CN207013746U - 用于狭窄空间的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于狭窄空间的钻孔装置，它属于钻孔装置技术领域，包括设有钻孔的钻模板，所述钻模板上设有支架，所述支架侧部设有可直线移动的钻孔组件，所述钻孔组件连接有带动所述钻孔组件移动的驱动组件；机床及其附属部件，要有一定的空间需求才能完成加工，对于一些狭窄的空间位置，机床无法进入或者进入过程中存在与零件干涉的现象而无法加工，本实用新型可以弥补机床无法进入的加工瓶颈，实现狭窄空间内部的孔位加工；本实用新型能够有效的提高孔位的加工质量和效率，并减轻钳工的操作强度，加工效率比手动加工提升了5倍以上，并且加工出的孔位和机床加工的非常接近，孔壁质量好。

Description

用于狭窄空间的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种用于狭窄空间的钻孔装置。

背景技术

目前很多机加工产品，结构复杂，但是为了满足使用功能的要求，必须在一些狭窄空间内或者空间角度复杂的位置加工孔位。如图5所示的这种孔的加工，该待加工工件18上的待加工孔位19位于倾斜面上，并且待加工孔位19处于狭窄空间内，空间干涉较多，空间行程小，传统机床和设备无法进入或者进入过程中存在与待加工工件18干涉的现象而无法加工。

因此，类似上述工件上狭窄空间的孔位一般采用专用设备或钳工手工的方式进行加工，专用设备一般结构复杂，成本高，且专用设备质量很大，难于运输和移动，而采用手工的方式，则加工强度大、加工成本高且加工工期长，并且对钳工的技能等级也有着很高的要求。

已知公开技术中尽管通过手工方式或者是小型工具耗费大量工时能够对其孔位进行加工，但是对于一些加工质量和加工精度有严格要求的孔位的加工，目前还是机加工行业的急需解决的瓶颈。

因此，设计一种能够在狭窄空间、机床无法到达的位置或者任意空间角度的位置进行孔位的加工的钻孔装置，以提高孔位的加工质量和效率，减轻钳工的操作强度，并简化结构、降低成本、提高便携性，是现阶段的钻孔行业亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于狭窄空间的钻孔装置，可以在狭窄空间、机床无法到达的位置或者任意空间角度的位置进行孔位的加工，能够有效的提高孔位的加工质量和效率，减轻了钳工的操作强度，并且结构简单、成本低、具有非常高的便携性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于狭窄空间的钻孔装置，包括设有钻孔的钻模板，所述钻模板上设有支架，所述支架侧部设有可直线移动的钻孔组件，所述钻孔组件连接有带动所述钻孔组件移动的驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述支架侧部设有导轨，所述导轨上设有沿所述导轨滑动的滑块，所述滑块与所述钻孔组件固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述钻孔组件包括手工钻头，所述滑块连接有固定所述手工钻的夹持组件。

作为一种优选的技术方案，所述钻孔组件包括钻头和驱动所述钻头转动的驱动器。

作为一种优选的技术方案，所述夹持组件包括与所述滑块连接的夹持座和与所述夹持座连接的夹持压盖，所述手工钻固定于所述夹持座与所述夹持压盖之间。

作为一种优选的技术方案，所述驱动组件包括齿轮齿条副，所述齿轮齿条副的齿条与所述滑块连接，所述齿轮齿条副的齿轮连接有驱动部。

作为一种优选的技术方案，所述驱动部包括旋杆，所述旋杆与所述齿轮间设有轴承座以连接，所述轴承座设于所述支架上。

作为一种优选的技术方案，所述钻模板与所述支架之间设有定位板，所述定位板与所述钻模板可拆卸连接。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过带有钻孔的钻模板可以有效的提高孔位的加工精度和加工质量，并且可以弥补工件上一些狭窄的空间位置机床无法进入的加工瓶颈，实现狭窄空间内部的孔位加工。

2、本实用新型可以实现在任意空间角度的零件特征上加工孔位，甚至是仰角加工。

3、本实用新型能够有效的提高孔位的加工质量和效率，并减轻钳工的操作强度，加工效率比手动加工提升了5倍以上，并且加工出的孔位和机床加工的非常接近，孔壁质量好。

4、本实用新型相对于专用设备，具备非常高的便携性，例如本实用新型的实施例中的装置的总重量仅为10Kg左右，可由操作者手持运输。

5、本实用新型相对于专用设备，结构简单、成本低、效能高。

附图说明

图1为本实用新型用于狭窄空间的钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于狭窄空间的钻孔装置中钻孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型用于狭窄空间的钻孔装置中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型用于狭窄空间的钻孔装置工作时的示意图；

图5为待加工工件的示意图；

图中：1-滑块、2-钻孔组件、3-钻孔、4-钻模板、5-定位板、6-支架、7-驱动组件、8-导轨、9-手工钻、10-夹持座、11-夹持压盖、12-钻头、13-动板、14-齿条、15-旋杆、16-轴承、17-齿轮、18-待加工工件、19-待加工孔位。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括设有钻孔3的钻模板4，钻模板4与待加工工件连接，连接方式优选采用螺栓或销轴定位，当然也可以使用电磁装置实现钻模板4与待加工工件的固定连接，钻模板4可以灵活的设为圆形、方形或梯形等形状，也可以设为阶梯状的结构便于固定在待加工工件的待加工孔位的位置处；钻模板4上设有支架6，支架6侧部设有直线移动的钻孔组件2，钻孔组件2连接有带动钻孔组件2移动的驱动组件7，本实用新型通过钻模板4上的钻孔3可以定位待加工工件上的待加工孔位的位置，通过驱动组件7带动钻孔组件2直线运动实现孔位的加工，保证了钻孔的精准度和加工质量。

