈钢管管体上开孔质量。

2.本发明通过设置了可更换的顶块，顶块上开设排屑孔，排屑孔与通孔作用相同，保证钻杆顺利贯穿不锈钢管的管壁，同时在顶块的表面设置凸部，用于弥补不锈钢管被钻孔挤压时的凹陷幅度。

附图说明

图1为实施例一中不锈钢管管体开孔机的第一视角立体图； 图2为实施例一中不锈钢管管体开孔机的第二视角立体图；图3为实施例一中不锈钢管管体开孔机的第三视角立体图；图4为实施例一中不锈钢管管体开孔机的主视图；图5为实施例一中顶板的立体图；图6为实施例一中钻孔组件与管体支撑组件的配合立体图；图7为实施例一中管体支撑组件的立体图；图8为实施例一中连接杆与转盘的配合立体图；图9为实施例一中圆盘与挤压板的配合立体图；图10为实施例一中顶板的剖视图；图11为实施例一中顶块的立体图；图12为实施例一中顶块的剖视图；图13为实施例一中推板与丝杆的配合立体图；图14为实施例一中排屑槽与二号弧形板配合立体图。

图中：1、工作台；2、架体；3、一号气缸；4、打孔电机；5、钻杆；6、支撑板；7、丝杆；8、圆盘；9、挤压板；10、连接杆；11、转盘；12、滑槽；13、顶板；14、通孔；15、衔接板；16、滚轮；17、支撑块；18、基座；19、插头；20、拉簧；21、顶块；22、排屑孔；23、凸部；24、齿环；25、齿轮；26、下压板；27、一号杆；28、一号压簧；29、一号弧形板；30、二号气缸；31、上压板；33、二号杆；34、二号压簧；35、二号弧形板；36、窗口；37、推板；38、推块；39、橡胶片；41、橡胶环；42、排屑槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种不锈钢管管体开孔机，包括工作台1，工作台1上设有架体2；所述架体2上设有钻孔组件；所述钻孔组件包括一号气缸3，一号气缸3的输出端固接有打孔电机4，打孔电机4的输出端固接钻杆5，钻杆5的下方设有管体支撑组件；

所述管体支撑组件包括支撑板6和电机，电机固接在支撑板6上，电机的输出端贯穿支撑板6，并固接有丝杆7，丝杆7上对称设有圆盘8，每个圆盘8外圈均匀设有多个楔形状的挤压板9；所述圆盘8之间设有连接杆10，连接杆10端部位于同一个圆盘8上相邻两个挤压板9之间，连接杆10的端部固接有转盘11，其中一个转盘11连接在支撑板6上，丝杆7的端部转动连接转盘11中间位置，挤压板9的斜面上开设滑槽12；

相对两个所述挤压板9之间设有顶板13，顶板13中间位置开设通孔14；顶板13的端部滑动连接在挤压板9的斜面上，且挤压板9的端部设有衔接板15，衔接板15的端部固接有转杆，转杆的两端转动连接有滚轮16，滚轮16转动连接在滑槽12内；

本发明实施例中，将不锈钢管的管体首先插设在管体支撑组件上，调整好不锈钢管在管体组件上的位置，然后驱动电机，电机驱动丝杆7转动，丝杆7上的螺纹方向相反设置，丝杆7分别推动和拉动两个圆盘8做相对靠近的动作，同时两圆盘8上的挤压板9挤压外顶顶板13，将顶板13向丝杆7外侧方向挤压，同时滚轮16滚动连接在滑槽12内，滚轮16其目的是将顶板13约束在挤压板9上滑动，顶板13所围成的圆形直径逐渐增大，最后顶板13挤压在不锈钢管的内侧壁上，接着驱动一号液压缸，一号液压缸下推钻孔电机，高速转动的钻杆5挤压在不锈钢管上，此时不锈钢管被顶板13挤压稳定住，同时又支撑在不锈钢管内，将不锈钢管支撑顶住，钻杆5下压在不锈钢管，并将不锈钢管上钻出孔来，在钻杆5贯穿不锈钢管时，钻杆5的端部延伸至通孔14内，防止钻杆5的端部与顶板13发生碰撞；

