CN207057676U - 一种卧式三轴钻对称钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式三轴钻对称钻孔装置，包括固定机构和夹紧机构以及钻孔机构；固定机构包括能够固定钢管端面的固定件；夹紧机构包括夹紧组件，夹紧组件包括钢板，钢板的一端上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的顶部设有连接杆，连接杆上设置有用于夹紧钢管的夹紧板；钻孔机构包括两个对称安装在钢管两侧的钻孔组件，钻孔组件包括钻头，钻头的一端连接有电机。通过设置固定机构和钻孔机构以及夹紧机构，将钢管卧式的安装在固定机构和夹紧机构上，在通过钻孔机构进行钻孔，相对于现有的立式钻孔而言，实用性更强，能够满足不同尺寸的钢管，因本装置是将钢管进行卧式钻孔，能够减少人力的劳动强度，减少了拿放的操作过程，本装置的安全性能更高。

Description

一种卧式三轴钻对称钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管钻孔的技术领域，具体的说，是指一种卧式三轴钻对称钻孔装置。

背景技术

钻床是一种采用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。其特点是在加工过程中工件固定不动，将钻头对正孔中心，让钻头做旋转运动。

针对以前三轴钻钢管对称钻孔，采用的方式为立式钻孔，是先把钢管竖立在固定装置上，然后对称钻头再进行钻孔，该钻孔方式需要较大的人力，而且特别不适用刚管较长的对称钻孔，通常有的刚管长度能够高达6、7米以上，这时采用立式钻孔的方式，会出现钢管与对称钻头之间不能保证垂直度，使对称钻孔的精度不高，与此同时，操作者难以拿、放钢管，并存在严重的安全隐患。

因此有必要设计一种能够方便操作，安全，且适用性强的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种卧式三轴钻对称钻孔装置，用于解决现有技术中存在：现有的三轴钻钢管对称钻孔，采用立式的钻孔方式，该方式员工操作强度大，员工难以拿放，同时安全性能较差，同时该钻孔方式局限性特别强，尤其针对较长的钢管，在钻孔时，钢管与对称钻头很难保持垂直，造成了钻孔有缺陷，精度难以达成生产上的需求等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到能够方便操作，安全，且适用性强的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括用于固定钢管端面的固定机构和用于夹紧钢管的夹紧机构以及对钢管进行钻孔的钻孔机构；

所述固定机构包括能够固定钢管端面的固定件；

所述夹紧机构包括至少两个夹紧组件，所述夹紧组件包括钢板，所述钢板的一端上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶部设有连接杆，所述连接杆上设置有用于夹紧钢管的夹紧板，所述夹紧板与钢板的安装位置平行；

所述钻孔机构包括两个钻孔组件，两个钻孔组件对称安装在钢管的两侧，所述钻孔组件包括能够对钢管钻孔的钻头，所述钻头的一端连接有电机。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述夹紧装置还包括用于放置钢管的角钢，所述角钢与固定件的安装位置垂直，所述钢板的另一端安装在角钢的底部。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述夹紧板的自由端还设有能够夹紧钢管的夹紧件。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述夹紧气缸上还设有用于支撑夹紧板的支撑座，所述支撑座的形状为凸形，所述支撑座的两侧还设有与夹紧板连接的稳固件。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钻孔机构还包括钻孔气缸，所述钻孔气缸与电机相连。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述固定机构还包括用于支撑固定件的钢架，所述钢架和固定件之间还设有调节件，所述调节件的自由端上还设有紧固件。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述调节件为螺栓，所述紧固件为螺帽，所述固定件为气动卡爪。

工作原理：本装置的主要目的是对钢管钻孔，且钻孔是对称的，为了使本装置的实用性更强，同时能够满足不同尺寸的钢管钻孔，因此本装置采用卧式对称钻孔，具体是通过以下结构来实现的，本装置包括了三个机构，分别是固定机构、钻孔机构和夹紧机构，固定机构的主要作用是能够固定钢管的端面，是通过固定件来实现，优选固定件为气动卡爪，为了使气动卡爪在固定钢管端面时，能够更加稳固，因此还设置钢架，该钢架主要起到支撑的作用，为了使钢架与气动卡爪之间的间距能够调节，能满足更多尺寸的需求，因此还设有调节件和紧固件，优选调节件为螺栓，紧固件为螺帽，通过该配合，方便调节，同时物美价廉；

