CN109571080A - 一种定位精准的钢管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位精准的钢管加工装置，属于加工机械技术领域，解决了现有装置不能够对钻孔过程中产生的灰尘进行回收处理，使得灰尘对环境造成严重的污染的问题；其技术特征是：包含钻孔机构，还包括底座、抽风腔和集尘网板，底座上设有抽风腔，限位机构设置在抽风腔的上方，且抽风腔与支撑平台之间通过螺栓固定连接；抽风腔的顶部设置集尘网板，本发明能够实现对钢管进行准确的钻孔，保证了钻孔过程中钢管的稳定性，且能够对钻孔过程中产生的灰尘进行吸附回收。

Description

一种定位精准的钢管加工装置

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种定位精准的钢管加工装置。

背景技术

在钢管在生产中需要经过预热、打头和钻孔工序，目前预热、打头和钻孔分别进行，工人需要先将钢管一端送入预热炉加热后，再利用小推车将钢管拖出，然后将钢管送至冲压机内进行钻孔，这种钻孔方式不但费时费力，还存在着很大的安全隐患。

中国专利CN204818149U公开了一种管钻孔装置，包括机架，机架的内部设有卡盘装置和钻孔装置，机架的上方右侧设有控制箱，机架底部设置有机座，卡盘装置包括支撑座和卡盘，卡盘设置在支撑座上、并与支撑座相固定，卡盘内设置有卡盘爪，钻孔装置包括滑杆和钻孔机，滑杆贯穿钻孔机，该装置有利于对钢管进行钻孔加工，卡盘装置的设置能够实现钢管的两头固定，有效的避免了钢管发生偏转，但是该装置不能够对钻孔过程中产生的灰尘进行回收处理，使得灰尘对环境造成严重的污染，因此，我们提出一种定位精准的钢管加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位精准的钢管加工装置，包含钻孔机构，还包括底座、抽风腔和集尘网板，底座上设有抽风腔，限位机构设置在抽风腔的上方，且抽风腔与支撑平台之间通过螺栓固定连接；抽风腔的顶部设置集尘网板，以解决现有装置不能够对钻孔过程中产生的灰尘进行回收处理，使得灰尘对环境造成严重的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻孔机构，包括支撑平台、齿轮和滑块，支撑平台上对称设置两个齿轮，支撑平台与齿轮固定焊接，齿轮的上端与立柱通过螺栓固定连接，立柱的上端固定焊接连接板，连接板之间设置滑杆，滑杆的两端分别与连接板固定连接，滑杆上套设滑块，滑杆后侧设置液压缸，液压缸安装在连接板上，液压缸的伸缩杆与滑块焊接。

作为本发明进一步的方案：滑块下方与第一工作电机固定连接，第一工作电机的输出端与钻头焊接，钻头下方水平设置钢管，钢管两侧设置夹持板，夹持板远离钢管一侧设置齿条，齿条与夹持板通过螺栓固定连接，齿条远离夹持板一端贯穿定位板，并且延伸至定位板的外侧，齿条与定位板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：支撑平台上对称安装两个转轴，转轴与支撑平台转动连接，转轴的上端与齿轮焊接，齿轮设置在齿条的后侧，齿轮与齿条啮合，转轴的下端设置转把，转轴与转把通过螺栓固定连接，夹持板靠近钢管一侧设置两个滑槽，滑槽交叉设置，滑槽上安装有对钢管限位的定位螺杆，滑槽的内壁与定位螺杆通过螺纹连接。

一种定位精准的钢管加工装置，包含所述的钻孔机构，还包括底座、抽风腔和集尘网板，底座上设有抽风腔，限位机构设置在抽风腔的上方，且抽风腔与支撑平台之间通过螺栓固定连接；抽风腔的顶部设置集尘网板。

作为本发明再进一步的方案：抽风腔的底表面中间位置固定安装第二工作电机，第二工作电机上方设置扇叶，第二工作电机与扇叶焊接。

一种钢管生产线，包含所述的定位精准的钢管加工装置。

综上所述，本发明的有益效果是：定位螺杆的设置能够实现对不同粗细的钢管进行固定限位，避免钻孔过程中钢管的脱落，集尘网板的设置能够实现对打磨过程中产生的灰尘进行收集回收，保证了打磨环境的干净无污，第二工作电机能够带动扇叶转动，使得扇叶上方形成负压气流，利于灰尘的沉降；本发明能够实现对钢管进行准确的钻孔，保证了钻孔过程中钢管的稳定性，且能够对钻孔过程中产生的灰尘进行吸附回收。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中夹持板的结构示意图。

