CN108406373A - 一种新型钢管打孔用夹具 - Google Patents

Abstract

一种新型钢管打孔用夹具，包括底座、设置于所述底座上的支架座以及设置于所述底座上的顶紧装置，所述支架座包括沿所述底座长度方向间隔设置的支架板，相邻所述支架板之间设置两端分别与所述支架板固定连接的承载板，所述支架板上设置可沿所述支架板的长度方向移动并与所述承载板配合用于夹紧钢管的夹紧板，所述顶紧装置包括设置于所述支架座外的左顶紧机构、右顶紧机构以及驱动所述右顶紧机构沿所述底座的长度方向移动的驱动装置。本发明通过顶紧装置的设置可以对钢管产生轴向的顶紧作用力，而支架板上设置承载板和夹紧板，两者之间配合用于提供对钢管的径向顶紧作用力，防止钢管产生移动，进而提高了加工效率。

Description

一种新型钢管打孔用夹具

技术领域

本发明涉及打孔装置技术领域，特别涉及一种新型钢管打孔用夹具。

背景技术

钢管冲孔作为钢管加工过程中的一个重要环节。在传统冲孔环节中通常存在钢管夹持不稳，而钢管夹持不稳一方面会影响加工精度，另一方面工作人员需要不断调整夹持作用力，从而夹紧钢管，这样会加大工作人员的工作量，从而增长了钢管冲孔所需时间。这些造成的直接影响是降低钢管冲孔效率。

如专利公告号CN206140154U公开的一种圆形钢管钻孔定位夹具，包括底座、立板和装夹座，所述底座上设有装夹座和设置在装夹座一侧的两组对立设置的立板，所述两组立板上均设有便于支撑的伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置设置在两组立板之间，所述装夹座上可旋转设有卡盘，所述卡盘外侧设有便于查看角度的刻度盘。本实用新型本实用新型中将圆钢管通过卡盘固定，并调节托板位置，使装夹更稳定，在钻孔过程中不会出现圆管抖动或转动的情况，而且通过设置两块托板在钻孔过程中产生的碎屑，可从缝隙落下，当需要加工多孔时，转动卡盘调整角度，可实现多孔加工需求，且加工精度也可以保证，不仅结构简单便于操作，而且加工效果好，采用通用件节约了成本。

如专利公告号CN106808272A公开的一种钢管打孔用夹具，支架固定于底座上端，上夹紧装置连接于上液压缸的活塞杆端部，支架的两侧对称设有钻孔。本发明可便于将金属管的两侧打孔，防止在打孔的过程中金属管发生偏移，方便调节钢管的位置，以便对准打孔位，还设有用于支撑钻孔机的支撑装置，可调节钻孔机的竖直位置。

上述的两种钢管打孔用的夹具都能对钢管产生径向的夹紧作用，但是都缺少对钢管的轴向夹紧作用，钢管仍然容易产生移动而影响打孔的精度和效率。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够对钢管同时提供径向和轴向的夹紧作用力，防止钢管晃动或移动，提高打孔的精度和效率的新型钢管打孔用夹具。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型钢管打孔用夹具，包括底座、设置于所述底座上的支架座以及设置于所述底座上的顶紧装置，所述支架座包括沿所述底座长度方向间隔设置的支架板，相邻所述支架板之间设置两端分别与所述支架板固定连接的承载板，所述支架板上设置可沿所述支架板的长度方向移动并与所述承载板配合用于夹紧钢管的夹紧板，所述支架板竖直方向上设置沿所述支架板的长度方向分布的活动槽，相邻的所述支架板上的所述活动槽相对设置，所述夹紧板为T型，其两端分别通过压缩弹簧与所述活动槽连接，所述压缩弹簧沿所述活动槽的长度方向分布，所述支架板上贯穿设置用于穿过钢管的通孔；所述顶紧装置包括设置于所述支架座外的左顶紧机构、右顶紧机构以及驱动所述右顶紧机构沿所述底座的长度方向移动的驱动装置。