该管体支撑组件的设置，通过顶板13的向外偏移，调整多个顶板13所围成圆形的直径，并顶在不锈钢管的表面，间歇性增强不锈钢管抵抗外界挤压力的性能，同时顶板13在支撑顶住不锈钢管时，也会将不锈钢管稳定住，防止不锈钢管上待打孔位置点偏离钻杆5轴线的问题，提高不锈钢管管体上开孔质量。

参照图1、图4、图6和图7，所述工作台1上还设有稳定组件；所述稳定组件包括支撑块17，支撑块17侧壁上设有带有插孔的基座18；另一个所述转盘11的端面设有插头19，插头19能够插设在基座18的插孔内；所述支撑块17和支撑板6的下表面各传动连接有丝杠，丝杠转动连接在工作台1上表面开设的导向槽内；丝杠的端部连接外界伺服电机，丝杠转动能够带动支撑块17和支撑板6做相对远离或者靠近的动作；管体支撑组件通过支撑板6安装在工作台1上，当钻杆5挤压在不锈钢管上时，由于管体支撑组件受力不均匀，管体支撑组件自身会发生倾斜，为此设置了稳定组件，在安装不锈钢管之前，丝杠带动支撑块17和支撑板6做相对远离的动作，基座18与插头19之间的距离大于不锈钢管的距离便可，将不锈钢管套设在管体支撑组件上，调整好不锈钢管的位置，然后驱动丝杠转动，使得支撑块17支撑板6做相对靠近的动作，插头19插入在插孔内，此时管体支撑组件被稳定组件支撑顶住，在不锈钢管受到钻杆5的挤压力时，管体支撑组件依旧能够保持水平状态，从而也是保证不锈钢管打孔的质量。

参照图7、图8、图9和图10，每个所述顶板13的侧壁上开设弧形孔，同一竖直位置的弧形孔内设有环形状的拉簧20；通过设置环形状的拉簧20，将围成圈的多个顶板13连接一起，使得顶板13的端部能够紧实的挤压在挤压板9稳定斜面上，与挤压板9同步移动，使得顶板13所围成的圆形区域平滑，保证顶板13均匀挤压在不锈钢管的内表面。

参照图7、图8、图9、图10、图11和图12，每个所述通孔14内设有顶块21，顶块21嵌入在通孔14内，顶块21的表面与顶板13的表面齐平设置，顶块21的中间位置开设排屑孔22；顶板13上设置的通孔14孔直径为固定值，而不锈钢管上卡孔的直径根据所需加工，开孔直径大小不一，若所开的孔径与通孔14的直径差偏大，不顶板13不能对不锈钢管上待打孔位置点起到支撑作用，为此设置了可更换的顶块21，顶块21上开设排屑孔22，排屑孔22与通孔14作用相同，保证钻杆5顺利贯穿不锈钢管的管壁；顶块21的排屑孔22大小不一，根据待打孔孔径选择相适配的顶块21，且选择要求是，待打孔孔径与排屑孔22孔径差越小越好，根据所需，灵活选用顶块21，使用范围更广。

参照图11，所述顶块21的表面设有环形状的凸部23，凸部23与排屑孔22同轴线设置；在顶块21的表面设置凸部23，用于弥补不锈钢管被钻孔挤压时的凹陷幅度，凸部23能够将不锈钢管上待打孔位置点微微顶起，凸部23突出顶块21表面的高度可设置为不锈钢管壁厚的三分之一到二分之一之间，使得不锈钢管钻孔点区域平整光滑，提高不锈钢管打孔质量。

参照图7，其中一个所述转盘11的外圈设有齿环24，齿环24啮合其一侧设置的齿轮25，齿轮25转动连接在支撑板6上，支撑板6上设有马达，马达位于电机一侧，马达的输出端贯穿支撑板6，并固接齿轮25；靠近于支撑板6的转盘11转动连接在支撑板6上，转盘11和连接杆10的转动由马达控制，马达驱动齿轮25转动，齿轮25搓动齿环24，齿环24带动转盘11和连接杆10转动，同时也带动管体顶板13的转动；每个顶板13上各安装有顶块21，且每个顶块21上开设的排屑孔22孔直径不同，能够适应于在不锈钢管上开出不同直径的孔来；具体操作时，驱动马达，带动顶板13转动，将所选择的顶块21与其上方的钻杆5相对便可，灵活操作，更为方便。