图3为发明中钻孔机构的俯视图。

图中：1-底座、2-抽风腔、3-转把、4-转轴、5-支撑平台、6-齿轮、7-齿条、8-定位板、9-立柱、10-连接板、11-液压缸、12-滑杆、13-滑块、14-第一工作电机、15-钻头、16-夹持板、17-钢管、18-集尘网板、19-扇叶、20-第二工作电机、21-滑槽、22-定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1、3所示，本发明实施例中，一种钻孔机构，包括支撑平台5、齿轮6、滑块13和钻头15，支撑平台5上对称设置两个齿轮6，支撑平台5与齿轮6固定焊接，齿轮6的上端与立柱9通过螺栓固定连接，立柱9的上端固定焊接连接板10，连接板10之间设置滑杆12，滑杆12的两端分别与连接板10固定连接，滑杆12上套设滑块13，滑杆12后侧设置液压缸11，液压缸11安装在连接板10上，液压缸11的伸缩杆与滑块13焊接；

滑块13下方与第一工作电机14固定连接，第一工作电机14的输出端与钻头15焊接，钻头15下方水平设置钢管17，钢管17两侧设置夹持板16，夹持板16远离钢管17一侧设置齿条7，齿条7与夹持板16通过螺栓固定连接，齿条7远离夹持板16一端贯穿定位板8，并且延伸至定位板8的外侧；

齿条7与定位板8滑动连接，定位板8具有对齿条7限位的作用；

支撑平台5上对称安装两个转轴4，转轴4与支撑平台5转动连接，转轴4的上端与齿轮6焊接，齿轮6设置在齿条7的后侧，齿轮6与齿条7啮合，转轴4的下端设置转把3，转轴4与转把3通过螺栓固定连接，转动转把3，转把3能够带动转轴4和齿轮6转动，从而使得所述齿轮6带动齿条7和夹持板16左右滑动，有助于实现对不同长度的钢管17进行固定限位，利于对钢管17的钻孔工作。

实施例2

由图1～3所示，本发明实施例中，一种钻孔机构，包括支撑平台5、齿轮6、滑块13和钻头15，支撑平台5上对称设置两个齿轮6，支撑平台5与齿轮6固定焊接，齿轮6的上端与立柱9通过螺栓固定连接，立柱9的上端固定焊接连接板10，连接板10之间设置滑杆12，滑杆12的两端分别与连接板10固定连接，滑杆12上套设滑块13，滑杆12后侧设置液压缸11，液压缸11安装在连接板10上，液压缸11的伸缩杆与滑块13焊接；

滑块13下方与第一工作电机14固定连接，第一工作电机14的输出端与钻头15焊接，钻头15下方水平设置钢管17，钢管17两侧设置夹持板16，夹持板16远离钢管17一侧设置齿条7，齿条7与夹持板16通过螺栓固定连接，齿条7远离夹持板16一端贯穿定位板8，并且延伸至定位板8的外侧；

齿条7与定位板8滑动连接，定位板8具有对齿条7限位的作用；

支撑平台5上对称安装两个转轴4，转轴4与支撑平台5转动连接，转轴4的上端与齿轮6焊接，齿轮6设置在齿条7的后侧，齿轮6与齿条7啮合，转轴4的下端设置转把3，转轴4与转把3通过螺栓固定连接，转动转把3，转把3能够带动转轴4和齿轮6转动，从而使得所述齿轮6带动齿条7和夹持板16左右滑动，有助于实现对不同长度的钢管17进行固定限位，利于对钢管17的钻孔工作。

进一步的，为了增强钻孔过程中钢管17的稳固性，夹持板16靠近钢管17一侧设置两个滑槽21，滑槽21交叉设置，滑槽21上安装有对钢管17限位的定位螺杆22，滑槽21的内壁与定位螺杆22通过螺纹连接，定位螺杆22的设置能够实现对不同粗细的钢管17进行固定限位，避免钻孔过程中钢管17的脱落。