通过顶紧装置的设置可以对钢管产生轴向的顶紧作用力，而支架板上设置用于承载钢管重量的承载板以及可沿支架板的长度方向移动的夹紧板，两者之间配合用于提供对钢管的径向顶紧作用力，具体是先通过驱动夹紧板上移，此时压缩弹簧处于压缩状态，再将钢管从支架板上的通孔穿入并与顶紧装置接触后，驱动夹紧板向下移动，此时压缩弹簧恢复形变，产生弹力作用，该弹力作用于夹紧板上，使夹紧板与钢管贴合，进而夹紧钢管，防止钢管产生移动，进而提高了加工效率。

进一步的，所述左顶紧机构包括设置于所述底座上的左液压缸、与所述左液压缸连接并可沿所述底座的长度方向移动的左液压杆以及与所述左液压杆连接的左顶块，所述左顶块靠近钢管一侧设置沿所述左顶块的长度方向分布并用于顶紧钢管的左凹槽。该结构可以通过液压驱动左顶块沿底座的长度方向对钢管进行轴向顶紧，同时左凹槽的设置可以容纳不容直径的钢管，增加了适用范围。

进一步的，所述左凹槽内设置有沿所述左凹槽的长度方向间隔分布的滑动槽，所述滑动槽内设置可沿所述滑动槽的长度方向移动的滑动块，相邻的所述滑动块之间通过弹簧连接。通过滑动槽和滑动块的设置，可以使滑动块受到弹簧的作用力，用于夹紧钢管与滑动槽内壁贴合，进一步防止钢管发生转动。

进一步的，相邻的所述滑动槽关于所述左凹槽的轴向中心线对称。该结构可以使钢管受到的作用力更加均匀，防止单边受力不均导致局部损坏。

进一步的，所述承载板与所述夹紧板为圆弧形且同圆心，同时所述承载板与所述夹紧板靠近所述钢管的一侧表面设置圆弧形凸起。该结构可以保证承载板和夹紧板与钢管的外表面贴合，进一步提高对钢管的径向夹紧作用力，同时圆弧形凸起可以起到防滑和防止钢管转动的作用。

进一步的，所述承载板与所述夹紧板包括圆弧形贴合部以及由所述圆弧形贴合部向外延伸的水平夹紧部，相对的所述夹紧部上贯穿设置螺纹孔并通过螺栓调节相对的所述夹紧部之间的相对距离。该结构可以通过调节相对的夹紧部之间的距离从而调节承载板与夹紧板之间的距离，从而提高对钢管的径向夹紧作用力。

进一步的，所述右顶紧机构包括设置于所述底座上的右液压缸、与所述右液压缸连接并可沿所述底座的长度方向移动的右液压杆以及与所述右液压杆连接的右顶块，所述右顶块靠近钢管一侧设置沿所述右顶块的长度方向分布并用于顶紧钢管的右凹槽。该结构可以通过液压驱动右顶块沿底座的长度方向对钢管进行轴向顶紧，同时右凹槽的设置可以容纳不容直径的钢管，增加了适用范围。

进一步的，所述底座上设置有沿所述底座长度方向分布的导轨槽，所述右液压缸上设置可沿所述导轨槽长度方向移动的导块。通过导轨槽和导块的设置可以使右液压缸始终沿底座的长度方向移动，防止其产生偏移后无法对钢管产生轴向顶紧作用力。

进一步的，所述夹紧板上方设置U型把手。通过把手的设置可以方便工人操作驱动夹紧板向上移动的操作。

进一步的，所述承载板和所述夹紧板上设置长度刻度线。通过长度刻度线的设置可以方便对钢管打孔时，直接根据刻度线进行打孔，无需重新寻找卷尺进行测量和标记。

本发明的有益效果：

本用于新型钢管打孔用夹具解决了一般夹具无法同时提供对钢管产生径向和轴向的顶紧作用力，从而降低了加工精度，影响了加工效率的问题，通过顶紧装置的设置可以对钢管产生轴向的顶紧作用力，而支架板上设置用于承载钢管重量的承载板以及可沿支架板的长度方向移动的夹紧板，两者之间配合用于提供对钢管的径向顶紧作用力，具体是先通过驱动夹紧板上移，此时压缩弹簧处于压缩状态，再将钢管从支架板上的通孔穿入并与顶紧装置接触后，驱动夹紧板向下移动，此时压缩弹簧恢复形变，产生弹力作用，该弹力作用于夹紧板上，使夹紧板与钢管贴合，进而夹紧钢管，防止钢管产生移动，进而提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施一的主视剖视结构示意图；