本装置的夹紧机构，主要是用于夹紧钢管，使钢管在钻孔时位置不会发生变化，从而提高钻孔的精度，本机构主要包括角钢，该角钢是用来盛放钢管的，该角钢与固定件的安装位置是垂直的，在实际操作过程中，固定件上钢管和角钢的钢管始终是保持水平，这样的安装位置才能保证钻孔的精度，夹紧机构还包括夹紧组件，该夹紧组件是主要由钢板组成，钢板的一端上安装有夹紧气缸，另外一端则固定在角钢的底部，夹紧气缸的底部设置有连接杆，该连接杆主要使用连接夹紧板，夹紧板的作用主要是防止在钻孔时钢管向上移动，确保钻孔的精度，为了使夹紧板在夹紧过程中受力更均匀，因此还设置了支撑座和稳固件，支撑座是安装至夹紧气缸上的，且支撑座的形状为凸形，稳固件安装在凸形支撑座的两侧，支撑夹紧板；

钻孔机构是由设置在钢管两侧的钻孔组件组成的，并且两个钻孔组件的安装位置相对，钻孔组件钻头对着钢管，钻头的另外一端设置有电机，在电机的带动下，对钢管进行钻孔，为了使本装置的实用性更强，因此本机构还设置钻孔气缸，该钻孔气缸是与电机相连，在钻孔气缸的带动下，使钻头能够前后伸缩，当不需要作用的时候，钻头先后，当需要作业的时候，在钻孔气缸的带动下向前与钢管接触，并开始钻孔。

本装置通过设置固定机构和钻孔机构以及夹紧机构，将钢管卧式的安装在固定机构和夹紧机构上，在通过钻孔机构进行钻孔，本装置为卧式钻孔，相对于现有的立式钻孔而言，实用性更强，能够满足不同尺寸的钢管，尤其是长尺寸的钢管，因本装置是将钢管进行卧式钻孔，因此能够减少人力的劳动强度，减少了拿放的操作过程，因此本装置的安全性能更高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置固定机构和钻孔机构以及夹紧机构，将钢管卧式的安装在固定机构和夹紧机构上，在通过钻孔机构进行钻孔，本装置为卧式钻孔，相对于现有的立式钻孔而言，实用性更强，能够满足不同尺寸的钢管，尤其是长尺寸的钢管，因本装置是将钢管进行卧式钻孔，因此能够减少人力的劳动强度，减少了拿放的操作过程，因此本装置的安全性能更高；

(2)本实用新型通过设置角钢，并将钢管放置在角钢内，使得钢管始终保持于同一水平线上，角钢的结构简单，但是在这里作用很强大，能够提高钻孔的精度；

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型卧式三轴钻对称钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图。

其中：11—钢架，12—固定件，13—调节件，14—紧固件；21—钻头，22—电机，23—气缸；31—钢板，32—角钢，33—气缸，34—连接杆，35—夹紧板，36—夹紧件，37—支撑座，38—稳固件；40—钢管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种卧式三轴钻对称钻孔装置，如图1～3所示，包括用于固定钢管40端面的固定机构和用于夹紧钢管40的夹紧机构以及对钢管40进行钻孔的钻孔机构；

所述固定机构包括能够固定钢管40端面的固定件12；

所述夹紧机构包括至少两个夹紧组件，所述夹紧组件包括钢板31，所述钢板31的一端上设置有夹紧气缸33，所述夹紧气缸33的顶部设有连接杆34，所述连接杆34上设置有用于夹紧钢管40的夹紧板35，所述夹紧板35与钢板31的安装位置平行；

所述钻孔机构包括两个对称安装在钢管40两侧的钻孔组件，所述钻孔组件包括能够对钢管40钻孔的钻头21，所述钻头21的一端连接有电机22。

具体实施方式：本装置是将钢管40进行钻孔的，钻孔时，先将钢管40固定在固定机构和夹紧装置上，具体操作时，先将钢管40的端面固定在固定件12上，然后钢管40的本体则放置在钢板31和夹紧板35之间，通过钢板31和夹紧板35从而夹紧钢管40，将钻孔组件安装在钢管40的两侧；位置安装完毕后，启动夹紧气缸33，使钢管40被夹紧机构夹紧不会松动，然后再启动电机22，在电机22的带动下，钻头21对钢管40进行对称钻孔。

