CN208116817U - 一种钢管加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢管加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有固定座，所述固定座的内部固定安装有第一电机，所述固定座的顶端焊接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一丝杆，启动第一电机带动第一丝杆转动，使得第二滑槽在第一滑槽的内部上下滑动，启动第二电机带动第二丝杆转动，使得滑块在第二滑槽的内部左右滑动，进而使得第三电机和钻头完成上下左右的滑动，便于对钢管打孔，通过将钢管两端横向放置在U形卡槽的内部，根据钢管长度不同，可以通过滑动活动板在滑轨上滑动，便于调节两组匚形架之间的距离，适应性强，加工效率高，适合推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用打孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
在机械加工的过程中，经常会使用到打孔机，钢管是一种常用的加工材料，由于钢管的打孔一次只能对一件钢管进行打孔，打孔效率低，对于钢管加工用的打孔机，传统的打孔机结构比较复杂，定位不精准，为此，提出一种钢管加工用打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用打孔装置，便于对钢管打孔，加工效率高，适应性强，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有固定座，所述固定座的内部固定安装有第一电机，所述固定座的顶端焊接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一丝杆，所述第一电机的顶部输出轴贯穿于固定座的顶端和第一滑槽的底端与第一丝杆的底部输入轴传动连接，所述第一滑槽上滑动连接有第二滑槽，所述第一丝杆的顶部与第二滑槽的一端内部转动连接，所述第二滑槽的左端焊接有第二电机，所述第二滑槽的内部设有第二丝杆，所述第二电机的输出轴贯穿于第二滑槽的左端与第二丝杆的输入轴传动连接，所述第二滑槽上滑动连接有滑块，所述第二丝杆的右端与滑块的内部传动连接，所述滑块的底端内部安装有第三电机，且第三电机的底部输出轴安装有钻头，所述底座的顶部右侧开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有活动板，所述固定座的右侧和活动板的顶部相互对称安装有两组匚形架，所述匚形架的顶端内部相互对称开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与轴承的内圈固定连接，所述轴承固定安装于压板的顶部内部，所述匚形架的内部底端开设有U形卡槽。
优选的，所述第三电机和U形卡槽相互匹配的数量至少为八组，且第三电机和U形卡槽为等距线性分布。
优选的，所述压板的底部表面固定安装有橡胶板。
优选的，所述活动板的两端相互对称开设有四组插接孔，所述底座的两端一侧滑动连接有与插接孔相匹配的插接杆，所述插接杆的外部一端焊接有手拉板，所述插接杆的外部套接弹簧。
优选的，所述第二滑槽的内部焊接有竖板，所述第二丝杆贯穿于竖板的内部。
优选的，所述底座的底部四角相互对称安装有四组万向轮，且万向轮为自锁式万向轮。
优选的，所述螺纹杆的顶端均焊接有手拧杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、启动第一电机带动第一丝杆转动，使得第二滑槽在第一滑槽的内部上下滑动，启动第二电机带动第二丝杆转动，使得滑块在第二滑槽的内部左右滑动，进而使得第三电机和钻头完成上下左右的滑动，便于对钢管打孔，加工效率高，适合推广和普及；
2、通过将钢管两端横向放置在U形卡槽的内部，根据钢管长度不同，可以通过滑动活动板在滑轨上滑动，便于调节两组匚形架之间的距离，适应性强；
3、通过将插接杆插接到插接孔的内部便于提高活动板的稳定性，进而使得匚形架固定，通过手拧杆转动螺纹杆使得压板和橡胶板对钢管进行固定，设置橡胶板，避免将钢管压伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型匚形架的剖视图；
图3为本实用新型底座的俯视图；
图4为本实用新型滑块的剖视图。
图中：1底座、2固定座、3第一电机、4第一滑槽、5第一丝杆、6第二滑槽、7第二丝杆、8第二电机、9竖板、10滑块、11第三电机、12钻头、13匚形架、14螺纹孔、15螺纹杆、16轴承、17压板、18橡胶板、19U形卡槽、20活动板、21滑轨、22插接孔、23手拉板、24插接杆、25弹簧、26手拧杆、27万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该钢管加工用打孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧焊接有固定座2，所述固定座2的内部固定安装有第一电机3，所述固定座2的顶端焊接有第一滑槽4，所述第一滑槽4的内部设有第一丝杆5，所述第一电机3的顶部输出轴贯穿于固定座2的顶端和第一滑槽4的底端与第一丝杆5的底部输入轴传动连接，所述第一滑槽4上滑动连接有第二滑槽6，所述第一丝杆5的顶部与第二滑槽6的一端内部转动连接，所述第二滑槽6的左端焊接有第二电机8，所述第二滑槽6的内部设有第二丝杆7，所述第二电机8的输出轴贯穿于第二滑槽6的左端与第二丝杆7的输入轴传动连接，所述第二滑槽6上滑动连接有滑块10，所述第二丝杆7的右端与滑块10的内部传动连接，所述滑块10的底端内部安装有第三电机11，且第三电机11的底部输出轴安装有钻头12，所述底座1的顶部右侧开设有滑轨21，所述滑轨21的内部滑动连接有活动板20，所述固定座2的右侧和活动板20的顶部相互对称安装有两组匚形架13，所述匚形架13的顶端内部相互对称开设有两组螺纹孔14，两组所述螺纹孔14的内部螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的底端与轴承16的内圈固定连接，所述轴承16固定安装于压板17的顶部内部，所述匚形架13的内部底端开设有U形卡槽19。