图2是本发明实施例一中A向的剖视图；

图3是本发明实施例一中一种优选方案的A向的剖视图；

图4是本发明中左顶紧机构的结构示意图；

图5是本发明实施例二的主视剖视结构示意图；

图中，1-底座，11-导轨槽，2-支架座，21-支架板，211-活动槽，212-通孔，22-承载板，23-夹紧板，231-凸起，232-贴合部，233-夹紧部，24-压缩弹簧，3-顶紧装置，31-左顶紧机构，311-左液压缸，312-左液压杆，313-左顶块，3131-左凹槽，31311-滑动槽，3132-滑动块，32-右顶紧机构，321-右液压缸，3211-导块，322-右液压杆，323-右顶块，3231-右凹槽，33-驱动装置，4-螺栓，5-把手，6-长度刻度线，7-钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种新型钢管打孔用夹具，包括底座1、设置于底座1上的支架座2以及设置于底座1上的顶紧装置3，支架座2包括沿底座1长度方向间隔设置的支架板21，相邻支架板21之间设置两端分别与支架板21固定连接的承载板22，支架板21上设置可沿支架板21的长度方向移动并与承载板22配合用于夹紧钢管7的夹紧板23，支架板21竖直方向上设置沿支架板21的长度方向分布的活动槽211，相邻的支架板21上的活动槽211相对设置，夹紧板23为T型，其两端分别通过压缩弹簧24与活动槽211连接，压缩弹簧24沿活动槽211的长度方向分布，支架板21上贯穿设置用于穿过钢管7的通孔212；顶紧装置3包括设置于支架座2外的左顶紧机构31、右顶紧机构32以及驱动右顶紧机构32沿底座1的长度方向移动的驱动装置33。通过顶紧装置3的设置可以对钢管7产生轴向的顶紧作用力，而支架板21上设置用于承载钢管7重量的承载板22以及可沿支架板21的长度方向移动的夹紧板23，两者之间配合用于提供对钢管7的径向顶紧作用力，具体是先通过驱动夹紧板23上移，此时压缩弹簧24处于压缩状态，再将钢管7从支架板21上的通孔212穿入并与顶紧装置3接触后，驱动夹紧板23向下移动，此时压缩弹簧24恢复形变，产生弹力作用，该弹力作用于夹紧板23上，使夹紧板23与钢管7贴合，进而夹紧钢管7，防止钢管7产生移动，进而提高了加工效率。

实施例一

如图1和图4所示，左顶紧机构31包括设置于底座1上的左液压缸311、与左液压缸311连接并可沿底座1的长度方向移动的左液压杆312以及与左液压杆312连接的左顶块313，左顶块313靠近钢管7一侧设置沿左顶块313的长度方向分布并用于顶紧钢管7的左凹槽3131。左凹槽3131内设置有沿左凹槽3131的长度方向间隔分布的滑动槽31311，滑动槽31311内设置可沿滑动槽31311的长度方向移动的滑动块3132，相邻的滑动块3132之间通过弹簧连接。相邻的滑动槽31311关于左凹槽3131的轴向中心线对称。如图2所示，承载板22与夹紧板23为圆弧形且同圆心，同时承载板22与夹紧板23靠近钢管7的一侧表面设置圆弧形凸起231。该结构可以保证承载板22和夹紧板23与钢管7的外表面贴合，进一步提高对钢管7的径向夹紧作用力，同时圆弧形凸起231可以起到防滑和防止钢管7转动的作用。

作为优选方案，如图3所示，承载板22与夹紧板23包括圆弧形贴合部232以及由圆弧形贴合部232向外延伸的水平夹紧部233，相对的夹紧部233上贯穿设置螺纹孔并通过螺栓4调节相对的夹紧部233之间的相对距离。该结构可以通过调节相对的夹紧部233之间的距离从而调节承载板22与夹紧板23之间的距离，从而提高对钢管7的径向夹紧作用力。