实施例3

由图1所示，本发明实施例中，一种定位精准的钢管加工装置，包含如实施例1所述的钻孔机构，还包括底座1、抽风腔2和集尘网板18，底座1上设有抽风腔2，限位机构设置在抽风腔2的上方，且抽风腔2与支撑平台5之间通过螺栓固定连接；抽风腔2的顶部设置集尘网板18，集尘网板18的设置能够实现对打磨过程中产生的灰尘进行收集回收，保证了打磨环境的干净无污；

抽风腔2的底表面中间位置固定安装第二工作电机20，第二工作电机20上方设置扇叶19，第二工作电机20与扇叶19焊接，第二工作电机20能够带动扇叶19转动，使得扇叶19上方形成负压气流，利于灰尘的沉降。

实施例4

一种钢管生产线，包含如实施例3所述的定位精准的钢管加工装置。

综上所述，本发明的工作原理是：需要对钢管17进行钻孔时，根据钢管17的长度调整夹持板16之间的间距，转动转把3，转把3能够带动转轴4和齿轮6转动，从而使得所述齿轮6带动齿条7和夹持板16左右滑动，有助于实现对不同长度的钢管17进行固定限位，利于对钢管17的钻孔，根据钢管17的粗细来调节定位螺杆22在滑槽21内的位置，然后启动第一工作电机14和液压缸11，液压缸11带动滑块13和第一工作电机14左右移动，同时第一工作电机14带动钻头15转动，实现了对钢管17的钻孔；本发明能够实现对钢管17进行准确的钻孔，保证了钻孔过程中钢管17的稳定性，且能够对钻孔过程中产生的灰尘进行吸附回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钻孔机构，包括支撑平台（5）、齿轮（6）、滑块（13）和钻头（15），支撑平台（5）上对称设置两个齿轮（6），支撑平台（5）与齿轮（6）固定焊接，齿轮（6）的上端与立柱（9）通过螺栓固定连接，立柱（9）的上端固定焊接连接板（10），其特征在于，连接板（10）之间设置滑杆（12），滑杆（12）的两端分别与连接板（10）固定连接，滑杆（12）上套设滑块（13），滑杆（12）后侧设置液压缸（11），液压缸（11）安装在连接板（10）上，液压缸（11）的伸缩杆与滑块（13）焊接；

滑块（13）下方与第一工作电机（14）固定连接，第一工作电机（14）的输出端与钻头（15）焊接，钻头（15）下方水平设置钢管（17），钢管（17）两侧设置夹持板（16），夹持板（16）远离钢管（17）一侧设置齿条（7），齿条（7）与夹持板（16）通过螺栓固定连接，齿条（7）远离夹持板（16）一端贯穿定位板（8），并且延伸至定位板（8）的外侧。

2.根据权利要求1所述的钻孔机构，其特征在于，齿条（7）与定位板（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钻孔机构，其特征在于，支撑平台（5）上对称安装两个转轴（4），转轴（4）与支撑平台（5）转动连接，转轴（4）的上端与齿轮（6）焊接，齿轮（6）设置在齿条（7）的后侧，齿轮（6）与齿条（7）啮合，转轴（4）的下端设置转把（3），转轴（4）与转把（3）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的钻孔机构，其特征在于，夹持板（16）靠近钢管（17）一侧设置两个滑槽（21），滑槽（21）交叉设置。

5.根据权利要求4所述的钻孔机构，其特征在于，滑槽（21）上安装有对钢管（17）限位的定位螺杆（22），滑槽（21）的内壁与定位螺杆（22）通过螺纹连接。

6.一种定位精准的钢管加工装置，包含如权利要求1-5任一所述的钻孔机构，还包括底座（1）、抽风腔（2）和集尘网板（18），底座（1）上设有抽风腔（2），其特征在于，限位机构设置在抽风腔（2）的上方，且抽风腔（2）与支撑平台（5）之间通过螺栓固定连接；抽风腔（2）的顶部设置集尘网板（18）。

7.根据权利要求6所述的定位精准的钢管加工装置，其特征在于，抽风腔（2）的底表面中间位置固定安装第二工作电机（20），第二工作电机（20）上方设置扇叶（19），第二工作电机（20）与扇叶（19）焊接。

8.一种钢管生产线，其特征在于，包含如权利要求7所述的定位精准的钢管加工装置。