本装置通过设置固定机构和钻孔机构以及夹紧机构，将钢管40卧式的安装在固定机构和夹紧机构上，在通过钻孔机构进行钻孔，本装置为卧式钻孔，相对于现有的立式钻孔而言，实用性更强，能够满足不同尺寸的钢管40，尤其是长尺寸的钢管40，因本装置是将钢管40进行卧式钻孔，因此能够减少人力的劳动强度，减少了拿放的操作过程，因此本装置的安全性能更高。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述夹紧装置还包括用于放置钢管40的角钢32，所述角钢32与固定件12的安装位置垂直，所述钢板31的另一端安装在角钢32的底部；所述夹紧板35的自由端还设有能够夹紧钢管40的夹紧件36；所述夹紧气缸33上还设有用于支撑夹紧板35的支撑座37，所述支撑座37的形状为凸形，所述支撑座37的两侧还设有与夹紧板35连接的稳固件38。

增加上述技术特征的具体实施方式：本装置是将钢管40进行钻孔的，钻孔时，先将钢管40固定在固定机构和夹紧装置上，具体操作时，先将钢管40的端面固定在固定件12上，然后钢管40的本体则放置角钢32上，角钢32能够保证钢管40不会左右移动，在角钢32和夹紧件36的配合，能够使钢管40不会向上移动，从而保证刚才不会再钻孔使移动，保证钻孔的精度，通过角钢32和夹紧件36从而夹紧钢管40，将钻孔组件安装在钢管40的两侧；位置安装完毕后，启动夹紧气缸33，使钢管40被夹紧机构夹紧不会松动，然后再启动电机22，在电机22的带动下，钻头21对钢管40进行对称钻孔。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述钻孔机构还包括钻孔气缸23，所述钻孔气缸23与电机22相连；所述固定机构还包括用于支撑固定件12的钢架11，所述钢架11和固定件12之间还设有调节件13，所述调节件13的自由端上还设有紧固件14；所述调节件13为螺栓，所述紧固件14为螺帽，所述固定件12为气动卡爪。

增加上述技术特征的具体实施方式：本装置是将钢管40进行钻孔的，钻孔时，先将钢管40固定在固定机构和夹紧装置上，具体操作时，先将钢管40的端面固定在气动卡爪上，然后通过螺栓和螺帽来调节气动卡爪与钢架11之间的间隙，从而使本装置更加稳定，然后钢管40的本体则放置角钢32上，角钢32能够保证钢管40不会左右移动，在角钢32和夹紧件36的配合，能够使钢管40不会向上移动，从而保证刚才不会再钻孔使移动，保证钻孔的精度，通过角钢32和夹紧件36从而夹紧钢管40，将钻孔组件安装在钢管40的两侧；位置安装完毕后，启动夹紧气缸33和气动卡爪，使钢管40被夹紧机构和固定机构夹紧不会松动，然后再启动电机22和钻孔气缸23，在电机22的带动下，钻头21对钢管40进行对称钻孔。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：包括用于固定钢管(40)端面的固定机构和用于夹紧钢管(40)的夹紧机构以及对钢管(40)进行钻孔的钻孔机构；

所述固定机构包括能够固定钢管(40)端面的固定件(12)；

所述夹紧机构包括至少两个夹紧组件，所述夹紧组件包括钢板(31)，所述钢板(31)的一端上设置有夹紧气缸(33)，所述夹紧气缸(33)的顶部设有连接杆(34)，所述连接杆(34)上设置有用于夹紧钢管(40)的夹紧板(35)，所述夹紧板(35)与钢板(31)的安装位置平行；

所述钻孔机构包括两个钻孔组件，两个钻孔组件对称安装在钢管(40)的两侧，所述钻孔组件包括能够对钢管(40)钻孔的钻头(21)，所述钻头(21)的一端连接有电机(22)。

2.根据权利要求1所述的卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括用于放置钢管(40)的角钢(32)，所述角钢(32)与固定件(12)的安装位置垂直，所述钢板(31)的另一端安装在角钢(32)的底部。

3.根据权利要求1或2所述的卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：所述夹紧板(35)的自由端还设有能够夹紧钢管(40)的夹紧件(36)。

4.根据权利要求1或2所述的卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：所述夹紧气缸(33)上还设有用于支撑夹紧板(35)的支撑座(37)，所述支撑座(37)的形状为凸形，所述支撑座(37)的两侧还设有与夹紧板(35)连接的稳固件(38)。

5.根据权利要求1所述的卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构还包括钻孔气缸(23)，所述钻孔气缸(23)与电机(22)相连。

6.根据权利要求1所述的卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：所述固定机构还包括用于支撑固定件(12)的钢架(11)，所述钢架(11)和固定件(12)之间还设有调节件(13)，所述调节件(13)的自由端上还设有紧固件(14)。

7.根据权利要求6所述的卧式三轴钻对称钻孔装置，其特征在于：所述调节件(13)为螺栓，所述紧固件(14)为螺帽，所述固定件(12)为气动卡爪。