本实用新型的钻模板4与支架6之间设有定位板5，定位板5与钻模板4可拆卸连接，定位板5优选为通过螺栓与钻模板4可拆卸连接，通过定位板5可以方便的调整并定位支架6的位置并且能够保证钻模板4与支架6之间位置固定，当待加工孔位为圆周设置时，定位板5和钻模板4可以设为可旋转连接，优选通过销轴进行定位，从而保证钻孔组件2能够通过钻模板4上的钻孔3实现精准的钻孔。

本实用新型的支架6侧部设有导轨8，导轨8上设有沿导轨8滑动的滑块1，滑块1与钻孔组件2固定连接，通过滑块1沿导轨8滑动实现了钻孔组件2的直线运动，能够提高钻孔组件的滑动精度，避免钻孔过程中的晃动，进一步提高钻孔的质量和精度。

本实用新型的钻孔组件2优选用气钻或者电钻等手工钻9，也可以采用钻头12加驱动器的专用钻孔设备，钻头12冲向钻孔3，利用钻孔3的限位导向保证钻孔的精准度和质量；为了保证钻孔组件2在钻孔过程中的稳定性，以及对孔加工深度的可调性，本实用新型滑块1上设有夹持组件对手工钻9进行紧固，夹持组件的数量以保证手工钻9的稳固为准，夹持组件的结构可以采用夹持座10与夹持压盖11的结构，工具9固定于夹持座10与夹持压盖11之间，当然，夹持组件还可以采用夹带、磁性装置等方式实现固定手工钻9的目的，在此不做详述。

本实用新型的驱动组件可以选用气缸、油缸等直线驱动装置，但是为了进一步减小钻孔装置的体积，同时提高本方案的可操作性，本实用新型的驱动组件7优选用齿轮齿条副的结构，通过驱动部带动齿轮齿条副实现钻孔组件2直线运动；为了使齿条14与滑块1间连接的稳固性以及便于固定于滑块1连接的钻孔组件2，滑块1的表面上设有动板13，动板13的侧边与齿条14连接。

为了便于驱动部可以在有限的空间内驱动齿轮齿条副，驱动部设为旋杆15，当然，旋杆15与轴承16之间也可以采用棘轮等其他连接方式；轴承16优选设为金属轴承，轴承16也可以采用深沟球轴承等其他类型的轴承实现其功能；为了节省空间，旋杆15优选设为可拆卸式的单手柄结构，在空间允许的情况下，旋杆15还可以采用多旋杆、三手柄或回转轮的结构；为了节省空间，齿轮17优选设为一个，当然，在空间允许的情况下，齿轮17可以设为两个或多个，不仅可以调整旋杆15的转动方向，而且可以调节旋杆15的输入力的大小。

本实用新型的具体工作方式如下：

如图4所示，根据该待加工孔位处的空间大小，调节钻孔组件2的伸出长度，并通过夹持组件将钻孔组件2固定；根据待加工工件18的待加工孔位的特征，将本实用新型通过钻模板4固定于待加工工件18的待加工孔位处，并使得钻模板4上的钻孔3与待加工孔位重合；启动钻孔组件2，通过驱动组件7的旋杆15控制钻孔组件2跟随滑块1线性方向移动，从而实现待加工工件18上的第一个待加工孔位的加工；通过调节定位板5的位置，使钻孔组件2上的钻头12与钻模板4上的与第二个待加工孔位重合的钻孔3对应，并重复上述步骤，可以依次实现待加工工件18上的所有代加工孔位的加工。

本实用新型可以根据待钻孔孔位的大小及待钻孔孔位处的空间结构将本实用新型的各个部分进行放大设计，并夹持直径更大的气动或电动工具实现钻孔。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，包括设有钻孔的钻模板，所述钻模板上设有支架，所述支架侧部设有可直线移动的钻孔组件，所述钻孔组件连接有带动所述钻孔组件移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述支架侧部设有导轨，所述导轨上设有沿所述导轨滑动的滑块，所述滑块与所述钻孔组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述钻孔组件包括手工钻，所述滑块连接有固定所述手工钻的夹持组件。

4.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述钻孔组件包括钻头和驱动所述钻头转动的驱动器，所述驱动组件与所述滑块连接。

5.根据权利要求3所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述夹持组件包括与所述滑块连接的夹持座和与所述夹持座连接的夹持压盖，所述手工钻固定于所述夹持座与所述夹持压盖之间。

6.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述驱动组件包括齿轮齿条副，所述齿轮齿条副的齿条与所述滑块连接，所述齿轮齿条副的齿轮连接有驱动部。

7.根据权利要求6所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述驱动部包括旋杆，所述旋杆与所述齿轮间设有轴承座以连接，所述轴承座设于所述支架上。

8.根据权利要求1所述的用于狭窄空间的钻孔装置，其特征是，所述钻模板与所述支架之间设有定位板，所述定位板与所述钻模板可拆卸连接。