实施例二

如图5所示，在实施例一的基础上，其中右顶紧机构32的结构进行优化，具体的右顶紧机构32包括设置于底座1上的右液压缸321、与右液压缸321连接并可沿底座1的长度方向移动的右液压杆322以及与右液压杆322连接的右顶块323，右顶块323靠近钢管7一侧设置沿右顶块323的长度方向分布并用于顶紧钢管7的右凹槽3231。底座1上设置有沿底座1长度方向分布的导轨槽11，右液压缸321上设置可沿导轨槽11长度方向移动的导块3211。夹紧板23上方设置U型把手5。承载板22和夹紧板23上设置长度刻度线6。该结构可以通过液压驱动右顶块323沿底座1的长度方向对钢管7进行轴向顶紧，同时右凹槽3231的设置可以容纳不容直径的钢管7，增加了适用范围。又通过导轨槽11和导块3211的设置可以使右液压缸321始终沿底座1的长度方向移动，防止其产生偏移后无法对钢管7产生轴向顶紧作用力。通过把手5的设置可以方便工人操作驱动夹紧板23向上移动的操作。通过长度刻度线6的设置可以方便对钢管7打孔时，直接根据刻度线进行打孔，无需重新寻找卷尺进行测量和标记。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的支架座（2）以及设置于所述底座（1）上的顶紧装置（3），所述支架座（2）包括沿所述底座（1）长度方向间隔设置的支架板（21），相邻所述支架板（21）之间设置两端分别与所述支架板（21）固定连接的承载板（22），所述支架板（21）上设置可沿所述支架板（21）的长度方向移动并与所述承载板（22）配合用于夹紧钢管（7）的夹紧板（23），所述支架板（21）竖直方向上设置沿所述支架板（21）的长度方向分布的活动槽（211），相邻的所述支架板（21）上的所述活动槽（211）相对设置，所述夹紧板（23）为T型，其两端分别通过压缩弹簧（24）与所述活动槽（211）连接，所述压缩弹簧（24）沿所述活动槽（211）的长度方向分布，所述支架板（21）上贯穿设置用于穿过钢管（7）的通孔（212）；所述顶紧装置（3）包括设置于所述支架座（2）外的左顶紧机构（31）、右顶紧机构（32）以及驱动所述右顶紧机构（32）沿所述底座（1）的长度方向移动的驱动装置（33）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述左顶紧机构（31）包括设置于所述底座（1）上的左液压缸（311）、与所述左液压缸（311）连接并可沿所述底座（1）的长度方向移动的左液压杆（312）以及与所述左液压杆（312）连接的左顶块（313），所述左顶块（313）靠近钢管（7）一侧设置沿所述左顶块（313）的长度方向分布并用于顶紧钢管（7）的左凹槽（3131）。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述左凹槽（3131）内设置有沿所述左凹槽（3131）的长度方向间隔分布的滑动槽（31311），所述滑动槽（31311）内设置可沿所述滑动槽（31311）的长度方向移动的滑动块（3132），相邻的所述滑动块（3132）之间通过弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：相邻的所述滑动槽（31311）关于所述左凹槽（3131）的轴向中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述承载板（22）与所述夹紧板（23）为圆弧形且同圆心，同时所述承载板（22）与所述夹紧板（23）靠近所述钢管（7）的一侧表面设置圆弧形凸起（231）。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述承载板（22）与所述夹紧板（23）包括圆弧形贴合部（232）以及由所述圆弧形贴合部（232）向外延伸的水平夹紧部（233），相对的所述夹紧部（233）上贯穿设置螺纹孔并通过螺栓（4）调节相对的所述夹紧部（233）之间的相对距离。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述右顶紧机构（32）包括设置于所述底座（1）上的右液压缸（321）、与所述右液压缸（321）连接并可沿所述底座（1）的长度方向移动的右液压杆（322）以及与所述右液压杆（322）连接的右顶块（323），所述右顶块（323）靠近钢管（7）一侧设置沿所述右顶块（323）的长度方向分布并用于顶紧钢管（7）的右凹槽（3231）。

8.根据权利要求7所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述底座（1）上设置有沿所述底座（1）长度方向分布的导轨槽（11），所述右液压缸（321）上设置可沿所述导轨槽（11）长度方向移动的导块（3211）。

9.根据权利要求1所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述夹紧板（23）上方设置U型把手（5）。

10.根据权利要求1所述的一种新型钢管打孔用夹具，其特征在于：所述承载板（22）和所述夹紧板（23）上设置长度刻度线（6）。