参照图4和图6，所述一号气缸3的输出端固接有下压板26，下压板26的下表面固接打孔电机4，下压板26的边角位置滑动连接有一号杆27，一号杆27上设有一号压簧28，一号压簧28套设在一号杆27上，一号压簧28的上端固接在下压板26的下表面，一号杆27的下端固接于一号弧形板29；

所述工作台1上表面中间位置开设窗口36，窗口36的下方设有二号气缸30，二号气缸30固接在工作台1内部，二号气缸30输出端固接有上压板31，上压板31的边角位置滑动连接有二号杆33，二号杆33上设有二号压簧34，二号压簧34套设在二号杆33上，二号压簧34的下端固接在上压板31的上表面，二号杆33的上端固接于二号弧形板35，二号弧形板35贯穿窗口36；一号气缸3下推下压板26，下压板26下压一号压簧28，一号弧形板29下压在不锈钢管上，同时二号气缸30上推上压板31，上压板31上压二号弹簧，二号弧形板35上压在不锈钢管上，即，一号弧形板29配合二号弧形板35将不锈钢管包裹住，实现对不锈钢管的挤压稳定，进一步提高不锈钢管的稳定；一号气缸3继续下推下压板26，下压板26沿着一号杆27滑动，同时下推钻孔电机，钻孔电机带动钻杆5贯穿一号弧形板29上开设的预留孔，钻杆5在不锈钢管上钻出孔来。

参照图11、图12和图13，所述丝杆7的中间位置固接有推板37，推板37的边缘设有弧形状的推块38；每个所述排屑孔22靠近丝杆7的边缘设有橡胶片39，橡胶片39向丝杆7方向隆起设置；在排屑孔22位置设置橡胶片39，将排屑孔22的底部封堵住，使得钻孔产生的碎屑保留在排屑孔22，以免碎屑掉落至管体支撑组件内，碎屑卡在管体支撑组件零部件之间；在更换打孔直径时，驱动马达，带动顶板13转动，使得排屑孔22朝下，碎屑自动脱离排屑孔22，同时丝杆7在后期转动时，丝杆7通过推板37带动推块38转动，推块38间歇性击打在隆起的橡胶片39上，橡胶片39的抖动进一步将排屑孔22的碎屑推出。

参照图12，所述橡胶片39中间位置设有橡胶环41，橡胶环41延伸至排屑孔22内；设置橡胶环41，钻孔产生的碎屑约束在橡胶环41，防止碎屑沿着橡胶片39与排屑之间的缝隙渗透。

实施例二：参照图14，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述二号弧形板35表面中间位置两侧开设排屑槽42；碎屑从排屑孔22内掉落在二号弧形板35上，然后碎屑沿着排屑槽42排离，并掉落至工作台1内底部，工作台1内部可设置收集槽，用于集中收集碎屑，防止碎屑污染工作环境。

工作原理：本发明实施例中，将不锈钢管的管体首先插设在管体支撑组件上，调整好不锈钢管在管体组件上的位置，然后驱动电机，电机驱动丝杆7转动，丝杆7分别推动和拉动两个圆盘8做相对靠近的动作，同时两圆盘8上的挤压板9挤压外顶顶板13，将顶板13向丝杆7外侧方向挤压，同时滚轮16滚动连接在滑槽12内，滚轮16其目的是将顶板13约束在挤压板9上滑动，顶板13所围成的圆形直径逐渐增大，最后顶板13挤压在不锈钢管的内侧壁上，接着驱动一号液压缸，一号液压缸下推钻孔电机，高速转动的钻杆5挤压在不锈钢管上，此时不锈钢管被顶板13挤压稳定住，同时又支撑在不锈钢管内，将不锈钢管支撑顶住，钻杆5下压在不锈钢管，并将不锈钢管上钻出孔来，在钻杆5贯穿不锈钢管时，钻杆5的端部延伸至通孔14内，防止钻杆5的端部与顶板13发生碰撞；