具体的，所述第三电机11和U形卡槽19相互匹配的数量至少为八组，且第三电机11和U形卡槽19为等距线性分布。
具体的，所述压板17的底部表面固定安装有橡胶板18。
具体的，所述活动板20的两端相互对称开设有四组插接孔22，所述底座1的两端一侧滑动连接有与插接孔22相匹配的插接杆24，所述插接杆24的外部一端焊接有手拉板23，所述插接杆24的外部套接弹簧25。
具体的，所述第二滑槽6的内部焊接有竖板9，所述第二丝杆7贯穿于竖板9的内部。
具体的，所述底座1的底部四角相互对称安装有四组万向轮27，且万向轮27为自锁式万向轮，设置自锁式万向轮，便于该装置的移动和固定。
具体的，所述螺纹杆15的顶端均焊接有手拧杆26，设置手拧杆26，便于转动螺纹杆15。
工作原理：使用时，通过启动第一电机3，第一电机3带动第一丝杆5转动，使得第二滑槽6在第一滑槽4的内部上下滑动，启动第二电机8带动第二丝杆7转动，使得滑块10在第二滑槽6的内部左右滑动，进而使得第三电机11和钻头12完成上下左右的滑动，便于对钢管打孔，通过将钢管两端横向放置在U形卡槽19的内部，根据钢管长度不同，可以通过滑动活动板20在滑轨21上滑动，便于调节两组匚形架13之间的距离，通过将插接杆24插接到插接孔22的内部便于提高活动板20的稳定性，进而使得匚形架13固定，通过手拧杆26转动螺纹杆15使得压板17和橡胶板18对钢管进行固定，设置橡胶板18，避免将钢管压伤，设置万向轮27，便于该装置的移动和固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧焊接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述固定座(2)的顶端焊接有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部设有第一丝杆(5)，所述第一电机(3)的顶部输出轴贯穿于固定座(2)的顶端和第一滑槽(4)的底端与第一丝杆(5)的底部输入轴传动连接，所述第一滑槽(4)上滑动连接有第二滑槽(6)，所述第一丝杆(5)的顶部与第二滑槽(6)的一端内部转动连接，所述第二滑槽(6)的左端焊接有第二电机(8)，所述第二滑槽(6)的内部设有第二丝杆(7)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿于第二滑槽(6)的左端与第二丝杆(7)的输入轴传动连接，所述第二滑槽(6)上滑动连接有滑块(10)，所述第二丝杆(7)的右端与滑块(10)的内部传动连接，所述滑块(10)的底端内部安装有第三电机(11)，且第三电机(11)的底部输出轴安装有钻头(12)，所述底座(1)的顶部右侧开设有滑轨(21)，所述滑轨(21)的内部滑动连接有活动板(20)，所述固定座(2)的右侧和活动板(20)的顶部相互对称安装有两组匚形架(13)，所述匚形架(13)的顶端内部相互对称开设有两组螺纹孔(14)，两组所述螺纹孔(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底端与轴承(16)的内圈固定连接，所述轴承(16)固定安装于压板(17)的顶部内部，所述匚形架(13)的内部底端开设有U形卡槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述第三电机(11)和U形卡槽(19)相互匹配的数量至少为八组，且第三电机(11)和U形卡槽(19)为等距线性分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述压板(17)的底部表面固定安装有橡胶板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述活动板(20)的两端相互对称开设有四组插接孔(22)，所述底座(1)的两端一侧滑动连接有与插接孔(22)相匹配的插接杆(24)，所述插接杆(24)的外部一端焊接有手拉板(23)，所述插接杆(24)的外部套接弹簧(25)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述第二滑槽(6)的内部焊接有竖板(9)，所述第二丝杆(7)贯穿于竖板(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角相互对称安装有四组万向轮(27)，且万向轮(27)为自锁式万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的顶端均焊接有手拧杆(26)。
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| CN109571080A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-04-05 | 青岛瑞吉德精密机械有限公司 | 一种定位精准的钢管加工装置 |
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