该管体支撑组件的设置，通过顶板13的向外偏移，调整多个顶板13所围成圆形的直径，并顶在不锈钢管的表面，间歇性增强不锈钢管抵抗外界挤压力的性能，同时顶板13在支撑顶住不锈钢管时，也会将不锈钢管稳定住，防止不锈钢管上待打孔位置点偏离钻杆5轴线的问题，提高不锈钢管管体上开孔质量；

丝杠的端部连接外界伺服电机，丝杠转动能够带动支撑块17和支撑板6做相对远离或者靠近的动作；管体支撑组件通过支撑板6安装在工作台1上，当钻杆5挤压在不锈钢管上时，由于管体支撑组件受力不均匀，管体支撑组件自身会发生倾斜，为此设置了稳定组件，在安装不锈钢管之前，丝杠带动支撑块17和支撑板6做相对远离的动作，基座18与插头19之间的距离大于不锈钢管的距离便可，将不锈钢管套设在管体支撑组件上，调整好不锈钢管的位置，然后驱动丝杠转动，使得支撑块17支撑板6做相对靠近的动作，插头19插入在插孔内，此时管体支撑组件被稳定组件支撑顶住，在不锈钢管受到钻杆5的挤压力时，管体支撑组件依旧能够保持水平状态，从而也是保证不锈钢管打孔的质量；

通过设置环形状的拉簧20，将围成圈的多个顶板13连接一起，使得顶板13的端部能够紧实的挤压在挤压板9稳定斜面上，与挤压板9同步移动，使得顶板13所围成的圆形区域平滑，保证顶板13均匀挤压在不锈钢管的内表面；顶板13上设置的通孔14孔直径为固定值，而不锈钢管上卡孔的直径根据所需加工，开孔直径大小不一，若所开的孔径与通孔14的直径差偏大，不顶板13不能对不锈钢管上待打孔位置点起到支撑作用，为此设置了可更换的顶块21，顶块21上开设排屑孔22，排屑孔22与通孔14作用相同，保证钻杆5顺利贯穿不锈钢管的管壁；顶块21的排屑孔22大小不一，根据待打孔孔径选择相适配的顶块21，且选择要求是，待打孔孔径与排屑孔22孔径差越小越好，根据所需，灵活选用顶块21，使用范围更广；

在顶块21的表面设置凸部23，用于弥补不锈钢管被钻孔挤压时的凹陷幅度，凸部23能够将不锈钢管上待打孔位置点微微顶起，凸部23突出顶块21表面的高度可设置为不锈钢管壁厚的三分之一到二分之一之间，使得不锈钢管钻孔点区域平整光滑，提高不锈钢管打孔质量；靠近于支撑板6的转盘11转动连接在支撑板6上，转盘11和连接杆10的转动由马达控制，马达驱动齿轮25转动，齿轮25搓动齿环24，齿环24带动转盘11和连接杆10转动，同时也带动管体顶板13的转动；每个顶板13上各安装有顶块21，且每个顶块21上开设的排屑孔22孔直径不同，能够适应于在不锈钢管上开出不同直径的孔来；具体操作时，驱动马达，带动顶板13转动，将所选择的顶块21与其上方的钻杆5相对便可，灵活操作，更为方便；

一号气缸3下推下压板26，下压板26下压一号压簧28，一号弧形板29下压在不锈钢管上，同时二号气缸30上推上压板31，上压板31上压二号弹簧，二号弧形板35上压在不锈钢管上，即，一号弧形板29配合二号弧形板35将不锈钢管包裹住，实现对不锈钢管的挤压稳定，进一步提高不锈钢管的稳定；一号气缸3继续下推下压板26，下压板26沿着一号杆27滑动，同时下推钻孔电机，钻孔电机带动钻杆5贯穿一号弧形板29上开设的预留孔，钻杆5在不锈钢管上钻出孔来；

在排屑孔22位置设置橡胶片39，将排屑孔22的底部封堵住，使得钻孔产生的碎屑保留在排屑孔22，以免碎屑掉落至管体支撑组件内，碎屑卡在管体支撑组件零部件之间；在更换打孔直径时，驱动马达，带动顶板13转动，使得排屑孔22朝下，碎屑自动脱离排屑孔22，同时丝杆7在后期转动时，丝杆7通过推板37带动推块38转动，推块38间歇性击打在隆起的橡胶片39上，橡胶片39的抖动进一步将排屑孔22的碎屑推出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上设有架体（2）；所述架体（2）上设有钻孔组件；所述钻孔组件包括一号气缸（3），一号气缸（3）的输出端固接有打孔电机（4），打孔电机（4）的输出端固接钻杆（5），钻杆（5）的下方设有管体支撑组件；

所述管体支撑组件包括支撑板（6）和电机，电机固接在支撑板（6）上，电机的输出端贯穿支撑板（6），并固接有丝杆（7），丝杆（7）上对称设有圆盘（8），每个圆盘（8）外圈均匀设有多个楔形状的挤压板（9）；所述圆盘（8）之间设有连接杆（10），连接杆（10）端部位于同一个圆盘（8）相邻两个挤压板（9）之间，连接杆（10）的端部固接有转盘（11），其中一个转盘（11）连接在支撑板（6）上，丝杆（7）的端部转动连接转盘（11）中间位置，挤压板（9）的斜面上开设滑槽（12）；

相对两个所述挤压板（9）之间设有顶板（13），顶板（13）中间位置开设通孔（14）；顶板（13）的端部滑动连接在挤压板（9）的斜面上，且挤压板（9）的端部设有衔接板（15），衔接板（15）的端部固接有转杆，转杆的两端转动连接有滚轮（16），滚轮（16）转动连接在滑槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：所述工作台（1）上还设有稳定组件；所述稳定组件包括支撑块（17），支撑块（17）侧壁上设有带有插孔的基座（18）；另一个所述转盘（11）的端面设有插头（19），插头（19）能够插设在基座（18）的插孔内；所述支撑块（17）和支撑板（6）的下表面各传动连接有丝杠，丝杠转动连接在工作台（1）上表面开设的导向槽内。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：每个所述顶板（13）的侧壁上开设弧形孔，同一竖直位置的弧形孔内设有环形状的拉簧（20）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：每个所述通孔（14）内设有顶块（21），顶块（21）嵌入在通孔（14）内，顶块（21）的表面与顶板（13）的表面齐平设置，顶块（21）的中间位置开设排屑孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：所述顶块（21）的表面设有环形状的凸部（23），凸部（23）与排屑孔（22）同轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：其中一个所述转盘（11）的外圈设有齿环（24），齿环（24）啮合其一侧设置的齿轮（25），齿轮（25）转动连接在支撑板（6）上，支撑板（6）上设有马达，马达位于电机一侧，马达的输出端贯穿支撑板（6），并固接齿轮（25）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：所述一号气缸（3）的输出端固接有下压板（26），下压板（26）的下表面固接打孔电机（4），下压板（26）的边角位置滑动连接有一号杆（27），一号杆（27）上设有一号压簧（28），一号压簧（28）套设在一号杆（27）上，一号压簧（28）的上端固接在下压板（26）的下表面，一号杆（27）的下端固接于一号弧形板（29）；

所述工作台（1）上表面中间位置开设窗口（36），窗口（36）的下方设有二号气缸（30），二号气缸（30）固接在工作台（1）内部，二号气缸（30）输出端固接有上压板（31），上压板（31）的边角位置滑动连接有二号杆（33），二号杆（33）上设有二号压簧（34），二号压簧（34）套设在二号杆（33）上，二号压簧（34）的下端固接在上压板（31）的上表面，二号杆（33）的上端固接于二号弧形板（35），二号弧形板（35）贯穿窗口（36）。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：所述丝杆（7）的中间位置固接有推板（37），推板（37）的边缘设有弧形状的推块（38）；每个所述排屑孔（22）靠近丝杆（7）的边缘设有橡胶片（39），橡胶片（39）向丝杆（7）方向隆起设置。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：所述橡胶片（39）中间位置设有橡胶环（41），橡胶环（41）延伸至排屑孔（22）内。

10.根据权利要求7所述的一种不锈钢管管体开孔机，其特征在于：所述二号弧形板（35）表面中间位置两侧开设排屑槽（42）。